PFMEA制程改善項(xiàng)目

PFMEA制程改善^目指揮：組長：部門：編制：審核：核準(zhǔn)：日期：日期：日期：項(xiàng)目背景審視整個(gè)XX公司的制造體系，完全步入了只為交付而忽視質(zhì)量的非正常軌道，接踵而至的新產(chǎn)品導(dǎo)入又為本已脆弱的質(zhì)量體系雪上加霜。單就制造系統(tǒng)而言，主要存在如下的問題：（一） 與制造相關(guān)的質(zhì)量及效率問題占據(jù)了相當(dāng)高的比例，而且居高不下。（二） 問題再現(xiàn)率高，相同的問題反復(fù)出現(xiàn)多次，或者根本得不到改善。（三） 執(zhí)行力不強(qiáng)，改善難于落地。（四） 沒有形成改善文化，員工的改善意識(shí)不強(qiáng)。（五） 員工的質(zhì)量意識(shí)和效率意識(shí)不強(qiáng)，對(duì)于質(zhì)量安全甚至視而不見。（六） 沒有形成一種提前發(fā)現(xiàn)問題并預(yù)防的良性機(jī)制。（七） 設(shè)備保養(yǎng)及維護(hù)力度不夠，導(dǎo)致事后倉促應(yīng)對(duì)。所以，急需建立一種及時(shí)偵測(cè)異常、事前發(fā)現(xiàn)問題的有效機(jī)制來推動(dòng)改善、改變現(xiàn)狀。項(xiàng)目范圍相關(guān)職能：從倉儲(chǔ)一發(fā)4搬運(yùn)一組裝一測(cè)試f裝卸f包裝一整套流程當(dāng)中的全部工作職能。相關(guān)對(duì)象：制造流程中關(guān)聯(lián)人、機(jī)、料、法、環(huán)五大要素的所有作業(yè)。項(xiàng)目組織?PFMEA項(xiàng)目介紹ProcessFailureModeandEffectsAnalysis制程失效模式與效應(yīng)分析，是基于預(yù)防和杜漸為目的的一種針對(duì)制造過程的事前問題分析與解決方法。所謂的失效模式，包括所有潛在的和顯而易見的，能夠?qū)е庐a(chǎn)品和過程的局部或者整體最終出現(xiàn)失效的原因，失效的時(shí)間可以是新產(chǎn)品測(cè)試和制造的任何時(shí)間，也可能是運(yùn)輸和用戶使用過程中的任何時(shí)間。為了避免這些潛在的“即將出現(xiàn)”的問題真實(shí)發(fā)生，所以必須事先發(fā)現(xiàn)它。一般是通過工程分析的方法和團(tuán)隊(duì)合作來發(fā)現(xiàn)問題。那么，這就要求所有參與PFMEA團(tuán)隊(duì)的人員，必須事先詳細(xì)的了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、功能和使用狀況，還要熟悉制造工藝要求和詳細(xì)的作業(yè)過程。

問題的分析是通過一張PFMEA表格呈現(xiàn)出來，通過使用工程分析的方法對(duì)各種潛在問題的嚴(yán)重度，發(fā)生率和難檢度依據(jù)經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)進(jìn)行評(píng)分，從而找出關(guān)鍵性的問題并最終解決。PFMEA不是單純的一個(gè)分析表格，更是一種技術(shù)含量非常高的分析活動(dòng)，以及技術(shù)分析之后的改善項(xiàng)目，必須借助團(tuán)隊(duì)的力量才能起到實(shí)際的效果。因?yàn)楫a(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的過程本身就是一種跨部門的工作，與每個(gè)部門相關(guān)的改善作業(yè)都需要得到部門的認(rèn)可與協(xié)助才能順利的完成。所以，除了在PFMEA分析中，需要借助各個(gè)部門的團(tuán)隊(duì)智慧和技術(shù)互補(bǔ)之外，在分析之后的改善時(shí)，更加需要對(duì)應(yīng)部門的協(xié)助與配合，這樣分析改善工作才能夠落到實(shí)處。要想PFMEA技術(shù)活動(dòng)不流于形式，長期穩(wěn)定的推行下去，必須要形成一種制度，宣揚(yáng)出一種跨部門的改善文化，將PFMEA團(tuán)隊(duì)活動(dòng)提升到部門績(jī)效考核的層面。五.PFMEA項(xiàng)目宣言：質(zhì)量無小事，事前預(yù)防，防微性漸PFMEA項(xiàng)目評(píng)審周期：每周一下午1:30~4:30舉行一次例會(huì)。制訂改正對(duì)策后三天進(jìn)行評(píng)審。PFMEA項(xiàng)目分析流程圖Lw-.'組建PFMEA團(tuán)隊(duì)蟾PFMEA方案制作公示者板Lv->;W-.'W.XXp-.w.V-.W■AWv-.wW：\V-.WV-.WV-.WV-.WSES俱產(chǎn)品特性 §晰工■性 S,y‘y.yWMf、.衢十改善■g：，*制程改善W.w.vx--;卜、Em.LwLW-.l分析失效原因控制牖,、h'WWW,、f'WWW,、,■■.■■■.■■■.I失戲報(bào)告-分折.改正作業(yè)灑,■..■■■.'■JVsX'-.\w-.v-:入部門改致Lw-.V-5.LwJwe.、.,ww、.Wxf、氣fw、氣計(jì)指散決新產(chǎn)品設(shè)計(jì)5^1^衲程iSi十Lw-.'組建PFMEA團(tuán)隊(duì)蟾PFMEA方案制作公示者板Lv->;W-.'W.XXp-.w.V-.W■AWv-.wW：\V-.WV-.WV-.WV-.WSES俱產(chǎn)品特性 §晰工■性 S,y‘y.yWMf、.衢十改善■g：，*制程改善W.w.vx--;卜、Em.LwLW-.l分析失效原因控制牖,、h'WWW,、f'WWW,、,■■.■■■.■■■.I失戲報(bào)告-分折.改正作業(yè)灑,■..■■■.'■JVsX'-.\w-.v-:入部門改致Lw-.V-5.LwJwe.、.,ww、.Wxf、氣fw、氣計(jì)指散決新產(chǎn)品設(shè)計(jì)5^1^衲程iSi十國義PFMEA^告".IWW..VW3.；5W.WWv..w.WWW.Ifl.l.fM政善結(jié)果評(píng)比井5八.PFMEA項(xiàng)目分析流程詳解1.團(tuán)隊(duì)組建并啟動(dòng)由質(zhì)量總監(jiān)擔(dān)任PFMEA項(xiàng)目的指揮，由工程經(jīng)理擔(dān)任組長，主持日常的分析及改善活

動(dòng)。每個(gè)部門至少委派1名專員負(fù)責(zé)PFMEA項(xiàng)目的改善活動(dòng)。（2）召開PFMEA項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)議今PFMEA基礎(chǔ)知識(shí)的宣講今明確小組成員的職責(zé)分工3念誦項(xiàng)目宣言3小組成員簽字確認(rèn)部門專靈產(chǎn)品部1,期產(chǎn)品耘曜電（客尸要手,g斐玉ZF皇特住/材料特?。籈參砒平市并提出改it方幸,-3.ism■成吾方■靠眼54.機(jī)行「工程部L提供產(chǎn)品丁K兵件；z.s?tin平畝并提出改皆族；m.與矢工互改者方兼踉注.朗?。骸?主導(dǎo)操作塔訓(xùn).1.健燃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)律宙:E提整生產(chǎn)異岸尊計(jì)■表；井杉出改等族；4.有關(guān)生產(chǎn).物流■（咋業(yè)原沱/環(huán)境）改惠方窠眼既嶼氣■&助操作堵訓(xùn)，L鹿供產(chǎn)昌度是登承〔的觀W&瀝籬）；Z度里品度剝雄it■去；』.8^［］審占并提出改香充案；4.哄在球、擔(dān)制禪改苫方題&球：'.主導(dǎo)翩?zhèn)苫吹呐嘤?xùn).撿升工人目植盼7*PMCK1癥期提供生產(chǎn)陣程表和倉1諸昧頃，:贏抵度！典，工舉mni牢吉并援出改訝方案；3有為觸、堀誠毋萬衣朔遂、抑!亍?核準(zhǔn)； 由橫： MiJ:（3）PFMEA項(xiàng)目方案制訂PFMEA項(xiàng)目分析表格團(tuán)產(chǎn)品鄂產(chǎn)品名律：RPM”…風(fēng)蹌優(yōu)君S. RPN=嚴(yán)重堂推檢度■發(fā)生率產(chǎn)該廢：偏差及潛在失效的嚴(yán)曲噩誰柱垣.時(shí)肩蘭成登在關(guān)B!實(shí)宛使3!1匠曾］主的唯JB程底苞生率.1K建改活在失網(wǎng)的宣主m率單位：佃蜉粕審業(yè)布曰*蜘付制iS中亡工程部:生產(chǎn)部：文F號(hào): ：VI0.我部升她日明.PMC?：更斯日明.BS&偏是描述tSSSi理廈措施趣浪m故善后單疽產(chǎn)■發(fā)生率H1行丑制方法RPNI己袖袍產(chǎn)■近生率檢度RPN嚴(yán)重度評(píng)估表產(chǎn)生的影響無影響非御的湖的不重要的中度的重要的嚴(yán)重的危險(xiǎn)的方1256781：發(fā)生率評(píng)估表兵三辛.片苴生制小機(jī)會(huì)非常小小低中度高非常高方121561811港檢度評(píng)估表幾二一定非旅□[ol中度小非常小微b機(jī)會(huì)兒二元?dú)w方1256781:2.收集資料：在收集資料的時(shí)候，既要考慮到功能、結(jié)構(gòu)、材料、零件及法規(guī)等多方面的設(shè)計(jì)信息，還要充分考慮加工、組裝、檢測(cè)、搬運(yùn)和環(huán)境等多方面與工藝有關(guān)的資料，盡量做到詳實(shí)。部門是否丹苗，蕾注產(chǎn)品部產(chǎn)品規(guī)格書［:古戶斐甲W挪旻季『產(chǎn)品待性/捋料特住)工程鄂1.產(chǎn)品工云衛(wèi)杵主產(chǎn)鄂1一車間空F古洋醫(yī)呻上生產(chǎn)導(dǎo)睥訝■表3.K?電榻地點(diǎn)檢無走星SEL產(chǎn)晶JS皇褰求(內(nèi)觀網(wǎng)戶觀/為咱)M品J?異常:魂諾表訓(xùn)計(jì)制P"部?jī)L低環(huán)t?(通..濕嫁｝敕泥ma3 南械I ftftj:制程特性分析繪制制造流程圖，見《作業(yè)指導(dǎo)書》。對(duì)流程中的每個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)分析，列出所有的制程特性因子。PE皿制程彩響因素戶品名折： 憤差頊=制哪京責(zé)任方影響因素控副就籥了JH期Aw歹部機(jī)囂邛部蔻部IS邛部環(huán)境牛產(chǎn)部工程部失效模式分析、PFMEA失效判定的標(biāo)準(zhǔn)外觀形狀和功能的判定：依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求和客戶規(guī)格書失效類型：不良率高、效率低下、勞動(dòng)強(qiáng)度高、制造成本高、不符合環(huán)境和安全的要求。除了以上直觀及量化的判定標(biāo)準(zhǔn)之外，有些時(shí)候需要依賴項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)成員的經(jīng)驗(yàn)，通過合議的方式來制定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，只有在萬不得己的情況下才能這樣做。、PFMEA失效模式所造成的影響包括：產(chǎn)品功能不能實(shí)現(xiàn)、制造的產(chǎn)品達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求、材料或制造的成本超出標(biāo)準(zhǔn)的要求、產(chǎn)能達(dá)不到預(yù)期的目標(biāo)等問題可能造成的后果。、嚴(yán)重度，也就是失效結(jié)果的嚴(yán)重程度，由1~10從低到高進(jìn)行評(píng)分。、偏差項(xiàng)的原因分析，也就是找出偏差項(xiàng)的起源所在，好實(shí)施修正。、發(fā)生率，也就是潛在失效的發(fā)生機(jī)率，由1~10從低到高進(jìn)行評(píng)分。、制定現(xiàn)行控制辦法。、難檢度，也就是出現(xiàn)問題之后，是否容易被發(fā)現(xiàn)，是否容易被偵測(cè)到，從1?10，分值越高，越不容易檢查出來，其風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)就會(huì)越大。、風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)RPN,是上面所說三項(xiàng)評(píng)分值的乘積。乘積越高，則失效可能造成的影響越大。風(fēng)險(xiǎn)就越高。依從高到低的順序進(jìn)行排序。（9）、制定改善方案并確認(rèn)。PFHEA制程改善方案產(chǎn)品名擇：偏差項(xiàng)：聞險(xiǎn)優(yōu)角很從高到他）改宥指圍責(zé)任部門箜名川期九.PFMEA失效模式改善在制定改善方案三天后召開評(píng)審會(huì)，現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。