生產制造企業(yè)車間管理實務課程

制造型企業(yè)車間生產管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質量控制篇三、車間組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第1頁一、現(xiàn)場管理篇■現(xiàn)場：1、使全部資源轉化成價值地方；2、經營管理中各種信息主要起源；3、最主動而不確定最大原因——人集中地方?！龉芾碚撸?、支持和援助現(xiàn)場——危機意識；2、走動式管理。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第2頁1、現(xiàn)場管理含義、對象和范圍

生產車間管理實務企業(yè)經營目標一線干部計劃、組織、協(xié)調、控制和激勵人、機、料、法、環(huán)、能、信優(yōu)質、高效、低耗、均衡、安全科學管理制度、標準和方法目標目現(xiàn)場管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第3頁★現(xiàn)場管理優(yōu)化標志a.均衡生產，調度有序；b.產品質量，控制有力；c.定員定額，先進合理；d.物流有序，供給及時；e.安全第一，消除隱患；f.紀律嚴明，考評嚴格；g.設備完好，運轉正常；h.堆放整齊，文明生產；i.信息通暢，統(tǒng)計嚴謹；j.士氣高漲，協(xié)調一致。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第4頁2、現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃要求現(xiàn)場區(qū)域規(guī)劃中重點處理關系a.人與物結合狀態(tài)A狀態(tài)——人與物能馬上結合并發(fā)揮效能狀態(tài)；B狀態(tài)——人需要花時間和氣力尋找才能和物結合；C狀態(tài)——人與物已失去聯(lián)絡。b.物與場所關系c.信息媒介同定置關系生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第5頁3、車間物料、物品定點、定位及標識●按標準設計現(xiàn)場定置圖●生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區(qū)要有標志線和對應標牌●易燃、易爆物品、消防設施、有污染物品，要符合尤其定置要求生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第6頁3、車間物料、物品定點、定位及標識●車間、班組衛(wèi)生區(qū)定置、并設置責任區(qū)信息牌●暫時滯留物（包含積壓半成品，待安裝設備、建筑物材料等）都要有明確定置區(qū)●垃圾、廢品回收點定置，要有分類標志●按定置圖要求，去除與區(qū)域無關物品生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第7頁4、車間6S工作●6S基本概念整理(seiri)整理(seiton)清掃(seiso)清潔(seiketsu)素養(yǎng)(shisuke)安全(safety)生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第8頁手工作坊有規(guī)劃工廠對社會有貢獻和影響企業(yè)整理清掃整理素養(yǎng)整理清掃整理清潔企業(yè)文化生產制造企業(yè)車間管理實務課程第9頁4、車間5S工作●整理：區(qū)分需要與不需要，不需要果斷不要?！裾恚盒枰锲放懦捎行驙顟B(tài)。

→滿足生產工藝流程，人體保健，流徑短而清楚；→人勞動強度降低，工作效率提升；→使搬運、裝卸次數(shù)少?！袂鍜撸涸O備點檢、維修維護相結合，杜絕新污染源。通透箱或玻璃門例生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第10頁■整理過程區(qū)分要與不要生產車間管理實務進入整理階段要不要按企業(yè)要求處理●移向呆滯區(qū)●報廢●毀棄●償還工作場所潔凈清爽物品分類制訂基準歸類區(qū)分要與不要處理維持改善生產制造企業(yè)車間管理實務課程第11頁■整理過程a.區(qū)域規(guī)劃→作業(yè)區(qū)→通道區(qū)→存放區(qū)b.標示區(qū)域標示：定置線——定置圖物件標示：設計放置場所；標出放置場所；物件上應有顯著標示。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第12頁■清掃——全方面性機器設備預防保養(yǎng)

生產車間管理實務清掃檢驗保護預防防銹抹油涂漆修理保養(yǎng)制度掃怪辦法掃漏辦法掃異辦法生產制造企業(yè)車間管理實務課程第13頁■清潔意義a.維持清掃結果，使自己所負責工作區(qū)域、機器設備保持在潔凈、無污垢狀態(tài)。b.設法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。灌油瓶例子：瓶對瓶，使用漏斗，使用龍頭生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第14頁●常聽人說：“我們不是沒有要求，而是要求了沒有些人執(zhí)行?！薄駱淞⑿掠^念→惟有素養(yǎng)養(yǎng)成，才能奠定管理根基；→惟有素養(yǎng)養(yǎng)成，才能形成共同管理語言；■素養(yǎng)養(yǎng)成生產車間管理實務沒有標準要求制訂標準要求執(zhí)行標準要求檢討標準要求修正標準要求使之習慣化生產制造企業(yè)車間管理實務課程第15頁二、現(xiàn)場質量控制篇產品質量是當代化企業(yè)在市場競爭中焦點之一，提升產品質量是建立企業(yè)競爭優(yōu)勢、增強企業(yè)競爭能力主要路徑。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第16頁1、影響產品質量5M1E●影響產品質量原因人(Man)機器(Machine)材料(Material)方法(Method)檢測(Measurement)環(huán)境(Environment)生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第17頁2、在全方面質量管理中使用PDCA循環(huán)法●什么是PDCA循環(huán)法(戴明環(huán)）生產車間管理實務APDCP（Plan）——計劃階段D（Do）——執(zhí)行階段C（Check）——檢驗階段A（Action）——處理階段生產制造企業(yè)車間管理實務課程第18頁■PDCA循環(huán)工作步驟和內容生產車間管理實務階段步驟主要方法和內容P1、分析現(xiàn)實狀況，找出問題調查表、分層法、排列圖2、找出產生問題原因或影響原因因果圖3、找出原因中主要原因排列圖、相關圖等4、針對主要原因，制訂處理問題方案預期抵達目標（What）在哪里執(zhí)行方法（Where）由誰來執(zhí)行（Who）何時開始和完成（When）怎樣執(zhí)行（How）D5、按制訂計劃認真執(zhí)行C6、檢驗方法執(zhí)行效果直方圖、控制圖A7、鞏固提升，總結成功經驗利用成功經驗修改或制訂對應未來工作標準8、把未處理或新出現(xiàn)問題轉入下一循環(huán)為下一循環(huán)提供質量問題生產制造企業(yè)車間管理實務課程第19頁■PDCA循環(huán)細化P：①確定目標②現(xiàn)實狀況分析③確定計劃④結果評定標準C：①比較②積累信息生產車間管理實務D：①實施計劃②實施準備③實施組織④異常處理A：①分析②反饋③確定下一循環(huán)起點生產制造企業(yè)車間管理實務課程第20頁3、QC使用方法及活動開展a.QC統(tǒng)計方法工作程序生產車間管理實務搜集數(shù)據(jù)統(tǒng)計規(guī)律主要問題提升質量數(shù)、表圖形特征值整理歸納觀察分析判斷組織協(xié)調專業(yè)技術生產制造企業(yè)車間管理實務課程第21頁3、QC使用方法及活動開展b.排列圖又叫帕累托圖，它是將各個項目從最主要到最次要次序進行排列一個工具。生產車間管理實務色差套印不準次點花斑其它頻數(shù)累計次品率2.1%生產制造企業(yè)車間管理實務課程第22頁3、QC使用方法及活動開展C.因果圖又叫魚刺圖，用來羅列問題原因，并將眾多原因分類、分層圖形。生產車間管理實務YXXXY=f(x)生產制造企業(yè)車間管理實務課程第23頁案例：某車間生產效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標65%—75%之間。步驟一：特征為“生產效率低落”步驟二：找出大方向原因，從5M1E方向著手生產車間管理實務生產效率低落環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落生產制造企業(yè)車間管理實務課程第24頁步驟三：找出形成大原因之小原因生產車間管理實務環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考評制度管理人員改變多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中止不良多廠家多開機率低不足故障高生產制造企業(yè)車間管理實務課程第25頁步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產車間管理實務環(huán)境管理人員方法材料機器生產效率低落品質溫度濕度污染薪資管理考評制度管理人員改變多缺乏訓練士氣不足生手多不良多維修多不良多場所亂工具沒有標準經常中止不良多廠家多開機率低不足故障高生產制造企業(yè)車間管理實務課程第26頁步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改進計劃，逐項進行，直至取得結果。d.帕累托圖與頭腦風暴法與魚刺圖之并聯(lián)生產車間管理實務缺乏訓練計劃缺乏教誨人員缺乏時間缺乏訓練缺乏場所缺乏時間生產制造企業(yè)車間管理實務課程第27頁互動教學方案1針對車間存在各類質量問題，利用帕累托圖+頭腦風暴法+魚刺圖，對車間存在主要質量問題進行分析，找出主要原因并擬訂改進計劃。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第28頁4、一線干部應提升所屬員工質量意識●建立與質量相關考評和獎懲制度●抓住經典事例進行廣泛教育a.通報批評b.開專題會議●利用PDCA循環(huán)法，讓質量事故責任人參加到質量改進活動中去●針對性質量意識宣講成為一線干部日常工作生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第29頁三、車間組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作，必須設計和維持一個組織結構，它包含組織機構、職務系統(tǒng)和相互關系。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第30頁1、車間組織結構設計要求■車間組織設計基本標準a.勞動分工b.統(tǒng)一指揮c.職權與職責對等標準生產車間管理實務效率勞動分工程度經濟性非經濟性生產制造企業(yè)車間管理實務課程第31頁1、車間組織結構設計要求■車間組織設計基本要求a.連續(xù)性要求b.平行性要求c.百分比性要求d.均衡性要求e.適應性要求生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第32頁2、工作研究和職務設計■工作研究內容生產車間管理實務工作研究方法研究時間研究生產過程分析（工程分析）動作分析作業(yè)分析秒表測時法標按時間資料法既定時間法制訂標準作業(yè)制訂時間標準新工作標準員工培訓實施新標準改進完善生產制造企業(yè)車間管理實務課程第33頁3、優(yōu)異一線干部應到達何種標準●優(yōu)異一線干部工作模式一線干部=驅使布署工作+幫助達成目標+舉行有活力行動●三要素：a.指導工作b.照料個人c.活化組織●優(yōu)異一線干部應到達標準上通下達；精通技術；真摯感人；以身作則；獎罰分明。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第34頁4、一線干部考評內容和方法●一線干部考評內容德：能：勤：績：●一線干部考評基本要求客觀公正；方法科學；內容全方面；短期與長久考評相結合；定性與定量考評相結合。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第35頁四、一線人員管理篇管理本質是協(xié)調，協(xié)調中心是人。生產管理重心是車間管理，車間管理重心是一線人員管理。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第36頁五、生產計劃篇生產計劃是企業(yè)經營計劃主要組成部分，是企業(yè)對生產任務做出統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產活動依據(jù)。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第37頁1、生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者關系及其一致性

生產車間管理實務長久預測裝配計劃中期預測企業(yè)戰(zhàn)略計劃經營計劃生產計劃生產進度計劃物料計劃財務計劃資源計劃總體能力計劃能力需求計劃生產作業(yè)計劃外購件需求計劃長久計劃中期計劃短期計劃生產制造企業(yè)車間管理實務課程第38頁2、生產能力測算、評定和規(guī)劃，生產能力平衡方法●生產能力規(guī)劃a.提升設備利用率和生產效率b.利用外部資源方式c.利用庫存調整方式●生產能力綜合平衡生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第39頁3、工序瓶頸和人員浪費原因何在？●工序間生產能力失衡a.生產能力規(guī)劃失誤b.設備故障、減員等突發(fā)事件●工序生產進度失控a.出現(xiàn)嚴重質量事故——大量返工b.原材料脫節(jié)c.環(huán)境、工藝條件不達標生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第40頁4、拉動式管理與看板管理●拉動式生產特點●拉動式生產內容

a.以市場需求拉動企業(yè)生產b.以后道工序拉動前道工序c.以生產一線拉動輔助生產和服務生產d.以主廠拉動協(xié)作配套廠生產車間管理實務生產計劃毛胚準備工序1工序2工序n組裝毛胚準備工序1工序2工序1工序2工序n組裝用戶需求生產制造企業(yè)車間管理實務課程第41頁■看板管理a.看板形式取貨看板生產車間管理實務前工序

車間

工位或

倉庫

貨位零件號零件名稱后工序

車間

工位容量料箱數(shù)料箱代號生產制造企業(yè)車間管理實務課程第42頁■看板管理

生產車間管理實務生產看板生產設備存放貨架號：車間：工件號：工件名：產品型號：容器容量：生產制造企業(yè)車間管理實務課程第43頁■看板管理

生產車間管理實務訂貨點加工設備貨位號零件名稱：零件貨號：投入批量：生產制造企業(yè)車間管理實務課程第44頁■看板管理b.看板流程生產看板運動取貨看板運動c.看板管理標準后道工序只有在必要時，向前工序領取必要數(shù)量必要零件；前工序只生產后工序領取零件數(shù)量；不合格品決不流入后道工序；看板數(shù)量盡可能降低。生產車間管理實務XYXA裝配線（后道工序）生產制造企業(yè)車間管理實務課程第45頁六、生產成本篇企業(yè)獲取較高水平盈利努力方向不外乎兩個方面：一是增加銷售收入；另一個方面是降低成本。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第46頁1、怎樣樹立一線員工成本觀念？●領導重視，主要領導親自抓成本管理●建立一套適合用于一線員工成本考評體系●成本考評管理結果與一線員工收入掛鉤——獎罰分明●各級管理者注意抓經典事例分析、處理、宣講和思想工作生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第47頁1、怎樣樹立一線員工成本觀念？案例：以下三個公式說明什么：1、售價=成本+利潤（成本中心論）2、利潤=售價-成本（售價中心論）3、成本=售價-利潤（利潤中心論）生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第48頁2、哪些原因對生產成本產生影響？●產品責任事故

責任心不強；技術不熟練；

設備故障；工藝不成熟?！窭速M原材料非正常損耗；停工待料；工序瓶頸，人員過剩；銷售不足，生產任務不足；生產能力不平衡——資源浪費；工藝路線不合理。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第49頁3、成本管理有效方法——毀滅浪費●制造過多浪費●等候浪費●搬運浪費●加工過程中浪費●庫存浪費●動作浪費●制造不良品浪費生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第50頁4、生產線呆料、廢料、余料處理●呆料、廢料、余料處理標準

及時性標準；合理利用性標準；6S管理標準；專員負責制。●處理方法

a.出現(xiàn)呆料、廢料、余料及時匯報；b.專員及時了解、分析并提出處理意見報車間主管；c.經車間主管同意后執(zhí)行處理意見。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第51頁5、生產線備品、備件管制方法●制訂備品、備件清單，掌控備品、備件數(shù)量●制訂備品、備件購置、保管、領用、申購流程●制訂備品、備件管制方法標準

a.滿足生產需要；b.合理庫存；c.經濟性。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第52頁6、成本管理多動因理論●成本動因（costdriver）概念

成本=f（客觀動因，主觀動因）●客觀動因數(shù)量動因；批次動因；產品動因；加工過程動因；工廠動因。生產車間管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第53頁一、車間管理作用和意義車間是企業(yè)組織生產經營活動基本單位；車間管理是企業(yè)管理基礎；車間工作是企業(yè)一切工作落腳點；管理關鍵內容：安全、質量、成本和交貨周期；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第54頁一、車間作用和意義車間是企業(yè)內部一級生產管理組織，在企業(yè)管理中作用是承上啟下，組織落實、過程監(jiān)控、信息反饋、完成任務和現(xiàn)場改進。當代市場競爭中，“快魚吃慢魚”已成為事實，所以，車間管理作用日益突出，強化車間管理，提升車間員工素質，是每個企業(yè)當務之急。沒有好車間管理，就不可能有好企業(yè)管理和現(xiàn)場管理。

生產制造企業(yè)車間管理實務課程第55頁車間管理特點生產性；執(zhí)行性；協(xié)作性；基層性。機構特點：命令統(tǒng)一；分工協(xié)作；權責相當；合作專業(yè)化；有效管理幅度；主要工作職責：

1.制訂計劃，2.組織指揮，3.監(jiān)督控制，

4.生產服務；5.激勵士氣。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第56頁車間管理使命與職責第二講：生產制造企業(yè)車間管理實務課程第57頁2、車間管理目標、內容1．加強車間管理總體目標克服三大危害（勉強、多出、浪費），追求“雙零：（零缺點、零浪費），及時正確地傳遞市場需求，實現(xiàn)快捷、優(yōu)質、高效、低耗、安全文明生產，工作中學習，學習中工作，提升員工能力和工作效率。2．車間管理內容車間管理幾乎是企業(yè)管理縮影和落實，包含：生產管理、質量管理、設備管理、工藝管理、物流管理、勞動組織、定額管理、經濟核實、能源管理、工具管理、現(xiàn)場管理、現(xiàn)場改進、班組管理等。車間管理應以用戶為主導，生產責任為關鍵開展其它管理。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第58頁一、地位和使命

1、車間領導地位在企業(yè)中,從縱向結構劃分為四個層次:決議層，經營管理層,督導和執(zhí)行.決議層管理層執(zhí)行層督導層生產制造企業(yè)車間管理實務課程第59頁2、車間領導立場面對部下應站在代表經營者立場上,用領導者聲音說話;面對經營者他又應站在反應部下呼聲立場上,用部下聲音說話;面對他直接上級又應站在部下和上級輔助人員立場上講話.車間領導特點用16字概括：職位不高,決議不少,“麻雀”雖小,責任不小.生產制造企業(yè)車間管理實務課程第60頁3、車間領導使命

完成生產任務提升產品質量提升生產效率降低生產成本確保設備正確使用預防工傷和重大事故發(fā)生生產制造企業(yè)車間管理實務課程第61頁4、車間管理五大要素“人”，即人管理。人思想、態(tài)度；人技能、資質；人組合、分工、協(xié)作、配合；

理順員工思想：員工思想要順了，什么都好說，什么都好做！員工思想要與環(huán)境、氣氛、紀律、人性化管理、領導格調、考評方法、獎懲制度等相關聯(lián)。這些要素都順了，人就能動化了、自主管理就上去了。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第62頁車間管理五大要素“機”，即機器設備管理。機器設備是企業(yè)進行生產活動物質條件，是進行安全生產首要保障。在車間內，依據(jù)設備保養(yǎng)復雜性，車間對每臺設備定制了“設備責任牌”，落實專員負責。企業(yè)不定時開展現(xiàn)場管理檢驗，并建立相配套獎罰制度，使設備責任人形成自覺保養(yǎng)設備良好習慣。在交接班時候，必須有機器設備運行情況交接統(tǒng)計，一旦發(fā)覺機器設備運行異常便可及時匯報、及時維護。

“料”，即物料管理。包含原材料、輔料、燃料、零配件和工具等。制訂定額，建立制度，計劃用料，物料搬運。制訂定額方法：技術計算，統(tǒng)計分析，經驗預計，實際測算；物料搬運：數(shù)量、移動、時間、位置、空間。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第63頁車間管理五大要素法:方法，管理方法，生產操作方法，產品質量檢驗方法，生產過程控制方法。環(huán):環(huán)境，生產環(huán)境，工作環(huán)境，生活環(huán)境。測:質量檢驗、試驗和檢測。?！翱ā笔菄栏竦匕殃P；“防”是依靠經驗和歷史資料，注意質量預防；“幫”是檢驗人員要幫助工人提升技術，恪守操作規(guī)程；“講”是質量管理人員必須重復宣傳產品質量主要意義。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第64頁5、車間管理關鍵點任何一個組織都有一個鐵規(guī)律，那就是理順了什么都順，理不順則是什么都難搞。我認為車間管理需要理順五大致系：A理順流程和分工：車間作業(yè)流程必須與作業(yè)分工結合起來，把工人位子與流程細分掛起鉤來。讓每個崗位就是一個子過程。B理順任務和責任：任務和責任都要讓員工自覺去理會和執(zhí)行，要理順這個關系，就要讓員工充分參加、充分了解和溝通。C理順作業(yè)標準和規(guī)范：規(guī)范到人動作、活動范圍、安全、高效作業(yè)方式，都已明確了作業(yè)標準，每個人都能順利操作、制造合格產品，一次把事情做對！D理順工藝：不論什么生產單，都要有規(guī)范工藝要求，對規(guī)格型號、品種、花色、款式都非常明確、每個人都明白自己該怎么做，怎樣檢驗驗收、計數(shù)、確認，都有工藝標準。E理順物流：車間材料、半成品、包裝物、產成品、工裝模具等物料必須定置定量存放和流動，標識清楚、職責明確、稼動有規(guī)律，全部物與人關系非常明確，連動時間、位置和數(shù)量、速度都有要求，就不會亂套了。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第65頁二、當前車間領導現(xiàn)實狀況1、文化程度不高；2、技術水平參差不齊；3、管理知識缺乏；4、比較年輕，工作熱情高；5、辦公條件簡陋、缺乏；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第66頁三、當前車間管理存在問題

A、不妥管理意識：·只要認真，工作就能做好（工作方法非常主要）；·熟練工人是靠師傅帶出來（沒有標準化意識）；·按計劃完成生產就行（沒有不停改進意識）；認為5S（或者是6S）現(xiàn)場管理沒有生產主要

不善于利用數(shù)據(jù)、報表（不重視基礎工作）。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第67頁二、當前車間管理存在問題生產技術型(對待設備方法對待人)盲目執(zhí)行型(態(tài)度強硬官僚作風)大撒把型(得過且過缺乏責任)勞動模范型(勤懇務實缺乏領導)哥們兒義氣型(感情用事缺乏標準)B、不妥工作方法生產制造企業(yè)車間管理實務課程第68頁四、怎樣做一名優(yōu)異車間領導最主要是要有一個好心態(tài)！要徹底屏棄以下觀念：1、雇傭觀念；2、不思進取；3、自認為是；4、“等靠要”思想；5、官位習氣；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第69頁一、飾演五大角色管理者：是指利用擁有資源，建立過程控制，完成增加價值轉換（或稱新價值）過程。領導者：領導是一個行為方式——發(fā)揮你影響力，把下屬凝結成一支有戰(zhàn)斗力高效團體；教練員：在工作中訓練下屬，而不是只知道使用他們。變革者：要參加企業(yè)管理和技術革新；績效搭檔：對部門績效完成情況負責。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第70頁1、角色認知要求怎樣做好車間領導車間領導是勞心者而非勞力者；車間領導是人才而非人手；車間領導不但是當官，更要做事；車間領導要擁有良好人際技巧；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第71頁

1、角色認知1、要有代表三個立場:對下代表經營者立場,對上代表生產者立場,對待直接上級既代表員工立場,同時又代表上級輔助人員立場.2、西方有一個說法:駕馭好你領導,只有了解了領導格調,才能更加好地協(xié)調好關系,開展好工作.3、下級對上級有以下五個期望:辦事要公道,關心部下,目標明確,準確公布命令,及時指導,需要榮譽.生產制造企業(yè)車間管理實務課程第72頁2、作為下屬角色下屬角色——“替身”或“職務代理人”下屬四項職業(yè)準則你職權基礎來自上司委托和任命；你是上司代表，你言行是一個職務行為；服從并執(zhí)行上級決定；在職權范圍內做事情；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第73頁2、作為下屬角色作為下屬角色錯位民意代表——好像自己是所在部門推選出來領袖，代表民意。當企業(yè)制度等與員工要求不一致時，以民意代表身份出現(xiàn)。領主——認為自己一畝三分地是自己，這里人、財、物誰也不能動，都要自己決定才行。善意—想把事情做好無意—因為企業(yè)授權、考評制度造成有意—過多考慮自己利益向上錯位——替古人操心、替上司擔心……自然人——不是把自己看作是替身，不把自己行為看成是一個職務行為，而把自己看成是一個自然人；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第74頁3、作為同事角色在企業(yè)里，同級管理者之間矛盾、沖突最多，也最讓人頭痛：一點小事沒完沒了主要事情踢來踢去本位主義認為他人為自己做什么都是應該我們希望：對方把我們當成是客戶、朋友。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第75頁二、管理技能要求熟悉產品生產工藝；掌握設備使用方法；能夠看懂技術圖紙；熟悉產品質量和檢驗要求；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第76頁三、管理職責要求1、團體管理人員調配、排班、勤務、嚴格考勤、情緒管理；2、生產現(xiàn)場管理：作業(yè)管理、質量管理、安全管理、成本核實、機器保養(yǎng)；3、輔助上級：確保上級方針、政策，企業(yè)制度、標準、程序得到有效落實執(zhí)行。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第77頁四、管理職責要求提升士氣以身做則，率先示范，發(fā)揮領導效應；制訂獎懲鮮明制度，勉勵提出合理化提議；關心部屬健康，維系良好人際關系；勉勵部屬繼續(xù)自修、相互學習，適時給予獎勵。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第78頁四、管理職責要求確保人身安全強調安全守則及其主要性；電路、高溫、腐蝕等作業(yè)環(huán)境應符合要求；定時檢驗各種安全防護辦法有沒有失效；萬一發(fā)生事故，第一時間內組織拯救，并向上級匯報；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第79頁第三講：車間日常管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第80頁一、日常生產管理每日：天天之始，檢驗昨天夜班統(tǒng)計，安排當日工作；每日之末，檢驗當日工作結果，沒有完成列入下一日；每七天：第一天，制訂、了解工作安排；每七天之末，檢驗總結本周工作。每個月：月之初，月之末；每季度：每年：生產制造企業(yè)車間管理實務課程第81頁一、日常生產管理2、天天必須管理工作內容：3N：不接收、不制造、不轉交不合格品；4M：以人為本4要素：人、設備、材料、方法；6S：整理、整理、清潔、清掃、素養(yǎng)、安全；車間是基層，但不是低層，而是前線。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第82頁

3、車間在生產準備中任務培訓員工（質量意識、敬業(yè)精神）培訓作業(yè)指導書預算工裝夾具,工具,輔助材料；生產所需設備,儀器,工裝安裝,調試人員崗位安排和產能設定物料,設備,工藝,資料異常發(fā)覺和反饋一、日常生產管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第83頁B、管理中應把握關鍵點生產作業(yè)計劃是否明確合理;人員出勤,異動情況,員工精神情況,士氣;缺料,設備故障等引發(fā)停產時間;不良發(fā)生原因及對策,不良品善后處理;零部件,工裝夾具,生產輔料是否足夠齊全;生產是否正常,能否完成生產計劃;工作方法是否適當,是否存在浪費,有沒有可改進之處.關鍵點：強化對過程控制。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第84頁C、管理基本方法經常深入生產現(xiàn)場第一線，掌握生產進度，做好相關統(tǒng)計;確保各項信息資源快速接收,傳達,實施;了解設備、材料和生產能力;注意員工精神情況,情緒,工作表現(xiàn);利用秒表等工具進行時間研究.生產制造企業(yè)車間管理實務課程第85頁C、管理基本方法車間管理注意事項:如有異常，必須及時處理,并匯報上級(制度化);經過示范、糾正，直接指導等方式來教育員工;對員工應明確說明這么做原因及必要性;安排工作時要明確期限和目標，人員盡可能精簡;跟蹤員工工作進度，評價其工作結果并給予反饋。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第86頁二、設備維修與管理總論：伴隨科技進步，當代工業(yè)已步入機械化、自動化、但伴隨高科技設備所帶來是設備裝置越來越復雜，而造成工廠現(xiàn)場人員無限困擾。設備保養(yǎng)意義：設備保養(yǎng)在于提升生產經濟性，以最經濟人力、設備配合保養(yǎng)計劃及落實有效地執(zhí)行，使設備取得適當維護，維持良好性能及延長設備壽命。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第87頁1、設備保養(yǎng)目標：

a.降低故障停機時間，增加生產效率;b.維護設備正常運轉，確保產品品質穩(wěn)定;c.降低設備維修成本;d.確保操作人員及設備安全。2、設備保養(yǎng)范圍：廠房、機器、工裝、模具、工具、儀器、鍋爐、吊車、量刃具、管線……二、設備維修與管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第88頁3、設備保養(yǎng)與檢驗工作體系設備保養(yǎng)體制：設備保養(yǎng)體制不健全，將妨礙設備效率，而造成以下?lián)p失。

a.故障停機損失

b.前置作業(yè)及調整損失

c.短暫停機或空運轉損失：

1)品質不良;2)能源浪費;3)設備不足;4)降低發(fā)動率;5)造成公害。

d.速度損失

e.工時損失

f.開機損失生產制造企業(yè)車間管理實務課程第89頁4、一級保養(yǎng)工作實務一級保養(yǎng)由設備操作人員負責，其工作實務為:依照操作規(guī)程正常操作程序使用設備。每日工作前檢驗：

a.將塵埃、污物擦拭潔凈，滑動部分清潔潤滑;b.無須要物品不放置于設備或傳動部位或管線上;c.潤滑系統(tǒng)是否足夠;

d.各部位螺絲、螺栓是否松動;e.空轉試車正常是否，傳動部分有沒有異狀或異聲。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第90頁工作中檢驗：

a.三勤（勤檢驗、勤調整、勤維修）一不離；

b.模具定位準確，工具安全整齊，設備內外清潔；

c.注意運轉情況，有否異常聲音、振動、松動等情況;d.軸承或滑動部位有沒有發(fā)燙現(xiàn)象;e.電路、油路系統(tǒng)通暢是否;f.注意加工物優(yōu)劣，以決定是否停機;g.發(fā)覺不良，應馬上匯報。工作后：

a.取下工作物;b.清掃鐵屑、污物、擦拭設備，清掃周圍環(huán)境;c.檢視設備各部位是否正常;d.工具、儀器及其附件等應保持清潔并置于固定位置;e.擦拭滑動面潔凈后，并加注機油防銹。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第91頁5、二級保養(yǎng)工作實務二級保養(yǎng)（定時保養(yǎng)）由領班或組(班)長負責，其工作實務為：督促一級保養(yǎng)人員實施保養(yǎng)工作并指導。特殊部位清洗、加固、潤滑及調整。突發(fā)故障排除及精度調整。一級保養(yǎng)人員異常匯報處理。機件損壞時，依情況需要得自行處理或匯報一級主管處理。依定時保養(yǎng)日程配合一級保養(yǎng)人員執(zhí)行、制訂任務。對一級保養(yǎng)人員保養(yǎng)績效檢核，并做統(tǒng)計。新設備安裝與試用。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第92頁6、三級保養(yǎng)工作實務三級保養(yǎng)（計劃保養(yǎng)）由維修部門負責，其工作實務為：設備整修，性能校正與改進。做定時保養(yǎng)日程，定時保養(yǎng)實施精度校正。幫助二級保養(yǎng)人員請求。委托外部、教授修理、保養(yǎng)……生產制造企業(yè)車間管理實務課程第93頁7、設備資料卡建立與利用

于設備故障改進活動中，最主要是活動“設備總點檢”。所謂總點檢是指設備操作人員、保養(yǎng)、設計等人員，全體協(xié)力合作，指出設備不齊全，并共同努力加以改進。設備資料，依據(jù)企業(yè)生產與管理實際制訂：設備總點檢驗檢表。工裝、模具點檢表。量具、刃具、卡具點檢表。驅動部位點檢表。液壓、傳動部位查檢表。電氣查檢表。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第94頁按照工作標準組織生產作業(yè)機臺操作規(guī)范

A.各部名稱及結構;B.開機前準備;C.開機次序;D.關機次序;E.故障排除要領;F.保養(yǎng)維修關鍵點。檢驗作業(yè)規(guī)范

A.使用場所;B.使用機器;C.樣品抽取方法;D.檢驗進行步驟;E.合格判定基準;F.檢驗處理;G.安全注意事項。制程作業(yè)指導書制程檢驗標準上述四種工作標準，普通都由企業(yè)技術部、品管部等頒布。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第95頁三、人員管理工作1、明確角色和身份作為下屬角色作為同事角色作為上司角色上司管理者下屬同事同事生產制造企業(yè)車間管理實務課程第96頁1、需要層次理論馬斯洛需要層次論生理需要安全需要愛和歸屬需要尊重需要自我實現(xiàn)需要生產制造企業(yè)車間管理實務課程第97頁2、思想工作方法接送籃球法；雜拌糖法；連通器法（平等法）；漸進法；比喻法；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第98頁3、勇敢地負擔起你責任拒絕負擔個人責任是管理者易犯錯誤。表現(xiàn)：讓下屬難堪；埋怨下屬；埋怨自己忙碌；不能從容面對失??；面對失敗一味辯解；有沒有負擔起你責任？每個人都負擔起自己責任，就會降低問題，管理者就會變得很輕松。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第99頁四、管理方法與技術一、戴明圓環(huán)法（PDCA循環(huán)）1、PDCA循環(huán)4個階段：四個階段：計劃、實施、檢驗、改進階段P（plan）計劃；包含方針和目標確實定以及計劃制訂；D（do）執(zhí)行；執(zhí)行就是詳細運做，實施計劃中內容；C（check）檢驗；檢驗計劃實際執(zhí)行效果，比較與目標差距。分清那些對了？那些錯了？明確效果，找出問題。A（action）行動、處置；包含兩個內容：成功經驗加以必定，并給予標準化，或制訂作業(yè)指導書。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第100頁1、PDCA循環(huán)4個階段：計劃執(zhí)行檢驗糾正最有效地活用：人·物·設備·方法這一4M資源生產制造企業(yè)車間管理實務課程第101頁2、PDAC循環(huán)8個步驟：生產制造企業(yè)車間管理實務課程第102頁一個完整接收任務流程復述任務靜思5W1H統(tǒng)計重點仔細聽講答疑解惑確認5W1H確保完成接收完成生產制造企業(yè)車間管理實務課程第103頁1、分析現(xiàn)實狀況，找出問題；

強調是對現(xiàn)實狀況把握和發(fā)覺問題意識、能力，發(fā)覺問題是處理問題第一步，是分析問題前提。2、分析產生問題原因；

找準問題后分析產生問題原因至關主要，利用頭腦風暴法等各種集思廣益科學方法，把造成問題產生全部原因統(tǒng)統(tǒng)找出來。3、要因確認；

區(qū)分主因和次因是最有效處理問題關鍵。

4、確定辦法、制訂計劃；

辦法和計劃是執(zhí)行力基礎，盡可能使其含有可操性。

5、執(zhí)行辦法、執(zhí)行計劃；

高效執(zhí)行力是組織完成目標主要一環(huán)。

6、檢驗驗證、評定效果；

“下屬只做你檢驗工作，不做你希望工作”；這句話將檢驗驗證、評定效果主要性一語道破。7、標準化，固定成績；

標準化是維持企業(yè)管理現(xiàn)實狀況不下滑，積累、沉淀經驗最好方法，也是企業(yè)管理水平不停提升基礎。能夠這么說，標準化是企業(yè)管理系統(tǒng)止動力，沒有標準化，企業(yè)就不會進步，甚至下滑。8、處理遺留問題。

全部問題不可能在一個PDCA循環(huán)中全部處理，遺留問題會自動轉入下一個PDCA循環(huán)，如此，周而復始，螺旋上升。

2、PDAC循環(huán)8個步驟：生產制造企業(yè)車間管理實務課程第104頁1.大循環(huán)套中循環(huán)，中循環(huán)套小循環(huán)，環(huán)環(huán)轉動，相互促進。

2.每一個循環(huán)系統(tǒng)包含計劃、執(zhí)行、檢驗、總結四個階段，都要周而復始地運動，中途不得中止。

3.PDCA循環(huán)是螺旋式上升和發(fā)展。每循環(huán)一次，都要有所前進和有所提升，不能停留在原有水平上。

4、PDCA循環(huán)轉動不是自發(fā)，而是靠組織推進，是各方面工作努力結果。3、

PDCA循環(huán)特點生產制造企業(yè)車間管理實務課程第105頁3、PDCA循環(huán)特點生產制造企業(yè)車間管理實務課程第106頁2、5W1H工作方法1W-----WHY,任務目標是什么？明確目標、結果。2W-----WHAT,任務目標是什么？明確目標、指標。3W-----WHERE,任務執(zhí)行地點？明確地點。 4W-----WHO,任務由誰負責完成？明確誰負責，誰來配合，結果向誰匯報；5W-----WHEN,任務時間要求怎樣？明確時間要求。1H-----HOW,怎樣做，怎樣完成任務？明確方法、標準。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第107頁

目視管理是經過符號、線條、顏色、信號等色彩鮮明圖樣指明、顯示事物應該含有狀態(tài)。標準：視覺化：--標識、標示；透明化：將需要看到被遮掩地方顯露出來；界限化：標明正常與異常定量界限，使之一目了然。3、目視管理方法1、目視管理定義生產制造企業(yè)車間管理實務課程第108頁2、目視管理應用生產制造企業(yè)車間管理實務課程第109頁2、目視管理應用生產制造企業(yè)車間管理實務課程第110頁2、目視管理應用生產制造企業(yè)車間管理實務課程第111頁2、目視管理應用生產制造企業(yè)車間管理實務課程第112頁3、目視管理作用管理板；樣本；標帖；工作服；標示牌；彩色紙；彩色油漆；目視管理功效：認識/警告/警戒/判定/行動，所以，目視管理為了傳達資訊、到達徹底周知境界，當然要利用海報、口號、看板、實物、重點訓示、燈號、圖表、標識、幻燈片等工具，以界定人、事、物方向、位置、距離、趨勢、差異等；到達一看便知，一目了然。警報燈；顯示燈；圖表；班組目視板生產制造企業(yè)車間管理實務課程第113頁1、將工作標準書懸掛于工作現(xiàn)場；

2、將產品檢驗規(guī)范懸掛于工作現(xiàn)場；

3、將天天值班領導姓名寫在看板上；

4、將設備操作規(guī)范張貼于現(xiàn)場；

5、將工作考評指標懸掛于工作現(xiàn)場；

6、將產品質量標準懸掛于工作現(xiàn)場；

7、將天天考評結果懸掛于工作現(xiàn)場；3、目視管理作用生產制造企業(yè)車間管理實務課程第114頁4、規(guī)范化工作法規(guī)范化工作法定義：是指以企業(yè)責權利為指導思想，以定額管理和操作規(guī)程為基本依據(jù)，以崗位工作程序化、標準化、系統(tǒng)化為主要內容一個綜合性現(xiàn)場管理方法?！叭ā痹敿毷侵付◢彙⒍ㄘ?、定薪；“五按”詳細是指按程序、按路線、按時間、按標準、按指令操作；“五干”詳細是指干什么、怎么干、什么時間干、按什么程序干、干到什么程度。詳細操作規(guī)范和方法1、時間分解序列圖。繪出時間軸，將8小時工作時間以30分鐘為一時間單元，在數(shù)軸上標出16個區(qū)間，每個區(qū)間對應2--6個不一樣工作內容序號。2、工作崗位操作程序圖。繪出機器設備分布示意圖，注明工作崗位名稱、區(qū)域、設備型號、設備潤滑點位置以及操作路線等。3、工作崗位規(guī)范操作表。將本工作崗位全部工作按序號分項列出，每項必須標明在30分鐘內操作內容、操作方法和檢驗標準。4、執(zhí)行考評規(guī)范細則。主要包含規(guī)范化操作法執(zhí)行方法、工作崗位詳細分項生產指標檢驗考評制度、機器設備緊固件數(shù)量、安全衛(wèi)生防護設施、設備潤滑點以及潤滑劑及其注入方式和注入量等。規(guī)范化工作法標準是：同崗同責，同崗同酬，“一步到位”。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第115頁5、標識管理法（略）標識管理又稱質量跟蹤，它是以突出產品質量來聯(lián)絡生產數(shù)量與獎勵分配一個現(xiàn)場管理方法。標識管理詳細操作方法主要是采取“三聯(lián)卡”進行生產現(xiàn)場管理。“三聯(lián)卡”統(tǒng)計下了每個產品生產過程，“生產指令卡”、“工時統(tǒng)計卡”和“質量統(tǒng)計卡”三部分組成了“三聯(lián)卡”。它是工序傳遞、質量控制、投入產出統(tǒng)計分析、結算工時、質量責任以及產品質量檔案惟一憑證和主要依據(jù)。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第116頁5、透明功效法（略）透明管理工效法是指搞好生產各道工序產量、質量、材料消耗、機器設備維護保養(yǎng)等指標貨幣化，并進行綜合考評，將生產工人勞動酬勞與指標完成好壞直接聯(lián)絡在一起一個現(xiàn)場管理方法。透明工效法操作非常簡單，利用方便。首先，將產量工資（產量名稱、工資含量、完成件數(shù)）、材料損耗（產品名稱、損耗定額金額、完成件數(shù)、實耗數(shù)量金額）、質量（返修或報廢金額）、機器設備維修保養(yǎng)（維修費用、扣減金額）四項指標統(tǒng)一印制成表格，裝訂成冊，每個員工人手一冊，分別由統(tǒng)計、保管、質檢員等人員在每日表格欄內依據(jù)每一個操作者實際完成情況填寫，操作者一看便明白知道自己當日勞動酬勞，所以這種冊子又稱“明白賬冊”。為堵塞漏洞，實施有效制約，在月底財務科累計時必須與材料庫、成品庫及半成品庫、車間進行賬冊查對，對考評不實者給予一定處罰。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第117頁企業(yè)生產過程中工具,是指在生產制造各種產品工藝過程中所使用何種器件。車間工具管理，是指車間內相關工具計劃供給、保管、刀刃磨新等。做好車間工具管理工作、對提升產量和質量有主要作用。五、工具管理實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第118頁1、工具種類刃具磨具量具卡具模具手工工具試驗臺工作梯廠內運輸工具焊接工具吊具電工用具生產制造企業(yè)車間管理實務課程第119頁2、車間工具管理準確編制作業(yè)計劃建立工具使用檔案

1,依據(jù)工具在生產中作用和技術特征,用“十進位”法,把工具分成類,種,項,型:把全部工具分成十類,每類分成十種,每種分成十組,每組分成十項,每項分成十型.2,工具編號(十進位法,字母法,綜正當).3,注冊登記.生產制造企業(yè)車間管理實務課程第120頁3、車間工具日常管理1,按要求手續(xù)進行工具領用和借用；2,做到工具合理保管；3,做到工具合理使用,既一切工具都必須按其性能和工藝規(guī)范進行使用；4,建立工具報廢報損和丟失處理制度；5,做好工具事故處理工作；6,對工具節(jié)約和工具改進給予物質獎勵和精神勉勵；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第121頁第四講：車間職能管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第122頁一、品質管理工作實務TQM（全方面質量管理）員工質量意識再造產品質量是生產出來產量+質量=生產第一；產量+不良=浪費生產；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第123頁質量管理是每個人職責設計，工程，生產，質量，相關部門及供給商；人人都是質檢員；人人都是問題處理者；提升品質是降低成本、控制交期、確保安全前提和基礎。品質管理是全員管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第124頁一、品質管理工作實務全員參加把過程管理好制造合格產品人機器環(huán)境政策方法素質意識習慣正確科學有效精密校準保養(yǎng)先進強調品質支持品質重視品質保護品質用戶認同市場需要社會要求生產制造企業(yè)車間管理實務課程第125頁二、品質管理是全過程管理1、過程品質管理計劃確定切忌材料不齊備而開始生產；切忌技術指標未確定而開始生產；千萬不要邊生產邊改進；2、設備點檢與儀器校驗3、首件檢驗4、操作人員自主檢驗5、過程巡回檢驗

生產制造企業(yè)車間管理實務課程第126頁6、品質異常處理7、檢驗統(tǒng)計8、不良統(tǒng)計分析（因果分析圖）9、不良品區(qū)隔與標示10、看板管理實施二、品質管理是全過程管理生產制造企業(yè)車間管理實務課程第127頁成本事先：是企業(yè)以最低成本提供產品或服務從而戰(zhàn)勝對手一個戰(zhàn)略。差異性：讓用戶感到在一些主要方面，你產品或服務含有獨特征，這一特征往往是高質量，這種感覺可使企業(yè)收取高價。目標集聚：是指企業(yè)將目標集中于市場中某一特殊板塊。二、成本管理工作實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第128頁企業(yè)內成本觀念糾正以下錯誤觀念：我不是老板,成本與我無關;企業(yè)東西,不用白不用;節(jié)約了成本,我有什么好處.三、不良成本管理觀念生產制造企業(yè)車間管理實務課程第129頁降低生產成本主要路徑1.

改進質量，降低廢品率；2.

改進生產力，提升生產效率；3.

降低庫存，降低資金占用和管理費用；4.

縮短生產線，節(jié)約人力成本；5.

降低機器停機時間；6.

降低空間，節(jié)約照明；

生產制造企業(yè)車間管理實務課程第130頁二、成本管理工作實務人工成本降低實務

人工成本在實務上包含直接人工及外包費用兩種。人工成本降低可從以下方面著手：

a.提升稼動率;b.一人一機或一人多工;c.做好產能規(guī)劃;d.降低人員流動率;f.實施獎懲制度;g.內制及外包成本比較;h.生產自動化。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第131頁修繕費降低修繕費普通指設備修繕及廠房修繕，其費用主要來自以下各項：

a.廠內自行修繕所領用材料、零件;b.修繕外包所發(fā)生費用;c.維護單位費用。修繕費之降低不外乎以下方向：

a.加強設備預防保養(yǎng)工作;b.修繕外包工程議價與管理;

c.提升維修部門績效;d.修繕費計量控制。二、成本管理工作實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第132頁物料費降低

a.做好物料領用統(tǒng)計分析及資料反饋;b.推行5S運動;c.實施提案獎勵辦法;d.品管圈活動。二、成本管理工作實務生產制造企業(yè)車間管理實務課程第133頁降低成本工作推行。

a.推行組織：由財務部或生產部負責推進降低成本工作;b.注意重點：Θ成本降低工作牽涉每一部門，應將各部門全部納入。Θ成本數(shù)據(jù)提供給有專責單位負責，重視時效。Θ高階層應給予高度重視。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第134頁三、交期管理工作實務交期是從企業(yè)支付購進材料及耗材開始，到企業(yè)收到售出貨物貨款時間為止。所以，交期時間代表了金錢周轉。較短交期，其表示較佳資源周轉率，更有彈性地符合用戶需求，以及花較低營運成本。生產滾動計劃制訂日程表安排（甘特圖）生產進度控制處理流程間接口問題：跟單員、工藝員、物料控制員、檢驗員、設備管理員、倉管員生產制造企業(yè)車間管理實務課程第135頁1、生產作業(yè)計劃編制傳入訂單數(shù)據(jù)生成生產計劃書得出相關表單分析料件產能生成交貨日期統(tǒng)計訂單形成子計劃生成處理提議查詢庫存、在制量零件生產計劃配套表、標準件計劃配套表、加工路線單、工序作業(yè)分配表、工時能力與設備需求分析等綜累計劃、物資配套計劃以及車間作業(yè)計劃等生產制造企業(yè)車間管理實務課程第136頁1、生產作業(yè)計劃編制依據(jù)生產需要可將生產計劃分解為負荷計劃、途程計劃和日程計劃這3種作業(yè)計劃。內容說明人員計劃適當安排機器設備以及人員，了解生產能力利用情況設備計劃合理安排負荷工作量，合理設定負荷工時，其中，負荷工時=生產計劃量×ST標準工時（分/件）=生產計劃量/單位時間標準產量材料計劃分析產品組成，明確所需物料種類、數(shù)量、質量等內容參考成本、交期、品質、數(shù)量、技術、設備等原因，確定所需物料或零件是自制還是外購制訂物料計劃，防止物料庫存過多或資金大量積壓，并確保生產線物料供給充分。1、負荷計劃內容生產制造企業(yè)車間管理實務課程第137頁1、生產作業(yè)計劃編制2、途程計劃途程計劃主要安排產品加工所需加工次序、方法及條件，是生產計劃中心項目。（1）途程計劃目標既要考慮加工使用材料、機械、工具等作業(yè)條件，又要找出最適當、最經濟作業(yè)方法。經過實施作業(yè)方法標準化，規(guī)范作業(yè)方法、作業(yè)條件以及作業(yè)動作。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第138頁2、途程計劃內容標準途程（SOP）加工次序作業(yè)及內容裝配作業(yè)次序及零配件組成加工作業(yè)所需人員及技能加工作業(yè)所需機器設備（工具、模具）及其能力標準工時（ST）制程別標準作業(yè)時間（含準備及換模時間）標準材料表（BOM）使用材料、材質、尺寸/規(guī)格、型號等其它條件加工批量、生產場所、制程分類、日程有限次序等生產制造企業(yè)車間管理實務課程第139頁2、途程計劃制訂途程計劃關鍵點必須充分考慮品質要求、成本可控性、交期等原因。加工方法合理化。作業(yè)分割與制程組合合理化。重視加工設計檢討，尤其是經濟性檢討。制訂途程計劃主要是利用“途程計劃表”對以下內容進行規(guī)范：工序排列，各工序作業(yè)內容，各工序標按時間，所需機器設備和必要工具，各工序必需作業(yè)人員及技能要求，所需材料規(guī)格、尺寸等。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第140頁1、生產作業(yè)計劃編制3、日程計劃日程計劃是指在產品制造前安排制造時間，即安排產品制造開工及完工時間，以確定產量及交貨期，確保外購材料、零件、工具等符合生產需要，以利于平衡生產線負荷，提升效率，降低成本。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第141頁3、日程計劃①確定基準日程②確定生產預定③檢討平均生產或次序排程可行性④進行作業(yè)準備并檢討生產日程表以確保計劃可行性。前期作業(yè)準備內容主要有以下幾個方面。依據(jù)生產計劃表確定月別生產量。依據(jù)基準日程表確定產品或材料開工及完工日期。確定個別制程標準加工時間。依據(jù)制程資料及機器、人工負荷工時數(shù)，決定各制程開工及完工時間。以作業(yè)日程表標識各作業(yè)及各機臺開工及完工日期。確認各生產日程表安排產品、材料、作業(yè)及機臺生產準備情況。調整或修訂各生產日程表開工與完工日期。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第142頁2、編制計劃應考慮主要原因生產產品名稱制造條件使用設備所需人力標按時間品質要求使用材料工藝要求怎樣從根本上去處理“品種多、數(shù)量少、交期短”生產瓶頸問題生產制造企業(yè)車間管理實務課程第143頁3、作業(yè)計劃制訂方法制訂班組作業(yè)計劃可采取在制品定額法、提前期法、生產周期法和訂貨點法等方法。1、在制品定額法經過分析在制品定額和實際結存量差異，決定投入和產出數(shù)量，以消除差異，從而制訂作業(yè)計劃，適合用于大批量生產性企業(yè)。在制品定額法中，需要用出產量和投入量計算實際結存量，計算公式以下。某班組出產量=該班組投入量+該班組外銷量+（庫存半成品定額—期初庫存半成品結存量）某班組投入量=該班組出產量+該班組預計廢品量+（班組在制品定額—期初在制品預計結存量）在制品定額法按照反工藝次序，從產品最終一個班組開始，計算各班組投入和出產量，編制各班組月度計劃，并按月分配。該方法重點在于處理各班組協(xié)調配合問題。最終班組產出量就是成品產出量，它與半成品外銷量應依據(jù)生產計劃任務確定。生產制造企業(yè)車間管理實務課程第144頁四、交期管理關鍵點產前計劃。投入生產之前進行工作安排、工作布置和資源分配。比如生產訂單排序、安排生產日程、分配作業(yè)任務、配置人員和設備、制訂物料供給計劃、準備工藝技術資料及圖紙等。產中控制。產中控制主要包含生產進度控制、品質控制、物料供給和使用控制、設備運行控制、人員工作狀態(tài)控制、作業(yè)方法控制和場地管理等。產后總結。全方面歸納和評定生產計劃完成情況，找出差距與不足，正確評定工作進展，并提供考評依據(jù)，為生產工作安排提供參數(shù)。生產數(shù)據(jù)化。要求生產數(shù)據(jù)報表完整，依據(jù)這些報表及數(shù)據(jù)，應用數(shù)理統(tǒng)計方法，判斷影響產品質量和交期原因，從而找出規(guī)律性。加緊生產進度方法1、優(yōu)先完成輕易生產產品；2、讓熟悉人做熟悉事情；3、車間領導要當好后勤；4、千方百計降低因規(guī)格品種改變耽擱生產時間；生產制造企業(yè)車間管理實務課程第145頁部門名稱不能按期交付主要原因控制交期延誤方法、方法制造部工序、負荷計劃不完備工序作業(yè)人員和現(xiàn)場督導者對立或溝通協(xié)調不暢工序間負荷與能力不平衡，造成半成品積壓匯報制度不完善，無法掌握作業(yè)現(xiàn)場實況人員管理不到位工藝不成熟，品質管理欠缺設備/工具管理不良；作業(yè)組織和配置不妥；作業(yè)配置合理化，以提升現(xiàn)場督導者管理能力確定和改進外協(xié)/外包政策優(yōu)化流程，縮短生產周期促進崗位/工序作業(yè)規(guī)范化，制訂作業(yè)指導書加強教育訓練，提升溝通能力，增強溝通技巧，激發(fā)作業(yè)人員工作意愿。銷售部頻頻變更訂單/計劃隨意向客戶承諾交期不能把握市場需求，無法訂立明確銷售預定計劃暫時增加或須即刻完成訂單過多定時召開產銷協(xié)調會議編制3~6個月需求預測表，為中期生產計劃提供參考統(tǒng)計客戶訂單更改要求，并及時通知生產部及相關部門。技術部計劃拖后造成后序工作延遲圖紙不齊全，因為材料/零件缺失影響交期突然更改或修訂設計造成生產混亂小量試制還未完成即開始批量投產編制設計工作進度管理表，并經過會議或日常督導控制進度無法準期提供正式、齊全設計圖紙或資料，可預先編制早期制程需要圖紙或資料，方便于準備材料，預防制程延遲。采購部物料計劃不完善所采購材料/零件入庫滯后材料品質存在問題，后期加工困難外協(xié)產品不良率高，數(shù)量不足加強采購和外協(xié)管理調查供給商和外協(xié)廠商不良品發(fā)生情況，以確定重點管制廠家生產制造企業(yè)車間管理實務課程第146頁四、安全管理工作實務

1、概述

車間領導身為企業(yè)第一線管理者，直接掌管企業(yè)為數(shù)不少原物料、設備、技術、人員、半成品、成品、廠房等資源，對于這些資源安全維護，負有直接責任，國內工廠法要求工廠必須聘用安全主任以管理工廠安全，而生產現(xiàn)場安全最主要還是靠車間主任、班組長管理和督促，現(xiàn)場安全管理工作列為車間主任、班組長四大機能管理項目之一，并非沒有道理。

2、安全管理工作目標

3、安全作業(yè)規(guī)范宣傳指導和教育生產制造企業(yè)車間管理實務課程第147頁4、部門安全管理工作推展和執(zhí)行設備安全防護——對于設備靠近走道凸出部分，外露齒輪、皮帶、凸輪等均需加上防護網(wǎng)架。危險標識——對于觸電、高溫、低溫、高壓、地面凸出物、軌道、煙塵、高空掉落物、車道等危險區(qū)域需加上危險標示、并通知員工。安全動作示范和演練——對于許多隱含危險動作，一線主管應親自示范安全動作，并要求員工演練直到熟練為止。比