TS16949五大手冊(cè)培訓(xùn)2

ISO/TS16949:2009五大手冊(cè)介紹五大手冊(cè)冊(cè)內(nèi)容:APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃PPAP生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序FMEA潛在失效效模式和和效應(yīng)分分析MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制五大手冊(cè)冊(cè)（一））APQP產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃1、APQP定義APQP：AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan。產(chǎn)品質(zhì)量量先期策策劃和控控制計(jì)劃劃APQP是用來(lái)確確定和制制定確保保產(chǎn)品滿滿足顧客客要求所需步驟驟的結(jié)構(gòu)構(gòu)化方法法。使產(chǎn)品滿滿足顧客客的需要要和期望望；APQP的益處：：引導(dǎo)資源源，使顧顧客滿意意；促進(jìn)對(duì)所所需更改改的早期期識(shí)別；；避免晚期期更改；；以最低的的成本及及時(shí)提供供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)產(chǎn)品。另外ISO//TS16949中7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃劃要求““產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量先期期策劃作作為一種產(chǎn)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)的方法法?！?、為什么么要進(jìn)行行APQP3、APQP核心內(nèi)容容APQP準(zhǔn)備選擇項(xiàng)目目成立項(xiàng)目目小組確定范圍圍技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)APQP實(shí)施計(jì)劃和確確定產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施圖紙/設(shè)計(jì)記錄錄BOM表特特殊特性性清單過(guò)程流程程圖FMEAMSA控制計(jì)劃劃作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書(shū)PPAP樣件制造造試生產(chǎn)Cpk//Ppk/CmkAPQP包括的活活動(dòng)市場(chǎng)分析析APQP反饋評(píng)定和糾正01234012345計(jì)劃和定義產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)5DFMEAPFMEAMSASPCPPAPAPQP先期產(chǎn)品品質(zhì)量策策劃五五個(gè)階段段4、何時(shí)要要進(jìn)行APQP1、新產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)時(shí)時(shí)，即與與顧客簽簽定新產(chǎn)產(chǎn)品試制制協(xié)議/合同時(shí)，，應(yīng)進(jìn)行行APQP；2、產(chǎn)品更更改時(shí)，，應(yīng)進(jìn)行行APQP；3、生產(chǎn)線線的搬遷遷；4、重新改改變工廠廠的布局局；5、材料變變更。責(zé)任范圍有設(shè)計(jì)責(zé)任供方僅限制造的供方提供專項(xiàng)服務(wù)的供方確定范圍◆◆◆計(jì)劃和確定項(xiàng)目◆

產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)◆

設(shè)計(jì)可行性（2.13）◆◆◆過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)◆◆◆產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)◆◆◆反饋評(píng)定和糾正措施◆◆◆控制計(jì)劃◆◆◆5、APQP的職責(zé)范范圍6、多方論論證小組組小組：研研發(fā)、工工程、質(zhì)質(zhì)量、制制造、采采購(gòu)、材材料、銷銷售、顧顧客、供供方等。。職能：小小組成員員不是代代表他所所在的部部門(mén)，而而是代表表一個(gè)或或幾個(gè)方方面的職職能。作用：小小組的任任務(wù)是進(jìn)進(jìn)行產(chǎn)品品策劃，，而不是是領(lǐng)導(dǎo)產(chǎn)產(chǎn)品策劃劃。組長(zhǎng)：有有相當(dāng)?shù)牡臋?quán)限，，對(duì)產(chǎn)品品管理者者負(fù)責(zé)同步工程程實(shí)質(zhì)就是是集成地地、并行行地設(shè)計(jì)計(jì)產(chǎn)品及及其零部部件和相相關(guān)各種種過(guò)程的的一種系系統(tǒng)方法法并行工程程強(qiáng)調(diào)對(duì)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)結(jié)果及時(shí)時(shí)進(jìn)行審審查，并并及時(shí)反反饋給設(shè)設(shè)計(jì)人員員。這樣樣可以大大大縮短短設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)間，還還可以保保證將錯(cuò)錯(cuò)誤消滅滅在“萌萌芽”狀狀態(tài)。同步工程程取代按按部就班班的工程方法法，盡早早促使高高質(zhì)量產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)現(xiàn)生產(chǎn)小組間的的聯(lián)系與顧客的的小組聯(lián)聯(lián)系，準(zhǔn)準(zhǔn)確理解解：——顧客對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品與進(jìn)進(jìn)度的要要求——解決問(wèn)題題——報(bào)告新的的進(jìn)展與組織內(nèi)內(nèi)其他小小組聯(lián)系系，以：：——資源共享享——解決問(wèn)題題反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施輸出.減少變差差.顧客滿意意.交付和服服務(wù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)輸出.設(shè)計(jì)失效效模式及及后果分析DFMEA.可制造性性/裝配設(shè)計(jì)計(jì).設(shè)計(jì)驗(yàn)證證.設(shè)計(jì)評(píng)審審.樣件制造造.工程圖樣樣.工程規(guī)范范.材料規(guī)范范.圖樣和規(guī)規(guī)范的更更改產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)輸出.試生產(chǎn).測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)評(píng)價(jià).初始過(guò)程程能研究究.生產(chǎn)件批批準(zhǔn).生產(chǎn)確認(rèn)認(rèn)試驗(yàn).生產(chǎn)控制制計(jì)劃.質(zhì)量策劃劃認(rèn)定和和管理者者支持APQP進(jìn)度計(jì)劃劃表產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目反饋、評(píng)評(píng)定和糾糾正措施施產(chǎn)品和過(guò)過(guò)程確認(rèn)認(rèn)輸入顧客的呼呼聲市場(chǎng)調(diào)研研保修記錄錄和質(zhì)量量信息小組經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)業(yè)務(wù)計(jì)劃劃／營(yíng)銷銷策略產(chǎn)品／過(guò)過(guò)程指針針產(chǎn)品／過(guò)過(guò)程設(shè)想想產(chǎn)品可靠靠性研究究顧客輸入入輸出設(shè)計(jì)目標(biāo)標(biāo)可靠性和和質(zhì)量目目標(biāo)初始材料料清單BOM初始過(guò)程程流程圖圖FL特殊產(chǎn)品品和過(guò)程程特性的的初始清清單產(chǎn)品保證證計(jì)劃管理者支支持計(jì)劃和確確定項(xiàng)目目過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)和開(kāi)發(fā)發(fā)輸出.包裝標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).產(chǎn)品/過(guò)程/體系評(píng)評(píng)審.過(guò)程流程程圖.場(chǎng)地平面面布置圖圖.特性矩陣陣圖.過(guò)程失效效模式及及后果分析析.試生產(chǎn)控控制計(jì)劃劃.過(guò)程指導(dǎo)導(dǎo)書(shū).MSA計(jì)劃.包裝規(guī)范范.管理者支支持五大手冊(cè)冊(cè)（二））PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序序一、什么么是PPAP？PPAP--ProductionPartApprovalProcess生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序生產(chǎn)件批批準(zhǔn)程序序（PPAP）規(guī)定了生生產(chǎn)件批批準(zhǔn)的一一般要求求，包括括生產(chǎn)和和散裝材材料。二、PPAP的目的PPAP的目的是是確定供供方是否否已經(jīng)了了解顧客客工程設(shè)設(shè)計(jì)記錄錄和規(guī)范范的所有有要求，，該過(guò)程程是否具具有潛在在能力，，以及在在實(shí)際生生產(chǎn)過(guò)程程中按規(guī)規(guī)定的生生產(chǎn)節(jié)拍拍來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)滿足顧顧客要求求的產(chǎn)品品。三、PPAP的提供時(shí)時(shí)機(jī)新零件或或產(chǎn)品提提供時(shí)對(duì)先前提提供不一一致的產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行行糾正時(shí)時(shí)對(duì)設(shè)計(jì)記記錄、規(guī)規(guī)格或材材料的變變更造成成產(chǎn)品修修正時(shí)任何PPAP手冊(cè)I.3中所提到到的要求求注：如果有有任何有有關(guān)產(chǎn)品品認(rèn)可的的問(wèn)題，，應(yīng)聯(lián)絡(luò)絡(luò)顧客核核準(zhǔn)相關(guān)關(guān)權(quán)責(zé)人人員四、有效的生生產(chǎn)生產(chǎn)件是是指在生生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)使用生生產(chǎn)工裝裝、量具具、過(guò)程程、材料料、操作作者、環(huán)環(huán)境和過(guò)過(guò)程參數(shù)數(shù)(如進(jìn)給量量／速度度／循環(huán)環(huán)時(shí)間／／壓力／／溫度)制造的零零件用于PPAP的零件應(yīng)應(yīng)取自有有效的生生產(chǎn)過(guò)程程，典型型的應(yīng)是是一小時(shí)時(shí)到一個(gè)個(gè)班次的的生產(chǎn)，，規(guī)定的的產(chǎn)量至至少為300個(gè)，除非非顧客另另有書(shū)面面規(guī)定用多腔沖沖模、鑄鑄模、工工具或模模型每腔腔生產(chǎn)的的零件都都應(yīng)進(jìn)行行測(cè)量和和對(duì)代表表性零件件進(jìn)行試試驗(yàn)對(duì)散裝物物料：沒(méi)沒(méi)有規(guī)定定零件數(shù)數(shù)目，如如果被要要求提交交樣本，，必須用用一個(gè)方方式來(lái)確確認(rèn)過(guò)程程的操作作是在““穩(wěn)定狀狀態(tài)”。。五、PPAP的要求資資料設(shè)計(jì)資料料授權(quán)的工工程變更更文件工程校準(zhǔn)準(zhǔn)，需要要時(shí)DFMEA(當(dāng)供方有有設(shè)計(jì)責(zé)責(zé)任時(shí)過(guò)程流程程圖PFMEA尺寸結(jié)果果材料、性性能測(cè)試試結(jié)果記記錄初始制程程能力研研究測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析認(rèn)可的實(shí)實(shí)驗(yàn)室文文件控制計(jì)劃劃零件提交交保證書(shū)書(shū)外觀核準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告散裝物料料要求清清單生產(chǎn)性零零件樣品品標(biāo)準(zhǔn)樣品品檢查輔具具顧客特定定要求六、提交等級(jí)級(jí)等級(jí)一：：只向客客戶提交交零件提提交保證證書(shū)(對(duì)指定的的外觀項(xiàng)項(xiàng)，還要要提交一一份外觀觀件批準(zhǔn)準(zhǔn)報(bào)告)等級(jí)二：向顧客提提交保證證書(shū)和零零件樣品品及有限限的支持持?jǐn)?shù)據(jù)等級(jí)三：：向顧客客提交保保證書(shū)和和零件樣樣品及完完整的支支持?jǐn)?shù)據(jù)據(jù)等級(jí)四：保證書(shū)以以及顧客客所定義義的其他他要求等級(jí)五：在供方制制造廠評(píng)評(píng)審?fù)暾闹С殖謹(jǐn)?shù)據(jù)和和零件樣樣品。◆等級(jí)三是是一般指指定的等等級(jí)，可可用于所所有的提提交，除除非客戶戶有其它它要求◆對(duì)于散散裝物料料只按等等級(jí)一提提交即可可文件清單單與提交交要求對(duì)對(duì)照表1.可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄-對(duì)于專利部件/詳細(xì)資料-對(duì)于所有其它部件/詳細(xì)資料2.工程更改文件，如果有3.顧客工程批準(zhǔn)，如果要求4.設(shè)計(jì)FMEA（見(jiàn)I.2.4）5.過(guò)程流程圖6.過(guò)程FMEA等級(jí)1RRRRRRRR等級(jí)2SRSSRRRR等級(jí)3SRSSSSSS等級(jí)4********等級(jí)5RRRRRRRR要求提交等級(jí)7.尺寸結(jié)果RSS*R8.材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R9.初始過(guò)程研究10.測(cè)量系統(tǒng)分析研究11.具有資格實(shí)驗(yàn)室文件12.控制計(jì)劃13.零件提交保證書(shū)(PSW)14.外觀批準(zhǔn)報(bào)告(AAR)如果適用等級(jí)1RRRRSS等級(jí)2RRSRSS等級(jí)3SSSSSS等級(jí)4****S*等級(jí)5RRRRRR要求提交等級(jí)15.散裝材料要求檢查清單(僅適用于散裝材料的PPAP)RRR*R16.生產(chǎn)件樣品17.標(biāo)準(zhǔn)樣品(見(jiàn)I.2.2.17)18.檢查輔具S=供方必須指定的顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門(mén)提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所，保留一份記錄或文件項(xiàng)目的復(fù)印件。R=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所，包括制造場(chǎng)所保存，顧客代表有要求時(shí)應(yīng)易于得到。*=供方必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。等級(jí)1RRR等級(jí)2SRR等級(jí)3SRR等級(jí)4***等級(jí)5RRR要求提交等級(jí)七、客戶戶PPAP的校準(zhǔn)狀狀態(tài)完全核準(zhǔn)準(zhǔn)：是指指該零件件滿足所所有的規(guī)規(guī)范和要要求，因因此供方方要根據(jù)據(jù)客戶計(jì)計(jì)劃部門(mén)門(mén)的安排排按批量量發(fā)運(yùn)零零件。臨時(shí)核準(zhǔn)準(zhǔn)：允許許按限定定時(shí)間或或零件數(shù)數(shù)量運(yùn)送送生產(chǎn)需需要的材材料。僅僅當(dāng)供方方在以下下情況下下，可給給予臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)：：已明確了了影響生生產(chǎn)批準(zhǔn)準(zhǔn)的不合合格品的的根本原原因。已準(zhǔn)備了了一份顧顧客同意意的臨時(shí)時(shí)批準(zhǔn)的的活動(dòng)計(jì)計(jì)劃。為為獲得““生產(chǎn)批批準(zhǔn)”時(shí)時(shí)需再次次提交。。拒收：是是指從批批量是品品中提交交出的樣樣品和配配備文件件不符合合顧客的的要求，，因此，，在按批批量發(fā)運(yùn)運(yùn)之前，，必須提提交和批批準(zhǔn)已更更改的產(chǎn)產(chǎn)品和文文件。五大手冊(cè)冊(cè)（三））FMEA潛在失效效模式與與效應(yīng)分分析一、FMEA的目的FMEA是一組系系統(tǒng)化的的工作，，其目的的是：發(fā)現(xiàn)、評(píng)評(píng)價(jià)產(chǎn)品品/過(guò)程中潛潛在的失失效及后后果；找到能夠夠避免或或減少這這些潛在在失效的的措施；；將以上過(guò)過(guò)程文件件化，作作為過(guò)程程控制計(jì)計(jì)劃的輸輸入。二、FMEA發(fā)展FMEA的發(fā)展歷歷史：FMEA起始于60年代航空航天天工業(yè)項(xiàng)項(xiàng)目。1974年美海軍用用于艦艇艇裝備的的標(biāo)準(zhǔn)《艦艇裝備備的失效效模式和和后果分分析實(shí)施施程》，首先將將它用于于軍事項(xiàng)項(xiàng)目合約約。1970年晚期，汽車(chē)工工業(yè)將FMEA作為在對(duì)對(duì)其零件件設(shè)計(jì)和和生產(chǎn)制制造的會(huì)會(huì)審項(xiàng)目目的一部部分。1980年初，產(chǎn)品事事故責(zé)任任的費(fèi)用用突升和和不斷的的法庭起起訴事件件發(fā)生，，使FMEA成為降低低事故的的不可或或缺的重重要工具具。并由由開(kāi)始的的500多家公司司擴(kuò)展到到其供應(yīng)應(yīng)商。1993年包括美國(guó)國(guó)三大汽汽車(chē)公司司和美國(guó)國(guó)質(zhì)量管管理協(xié)會(huì)會(huì)在內(nèi)的的，美汽汽車(chē)工業(yè)業(yè)行動(dòng)集集團(tuán)組織織采用、、編制了了FMEA參考手冊(cè)冊(cè)。三、FMEA應(yīng)用FMEA的應(yīng)用：：設(shè)計(jì)FMEA：針對(duì)產(chǎn)品品本身，，產(chǎn)品設(shè)設(shè)計(jì)、開(kāi)開(kāi)發(fā)時(shí)期期的分析析技術(shù)。。主要是設(shè)設(shè)計(jì)工程程師和其其小組應(yīng)應(yīng)用。過(guò)程FMEA：針對(duì)產(chǎn)品品的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)過(guò)程，，過(guò)程開(kāi)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)計(jì)的分析析技術(shù)。。主要是過(guò)過(guò)程(制造)工程師和和其小組組應(yīng)用。。四、FMEA的實(shí)施FMEA的實(shí)施：：應(yīng)該是““事前””行動(dòng)，，而非““事后””工作;即，D-FMEA在設(shè)計(jì)(圖紙、規(guī)規(guī)范)完成之前前，P-FMEA在過(guò)程設(shè)設(shè)計(jì)確定定之前。。全面的事事先FMEA分析，可可容易、、經(jīng)濟(jì)地地進(jìn)行早早期更改改。即對(duì)產(chǎn)品品規(guī)范/過(guò)程方案案和控制制進(jìn)行較較容易、、低成本本地修改改，減輕輕事后修修改的浪浪費(fèi)，和和對(duì)進(jìn)度度的影響響。FMEA是一個(gè)永永不停止止、相互互作用的的持續(xù)改改進(jìn)的過(guò)過(guò)程。失效模式式人機(jī)料法環(huán)測(cè)量失效效應(yīng)應(yīng)制程FMEA模式一般是發(fā)發(fā)生在產(chǎn)品上上一般是指指對(duì)下工程或或最終顧客的的影響現(xiàn)行預(yù)計(jì)計(jì)的過(guò)程程可能產(chǎn)生生的失效效模式分析分析對(duì)顧客或或下工程的影影響那些原因因可能造成這個(gè)個(gè)失效模模式采取可行行的對(duì)策策設(shè)計(jì)思想想擔(dān)心問(wèn)題過(guò)去經(jīng)驗(yàn)顧客反應(yīng)可能的失失效模式式解決方案案群策群力力智能發(fā)發(fā)光群策群力力的計(jì)劃劃FMEA以過(guò)程工工程師為為主導(dǎo)集集合相關(guān)關(guān)的人員員生產(chǎn)工程質(zhì)管采購(gòu)設(shè)備等人員共共同將可可能發(fā)生生的問(wèn)題題挖掘出出來(lái)。附錄G：過(guò)程FMEA的標(biāo)準(zhǔn)表表潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級(jí)別潛在失效起因/機(jī)理頻度O現(xiàn)行過(guò)程控制-預(yù)防-探測(cè)探測(cè)度DRPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施SODRPN子系統(tǒng)功能要求求潛在失效效模式及及后果分分析（過(guò)程FMEA）FMEA編號(hào)：共頁(yè)頁(yè)，第第頁(yè)頁(yè)編制人：：FMEA日期（編編制）（（修修訂）系統(tǒng)子系統(tǒng)部件過(guò)程責(zé)任任年車(chē)型年//車(chē)輛類類型關(guān)鍵日期期年核心小組組等嚴(yán)重度嚴(yán)重度是是相應(yīng)于于所給定定失效模模式的最最嚴(yán)重后后果的分分?jǐn)?shù)，嚴(yán)嚴(yán)重度對(duì)對(duì)每一個(gè)個(gè)FMEA都是相對(duì)對(duì)分?jǐn)?shù)。。降低嚴(yán)嚴(yán)重度分分?jǐn)?shù)只能能透過(guò)對(duì)對(duì)系統(tǒng)、、子系統(tǒng)統(tǒng)、零件件或過(guò)程程的設(shè)計(jì)計(jì)變更。。如果受失失效模式式影響的的是顧客客的裝配配廠或產(chǎn)產(chǎn)品使用用者，嚴(yán)嚴(yán)重度的的評(píng)價(jià)可可能超出出了本過(guò)過(guò)程工程程師／小小組的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)或知知識(shí)范圍圍。在這這種情況況下，應(yīng)應(yīng)與設(shè)計(jì)計(jì)FMEA、設(shè)計(jì)工工程師和和／或后后續(xù)制造造或裝配配廠的過(guò)過(guò)程工程程師進(jìn)行行協(xié)商、、討論嚴(yán)重度建議的評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：過(guò)程程設(shè)計(jì)組組對(duì)評(píng)價(jià)價(jià)準(zhǔn)則和和分級(jí)規(guī)規(guī)則應(yīng)意意見(jiàn)一致致，即使使因?yàn)閭€(gè)個(gè)別過(guò)程程的分析析作了修修改也應(yīng)應(yīng)一致備注：建建議不要要對(duì)評(píng)分分為9,10分的評(píng)分分標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行修改改，失效效模式的的嚴(yán)重度度為1分的不需需要再做做進(jìn)一步步的分析析。嚴(yán)重度后果標(biāo)準(zhǔn)：后果的嚴(yán)重度，此項(xiàng)分?jǐn)?shù)是由于失效模式結(jié)果導(dǎo)至最終客戶或生產(chǎn)／組裝工廠缺失，最終顧客始終應(yīng)優(yōu)先考慮，如果二者都發(fā)生，使用最高的嚴(yán)重度標(biāo)準(zhǔn)：后果的嚴(yán)重度，此項(xiàng)分?jǐn)?shù)是由于失效模式結(jié)果導(dǎo)至最終客戶或生產(chǎn)／組裝工廠缺失，最終顧客始終應(yīng)優(yōu)先考慮，如果二者都發(fā)生，使用最高的嚴(yán)重度。分?jǐn)?shù)無(wú)警告的危險(xiǎn)當(dāng)失效模式影響到車(chē)輛操作安全和/或牽涉到違反政府法規(guī)時(shí),無(wú)警告產(chǎn)生。非常高的嚴(yán)重等級(jí)將危害機(jī)器或組裝作業(yè)員，沒(méi)有警告產(chǎn)生。10有警告的危險(xiǎn)當(dāng)失效模式影響到車(chē)輛操作安全和/或牽涉到違反政府法規(guī)時(shí),有警告產(chǎn)生。非常高的嚴(yán)重等級(jí)將危害機(jī)器或組裝作業(yè)員，有警告產(chǎn)生。9非常高的喪失基本功能,客戶非常不滿意。可能100%產(chǎn)品須報(bào)廢:或車(chē)輛／項(xiàng)目修理在修理部門(mén)的修理時(shí)間大于一小時(shí)。8高的車(chē)輛可以操作,但降低功能等級(jí),客戶不滿意。產(chǎn)品須篩選及部分報(bào)廢(小于100%);或汽車(chē)／項(xiàng)目修理在修理部門(mén)介于半小時(shí)到一小時(shí)間。7適中的車(chē)輛可以操作,但令人舒適或便利的項(xiàng)目無(wú)法運(yùn)作,客戶會(huì)感受到不舒適。可能一部份產(chǎn)品(小于100%)要報(bào)廢但不要挑選，或或汽車(chē)／項(xiàng)目修理在修理部門(mén)小于半小時(shí)。6低的車(chē)輛可以操作,但令人舒適或便利的項(xiàng)目無(wú)法運(yùn)作,客戶會(huì)感受到不舒適?？赡墚a(chǎn)品須100%重工;或汽車(chē)／項(xiàng)目離線修理但不需送到維修部門(mén)。5非常低的裝備整修或各種雜音造成不舒服,這些缺點(diǎn)大部分客戶都會(huì)被發(fā)現(xiàn)。(大于75%)可能產(chǎn)品需要挑選，不用報(bào)廢,一部份可能需要重工。4次要的裝備整修或各種雜音造成不舒服,這些缺點(diǎn)可能被50%客戶發(fā)現(xiàn)。可能部份(小于100%)的產(chǎn)品可能必須重工，沒(méi)有報(bào)廢，在線但離站。3非常次要的裝備整修或各種雜音造成不舒服,這些缺點(diǎn)會(huì)被有經(jīng)驗(yàn)的客戶發(fā)現(xiàn)。(小于25%)可能有部分產(chǎn)品(小于100%)要重工,沒(méi)有報(bào)廢，在線上在站的。2沒(méi)有沒(méi)有可識(shí)別的影響可能有對(duì)操作或操作者有輕微的影響，或沒(méi)有影響1潛在失效效原因/機(jī)理在盡可能能的范圍圍理,列出所有有能想象象得到的的失敗原原因，以以下是一一些典型型的起因因:不當(dāng)?shù)拟o鈕力：超超過(guò)或小小于。不適當(dāng)?shù)牡暮附訒r(shí)時(shí)：電流流、時(shí)間間、壓力力。不精確的的量具。。不當(dāng)?shù)臒釤崽幚恚海簳r(shí)間、、溫度。。不當(dāng)?shù)幕蚧騽t沒(méi)有有潤(rùn)滑不適當(dāng)?shù)牡纳夏z。。機(jī)器設(shè)定定不當(dāng)。。機(jī)器程序序不對(duì)。。潤(rùn)滑不當(dāng)當(dāng)或沒(méi)有有潤(rùn)滑零件漏裝裝或錯(cuò)裝裝發(fā)生度(OCCURRENCE)頻度是指指具體的的失效起起因／機(jī)機(jī)理(列于前一一欄目中中)發(fā)生的頻頻率。頻頻度的分分級(jí)數(shù)著著重在其其含義而而不是數(shù)數(shù)值，預(yù)預(yù)防或控控制失效效的起因因／機(jī)制制只有藉藉由產(chǎn)品品或過(guò)程程的變更更才能影影響到發(fā)發(fā)生度分分?jǐn)?shù)?？梢砸?~10級(jí)來(lái)估計(jì)計(jì)潛在失失效原因因／機(jī)制制的發(fā)生生度。必須確認(rèn)認(rèn)使用一一致的發(fā)發(fā)生度分分?jǐn)?shù)系統(tǒng)統(tǒng)，對(duì)FMEA范圍而發(fā)發(fā)生度是是一個(gè)相相對(duì)的分分?jǐn)?shù)可能能不反應(yīng)應(yīng)真實(shí)的的發(fā)生度度。發(fā)生度(OCCURRENCE)“可能的失失效率”是根據(jù)過(guò)過(guò)程實(shí)施施中預(yù)計(jì)計(jì)發(fā)生的的失效來(lái)來(lái)確定的的。如果果能從類類似的過(guò)過(guò)程中獲獲取數(shù)據(jù)據(jù)，那么么可以用用統(tǒng)計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)來(lái)確確定頻度度的級(jí)數(shù)數(shù)(頻度數(shù))，除此以以外，可可以用下下表左側(cè)側(cè)欄目中中的文字字描述和和任何適適用于類類似過(guò)程程的歷史史數(shù)據(jù)來(lái)來(lái)進(jìn)行主主觀評(píng)價(jià)價(jià)。過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)組對(duì)評(píng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則則和分級(jí)級(jí)規(guī)則應(yīng)應(yīng)意見(jiàn)一一致，即即使因?yàn)闉閭€(gè)別過(guò)過(guò)程分析析作了修修改也應(yīng)應(yīng)一致。。為保證一一致性，，應(yīng)采用用下面的的頻度分分級(jí)規(guī)則則當(dāng)指導(dǎo)導(dǎo)。發(fā)生度可能性類似的失效率分?jǐn)?shù)很高：持續(xù)發(fā)生失效100/10001050/10009高：經(jīng)常發(fā)生失效20/1000810/10007中：偶爾發(fā)生失效5/100062/100051/10004低：相對(duì)少發(fā)生失效0.5/100030.1/10002不太可能發(fā)生失效?0.01/10001發(fā)生度可能性類似的失效率Ppk分?jǐn)?shù)很高：持續(xù)發(fā)生失效100/1000<0.551050/10000.559高：經(jīng)常發(fā)生失效20/10000.78810/10000.867中：偶爾發(fā)生失效5/10000.9462/10001.0051/10001.104低：相對(duì)少發(fā)生失效0.5/10001.2030.1/10001.302不太可能發(fā)生失效0.01/10001.671不易探測(cè)測(cè)度不易探測(cè)測(cè)度是對(duì)對(duì)列在過(guò)過(guò)程控制制字段的的最佳的的檢查控控制的相相應(yīng)分?jǐn)?shù)數(shù)。對(duì)每每一個(gè)FMEA的范圍不不易探測(cè)測(cè)度是一一個(gè)相對(duì)對(duì)的分?jǐn)?shù)數(shù)。為了了達(dá)成較較低的分分?jǐn)?shù)，通通常計(jì)劃劃的過(guò)程程控制應(yīng)應(yīng)當(dāng)改善善。假設(shè)失效效已發(fā)生生，然后后評(píng)價(jià)所所有“現(xiàn)行過(guò)程程控制方方法”阻止有該該失效模模式或缺缺陷的部部件發(fā)送送出去的的能力。。不要擅擅自推斷斷：因?yàn)闉轭l度低低，不易易探測(cè)度度數(shù)也低低(比如使用用“控制圖”時(shí))。一定要要評(píng)價(jià)過(guò)過(guò)程控制制方法找找出不易易發(fā)生的的失效模模式的能能力或阻阻止它們們的進(jìn)一一步蔓延延。隨機(jī)質(zhì)量量抽查不不大可能能查明某某一孤立立缺陷的的存在，，也不影影響不易易探測(cè)度度數(shù)值的的大小。。以統(tǒng)計(jì)計(jì)原理為為基礎(chǔ)的的抽樣檢檢查是一一種有效效的不易易探測(cè)度度控制方方法。已經(jīng)發(fā)生生失效起因因已經(jīng)發(fā)生生失效模式式運(yùn)用查出出失效起因因失效模式式的方法法顧客漏網(wǎng)之魚(yú)魚(yú)有多少不易探測(cè)測(cè)度不易探測(cè)測(cè)度建議的評(píng)評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)過(guò)程設(shè)計(jì)計(jì)組對(duì)評(píng)評(píng)價(jià)準(zhǔn)則則和分級(jí)級(jí)規(guī)則應(yīng)應(yīng)意見(jiàn)一一致，即即使用因因?yàn)閭€(gè)別別過(guò)程的的分析做做了修改改也應(yīng)一一致。應(yīng)當(dāng)使用用后表的的評(píng)分標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)做為為指導(dǎo)。。備注A：防錯(cuò)法法B：測(cè)量工工具C：人工檢檢查檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查種類建議檢查方法的范圍分?jǐn)?shù)ABC幾乎不可能絕對(duì)肯定不能發(fā)現(xiàn)X不能偵測(cè)或不能檢查10非常微細(xì)的控制將可能無(wú)法發(fā)現(xiàn)X控制只是用間接或隨機(jī)方式進(jìn)行9微細(xì)控制有很低的機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)X控制只是用目視方式進(jìn)行8很低控制有很低的機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)X控制只是用二次目視方式進(jìn)行7低控制可能發(fā)現(xiàn)XX控制使用圖表方法，例如SPC6中控制可能發(fā)現(xiàn)X當(dāng)零件離站時(shí)使用使用計(jì)量值量具控制，或G/NG量具實(shí)施100%全檢。5中偏高控制可能良好機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)XX在后續(xù)的操作有錯(cuò)誤檢測(cè)，或做設(shè)定以及首件零件的測(cè)量。4高控制可能良好機(jī)會(huì)發(fā)現(xiàn)XX在站有錯(cuò)誤檢測(cè)，或在后續(xù)操作有多種的錯(cuò)誤檢測(cè)允收：供應(yīng)、選擇、安裝、確認(rèn)。不能接受有差異的零件。3很高控制幾乎確定可以發(fā)現(xiàn)XX在站檢測(cè)(自動(dòng)測(cè)量自動(dòng)停止特性)不能通過(guò)有差異零件2很高控制確定發(fā)現(xiàn)X有差異的零件不能被制造，因?yàn)樵擁?xiàng)目有錯(cuò)誤防止的過(guò)程或產(chǎn)品設(shè)計(jì)。1風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)是嚴(yán)嚴(yán)重度數(shù)數(shù)(S)、頻度數(shù)數(shù)(O)和不易探探測(cè)數(shù)(D)的乘積，，見(jiàn)公式式。RPN==((S)××(O)××(D))風(fēng)險(xiǎn)順序序數(shù)作為為(S)××(O)××(D))的積，是是對(duì)設(shè)計(jì)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)性性的度量量。風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)順序數(shù)數(shù)應(yīng)當(dāng)用用于對(duì)過(guò)過(guò)程中那那些擔(dān)心心事項(xiàng)進(jìn)進(jìn)行排序序(如用柏拉拉圖)。RPN取值在1~1000之間。。。建議的措措施

應(yīng)首先針針對(duì)高嚴(yán)重度度、高RPN值和小組組指定的的其它項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)防防/糾正正措施的的工程評(píng)評(píng)價(jià)。任任何建議議措施的的意圖都都是要依依以下順順序降低低其風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)級(jí)別：：嚴(yán)重度度、頻度度和探測(cè)測(cè)度。一般實(shí)踐踐中，當(dāng)當(dāng)嚴(yán)重度度是9或或10時(shí)時(shí)，必須須予以特特別注意意，以確確保現(xiàn)行行的設(shè)計(jì)計(jì)措施//控制或或過(guò)程預(yù)預(yù)防/糾糾正措施施針對(duì)了了這種風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)，不不管其RPN值是多大大。在所所有的已已確定潛潛在失效效模式的的后果可可能會(huì)給給制造//裝配人人員造成成危害的的情況下下，都應(yīng)應(yīng)考慮預(yù)預(yù)防/糾糾正措施施，以便便通過(guò)消消除或控控制起因因來(lái)避免免失效模模式的產(chǎn)產(chǎn)生，或或者應(yīng)對(duì)對(duì)操作人人員的適適當(dāng)防護(hù)護(hù)予以規(guī)規(guī)定。在對(duì)嚴(yán)重重度值為為9或10的項(xiàng)項(xiàng)目給予予特別關(guān)關(guān)注之后后，小組組再考慮慮其它的的失效模模式，其其意圖在在于降低低嚴(yán)重度度、頻度度、探測(cè)測(cè)度。應(yīng)考慮但但不限于于以下措措施：?為了減少少失效發(fā)發(fā)生的可可能性，，需要進(jìn)進(jìn)行過(guò)程程和/或或設(shè)計(jì)更更改。可可以實(shí)施施一個(gè)利利用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法的的以措施施為導(dǎo)向向的過(guò)程程研究，，并隨時(shí)時(shí)向適當(dāng)當(dāng)?shù)墓ば蛐蛱峁┓捶答佇畔⑾?，以便便持續(xù)改改進(jìn)，預(yù)預(yù)防缺陷陷產(chǎn)生。。?只有設(shè)計(jì)計(jì)和/或或過(guò)程更更改才能能導(dǎo)致嚴(yán)嚴(yán)重度級(jí)級(jí)別的降降低。?要降低探探測(cè)度級(jí)級(jí)別最好好采用防防失誤//防錯(cuò)的的方法。。一般情情況下，，改進(jìn)探探測(cè)控制制對(duì)于質(zhì)質(zhì)量改進(jìn)進(jìn)而言既既成本高高昂，又又收效甚甚微。增增加質(zhì)量量控制檢檢驗(yàn)頻度度不是一一個(gè)有效效的預(yù)防防/糾正正措施，，只能做做暫時(shí)的的手段，，而我們們所需要要的是永永久性的的預(yù)防//糾正措措施。在在有些情情況下，，為了有有助于（（對(duì)失效效的）探探測(cè)，可可能需要要對(duì)某一一個(gè)零件件進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)更改改。為了了增加這這種可能能性，可可能需要要改變現(xiàn)現(xiàn)行的控控制系統(tǒng)統(tǒng)。但是是，重點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)放在在預(yù)防缺缺陷上（（也就是是降低頻頻度上）），而不不是缺陷陷探測(cè)上上。采用用統(tǒng)計(jì)過(guò)過(guò)程控制制（SPC））和改進(jìn)過(guò)過(guò)程的方方法，而而不采用用隨機(jī)質(zhì)質(zhì)量檢查查或相關(guān)關(guān)的檢驗(yàn)驗(yàn)就是這這樣一個(gè)個(gè)例子。。對(duì)于一個(gè)個(gè)特定的的失效模模式/起起因/控控制的組組合，如如果工程程評(píng)價(jià)認(rèn)認(rèn)為無(wú)需需建議措措施，則則應(yīng)在本本欄內(nèi)注注明“無(wú)”。建議的措措施

糾正后的的RPN結(jié)果明確了預(yù)預(yù)防／糾糾正措施施后，估估算并記記錄糾正正后的發(fā)發(fā)生度、、嚴(yán)重度度和不易易探測(cè)度度數(shù)。計(jì)計(jì)算并記記錄糾正正后的RPN值。如果果未采取取什么糾糾正措施施，將“糾正后的的RPN”欄和對(duì)應(yīng)應(yīng)的取值值欄目空空白即可可。所有糾正正后的RPN值都應(yīng)復(fù)復(fù)查，而而且如果果有必要要考慮進(jìn)進(jìn)一步的的措施，，重復(fù)這這個(gè)分析析，焦點(diǎn)點(diǎn)始終在在于持續(xù)續(xù)改進(jìn)。。術(shù)語(yǔ)語(yǔ)控制計(jì)劃劃（ControlPlan））控制計(jì)劃劃提供過(guò)過(guò)程監(jiān)視視和控制制方法，，用于對(duì)對(duì)特性的的控制。。設(shè)計(jì)意圖圖（DesignIntent）對(duì)給定的的部件/子系統(tǒng)/系統(tǒng)，對(duì)對(duì)希望它它做什么么或不希希望它做做什么的的描述。。設(shè)計(jì)壽命命（DesignLife）設(shè)計(jì)所預(yù)預(yù)期的能能完成其其要求的的時(shí)間間間隔（如如周期、、時(shí)間、、里程等等）。設(shè)計(jì)確認(rèn)認(rèn)/驗(yàn)證證（DV）保證設(shè)計(jì)計(jì)能滿足足其要求求的一種種程序。。實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)（DOE））用最少的的試驗(yàn)//實(shí)驗(yàn)確確定影響響均值和和變差的的因素的的方法。。防錯(cuò)（Error/MistakeProofing）每一個(gè)OEM都可能對(duì)對(duì)防錯(cuò)有有其獨(dú)特特的定義義。關(guān)于于適當(dāng)?shù)牡亩x，，可與OEM聯(lián)系。特性（Feature）一種可測(cè)測(cè)量的產(chǎn)產(chǎn)品特性性（如半半徑、硬硬度）或或一種可可測(cè)量的的過(guò)程特特性（如如安裝力力、溫度度）。排列圖（（Pareto））可以幫助助解決問(wèn)問(wèn)題的一一種簡(jiǎn)單單工具，，它包括括排列所所有潛在在有問(wèn)題題的方面面。過(guò)程（Process）生產(chǎn)一個(gè)個(gè)指定產(chǎn)產(chǎn)品或提提供服務(wù)務(wù)的人員員、機(jī)器器和設(shè)備備、原材材料、方方法和環(huán)環(huán)境的組組合。過(guò)程更改改（Processchange）在過(guò)程概概念上的的更改，，是指能能夠改變變過(guò)程能能力以滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求或或產(chǎn)品的的耐久性性。質(zhì)量功能能展開(kāi)（（QFD））在產(chǎn)品開(kāi)開(kāi)發(fā)和生生產(chǎn)的每每一個(gè)階階段，將將顧客要要求轉(zhuǎn)化化成適當(dāng)當(dāng)?shù)募夹g(shù)術(shù)要求的的一種結(jié)結(jié)構(gòu)化方方法。根本原因因（RootCause）根本原因因是指引引起根源源性不合合格的原原因，是是要求進(jìn)進(jìn)行更改改以取得得永久性性預(yù)防/糾正措施施的項(xiàng)目目。過(guò)程特殊殊特性（（SpecialProcesseCharacteristic）過(guò)程特殊殊特性（（如關(guān)鍵鍵、主要要、重要要、重點(diǎn)點(diǎn)）是一一種過(guò)程程特性，，其變差差必須控控制在某某目標(biāo)值值內(nèi)，從從而保證證在制造造和裝配配過(guò)程中中，過(guò)程程或產(chǎn)品品特殊特特性的變變差能保保持在目目標(biāo)值內(nèi)內(nèi)。產(chǎn)品特殊殊特性（（SpecialProductCharacteristic））產(chǎn)品特殊殊特性（（如關(guān)鍵鍵、主要要、重要要、重點(diǎn)點(diǎn)）是這這樣一種種產(chǎn)品特特性：對(duì)對(duì)合理預(yù)預(yù)測(cè)的變變差，會(huì)會(huì)明顯影影響產(chǎn)品品安全性性或政府府標(biāo)準(zhǔn)或或法規(guī)的的一致性性，或者者會(huì)顯著著影響顧顧客對(duì)產(chǎn)產(chǎn)品的滿滿意程度度。車(chē)輛召回回（VehicleCampaign）召回車(chē)輛輛以進(jìn)行行返工或或安全檢檢查。五大手冊(cè)冊(cè)（四））MSA測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析1.測(cè)測(cè)量概念念測(cè)量：賦值給具具體事物物以表示示它們之之間關(guān)于于特定特特性的關(guān)關(guān)系。賦賦值過(guò)程程即為測(cè)測(cè)量過(guò)程程，而賦賦予的值值定義測(cè)測(cè)量值。。量具：任何用用來(lái)獲得得測(cè)量結(jié)結(jié)果的裝裝置，經(jīng)經(jīng)常用來(lái)來(lái)特指用用在車(chē)間間的裝置置，包括括用來(lái)測(cè)測(cè)量合格格／不合合格的裝裝置。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)：用來(lái)對(duì)對(duì)被測(cè)特性性賦值的操作、程程序、量量具、設(shè)設(shè)備、軟軟件以及及操作人人員的集集合；用來(lái)獲得得測(cè)量結(jié)結(jié)果的整整個(gè)過(guò)程程。測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)構(gòu)成量具(Equipment)測(cè)量人員員(Operator))被測(cè)量工工件(Parts))程序、方方法(Procedure,Methods)上述之交交互作用用關(guān)系2.測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)組成3.MSA的重要性性如果測(cè)量的方方式不對(duì)，那那么好的的結(jié)果可可能被測(cè)測(cè)為壞的的結(jié)果，，壞的結(jié)結(jié)果也可可能被測(cè)測(cè)為好的的結(jié)果，，此時(shí)便便不能得得到真正正的產(chǎn)品品或過(guò)程程特性。。PROCESS原料人機(jī)法環(huán)測(cè)量測(cè)量結(jié)果好不好測(cè)量4.MSA分析的對(duì)對(duì)象TS169497.6..1測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析為分析在在各種測(cè)測(cè)量和試試驗(yàn)設(shè)備備系統(tǒng)測(cè)測(cè)量結(jié)果果存在的的變差，，必須進(jìn)行適當(dāng)當(dāng)統(tǒng)計(jì)研研究。此要求求必須適用于在在控制計(jì)計(jì)劃提出出的測(cè)量量系統(tǒng)。所用的的分析方方法及接接收準(zhǔn)則則，必須須與顧客客關(guān)于測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)分析的的參考手手冊(cè)相一一致。如如果得到到顧客批批準(zhǔn)，也也可采用用其它分分析方法法和接收收準(zhǔn)則。。計(jì)量型位置分析析離散分析析穩(wěn)定性分分析偏倚分析析線性分析析重復(fù)性分分析再現(xiàn)性分分析穩(wěn)定性分分析5.計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA偏倚BIAS—測(cè)量結(jié)果果的平均均值與基基準(zhǔn)值的的差異.參考值（（reference--value）是一個(gè)個(gè)預(yù)先認(rèn)認(rèn)定的參參考標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn).該標(biāo)準(zhǔn)可可用更高高一級(jí)測(cè)測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)測(cè)量的的平均值值來(lái)確定定(例如：高高一級(jí)計(jì)計(jì)量室)觀測(cè)平均均值基準(zhǔn)值計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA線性在量具正正常工作作量程內(nèi)內(nèi)的偏倚倚變化量量多個(gè)獨(dú)立立的偏倚倚誤差在在量具工工作量程程內(nèi)的關(guān)關(guān)系是測(cè)量系系統(tǒng)的系系統(tǒng)誤差差構(gòu)成計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA重復(fù)性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)內(nèi)在的的變異性性基于重復(fù)復(fù)測(cè)量的的數(shù)據(jù)，，用分組組后組內(nèi)內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)偏差來(lái)來(lái)估算小于測(cè)量量系統(tǒng)的的總變差差

重復(fù)性指同一人使用同一測(cè)量工具對(duì)同一對(duì)象（產(chǎn)品）的同一特性進(jìn)行多次測(cè)量中產(chǎn)生的變差，用于估計(jì)短期的變差MasterValue計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA再現(xiàn)性測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)中操作作員產(chǎn)生生的變異異基于不同同操作者者的測(cè)量量數(shù)據(jù)，，按操作作員分組組，通過(guò)過(guò)組平均均值的差差來(lái)估。。應(yīng)扣除量量具的因因素（組組內(nèi)變差差）比測(cè)量系系統(tǒng)總變變差小InspectorAMasterValueInspectorBInspectorCInspectorAInspectorBInspectorC再現(xiàn)性指不同的人在對(duì)同種特性進(jìn)行測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的變差計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA

%R&&RResults<5%很好￡10%好10%––30%可以接受受，視被被測(cè)量特特性的重重要程測(cè)量成本本等因素素而定。。30%測(cè)量系統(tǒng)統(tǒng)需要改改進(jìn)重復(fù)性和和再現(xiàn)性性GageR&&R判斷原則則計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA穩(wěn)定性（（Stability）在一段時(shí)時(shí)間內(nèi)，，測(cè)量結(jié)結(jié)果的分分布無(wú)論論是均值值還是標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)偏差差都保持持不變和和可預(yù)測(cè)測(cè)的通過(guò)較長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)內(nèi)，用被被監(jiān)視的的量具對(duì)對(duì)相同的的標(biāo)準(zhǔn)或或標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)件的同同一特性性進(jìn)行測(cè)測(cè)量的總總變異來(lái)來(lái)監(jiān)視可用時(shí)間間走勢(shì)圖圖進(jìn)行分分析時(shí)間-1時(shí)間-2時(shí)間穩(wěn)定性量值計(jì)量型數(shù)數(shù)據(jù)的MSA6.計(jì)數(shù)型MSA計(jì)數(shù)型風(fēng)險(xiǎn)分析析法信號(hào)分析析法數(shù)據(jù)解析析法NO-GOGOErrorOperator2Operator1計(jì)數(shù)型數(shù)數(shù)據(jù)(AttributeData))的R&R五大手冊(cè)冊(cè)（五））SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程程控制SPC的起源和和發(fā)展1924年休哈哈特首次次提出管管制圖概概念1950年戴明明訪問(wèn)日日本1960年統(tǒng)計(jì)計(jì)質(zhì)量管管理方法法在日本本推行1974年美國(guó)國(guó)成立品品管圈1981年戴明明電視上上發(fā)表““IfJapancan,,whycan’’twe?””,美國(guó)人開(kāi)開(kāi)始接受受并實(shí)踐踐戴明理理論SPC的特點(diǎn)●與全面面質(zhì)量管管理相同同，強(qiáng)調(diào)調(diào)全員參參與，而而不是只只依靠少少數(shù)質(zhì)量量管理人人員●強(qiáng)調(diào)應(yīng)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)計(jì)方法來(lái)來(lái)保證預(yù)預(yù)防原則則的實(shí)現(xiàn)現(xiàn)●SPC不是用來(lái)來(lái)解決個(gè)個(gè)別工序序采用什什么控制制圖的問(wèn)問(wèn)題，SPC強(qiáng)調(diào)從整整個(gè)過(guò)程程、整個(gè)個(gè)體系出出發(fā)來(lái)解解決問(wèn)題題。SPC的重點(diǎn)就就在與““P（Process，過(guò)程））SPC::(StatisticalProcessControl)-----------統(tǒng)計(jì)制程程管制是是一套自自制程中中去搜集集數(shù)據(jù),而加以統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析析,并從分析析中去判判斷制程程正常,異常與否否,以采取更更進(jìn)一步步措施的的方法.NormalDistribution:正態(tài)分布布將直方圖圖的分組組數(shù)據(jù)無(wú)無(wú)限增多多,同時(shí)縮小小組距,增多組數(shù)數(shù),則數(shù)據(jù)的的分布將將形成一一平滑曲曲線,兩邊對(duì)稱稱,形狀如下下圖,稱為正態(tài)態(tài)分布.正態(tài)分布布曲線68%95%99.7%波動(dòng)的種種類正常波動(dòng)動(dòng)：是由由普通(偶然))原因造成的。。如操作作方法的的微小變變動(dòng)，機(jī)機(jī)床的微微小振動(dòng)動(dòng)，刀具具的正常常磨損，，夾具的的微小松松動(dòng)，材材質(zhì)上的的微量差差異等。。正常波波動(dòng)引起起工序質(zhì)質(zhì)量微小小變化，，難以查查明或難難以消除除。它不不能被操操作工人人控制，，只能由由技術(shù)、、管理人人員控制制在公差差范圍內(nèi)內(nèi)異常波動(dòng)動(dòng)：是由由特殊(異常))原因造成的。。如原材材料不合合格，設(shè)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)故障，，工夾具具不良，，操作者者不熟練練等。異異常波動(dòng)動(dòng)造成的的波動(dòng)較較大，容容易發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，應(yīng)該該由操作作人員發(fā)發(fā)現(xiàn)并糾糾正制程中只只有共同同原因的的變異13制程中有有特殊原原因的變變異14“n”=10~25控制圖的選定資料性質(zhì)質(zhì)不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定定“n”是否一定定樣本大小n≧2CL的性質(zhì)“n”是否較大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖X-Rm圖X-R圖X-R圖X-s圖計(jì)數(shù)值計(jì)量值“n”=1n≧1中位數(shù)平均值“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定一定一定不一定控制圖的的選擇~常用的控控制圖分布