大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)相關(guān)法規(guī)、標準

大型起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)相關(guān)法規(guī)、標準及檢驗要求介紹

機電類特種設(shè)備檢驗人員繼續(xù)教育課程

門智峰2013年10月18日大型起重重機械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)相關(guān)關(guān)法規(guī)、、標準及及檢驗驗要求介介紹一、大大型起重重機械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)的政政策背景景二、《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》（GB/T28264--2012）介紹三、大大型起重重機械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)檢驗驗項目、、內(nèi)容、、方法和和要求四、大大型起重重機械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)展示示一、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)的政策策背景國務(wù)院在2010年7月19日國務(wù)院院印發(fā)的的《國務(wù)院關(guān)關(guān)于進一一步加強強企業(yè)安安全生產(chǎn)產(chǎn)工作的的通知》（國發(fā)【2010】23號）第9條強制制推行先先進適用用的技術(shù)術(shù)裝備中中首次次提出““大型起起重機械械要安裝裝安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)””。國家質(zhì)檢檢總局1、《國家質(zhì)量量監(jiān)督檢檢驗檢疫疫總局<關(guān)于印發(fā)發(fā)大型起起重機械械安裝安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)實施施方案>的通知》（國質(zhì)檢檢特聯(lián)【2011】137號）確定了工工作步驟驟、時間間進度、、試點范范圍（13個品種））等內(nèi)容容2、《關(guān)于成立立大型起起重機械械安裝安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)工作作小組的的通知》（質(zhì)檢辦辦特聯(lián)【2011】618號）成立了工工作小組組一、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)的政策策背景3、《關(guān)于開展展大型起起重機械械安裝安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)前期期示范試試點工作作的通知知》（質(zhì)檢辦辦特聯(lián)【2011】1394號）確定了試試點單位位、試點點依據(jù)、、試點產(chǎn)產(chǎn)品、試試點進度度等內(nèi)容容4、《關(guān)于做好好大型起起重機械械安裝安安全監(jiān)管管管理系系統(tǒng)前期期示范試試點工作作中試驗驗驗證工工作的通通知》（質(zhì)檢特特函【2011】116號）確定了大大型起重重機械安安裝安全全監(jiān)管管管理系統(tǒng)統(tǒng)的試驗驗驗證的的型式試試驗機構(gòu)構(gòu)、驗證證依據(jù)等等內(nèi)容5、《國家質(zhì)檢檢總局辦辦公廳、、國家安安全監(jiān)管管總局辦辦公廳關(guān)關(guān)于在部部分大型型起重機機械推廣廣應(yīng)用安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)及繼繼續(xù)深入入開展示示范點工工作的通通知》（質(zhì)檢辦辦特聯(lián)【2013】5號）一、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)的政策策背景（1）自自2013年7月1日日起，制制造和安安裝單位位應(yīng)當在在新制造造的造船船門式起起重機和和架橋機機上依據(jù)據(jù)《起重重機械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)》安安裝安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)，沒有有安裝安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)的不不得出廠廠。（2）2013年12月31日前，，使用單單位應(yīng)當當通過改改造在用用注冊登登記的造造船門式式起重機機和架橋橋機上依依據(jù)國家家標準完完成加裝裝安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)的的工作，，自2014年年1月1日起，，沒有加加裝安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)的不得得使用。。（3）如如果產(chǎn)品品是新申申請受理理的正在在取證的的型式試試驗樣機機，安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)試驗驗驗證工作作由核準準的型式式試驗機機構(gòu)進行行，并依依據(jù)國家家標準出出具報告告，其報報告并入入整機型型式試驗驗報告附附件中。。（4）如如果產(chǎn)產(chǎn)品在制制造、安安裝環(huán)節(jié)節(jié)中是已已經(jīng)取得得的許可可證范圍圍內(nèi)的產(chǎn)產(chǎn)品，其其安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)試試驗驗證證工作由由核準的的制造、、安裝監(jiān)監(jiān)督檢驗驗機構(gòu)進進行，并并依據(jù)國國家標準準單獨出出具報告告。一、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)的政策策背景（5）如果果產(chǎn)品是是已注冊冊登記的的在用設(shè)設(shè)備，其其安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)試試驗驗證證工作由由核準的的改造監(jiān)監(jiān)督機構(gòu)構(gòu)進行，，并依據(jù)據(jù)國家標標準單獨獨出具報報告。對對已注冊冊登記的的在用設(shè)設(shè)備在之之前已經(jīng)經(jīng)改造完完成了該該系統(tǒng)但但尚未通通過驗證證的，應(yīng)應(yīng)當在2013年12月31日前完完成驗證證工作，，并單獨獨出具報報告；對對已經(jīng)達達到加裝裝安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)要要求的注注冊登記記的在用用設(shè)備，，其安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)試驗驗驗證工作作由核準準的定檢檢機構(gòu)進進行，并并依據(jù)國國家標準準出具報報告，報報告并入入定期檢檢驗報告告中。（6）2013年將重重點放在在前期列列入試點點范圍的的200噸及以以上通用用門式起起重機、、60噸噸及以上上船廠門門座起重重機、港港口門式式起重機機、2000噸噸米及以以上普通通塔式起起重機4個品種種以上。。6、《質(zhì)檢總局局特種設(shè)設(shè)備局關(guān)關(guān)于做好好大型起起重機械械安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)檢檢驗工作作的通知知》（質(zhì)檢特特函【2013】34號）明確了檢檢驗項目目、內(nèi)容容、方法法和要求求二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-2012安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)對起重機機械工作作過程進進行監(jiān)控控，能夠夠?qū)χ匾\行參參數(shù)和安安全狀態(tài)態(tài)進行記記錄并管管理的系系統(tǒng)。1、起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)模模式系統(tǒng)由信信息采集集單元、、信息處處理單元元、控制制輸出單單元、信信息存儲儲單元、、信息顯顯示單元元、信息息導(dǎo)出接接口單元元組成。。當有遠程程監(jiān)控要要求時，，應(yīng)增加加遠程傳傳輸單元元。當起重機機械集群群作業(yè)時時，系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)留有有相應(yīng)接接口，用用于與遠遠程監(jiān)控控中心的的信息交交換。二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-20121、起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)結(jié)構(gòu)模模式二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-20122、起重機機械安全全監(jiān)控信信息采集集源二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-20123、起重機機械監(jiān)控控參數(shù)二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-20124、起重機機械監(jiān)控控狀態(tài)二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-20125、系統(tǒng)統(tǒng)的性能能要求（1）系統(tǒng)綜綜合誤差差：起重重量、幅幅度和起起重力矩矩的誤差差。在起起重機械械實際使使用工況況下，系系統(tǒng)的綜綜合誤差差分別不不應(yīng)大于于5%。。（2）信息采采集和存存儲：在在運行周周期內(nèi)系系統(tǒng)的采采樣周期期不應(yīng)大大于100ms。數(shù)據(jù)據(jù)存儲時時間不應(yīng)應(yīng)少于30個連連續(xù)工作作日，視視頻存儲儲時間不不應(yīng)少于于72h。（3）系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具有對對起重機機械運行行狀態(tài)和和故障信信息進行行實時記記錄、歷歷史追溯溯的功能能。（4）系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具有故故障自診診斷功能能。在開開機時應(yīng)應(yīng)有自檢檢程序，，對警報報、顯示示等功能能進行驗驗證，在在系統(tǒng)自自身發(fā)生生故障而而影響正正常使用用時，

二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-2012能立即發(fā)發(fā)出報警警信號，，并具備備止停功功能。（5）系統(tǒng)的的報警裝裝置應(yīng)能能向起重重機械操操作者和和處于危危險區(qū)域域的人員員發(fā)出清清晰的聲聲光報警警。（6）系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具有起起重機械械作業(yè)狀狀態(tài)的實實時顯示示功能，，能以圖圖形、圖圖像、圖圖表和文文字顯示示起重機機械的工工作狀態(tài)態(tài)和工作作參數(shù)。。6、試驗方方法起重量綜綜合誤差差試驗（（載荷試試驗不少少于3次，其中中100%%額定載荷荷為必測測點，其其余亮點點在30%與100%%之間選取?。┓染C合合誤差試試驗（在在空載狀狀態(tài)下，，取最大大幅度的的30%、60%、90%取算術(shù)平平均值））

二、標準準介紹《起重機械械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)》GB/T28264-2012起重力矩矩綜合誤誤差試驗驗（在力力矩曲線線范圍內(nèi)內(nèi)選取3點作為檢檢測點））7、檢驗項項目共15項，具體體執(zhí)行以以質(zhì)檢特特函【2013】34號文附件件1、2為準

三、大型起重重機械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)檢驗驗項目、、內(nèi)容、、方法和和要求1、設(shè)計文文件檢查起重重機械設(shè)設(shè)計文件件中有關(guān)關(guān)安全監(jiān)監(jiān)控管理理系統(tǒng)的的內(nèi)容是是否符合合《起重機械械安安全監(jiān)控控管理系系統(tǒng)》（GB/T28264-2012）的要求求。2、安全監(jiān)監(jiān)控管理理功能要要求的硬硬件配備備檢查起重重機械的的出廠配配套件清清單中是是否有GB/T28264-2012所要求的的信號采采集單元元、信號號處理單單元、控控制輸出出單元、、數(shù)據(jù)存存儲單元元、信號號顯示單單元、信信息導(dǎo)出出接口單單元等硬硬件設(shè)施施，并核核查。3、管理權(quán)權(quán)限的設(shè)設(shè)定現(xiàn)場核實實系統(tǒng)管管理員的的授權(quán)，，進入系系統(tǒng)后，，需要有有登錄密密碼或更更高級的的身份識識別方式式。系統(tǒng)統(tǒng)管理員員輸入正正確的密密碼或其其它識別別方式后后，能夠夠順利進進入系統(tǒng)統(tǒng)。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求4、故障自自診斷開機進入入系統(tǒng)后后，現(xiàn)場場核實系系統(tǒng)有運運行自檢檢的程序序，并顯顯示自檢檢結(jié)果，，系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)具有故故障自診診斷功能能。系統(tǒng)統(tǒng)自身發(fā)發(fā)生故障障而影響響正常使使用時，，能立即即發(fā)出報報警信號號。5、報警裝裝置在空載的的條件下下，通過過按急停停或系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計的的報警信信號現(xiàn)場場驗證起起重機械械的各種種報警裝裝置的動動作。系統(tǒng)的報報警裝置置能向起起重機械械操作者者和處于于危險區(qū)區(qū)域的人人員發(fā)出出清晰的的聲光報報警信號號。當發(fā)生故故障時，，系統(tǒng)不不但要報報警，還還應(yīng)能根根據(jù)設(shè)置置要求對對設(shè)備止止停。6、文字表表達形式式現(xiàn)場目測測系統(tǒng)顯顯示的所所有界面面的文字字表達形形式為簡簡體中文文。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求7、通信協(xié)協(xié)議的開開放性(1)現(xiàn)場檢查查系統(tǒng)有有對外開開放的硬硬件接口口，查閱閱相關(guān)說說明書中中通信協(xié)協(xié)議的內(nèi)內(nèi)容，應(yīng)應(yīng)符合國國家現(xiàn)行行標準規(guī)規(guī)定的MODBUS、TCP//IP、串口等等對外開開放的協(xié)協(xié)議；(2)現(xiàn)場驗證證系統(tǒng)通通過以太太網(wǎng)或USB接口能方方便地將將記錄數(shù)數(shù)據(jù)導(dǎo)出出。8、顯示信信息的清清晰度在司機座座位上，，斜視45°可清晰完完整的觀觀察到整整個監(jiān)控控畫面，，包括視視頻系統(tǒng)統(tǒng)的畫面面，畫面面上顯示示的信息息不刺目目、不干干擾視線線，清晰晰可辨。。9、系統(tǒng)信信息采集集源對應(yīng)GB/T28264-2012中表1檢查信息息采集源源。10、監(jiān)控參參數(shù)驗證證按照下述述方法，，對應(yīng)GB/T28264-2012中表2驗證具體體產(chǎn)品的的參數(shù)。。(1)起重量現(xiàn)場起升升載荷，，檢查顯顯示器上上是否顯顯示起重重量，顯顯示計量量單位為為“t”,并至少保保留小數(shù)數(shù)點后兩兩位。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求(2)起重力矩矩現(xiàn)場起升升載荷，，并進行行變幅運運動，檢檢查顯示示器上是是否顯示示起重量量和相應(yīng)應(yīng)位置幅幅度，顯顯示計量量單位分分別為““t”和“m”,均應(yīng)至少少保留小小數(shù)點后后兩位。。(3)起升高度度/下降深度度顯示屏幕幕上，能能實時顯顯示所吊吊運的物物體高度度和下降降深度。。在空載載的條件件下，將將吊具起起升到一一定的位位置，記記錄此時時顯示屏屏上起升升高度的的數(shù)值為為H1,將激光測測距儀垂垂直架設(shè)設(shè)到吊具具的正下下方，測測試吊具具的位置置高度值值并記錄錄為h1，起升機機構(gòu)緩慢慢運行一一定的的的高度，，觀察顯顯示屏上上起升高高度的數(shù)數(shù)值應(yīng)實實時變化化，待穩(wěn)穩(wěn)定后記記錄為H2，測量此此時吊具具的位置置高度值值并記錄錄為h2，通過公公式H=H2-H1計算出顯顯示屏上上起升高高度的變變化值H，通過公公式h=h2-h1,計算出吊吊具實際際測量上上升的高高度h，以上操操作至少少重復(fù)三三次，H與h的數(shù)值應(yīng)應(yīng)該一致致。(4)運行行程程起重機械械的起升升高度、、下降深深度、小小車運行行、大車車運行等等運行行行程可實實時顯示示。①計算起起重機吊吊具由地地面起升升至最大大高度過過程中，，起升卷卷筒轉(zhuǎn)動動圈數(shù)，，換算至至鋼絲繩繩起升高高度值，，與監(jiān)控控系統(tǒng)顯顯示值對對比；三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求②在空載載的條件件下，將將小車運運行到某某一位置置，記錄錄顯示屏屏上小車車運行行行程的數(shù)數(shù)值為S0，并在小小車運行行的軌道道上相應(yīng)應(yīng)位置做做標記，，緩慢開開動小車車，移動動一定的的距離（（一般不不少于10mm），觀察察顯示屏屏上小車車運行行行程的數(shù)數(shù)值應(yīng)實實時變化化，待小小車穩(wěn)定定后記錄錄顯示屏屏幕上行行程數(shù)值值為S1，并在運運行的軌軌道上做做標記。。用卷尺尺測量兩兩處標記記的距離離為s,計算出系系統(tǒng)顯示示的距離離S=/S1-S0/,,S與s數(shù)值應(yīng)該該一致；；③大車運運行的行行程驗證證方法同同第二條條所述。。(5)風速檢查系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)實時時顯示風風速值，，記錄當當前風速速值，查查看計量量合格證證；測量量與起重重機風速速計同一一位置的的風速，，與顯示示值比較較。現(xiàn)場場驗證時時調(diào)低試試驗報警警門檻值值，察看看其有效效性，系系統(tǒng)應(yīng)立立即發(fā)出出警報信信號，在在司機室室和起重重機周圍圍能清晰晰的觀察察到聲光光報警信信號，起起重機停停止運行行。(6)回轉(zhuǎn)角度度系統(tǒng)應(yīng)實實時記錄錄并顯示示起重機機械的回回轉(zhuǎn)角度度，與監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)統(tǒng)顯示值值進行對對比，驗驗證其有有效性和和準確度度。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求(7)幅度現(xiàn)場進行行變幅運運動，檢檢查顯示示器上是是否顯示示相應(yīng)位位置幅度度，顯示示計量單單位為““m”,應(yīng)至少保保留小數(shù)數(shù)點后兩兩位。(8)大車運行行偏斜在空載的的條件下下，慢速速、點動動操作起起重機兩兩側(cè)支腿腿電動機機，模擬擬大車運運行偏斜斜狀態(tài)，，觀察系系統(tǒng)是否否顯示并并能發(fā)出出報警信信號。(9)水平度現(xiàn)場檢查查系統(tǒng)中中有實時時顯示整整體水平平度的數(shù)數(shù)值并記記錄，用用水準儀儀測量起起重機主主體結(jié)構(gòu)構(gòu)前后支支腿的高高低差，，驗證起起重機的的整體水水平度。。(10))同一或不不同一軌軌道運行行機構(gòu)安安全距離離根據(jù)產(chǎn)品品的設(shè)計計要求及及相關(guān)標標準要求求，系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)設(shè)置置安全距距離不小小于d；當系統(tǒng)統(tǒng)的安全全距離小小于d時，系統(tǒng)統(tǒng)有正確確響應(yīng)?！，F(xiàn)場設(shè)設(shè)置信號號反射器器具，檢檢驗起重重機械同同一或不不同一軌軌道存在在碰撞危危險時，，在司機機室和起起重機械械周圍能能清晰的的觀察到到聲光報報警信號號，起重重機械停停止運行行。(11))操作指令令在空載的的條件下下，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實實際情況況，對起起重機械械的動作作進行操操作驗證證，各種種動作在在顯示器器上應(yīng)實實時顯示示。試驗驗后，查查看相關(guān)關(guān)的記錄錄，信息息能保存存和回放放。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求(12))支腿垂直直度現(xiàn)場檢查查系統(tǒng)中中有實時時顯示的的支腿垂垂直度的的數(shù)據(jù)并并記錄，，將數(shù)字字式角度度儀架設(shè)設(shè)到支腿腿的下橫橫梁上測測量支腿腿的橫向向垂直度度并記錄錄，再將將數(shù)字式式角度儀儀放置于于支腿的的垂直面面上，根根據(jù)支腿腿不同的的形式，，選取相相應(yīng)位置置測量縱縱向的垂垂直度并并記錄。。驗證起起重機械械的支腿腿垂直度度。(13))工作時間間系統(tǒng)應(yīng)實實時顯示示和記錄錄工作時時間，計計量起重重機械各各機構(gòu)動動作時間間點、時時間段，，與監(jiān)控控系統(tǒng)對對應(yīng)值比比較。(14))累計工作作時間連續(xù)一個個工作循循環(huán)后，，調(diào)取試試驗過程程中存儲儲的時間間數(shù)據(jù)，，現(xiàn)場驗驗證已完完成的工工作循環(huán)環(huán)的時間間系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)全部累累加、記記錄和存存儲。(15))每次工作作循環(huán)查看顯示示屏幕上上應(yīng)該有有工作循循環(huán)的次次數(shù)。根根據(jù)起重重機械的的特點記記錄每個個工作循循環(huán)的次次數(shù)。調(diào)調(diào)取試驗驗過程中中存儲的的時間數(shù)數(shù)據(jù)，系系統(tǒng)已完完成的工工作循環(huán)環(huán)應(yīng)全部部記錄和和存儲。。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求11、監(jiān)監(jiān)控狀態(tài)態(tài)驗證按照下述述方法，，對應(yīng)GB/T28264-2012中表3驗證具體體產(chǎn)品的的狀態(tài)。。（1）起升機機構(gòu)的制制動狀態(tài)態(tài)在空載的的條件下下，進行行起升機機構(gòu)動作作的操作作，對于于兩個及及以上起起升機構(gòu)構(gòu)的起重重機械，，應(yīng)分別別驗證其其制動狀狀態(tài)，檢檢查在系系統(tǒng)的顯顯示屏上上應(yīng)實時時顯示制制動狀態(tài)態(tài)的信號號。（2）抗風防防滑狀態(tài)態(tài)現(xiàn)場查看看抗風防防滑裝置置的形式式，進行行夾軌器器、錨定定等抗風風防滑裝裝置的閉閉合性試試驗，檢檢驗監(jiān)控控系統(tǒng)顯顯示的防防風裝置置狀態(tài)是是否一致致。（3）聯(lián)鎖保保護（門門限位和和機構(gòu)之之間的運運行聯(lián)鎖鎖）①門門限位進行門限限位開關(guān)關(guān)閉合試試驗，檢檢驗監(jiān)控控系統(tǒng)顯顯示與門門限位狀狀態(tài)是否否一致。。②機機構(gòu)之間間的運行行聯(lián)鎖根據(jù)相關(guān)關(guān)標準和和設(shè)計要要求,對于有聯(lián)聯(lián)鎖要求求的起重重機械，，在空載載的條件件下，分分別進行行兩機構(gòu)構(gòu)的動作作，其聯(lián)聯(lián)鎖應(yīng)滿滿足規(guī)定定要求，，顯示屏屏應(yīng)實時時顯示聯(lián)聯(lián)鎖狀態(tài)態(tài)；對于于架橋機機，當進進行過孔孔狀態(tài)的的動作時時，架橋橋機架梁梁狀態(tài)各各機構(gòu)操操作應(yīng)無無動作。。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求（4）工工況設(shè)置置狀態(tài)系統(tǒng)中應(yīng)應(yīng)有對所所有工況況進行監(jiān)監(jiān)控設(shè)置置、顯示示和存儲儲功能，，現(xiàn)場查查看顯示示、調(diào)閱閱工況資資料，驗驗證其有有效性。。（5）供供電電纜纜卷筒狀狀態(tài)①系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)當能夠夠監(jiān)控供供電電纜纜卷筒狀狀態(tài)保護護開關(guān)（（過緊或或過松））的動作作狀態(tài)；；現(xiàn)場操操作供電電電纜卷卷筒狀態(tài)態(tài)保護開開關(guān)斷開開或閉合合，觀察察系統(tǒng)是是否能識識別供電電電纜卷卷筒的狀狀態(tài)；②系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)當能夠夠監(jiān)控供供電電纜纜卷筒狀狀態(tài)保護護開關(guān)和和起重機機械大車車運行機機構(gòu)的聯(lián)聯(lián)鎖狀態(tài)態(tài)；當供供電電纜纜卷筒狀狀態(tài)保護護開關(guān)斷斷開時，，操作起起重機械械大車運運行機構(gòu)構(gòu)啟動，，觀察系系統(tǒng)是否否能夠發(fā)發(fā)出報警警信號并并禁止大大車運行行機構(gòu)運運動。（6）過過孔狀態(tài)態(tài)按照架橋橋機的過過孔走行行方式進進行過孔孔走行試試驗，系系統(tǒng)應(yīng)實實時顯示示過孔的的狀態(tài)，，試驗后后查看相相關(guān)的過過孔狀態(tài)態(tài)記錄，，系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)該記錄錄過孔時時的操作作命令和和狀態(tài)。。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求（7）視視頻系統(tǒng)統(tǒng)現(xiàn)場查看看視頻系系統(tǒng)的構(gòu)構(gòu)成：安安裝攝像像頭數(shù)量量、安裝裝位置、、所監(jiān)控控的范圍圍。在一一個工作作循環(huán)的的時間內(nèi)內(nèi)，在視視頻系統(tǒng)統(tǒng)的屏幕幕上應(yīng)觀觀察到起起重機械械主要機機構(gòu)各主主要工況況實時工工作的監(jiān)監(jiān)控畫面面。整個視頻頻系統(tǒng)應(yīng)應(yīng)該全程程監(jiān)控起起重機械械工作的的過程，，能做到到實時監(jiān)監(jiān)控。一一個工作作循環(huán)后后，調(diào)取取相關(guān)視視頻的信信息，查查看這些些狀態(tài)的的信息應(yīng)應(yīng)完整保保存。注：對于于門式起起重機、、流動式式起重機機、門座座起重機機等至少少需觀察察到吊點點、行走走區(qū)域；；對于橋橋式起重重機、塔塔式起重重機、纜纜索起重重機、桅桅桿起重重機等至至少需觀觀察到吊吊點；對對于架橋橋機至少少觀察到到過孔狀狀態(tài)、架架梁狀態(tài)態(tài)、運梁梁車同步步狀態(tài)；；對于升升船機至至少需觀觀察到機機房、承承船箱。。12、系系統(tǒng)綜合合誤差試試驗驗證證起重量、、幅度和和起重力力矩的誤誤差不大大于5%。（1）起起重量綜綜合誤差差試驗根據(jù)試驗驗工況將將小車停停放在相相應(yīng)位置置，起升升機構(gòu)按按100%%額定起重重量加載載，載荷荷離地100～200mm高度，懸懸空時間間不少于于10min。整個過過程中觀觀察系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)反映映起重機機械載荷荷的實時時變化，，待載荷荷穩(wěn)定后后觀察顯顯示屏上上的載荷荷數(shù)值作作為系統(tǒng)統(tǒng)顯示的的數(shù)據(jù)并并記錄為為Qa；將現(xiàn)場場經(jīng)過標標定的試試驗載荷荷作為檢檢驗載荷荷的實際際數(shù)據(jù)記記錄為Qb。選取在在30%額定起重重量與100%%額定起重重量之間間其他兩兩點的載載荷繼續(xù)續(xù)進行重重復(fù)上述述的試驗驗。做三次載載荷試驗驗后，按按照GB/T28264--2012中7.1的要求計計算起重重量綜合合誤差。。三、大型型起重機機械安全全監(jiān)控管管理系統(tǒng)統(tǒng)檢驗項項目、內(nèi)內(nèi)容、方方法和要要求（2）幅幅度綜合合誤差試試驗按照GB/T28264--2012中7.2的要求計計算幅度度綜合誤誤差。對對于流動動式起重重機在上上述試驗驗的基礎(chǔ)礎(chǔ)上增加加額定載載荷下的的試驗。。（3）起起重力矩矩的綜合合誤差試試驗按照GB/T28264--2012中7.3的要求計計算起重重力矩的的綜合誤誤差。13、連連續(xù)作業(yè)業(yè)試驗驗驗證系統(tǒng)按照照其工作作循環(huán)能能連續(xù)作作業(yè)16小時或工工作循環(huán)環(huán)次數(shù)不不少于20次，并能能實時記記錄。通通過調(diào)取取試驗后后的記錄錄，查看看相關(guān)的的記錄，，驗證系系統(tǒng)的連連續(xù)作業(yè)業(yè)能力。。14、信信息采集集和儲存存驗證（1）實實時性在做空載載實驗時時，現(xiàn)場場驗證系系統(tǒng)具有有起重機機械作業(yè)業(yè)狀態(tài)的的實時顯顯示功能能，能以以圖形、、圖像、、圖標和和文字的的方式顯顯示起重重機械的的工作狀狀態(tài)和工工作參數(shù)數(shù)。待試試驗結(jié)束束后，調(diào)調(diào)取保存存的記錄錄，驗證證起重機機械運行行狀態(tài)及及故障信信息有實實時記