車間管理的規(guī)章制度

車間管理的規(guī)章制度

車間管理的規(guī)章制度1一、基本安全管理要求1、進入車間必須穿戴好安全用品;2、造型過程中所用工具必須就近安放不得隨意亂丟;3、不得擅自接電源，需臨時用電應有電工接線;4、造型需留出澆鑄安全通道，型箱不得影響澆鑄;5、澆鑄前應檢查所用器械，加穿澆鑄時應穿戴的防護用品;6、澆注前應檢查型箱的干燥，壓箱必須夠重，邊縫需填實，防止鐵水溢出;7、出水應慢放，在放水結束后方可移包，澆鑄過程應做到實走、穩(wěn)抬、慢澆;8、應按規(guī)定時間出箱，逐件依次移出;9、必須在工件冷卻后再進行清沙處理;10、注意車間整體衛(wèi)生，型箱工具用完需擺放整齊。二、職業(yè)危害管理制度1、職業(yè)危害防治方面應做到(1)對存在粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的場所進行定期檢測;(2)制定防治粉塵、有毒有害氣體、輻射、噪聲和高溫等職業(yè)危害的具體措施;(3)企業(yè)應每年組織相關人員對職業(yè)危害狀況進行評估，以確認職、業(yè)危.害防治措施的有效性。2、為從業(yè)人員配備符合國家標準或者行業(yè)標準要求的、合格的勞動保護用品，并按規(guī)定發(fā)放3、員工健康監(jiān)護應做到(1)企業(yè)應定期為員工體檢，并建立員工健康監(jiān)護檔案。(2)對職業(yè)病患者，應按規(guī)定給予及時治療、療養(yǎng)。(3)對患有職業(yè)禁忌癥，并確診不適合原工種的，應及時調離。三、中頻感應爐安全操作規(guī)程1、在開爐前應先開水系統(tǒng)并認真檢查個水冷管的暢通，及水壓是否正常。保證各水接頭不得漏水。2、在開爐前應檢查爐襯和爐口，爐嘴保證完好。保持感應圈清潔。并對爐臺機械運行進行檢查。3、按規(guī)定對材料進行檢查和部分加料。4、通電由低逐步漸高，直到正常。增壓過程巾應隨時注意各儀表指示。5、熔煉中應保證爐料按比例投入，隨時除渣和松料，以保證不得出悶氣，架牢現(xiàn)象。6、按工藝要求溫度及時出爐，在出爐前應造渣并清渣。7、每一爐爐水出完以后應檢查爐襯。四、混砂機安全操作規(guī)程1、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節(jié)適當，再空運轉3分鐘～5分鐘，確認各部正常后才能加砂、加料，并必須嚴格按規(guī)定量使用，禁上超負荷。2、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣必須從取樣孔去取。3、無論新、舊砂都必須過篩防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。4、因故停車應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。5、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機處理。6、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理檢修時，除了要拉開電源開關，掛上“有人檢修，不準合閘’’的警告牌外，還要設人監(jiān)護。7、工作后，必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，并將各操作手柄(開關)置于空擋(零位)，拉殲電源開關，達到整齊、清潔、安全。五、砂輪機操作規(guī)程1、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固，砂輪是否有破損。2、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡。3、操作者，應站在旋轉砂輪的側面。4、砂輪安裝時需兩面加石棉墊，加緊牢固。5、磨削時工件應夾緊抓牢，工件應慢慢接觸砂輪。不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。6、磨削時發(fā)現(xiàn)砂輪跳動、運轉不平穩(wěn)應及時修整砂輪。7、如有異常情況出現(xiàn)立即停止。六、熱處理爐操作規(guī)程1、開機應認真檢查各項儀表工作是否正常。2、臺車送出、進應仔細觀察走線安全。3、裝料不得超重量(11噸)和爐料在進爐內前要檢查穩(wěn)定性，并不得超高和須離測溫表10cm～20cm。4、在設定溫度前須再度檢查爐料捌‘質對設定溫度應復檢后方可開啟。5、對直接入水件必須在頂起前要開啟油泵，并保證安全卡在位。6、熱處理過程中要隨時注意溫度的升、保溫情況。7、處理完后應檢查內膛電阻帶和爐板清潔方可把臺車進爐。七、噴槍操作規(guī)程1、使用噴槍前必須檢查液化氣瓶閥有無泄漏。2、檢查噴槍開關是否完好。3、檢查滅火器是否完好。4、檢查皮管有無漏氣，連接各部位應嚴密。5、點火時需在口后部點火。噴口不得對人和物。6、點火前要對需烘烤得部件周圍檢查不得有易燃物品。7、在對型模烘烤過程中必須先前后近的操作方法。8、使用后必須管好氣瓶開關，然后管好噴槍開關，槍瓶分離后分別放好。

車間管理的規(guī)章制度2一、生產組織1、根據(jù)本公司產品生產特點及員工素質的狀況，生產部應為車間的生產班組配備最佳的生產工人組合，提高生產效率。選擇最適當?shù)娜撕妥钸m當?shù)墓ぷ黜樞蛲瓿缮a任務。要及時做好人員不足時的應急準備措施。2、要考慮適當?shù)墓芾矸龋總€班組的人員不宜超過10人。3、車間管理層次為二級。生產部及生產班組。每個生產班組有一名責任人。每一個生產工人只對一個直接主管負責。生產任務由生產部下達到生產班組，并安排好生產程序。二、生產管理1、要采取各種措施，充分調動車間工人的積極性，吸納相關的建議和意見，不斷改進工作程序，提高生產效率。2、要根據(jù)生產現(xiàn)場的實際情況，合理選擇機器物料置放地點，提高物流管理的效率，提高工作效率。3、為保證生產組織系統(tǒng)在大部分時間內始終處于一個均衡生產狀態(tài)，生產管理人員要注意以下幾點：（1）要闡明每一員工的職責及其中工作范圍。（2）生產任務的布置，必須清晰明確。（3）要研究生產過程的合理性。如有可能應盡量畫出流程圖表明產品的生產操作步驟，比較能源的可供性及各項設備之能力狀況。并編制多個可行的生產進度表。（4）檢查所需材料供應與儲存的情形，競爭的供應來源，可替用的材料。（5）確定維護，材料處理，事務工作，控制程序，運輸?shù)人枰膭趧铡?、生產交接班管理（1）交接班雙方人員在交接班時共同對所有設備及儀器儀表的運行情況作一次認真全面的檢查。（2）接班人員應按時到達工作地點，做好接班準備，接班人須認真查閱交班記錄和聽取交班情況。（3）接班人員未按時到班者，交班人員應報車間負責人，但不得擅自離崗，直至有人頂班為止。（4）交接班時如遇事故，應待事故處理完畢后，再辦理交接手續(xù)，接班人員應積極協(xié)助交班人員處理事故。（5）接班人員一經在“交接班記錄”上簽名之后，就表示對“記錄”的認可。如交班時的實際情況與“記錄”本上不相符，接班人有權拒簽。（6）每班下班前必須認真地填寫“交接班記錄”否則按有關規(guī)定處罰。三、崗位職責1、生產工人崗位職責：（1）無條件地服從領導的安排與調派。（2）在生產車間、庫房內嚴禁吸煙。（3）按時上、下班，并按要求進行加班。（4）上班時不得做與工作無關的事，不得隨便離崗、串崗，工作時間應穿工作服、戴工作帽。（5）車間工人既是生產操作工，又是設備維護、修理和裝卸工，每次卸車、裝車時，原則上大家都必須一同勞動。（6）愛惜公司的一切財產，熱愛自己的本職工作，不斷提高自己的工作水平。（7）不得擅自把公司的財產帶回家中。（8）每班下班前必須對整個車間工作場地進行清掃、整理。2、生產車間班組長崗位職責（1）按公司下達的生產任務組織安排本班的生產。（2）在生產過程中全權負責本班組的人員調動，合理安排各員工從事生產及其它事務。（3）負責整個車間設備的開、關機及其正常運轉，嚴格按各機器的操作規(guī)程進行操作。（4）負責組織人員維護、修理各機器設備，并作好原始記錄。（5）負責有關設備易損件的申報。（6）做好每班的“生產記錄”、“交接班記錄”和“成品入庫”手續(xù)。（7）帶領本班員工，自覺遵守公司各項規(guī)章制度，嚴格執(zhí)行各項質量標準。（8）搞好安全生產，杜絕各類事故的發(fā)生。若發(fā)現(xiàn)事故苗頭，及時按級匯報，并想方設法積極排除。3、進料工崗位職責（1）嚴格按技術部的'配方備料，準確計量每種小料品種的重量。（2）保證每批料中添加的小料品種及重量都正確無誤。（3）嚴格按領料手續(xù)領取各種原料，不得隨便搬取。（4）每班上班前清理風筒下的粉料，并按規(guī)定回制。（5）每班下班前都應清理永磁筒上的鐵雜。（6）每批原料進完后必須清掃工作場地，將線頭、麻繩、碎紙放入指定地點，不得進入生產線中。（7）協(xié)助品控員檢查每包原料的感觀質量是否合格。4、接料、計量工崗位職責（1）每班生產前從倉管員處領取本班所需生產品種的包裝袋。（2）在包裝物上加蓋飼料名稱、生產日期及生產批號。（3）計量時要求每包成品料都在稱量的誤差允許范圍內。（4）經常清掃計量秤上的清潔衛(wèi)生，并經常進行回零調試。（5）監(jiān)督成品飼料的感觀質量是否合格，對成品飼料有感觀疑問的，及時向當班品控員反映。5、打包、封口、堆碼工崗位職責（1）上班前領好當班所需的縫包線、不干膠帶。（2）打包時要求不漏釘、針腳均勻一致、縫口平整，雙道折線。封口要求不干膠牢固、平順。（3）堆碼成品料時必須按倉管員指定的地點及堆碼高度進行堆碼。（4）每班上班前必須清理粉料初清篩下的雜物，并放于指定地點。（5）每班上班前必須先清掃縫包機內的清潔衛(wèi)生，并對該注油部位進行潤滑。6、裝卸工崗位職責（1）必須服從倉管員的安排，做到隨叫隨到，隨時裝卸。（2）裝車時，按照倉管員指定的品種、地點及數(shù)量裝車，并協(xié)助倉管員做好裝車數(shù)量記錄。（3）卸車時，按照保管員要求的堆碼高度把貨物卸于指定地點，并協(xié)助倉管員做好卸車數(shù)量記錄。（4）卸下的貨物要求堆碼整齊、牢固，不能人走包倒。（5）認真清掃卸車場地的清潔衛(wèi)生。四、處罰措施1、嚴禁在車間及庫房內吸煙，違者罰款50元，屢教不改者加重處罰。2、上班時間不得遲到，違者遲到時間在5分鐘之內者，罰款5元/次；超過5分鐘者，視為曠工處理。曠工一天，扣兩天計件工資。3、未請假不上班者，視為曠工。連續(xù)曠工三天以上者，視為自動離職。4、上班時間嚴禁打牌、下棋等與工作無關之事，違者每人每次罰5元。5、嚴禁坐踏成品飼料及飼料包裝袋，違者每人每次罰款2元。6、下班前未打掃干凈工作場地衛(wèi)生的，每人每次罰2元。7、每班必須按規(guī)定檢查粉碎機的篩片，并做好“交接班記錄”，否則每人每次罰2元。8、進料工段應準確計量每批所需原料的包數(shù)與重量，若發(fā)現(xiàn)生產所用原料與配方有出入者，違者每次罰款10元。9、進料工段應保證每批料中都按規(guī)定加入相應的小料，違者每次罰款10元。10、進料工段對使用的原料已明顯變質而不反映者，每次罰款10元。11、進料工段每班下班前必須清理永磁筒和粉碎機上的鐵雜，違者每次罰款2元。12、接料，計量工段對成品料的感觀指標明顯不合格而不反映者，每次罰款10元。13、接料，計量工段用錯包裝袋、以及打印錯了生產日期、批號者，每次罰款5元。14、接料，計量工段計量超出允許誤差范圍者，每次罰款5元。15、打包、封口、堆碼工段應保證打包的針腳均勻、整齊、不能漏針，違者每次罰款2元。16、打包、封口、堆碼工段如堆碼數(shù)量不對、堆碼品種混亂者（包括卸車）每次罰款2元。五、車間請假管理1、一般情況下不允許請假，對于非請假不可者，公司旺季三班生產時，必須自行找到頂班者，并報生產部負責人批準之后方可。2、請假一律使用書面文字，寫好請假條，口頭請假一律無效。3、請假期間無工資。4、請假必須提前一天申請。

第一篇：制冰車間、冰庫安全操作及管理制度制冰車間、冰庫安全操作及管理制度第一章制冰工藝第一節(jié)鹽水制冰用途及工藝簡述冰的應用范圍較廣，如冷藏運輸業(yè)、漁業(yè)、冷飲室、醫(yī)療單位、防止、玻璃、橡膠工業(yè)都需要用冰。用冰的熔解吸收熔解熱來制冷。從上述用冰的情況來看，主要是應用機制冰（特別是天氣炎熱的南方地區(qū)），所以目前在大中型冷庫設計中大部分設有制冰間和冰庫。鹽水制冰屬間接制冷系統(tǒng)，包括制冷劑系統(tǒng)（即制冷工藝流程）和鹽水系統(tǒng)（即制冰期工藝流程）是用冷卻鹽水作載冷劑來制取冰。雖然鹽水制冰法有間接冷卻的缺點，但是因為具有操作方便且穩(wěn)定、制作的冰塊便于貯藏運輸?shù)葍?yōu)點，所以迄今為止在大規(guī)模生產中仍然廣泛采用。鹽水制冰是在全敞開式間接冷卻系統(tǒng)的基礎上形成的，蒸發(fā)器鹽水池和制冰鹽水池合為一個制冰池，并用隔板將二者分開。用時用鹽水攪拌器代替鹽水泵，使鹽水在兩個鹽水池之間的連續(xù)循環(huán)?！緦}水的要求】1．有關溫度的確定鹽水溫度ty：ty直接影響到結冰速度及冰的質量，一般ty取-10℃。鹽水溫度與蒸發(fā)溫度的溫差△t：溫差取5℃。鹽水的凝固溫度：比蒸發(fā)溫度低6～8℃。2．鹽水的配制鹽水濃度的確定：氯化鈉鹽水的比重在1.15～1.18，氯化鈣鹽水的比重在1.20～1.24時腐蝕性最弱。酸堿度：腐蝕性與pH值有關，pH值在7～9之間為好。緩蝕劑：為減弱鹽水的腐蝕作用可向鹽水中加入緩蝕劑，常用重鉻酸鈉和氫氧化鈉配置。鹽水在蒸發(fā)器鹽水池中被降溫后，在攪拌器的作用下進入制冰鹽水池對冰桶降溫，溫度升高后的鹽水則由另一端回流入蒸發(fā)器鹽水池再行冷卻。制冰的制冷系統(tǒng)多為重力供液系統(tǒng)，制冰系統(tǒng)的液體分離器及管道布置應不妨礙吊車的運行，防止被吊車及冰桶等碰撞，防止管道的絕熱層受潮。制冰的制冷系統(tǒng)也可以采用泵供液系統(tǒng)，設計的方式與整個大型冷庫庫體的組合設計有關系。1、水變成冰是一個相變過程，當未飽和水與低于其飽和溫度的冷卻介質接觸時，首先放出顯熱變成飽和水。小知識：顯熱是指當此熱量加入或移去后，會導致物質溫度的變化，而不發(fā)生相變。物質的摩爾量、摩爾熱容和溫差三者的乘積為顯熱。即物體不發(fā)生化學變化或相變化時，溫度升高或降低所需要的熱稱為顯熱。簡單來說：對固態(tài)、液態(tài)或氣態(tài)的物質加熱或降低，只要它的形態(tài)不變，則熱量加、減進去后，物質的溫度就升高或降低，加進熱量的多少在溫度上能顯示出來，即不改變物質的形態(tài)而引起其溫度變化的熱量稱為顯熱。2、飽和水繼續(xù)放出熱量凝結成同樣溫度下的冰塊，相態(tài)發(fā)生變化，由液態(tài)向固態(tài)轉變，這個階段放出凝結熱。小知識：相態(tài)也就是物質的狀態(tài)（或簡稱相，也叫物態(tài)），最常見的物質狀態(tài)有固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)，俗稱「物質三態(tài)」。3、全部水變成冰后繼續(xù)降溫，使冰的溫度下降，此時同樣放出的是顯熱。所以整個制冰過程就是由三個階段組成，其制冰負荷就由這三部分組成。第二節(jié)鹽水制冰車間的主要設備1、制冰池：制冰池安置在通風防止凍土裝置的絕緣地板上，池體是用鋼板制成，厚度采用6~8mm，一般采用6mm。3、攪拌器：攪拌器用以使鹽水沿蒸發(fā)器急速流動，鹽水溫度均勻，循環(huán)于冰桶之間，加強熱交換作用。鹽水攪拌器有立式和臥式兩類。臥式攪拌器由外殼、軸承架、軸、葉輪以及填料壓蓋等組成。攪拌器伸進制冰池內，由安裝在制冰池一端的電動機通過帶輪帶動工作，因而轉動軸與制冰池壁面的密封性要求較高，安裝維修麻煩。但臥式攪拌器工作時阻力較小。立式攪拌器也是成套設備，它由葉輪、主軸、電動機等組成。立式攪拌器的電動機安裝在制冰池一端上部，電動機與葉輪通過聯(lián)軸器連接。工作時，鹽水由斗形外殼的上面進入，通過葉輪攪拌，從側面的出水口送出。出水口設置在蒸發(fā)器底板下部，使鹽水全部通過蒸發(fā)器。立式攪拌器不存在傳動軸與制冰池壁面的密封問題，維修較方便。但立式攪拌器工作時阻力較大。蒸發(fā)器鹽水池中鹽水的流速不小于0.7m/s，制冰鹽水池中鹽水的流速為0.5m/s。攪拌器應布置在與融冰池相對應的一端，以免吊起的冰桶滴落鹽水腐蝕電動機。4、冰桶：冰桶多用1.5~2.0mm厚鍍鋅鋼板制成，可采用焊接形式，也可采用鉚釘連接形式。焊接形式的焊縫設在短邊中縫處，鉚接形式的鉚縫設在長邊短邊交接縫處。桶的上下兩端均有鋼板箍加固。為了便于脫冰，應做成上大下小的矩形。冰桶架、冰桶制成及試漏后需涂刷防銹漆。5、冰桶架：冰桶架是冰桶放置在制冰池中用的支架框，冰桶架是擱置在制冰池上的鋼制框架，用于擱置冰桶和提冰?？虻某叽绮灰?，一個框內一般可放10~20個冰桶。6、起重機：起重機是吊冰裝置，用行車或電葫蘆，以垂直水平方向向移動冰桶。吊車應為能水平和垂直移動的裝置，用于冰桶出冰、加水、入池時的吊運。吊車上升速度為4~8m/min，水平速度為20~30m/min。吊車上有兩根同時起落的鋼絲繩，必須正對冰桶架上的兩個吊環(huán)。7、倒冰架：倒冰架是將融冰后的冰桶翻倒，使塊冰滑出冰桶的設備。多用槽鋼、角鋼和鋼板制作，成L形，兩端用軸承支撐。兩端裝有平衡錘，用于減緩倒冰時的速度和已于復位。8、融冰池：設在制冰池的一端，尺寸比冰桶架大一點，使冰桶浸入融冰池可使冰塊和冰桶脫開。融冰池是用鋼板焊成或用混凝土制成的長方形水池，尺寸應比冰桶架大一些。通常在池中設搖擺架，以加快冰塊脫模，池上設有進水和排水管道，以便補充高溫水及排除低溫水。融冰池布置在制冰池出冰側的一端9、水預冷器：水預冷器用于制冰水的預冷，以減少制冰池內蒸發(fā)器的負荷，縮短制冰時間。水預冷器為長方體水箱，可設置在加水器上方，也可單獨安裝。箱內裝有蒸發(fā)器，箱端有攪拌機，以加速熱量傳遞。10、加水器：它是把自來水或預冷后的制冰水加注到冰桶的裝置。是將一排冰桶同時注滿同等數(shù)量的水，是一個長方形容器，加水器由與冰桶數(shù)相應的旋轉水嘴、定量水箱組成，容器內根據(jù)框內的冰桶數(shù)目用隔板分成格，以確保向各個冰桶中同時等量加水。加水器內每個格的容量為一個冰桶容積的90%。11、吹氣裝置：吹起裝置是用于制取透明冰的專用設備，主要包括羅茨風機、空氣罐及輸送管道。在制取透明冰時，羅茨風機將壓縮后的高壓氣體存貯在空氣罐里，通過送氣管道送入冰桶中，以排除制冰水中溶入的空氣，達到制取透明冰的目的。12、滑冰臺：滑冰臺為具有漏水縫并帶有一定坡度的木板臺，用于接收倒冰架倒出的冰塊，并由此滑入貯冰間。滑冰臺應有2%~4%的坡度，靠近墻處應有反向坡度，以免冰塊接近墻體?；_的寬度應大于倒冰架，長度為冰塊長度的3倍。制冰間的建筑不同于冷庫，建筑物本身一般不需要隔熱，而制冰設備則需要隔熱設施。如鹽水制冰的制冰池，其四周和底部均需設隔熱層，頂部要加木蓋。管冰機和顆粒冰機的蒸發(fā)器也應隔熱。片冰機和板冰機的周圍應設置隔熱板。第三節(jié)制冰車間安全操作及管理制度一、持證上崗制氨機房崗位操作工及制冰車間上崗人員遵照公司GDJPS-GLZD-2018-002《安全生產管理制度及規(guī)章細則》中的第八章《特種設備及特種作業(yè)人員安全管理制度》執(zhí)行。二、管理制度及安全操作規(guī)程遵照下列制度執(zhí)行：1、GDJPS-GLZD-2018-003《安全操作規(guī)程及安全管理規(guī)定》2、GDJPS-GLZD-2018-003第四章《制冷機、壓力容器等重要設備安全操作規(guī)程》3、GDJPS-GLZD-2018-006《液氨制冷管理安全操作規(guī)程》4、GDJPS-GLZD-2018-014《氨制冷用壓力容器管理制度》三、裝卸工崗位職責1、嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度和有關安全規(guī)定；2、統(tǒng)一著裝，按排班要求準時上下班，服從分配，聽從指揮；3、負責制冰車間冰池的現(xiàn)場設施管理、衛(wèi)生清掃保持、設備和管道、用電線路的日?？醋o工作；4、負責條冰的班（日）產量統(tǒng)計，冰庫的出入庫，安全垛放，衛(wèi)生保持，每次的裝卸物料必須要有冰庫保管人員提供必要的手續(xù)。5、負責月臺拉冰車裝、卸車及碎冰車的操作工作；加強裝卸自我保護意識，嚴防裝卸事故的發(fā)生；6、提高裝卸工作質量及效率，嚴禁違反裝卸規(guī)定操作，保證物料不受人為的污染，對在裝卸過程中人為污染的物料要負責或賠償；7、確保物料合格后在裝車，避免把不合格的產品發(fā)出去；8、嚴禁打架斗毆，尋釁滋事，違者交司法機關制裁；嚴禁偷盜，違者交司法機關制裁，并賠償公司損失，予以開除；9、完成領導安排的其他工作。四、裝卸搬運工安全操作規(guī)定1、目的為規(guī)范裝卸搬運工的安全操作，防止人身傷害事故的發(fā)生，制定本規(guī)定。2、范圍本規(guī)定適用于本公司從事裝卸搬運崗位的人員。3、操作規(guī)程3.1認真檢查裝卸工具，應完好和適用。3.2裝卸物料時，必須先了解物料的理化性質、重量及所需裝卸的方法，防止因裝卸不當造成人身事故。3.3在裝卸物料時，必須集中精力。夜間工作時，應備有足夠的照明設施。3.4裝卸物料時必須有人統(tǒng)一指揮。3.5裝卸物料結束時，必須檢查裝卸的數(shù)量和實際是否一致。3.6各種工具使用后，應放到指定的地方，不得任意亂放，以防造成丟失。3.7裝卸時要確保安全防護措施及安全裝備完好，否則不能裝卸。3.8搞好裝卸區(qū)域內清潔衛(wèi)生。3.9由于個人違章作業(yè)，造成傷亡事故，責任自負。造成公司物質損失，給予賠償。

第二篇：制氧車間消防安全管理制度制氧車間消防安全管理制度1嚴格按照《河南省消防條例》遵照執(zhí)行。2消防領導小組切實負責做好本車間的消防安全教育工作，并帶領職工每天對消防安全巡檢一次。3班前、班后對職工進行消防安全教育。4本車間職工必須按照本崗位的安全操作規(guī)程去工作。5本車間職工必須徹底學會消防的“四懂”“四會”。6嚴禁一切火種進入廠區(qū)。7機動車輛未經許可不準進入廠區(qū)。8電源線、潤滑油必須按規(guī)定規(guī)范進行。9動火檢修必須經有關部門批準，并具備安全防火設施，方可進行。10人人愛護消防設施，敢于向違犯消防條例的人、事做斗爭。11對違犯消防安全條例的，按照《條例》進行處罰。鄭州永通特鋼有限公司動力廠2006年6月1日制氧車間消防安全應急措施一、發(fā)現(xiàn)火情迅速關掉所有氧氣閥門，立即停機。二、火情大時，立即撥打“119”。三、打開所有安全門，安全通道，疏散所有員工。四、停掉火場電源。五、組織義務消防員，接通消防栓，打開所有滅火器材，有組織控制火源，直至完全熄滅。六、如有受傷者迅速組織轉移救護傷者。鄭州永通特鋼有限公司動力廠2006年6月1日制氧車間消防安全領導小組組長：牛希浩副組長：焦好賢成員：吳體申、徐貴州、路利峰、鐘建明、路寬長、馬永元鄭州永通特鋼有限公司動力廠2006年6月1日

第三篇：實訓車間安全操作管理制度實訓車間安全操作管理制度一、進入實訓車間所有人員嚴格遵守《實訓車間安全操作制度》二、進入實訓車間的所有人員應具有安全第一的意識，操作設備前認真學習相關設備的操作規(guī)程，以免機床傷人三、進入車間操作人員及其他人員著裝規(guī)定：（1）實習學生不論男女，不得留長發(fā)，其他經校領導或管理人員同意進入車間的人員如果留長發(fā)者，則應將頭發(fā)盤好，帶好安全帽。（2）進入車間的人員必須穿好整齊無外帶的棉質或其他具有防水、防電的材料的衣褲，嚴禁穿有外帶的衣服、裙子、怕火、怕腐蝕等有安全防患的服裝。（3本校實習學生應統(tǒng)一穿本校專用實習服裝。（4）進入車間的人員必須穿好膠鞋或其他具有防電、防火、防滑跌的鞋子，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋等有安全防患的鞋子，嚴禁車間內不穿鞋。（5）操作人員應配戴好相應的防護設備和著裝。（6）不按規(guī)定著裝的管理人員可拒絕其進入車間。（7）違者產生的一切后果當事人自負四、進入實訓車間人員紀律管理規(guī)定（1）進入車間的人員應注意保持車間安靜，禁止嬉鬧、玩耍等影響正常秩序和安全的行為，不得帶入食品、飲品等食用物資。（2）進入車間的人員不得影響、圍觀操作人員操作。（3）進入車間的人員如果發(fā)現(xiàn)有安全問題，應及時向管理人員匯報。（4）進出車間的人員不得攜帶易燃、易爆物品和其他有安全隱，患的物品。（5）進出車間的人員不得私自攜帶工具、零件等物品（6）非專業(yè)操作人員不得靠近機電設備。（7）進入車間的人員應服從實訓老師的管理，按實訓老師的要求進行實習。五、進入實訓車間人員個人責任承擔規(guī)定（1）、進入車間的人員按國家有關法律法規(guī)，承擔相關責任，違法違規(guī)和違反本管理規(guī)定者自負一切責任，造成財產損失、傷害他人的應承擔賠償?shù)认鄳拿袷仑熑魏推渌韶熑?。?）、實習學生正常使用工具設備，造成非易損件損壞的，應折價賠償，造成工具、零件等丟失的照市價賠償。（3）、對于故意損壞、盜竊工具、零件、設備、材料等人員，可處于市價兩倍以上的罰款并視情節(jié)交由司法機關處理。

第四篇：車間安全生產操作規(guī)章制度車間安全生產操作規(guī)章制度一、一般安全1.操作前先想一想，如有疑難，先發(fā)問請教。2.工作場所內勿追逐嬉戲，3.場地、進出口、走道保持整潔暢通，勿堆積物品、廢物。4.非經允許，不可私自開動機器設備。5.勿靠近懸吊物下方走動或工作。6.先了解消防器材的位置及其使用方法，并作定期檢查或調整。7.發(fā)生意外應立即報告，勿擅自處理。8.廢料、油布、垃圾應分別置于規(guī)定處所。9.急救箱應定期檢查并補充。二、人員安全1.遵守安全規(guī)則及信號。2.工作時應佩戴安全防護具，如安全帽、安全眼鏡、安全手套、安全鞋等。3.工作時穿著合身的工作服，扣好衣帶、鈕扣等并保持整潔。4.別人操作機器，勿與之交談。5.操作轉動機具時，勿戴手套。6.如有傷害時，均應迅速處理與治療。三、機具設備安全1.開動機器時，應先了解該機器性能及如何停止。2.所有護罩使用前后均應放置定位。3.保持機器清潔與良好狀況，如有故障，立即關掉電源，并向上級報告。4.機器運轉中，切勿清理、調整或修理。5.未獲得上級許可，切勿啟動或操作任何機器。6.機器設備用畢后，須將各操作桿放回原來位置。7.關閉動力電鈕后須俟機器確實停止后，始可離去。8.轉動中的機器或工具，切勿以手或身體試圖停止。四、易燃物品安全1.易燃氣體及液體應放置于安全處所。2.存放易燃物品的地面周圍，勿有油漬。3.切勿在易燃物品周圍點火、吸煙等。4.使用氣體、液體燃料時，應先檢查其輸送系統(tǒng)及各部門是否有泄漏現(xiàn)象，以免發(fā)生火警。5.易燃物品使用完畢后，應立即關閉分支及總開關，并檢查有無泄漏情形。五、電器設備工作1.電線及電器上絕不可擱置物品。2.通電前必須通知所有參與工作之人員。3.設備安裝時，必注意裝設接地線。4.設備插電前，必先查明保護裝置之正確與否。一、手工具操作安全守則1.手工具應妥善保管于工具柜或工具室內。2.手工具應定期加以保養(yǎng)，判定有磨損、變形或破裂狀況即修復﹐不堪使用者應隨時淘汰換新。3.作業(yè)時工具應放在取用方便，但不會掉落之適當位置。4.作業(yè)后應隨時清理，避免工具放置各處。5.工具使用前后應擦拭干凈，手部勿有油脂。6.手工具傳遞時勿用拋擲，以防擊傷人員。7.嚴禁工具作不當之使用。8.榔頭與鐵錘1）.視工作性質選擇合適大小或材質之榔頭或鐵錘。2）.木柄、錘頭如有破裂即需換修。3）.錘柄與錘頭均不可沾著油脂，以免因錘頭滑脫或錘柄滑手造成意外。4）.勿將錘子留在高處，以免掉落傷人。5）.不使用頭部開花之鍵頭或鐵錘。9.沖子、鑿子1）.工作中應設擋板并戴安全眼鏡，以免飛屑傷人。2）.沖子頭或鑿端不可形成香菇狀，應隨時磨平或去除毛邊。10.銼刀1）.不可把鑿子當作杠桿使用。2）.不可使用無木柄之銼刀。3）.銼削工具鋼或其他硬物質峙，應使用適當之銼刀。4）.銼削轉動物體時，應小心防止工具跳開，以策安全。11.手工鋸1）.被鋸物應夾緊于虎鉗臺上，避免因滑脫造成意外。2）.鋸割前應先在鋸割處造成一痕跡，然后循跡割鋸，以免滑脫傷手3）.鋸割時施力要均勻，避免鋸條折斷發(fā)生傷害。12.虎鉗1）.夾緊物件應平衡，以防脫落傷及手腳。2）.物件超長時應有安全措施或標示，3）.虎鉗螺旋桿應保持潤滑正常。13.螺絲起子1）.選用適合螺絲槽大小的起子。2）.勿將螺絲起子當鑿子使用。3）.電氣作業(yè)需使用絕緣良好的螺絲起子。14.板手與管鉗1）.板手、管鉗要潔凈，油污、鈍齒都是滑手的原因。2）.如需插上鐵管使用時，應慎防脫落。3）.嚴禁使用不合適工具與方法。15.手提電動工具1）.使用前必須確實了解其控制及操作方法。2）.不可將接地線任意切除。3）.工具上有安全護罩裝置者，不可任意卸下或拆除。4）.接上電源或其它動力之前，應將工具的起動開關放在[關]的位置。5）.清潔時應先切斷電源或其它動力裝置。6）.避免引線與尖銳物體接觸，或沉浸于油脂、熱表面或其它比學物品中.7）.使用前應先檢查電線絕緣是否良好，有關接管有無裂縫或其它毛病。16.鉆床操作安全守則1）.操作前應將床柱旋緊固定，以免發(fā)生危險。2）.檢查機臺皮帶護罩是否完善。3）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發(fā)生危險。。4）.操作時應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。5）.操作時嚴禁戴手套。6）.操作時衣著要適當，以免被卷入。7）.工作物要確實夾牢、或用大力鉗固定安當，以防被旋轉脫落。禁止用手直接觸緊物件。8）.變更皮帶速度時，必須將馬達停止。9）.停車時，馬達尚未完全靜止時，嚴禁以手接觸刀具，以防被銳利之刃刮傷。10）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。17.旋臂鉆床操作安全守則1）.操作時嚴禁戴手套。2）.操作時衣著要適當，以免被卷入。3）.操作前應將各夾緊裝置旋緊固定，以免發(fā)生危險。4）.操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。5）.工作物要確實夾牢、固定安當，以防被旋轉脫落。6）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或夾頭附近，以免起動后發(fā)生危險。7）.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸刀具，以防被銳利之物刮傷。8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。18.砂輪機操作安全守則1）.使用前應徹底檢查防護設備是否完善。2）.啟動研磨機后應站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。3）.使用時服裝須扎緊，不可戴戒子或其它飾物。4）.使用時應配戴安全防護具。5）.砂輪須詳細檢查方可使用。6）.使用時應注意輕磨，壓力太大會使砂輪破裂。7）.不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。8）.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。9）.切勿自行改變砂輪孔徑。10）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。19.車床操作安全守則1）.檢查機臺安全裝置是否正常。2）.夾持工件時，應先將主電源關閉。3）.裝卸車刀及工件時，應避免割傷。4）.加工前檢查車刀及工件是否裝置牢固。5）.加工前確認夾頭板手不在主軸夾頭上，以防板手飛出傷人。6）.操作車床時，須衣著適當，以免被卷入轉動部分。7）.工作時須配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。8）.車床上所用之工具，應放置于工具柜，以免被卷入機器中或掉落造成傷害。9）.工作物磨光時應使用媒介物，不得以手直接接觸，以免傷害。10）.停車時應使用煞車，不可用手制止，測量或調整工作，必須停車后方能進行。11）.清除切屑應用刷子，不可用手或壓縮空氣(氣槍）。20.銑床操作安全守則1）.檢查機臺安全裝置是否正常。2）.裝置銑刀時，應先將主電源關閉。3）.裝卸銑刀及工件時，應避免割傷。4）.檢查銑刀及工件是否夾持牢固。5）.工具應放置于工具車，不得隨便放于床臺或刀軸附近，以免起動后發(fā)生危險。6）.操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。7）.運轉中刷子、破布、雙手應遠離銑刀。8）.測量或檢查工作物時，銑刀須先離開工作物并將銑床停止。9）.銑床未完全停止時，不得測量或調整。10）.停止旋轉后，不得以破布清除切屑，應利用刷子清理，并保持手部安全。21.帶鋸床操作安全守則1）.嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。2）.使用前先檢查安全設備是否正常。3）.操作時嚴禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。4）.操作時衣著要適當，以免被卷入。5）.鋸切前須確認材料是否夾持牢固。6）.工具應放置于工作車，不得隨便放于床臺或夾爪附近，以免起動后發(fā)生危險。7）.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸材料及鋸帶，以防被銳利之物刮傷。8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。22.帶鋸機操作安全守則1）.嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。2）.操作時應配戴安全眼鏡，禁戴手套，并集中精神，以防意外發(fā)生。3）.操作時衣著要適當，以免被卷入。4）.使用前先檢查鋸齒是否朝下，安全蓋是否蓋上，以免起動后鋸帶飛出.5）.上導座應調整在加工物上1mm處，以免鋸帶斷裂發(fā)生危險。6）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺附近，以免起動后發(fā)生危險.7）.鋸帶輪變速須在運轉中才能變速。8）.停車時，馬達尚未完全靜止，嚴禁以手接觸鋸帶，以防被鋸傷。9）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。23.剪床操作安全守則1）.檢查機臺安全防護裝置是否正常。2）.嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。3）.操作時衣著要適當，以免被卷入。4）.操作時勿將腳停放在踏板上，以免誤踏而發(fā)生意外。5）.不可將手或其它雜物置于刀口及壓板之下。6）.禁切超厚(3mm)、有硬疤、焊縫、殘邊或硬度超過規(guī)定的板料。7）.禁止兩塊以上板料重疊剪切。8）.操作者因故須暫時離開時，應將機器電源關閉。9）.停車時，馬達尚未完全靜止，應避免誤踏而發(fā)生意外。10）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。24.折彎機操作安全守則1）.檢查機臺動作是否正常。2）.嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。3）.操作時必須注意配重錘位置是否安全無慮。4）.不可將手或其它雜物置于折曲板之下。5）.不可超過機器之最大工作能力范圍(2.5mm以上)、或硬度超過規(guī)定的板料。6）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。25.油壓壓床操作安全守則61）.操作前應確認各安全裝置功能正常，以免發(fā)生危險。2）.操作中應配戴安全眼鏡，并集中精神，以防意外發(fā)生。3）.嚴禁多人同時操作機器，以免發(fā)生危險。4）.工作壓力調整勿超過機器最大使用壓力170kg/cm2。5）.工作壓力調整后,須將表壓力閥鎖定。6）.換裝模具應確實固定妥當，以防脫落危險。7）.工具應放置于工作臺，不得隨便放于床臺或模具附近，以免起動后發(fā)生危險。8）.嚴禁以手接觸模具，以防被銳利之刀刃刮傷。26.切管機（介機）操作安全守則1）.使用前先檢查砂輪護罩是否完整。2）.使用時應配戴安全防護具，并集中精神，以防意外發(fā)生。3）.檢查工作物夾具是否牢固。4）.啟動時作業(yè)人員應先站于側面。5）.使用時應注意輕切，壓力太大會使砂輪片破裂。6）.不得側磨，以防打滑發(fā)生危險。7）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具。8）.更換砂輪片須詳細檢查方可使用。9）.切勿自行改變砂輪片孔徑。10）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪片即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。27.平面磨床操作安全守則1）.操作前應徹底檢查防護設備是否完善。2）.操作時應配戴安全護目鏡。3）.開動時作業(yè)人員應先站于側面，待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作。4）.確認加工物固定于工作臺。5）.使用時應注意輕磨，進給太大會使砂輪破裂。6）.砂輪須詳細檢查方可使用。7）.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。8）.切勿自行改變砂輪孔徑。9）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。10）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。28.外圓磨床操作安全守則1）.操作前應徹底檢查防護設備是否完善。2）.操作時應配戴安全護目鏡。3）.開動時作業(yè)人員應先站于側面,待正常轉速一分鐘后始可開始研磨工作.4）.加工物確實夾牢于夾頭。5）.使用時應注意輕磨，進給太大會發(fā)生意外。6）.砂輪須詳細檢查方可使用。7）.磨輪更換時，應先檢驗有無裂痕，并在護罩下試轉三分鐘以上，確認安全性。8）.切勿自行改變砂輪孔徑。9）.螺帽的鎖緊度，只要牢持砂輪即可，切勿過緊以致砂輪發(fā)生破裂。10）.未完全靜止前不可卸除或清理夾具及加工物。29.工具磨床操作安全守則1）.開動前先檢查安全設備是否完整。2）.開動時作業(yè)人員應先站于側面。3）.未完全靜止前不可卸除或清理夾頭。4）.加工物必須固定于工作臺。5）.作業(yè)時須戴護目鏡。30.簡易堆高機操作安全守則1）.檢查機臺開關動作是否正常。2）.嚴禁多人同時操作堆高機，以免意外發(fā)生。3）.嚴禁操作時，依靠或坐在堆高機上，以免發(fā)生危險。4）.不可超過堆高機之最大工作能力范圍(800kg)。5）.搬運物體時，應注意保持重量之平衡。6）.移動時盡量將搬運物體降至最低高度，確保工作安全。7）.充電進行中，禁止操作。8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。31.CNC車床操作安全守則1）.開機前檢查各油箱內油量是否足夠，油壓是否正確？2）.不要以潮濕的手碰觸電子開關，以免受電擊。3）.緊急停止開關的位置必須詳加牢記，當緊急情況發(fā)生時才能很快且有效的使用此開關，避免更嚴重的傷害。4）.當電源發(fā)生問題或斷電時，請將主電源關閉。5）.在操作按鈕時請先確定是否正確。6）.換刀時應注意刀具不要撞到工件、軟爪、板金。7）.校刀時應注意刀具是否互相干涉？8）.軟爪及工件是否鎖緊？刀具是否鎖緊？9）.工作夾持方向要正確，不夾反或夾錯。10）.千萬不可戴手套來操作機器。11）.千萬不可不經意的觸碰按鈕。12）.千萬不可兩人或多人一起操作機器以免發(fā)生危險。13）.除非必要請勿更改參數(shù)或任何電子設定。14）.加工前，程式先預演，核對程式及刀具設定是否正確？15）.開始執(zhí)行時，應檢查程式起頭正確位置。16）.千萬不能接觸旋轉中的主軸或工件。17）.機器運轉中，不要打開前門及側門。18）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現(xiàn)象，當恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。19）.清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。20）.工作完成離開機器前關閉機械面板的開關及主開關。32.數(shù)控銑床操作安全守則1）.開機前檢查各油箱內油量是否足夠。2）.不要以潮濕的手碰觸電子開關，以免受電擊。93）.緊急停止開關的位置必須詳加牢記，當緊急情況發(fā)生時才能很快且有效的使用此開關，避免更嚴重的傷害。4）.當電源發(fā)生問題或斷電時，請將主電源關閉。5）.在操作按鈕時請先確定是否正確。6）.手動換刀時應注意刀具不要撞到工件、夾具。7）.衡量一下機臺行程是否適合加工尺寸？8）.工件是否固定？刀具是否鎖緊？9）.千萬不可戴手套來操作機器。11）.千萬不可兩人或多人一起操作機器以免發(fā)生危險。12）.加工前，程式先預演，核對程式及刀具設定是否正確？13）.除非必要請勿更改參數(shù)或任何電子設定。14）.千萬不能接觸旋轉中的主軸或刀具。15）.機器運轉中，不要打開前門及側門。16）.電源斷電或緊急停止時，各軸均會有滑行現(xiàn)象，當恢復正常后，務必使各軸再復歸機械原點。17）.清理機器或設備時，請先將機器停止運轉。18）.工作完成離開機器前關閉機械面板的開關及主開關。.33.氧乙炔操作安全守則1）.鋼瓶應存放于通風良好、四周環(huán)境蔭涼之場所。2）.搬運鋼瓶禁止平放地面滾動。3）.鋼瓶不可沾有潤滑油或其他油污。4）.使用時氧氣瓶及乙炔應以鏈條固定。5）.氧氣僅供切割使用，嚴禁作其地用途。6）.乙炔氣體之使用壓力應調整適當。7）.在乙炔鋼瓶與工作物間必須保持人行通道暢通，以便緊急時可立即關閉閥門。8）.乙炔鋼瓶的氣閥打開后，扳手應留在氣閥上，以備緊急時可立即將鋼瓶氣閥關閉。9）.所有氣體鋼瓶頂端除前條所述之板手外，不可吊掛其它工具或物品，以免緊急時妨礙關閉氣閥。10）.工作人員須配戴防護眼鏡或面罩，并穿著防護裝備以免灼傷。11）.使用切割作業(yè)前先檢查橡皮軟管、連接管、吹管、壓力調整器、逆火防止器等是否完好無損。12）.橡皮軟管使用時，避免被絆倒人員。13）.使用中橡皮軟管須置于工作者身后、繞于身體側邊，不可夾于兩腿之間懸垂松動。14）.使用中不可將橡皮軟管打結，以防阻止氣體流動，應使用氣閥關閉。15）.點燃火炬須使用磨擦打火石，不可用火柴、等。火炬已經發(fā)生逆火現(xiàn)象時，應立即將切割器上氣體開關關閉，然后順次關閉鋼瓶上之氧氣及乙炔閥，各閥關閉后，應立即檢點換修。16）.橡皮軟管漏氣著火時，應立即關閉氧氣及乙炔閥，并使用滅火器滅火，避免用腳踏熄火焰。17）.切割被覆油漆、鉛、鋅或煤焦油之金屬材料時，會發(fā)生有害之熏煙，必須加強室內通風。18）.關閉乙炔、氧氣瓶時,手上不可有油漬及易燃物，否則恐發(fā)生出意外.19）.變更作業(yè)必須將火炬熄滅。運送氣瓶前，壓力調整器需取下。20）.工作完畢后應立即將鋼瓶閥鎖緊，并將軟管內殘流氣體釋放。34.電離子切割機操作安全守則1）.切割時工作人員應佩戴防護面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體.2）.切割機接地線必須確實按妥后，方可按通電源。3）.作業(yè)中電流不得通過以下各物:a.乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。b.承裝汽油、油料或其他可燃物之容器。c.電氣管路。d.火鉗、敲渣錘、或其他手工具。4）.切割場所周圍應使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。5）.切割機設備不可超負荷使用。6）.更換電極時，應先將切割機電源切斷，以防被電擊。7）.切割機停止使用時，應將電源切斷。8）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。35.電焊操作安全守則實施焊接時，為杜絕因操作高溫及化學作用產生之意外災禍，作業(yè)時應注意下列安全事項并作事前防范1）.無論以任何方法實施焊接時，均需使用焊接面罩及佩戴皮革手套、袖套、綁腿、圍兜等防護用具以避免因焊接產生之高熱、電弧光線及熔融之焊渣引起眼睛和身體之傷害。未使用面罩之前切勿引發(fā)電弧。2）.確實了解焊接區(qū)間消防器材之位置及使用方法。3）.電焊機接地線必須確實按妥后，方可按通電源，接地線不可用裸銅及鐵板、鐵條代替。4）.實施焊接前焊煙集塵設備必須先開啟，以確保焊接區(qū)空氣流通。5）.焊接區(qū)附近如有易燃物品如木材,廢料,油脂及汽油等必須事先移開若易.燃物品無法移動，請馬上通知上級領導或任何人。6）.引發(fā)電弧時切勿在壓縮氣體之筒瓶上，否則極易引起爆炸與燃燒。7）.焊接時必須使用焊接圍幕，以避免電弧光線傷及他人眼睛。8）.更換焊條時要提防被電擊。9）.電焊機之電纜線勿繞于肩上或身體其他部位。10）.清除焊渣時可用面罩蔽掩臉部進行除渣。11）.焊接完畢后，須在工件旁記載完成時間，以避免他人誤觸而燒傷。12）.隨時保持設備、機具、工作環(huán)境及人身之干燥以防止電擊事故。13）.經常檢查電焊機及相關電器設備之絕緣是否良好，接地是否正常等。14）.電焊機停止使用時，應將電源切斷。36.氬焊操作安全守則1）.焊接時工作人員應佩戴防護面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體.2）.焊機接地線必須確實按妥后，方可按通電源。3）.作業(yè)中電流不得通過以下各物:a.乙炔、氬氣、氧氣、二氧化碳或壓縮空氣之鋼瓶。b.承裝汽油、油料或其他可燃物之容器。c.電氣管路。d.火鉗、敲渣錘、或其他手工具。4）.焊接場所周圍應使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。5）.焊接設備不可超負荷使用。6）.更換鎢棒時時，應先將焊機電源切斷，以防被電擊。7）.焊機停止使用時，應將電源切斷。8）.焊機之電纜線勿繞于肩上或身體其他部位。9）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。37.點焊機操作安全守則1）.焊接時工作人員應佩戴防護手套、面罩及防護具，以免火花或熔渣灼傷身體。2）.焊接場所周圍應使用遮光圍屏，以免其他同事被電弧光灼傷眼睛。3）.焊接設備不可超負荷使用。4）.更換電極時，應先將焊機電源切斷，以防被電擊。5）.焊機停止使用時，應將電源切斷。6）.操作收工前，應將工作場所整理妥當。38.起重吊機和活動式龍門吊架操作安全守則1）．開車前應認真檢查設備機械、電氣部分和防護保險裝置是否完好、可靠。如果控制器制動器、限位器、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。2）．工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，重物下不能行、站人。嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。3）．重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。4）．行車運行時，嚴禁有人上下，也不準在運行時進行檢修和調整機件。5）．運行時由于突然故障而引起漏鋼或吊件下滑時，必須采取緊急措施向無人處降落。6）．夜間作業(yè)應有足夠的照明。7）．工作完畢、行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置“0”位，切斷電源。必須認真做到“十不吊”：（1）吊物上站人或有浮放物件不吊；（2）超負荷不吊；（3）光線暗淡信號看不清，重量不明不吊；（4）吊車上吊掛重物直接進行加工時不吊；（5）工件埋在地下不吊；（6）斜拉工件不吊；（7）棱角物件沒有防護措施不吊；（8）氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊；（9）安全裝置失靈不吊；（10）違章指揮不吊。以上條例，凡屬我廠員工入廠時請詳細閱讀并遵照執(zhí)行。員工確認：年月0一0年八月二十一日制定日二

第五篇：樣品車間管理規(guī)章制度及工作操作規(guī)程樣品車間管理規(guī)章制度及工作操作規(guī)程為強化公司管理，規(guī)范操作程序，減少浪費，降低成本，保證客戶的版本供應，特對樣本車間作以下規(guī)定；1、遵守公司各項規(guī)章制度，服從技術部領導，其它部門領導所下過的關于版本制作任務必須通過技術部，避免多頭領導，造成安排失調。2、合理安排各種版本的制作，滿足客戶需求，樣本車間組長要協(xié)調好各加工單位，保質保量的完成本皮的裱糊，內芯、印刷、裁切的裝訂，各種配件的籌備等工作。3、根據(jù)制作版本數(shù)量，安排樣紙的籌備，所缺型號由技術部協(xié)調銷售合理安排訂單。4、以身作則，合理安排好樣本小組工人的考勤工作及報表制訂等工作。5、搞好本小組的衛(wèi)生安全等工作，配合公司做好其它附助工作。二、秩序1、凡新開發(fā)或補充的印刷品發(fā)回后，由樣本小組協(xié)同供應部驗收入庫，保管開具收出庫單，由樣本小組領出后歸類放好在樣品房。若需裱糊加工，每次按所計劃數(shù)量查清楚開出庫單，由辦公室送回往洛陽裱糊，并帶上所糊樣本的尺寸及其它說明，以免糊錯。若有特殊要求，樣本組長可親自前往交待清楚。對于有問題的印刷品要及時上報，由公司協(xié)調處理。2、所裱糊好的樣本夾，由所取人員（辦公室或樣本小組）在洛陽驗收后拉回，數(shù)量要與所送去的印刷品相符，若有異議及時通知樣本組長或技術部協(xié)調處理，所接受裱糊單位對于有異議的印刷品數(shù)量、質量或裱糊的尺寸、材料等，要及時通知樣本組長或生產辦協(xié)調處理。3、接回的樣本夾，樣本小組要協(xié)同供應部再次驗收入庫，保管開具收出庫單，由樣本車間領出晾曬保管，供應部負責按所收數(shù)量相符的款項及相應的發(fā)票給所加工單位辦款，樣本小組在裝訂過程中若發(fā)現(xiàn)不合格的樣本夾，及時通知對方，并告知供應部辦款時扣下所損失部分。4、對于裱糊價位問題，由供應部協(xié)同樣本小組參考市場材料價核算后和對方溝通，把價格表報給財務。5、對于裝訂版本所需要的配件、工具等由樣本小組報給供應，由供應部按要求采購配備。由于所需材料的特殊性，每次上報訂購計劃要按照所須量提前報備，不能因為缺少配件而耽誤裝訂工作。6、樣品小組按照計劃，依據(jù)版本的排列布局安排內芯樣紙的酬備（所開發(fā)版本按技術部要求執(zhí)行），先列出所需樣紙的計劃單，并協(xié)調內芯加工單位準備背標的版樣，報送生產辦審批后，由銷售部按計劃單安排預留樣紙，或倉庫提留，所缺型號由銷售部同生產車間合理安排生產。7、樣紙的籌備要計劃在前，數(shù)量準確，杜絕浪費，所裁后剩余樣紙要及時入庫調整，樣本房不留多余的樣紙。樣紙在裁撕前盡量與原有樣本對照顏色，發(fā)現(xiàn)差異過大的或有疑問的，要及時溝通生產辦協(xié)調處理。樣紙在裁撕過程中要謹慎小心，尺寸要溝通內芯加工方準確無誤，少撕量多撕次數(shù)，紙要放方正，撕整齊，花型順序要放統(tǒng)一，數(shù)量要統(tǒng)計準備。8、所撕好的樣紙，由供應和保管開具出庫單和出門證，由內芯加工單位及時拉回印刷、裝訂、裁切成內芯本。樣本車間要協(xié)調好行后制作順序，安排好內芯的加工工作。內芯的印刷、裝訂、裁切要按照公司的要求（原有加工協(xié)議不變）。9、裝訂好的內芯拉回后由樣本小組協(xié)同驗收并由供應、保管登記入出庫，樣本小組領出后歸類放置。做完一個版本，結算一個本，損耗部分不能超過2%，做完后剩余部分登記以備下次作本時補齊再用。10、新開發(fā)版本的裝訂裁切要求按技術部要求執(zhí)行，凡做好的內芯，樣本小組要對其進行抽檢，特別注意花型的方向，印刷質量，型號的對照，版本的排版等方面，發(fā)現(xiàn)問題及時與其聯(lián)系更正，造成損失的要及時報生產辦和供應辦協(xié)調解決，結算時扣除損失部分。11、拉回的樣本夾和內芯及其它附助配件、工具，由樣本小組全部負責保存，并及時晾曬、裝訂、裁切，滿足客戶需要，每個版本當天庫存不低于200本，不夠的及時補充。裝訂好的版本要及時登記入庫，并由保管開具入庫單，原則上發(fā)版本在倉庫，不能在樣品房內不通過登記發(fā)放版本。樣本組長要登記好每天的工作量，考勤情況及版本的出入庫情況，以備月底盤點做報表用，每月出工和工作量必須相符。12、做好流水賬，每月對各套樣本、印刷品的數(shù)量、品名、印刷質量做好登記工作，對本月需制作而出庫的印刷品做好登記工作，對所有版本每月加工的內芯種類、數(shù)量做好登記工作，對加工裱糊的樣本夾的數(shù)量、品名做好登記工作，對各種成品本的數(shù)量、種類做好登記工作，對各種附屬材料及配件做好登記籌備工作，對每月裁切樣紙的數(shù)量及剩余情況做好登記工作，對每月出勤和加班情況經生產審批后轉辦公室匯總，每月盤點制作報表、報財務、生產、總辦。

第一篇：生產車間管理制度生產車間管理制度目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。二、請假制度1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。2．杜絕非上班時間私下請假或批假。3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。三、清潔衛(wèi)生制度1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,要保持辦公臺的整齊干凈。2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、設備保養(yǎng)、風扇、等都須清潔）。3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。四、車間生產秩序管理制度6.所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。8.工作時間離崗時，需經同事照料同意后方可離開，限時十分鐘內。9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.12.任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。

第二篇：生產車間管理制度生產車間管理制度一、工作職責及處罰辦法1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,掛好上崗證,違者每次處以5元罰款,工作服不得穿出車間,違者罰款10元。2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產,違者每次處以20元罰款。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程和sop進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。5、按照gmp、《醫(yī)療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全，違者每次處以20元罰款。9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：三、考核的目的：四、本制度從XX年一月一日起執(zhí)行。

第三篇：生產車間管理制度深圳市善若科技有限公司生產車間管理制度證明方可),否則按曠工處理。第六條杜絕非上班時間私下請假或批假。第七條員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。第八條員工請假核準權限：（同廠規(guī)一致）（1）1-3小時以內由組長批準;（2）1天以內由車間主管批準;(3)1-3天必須由副總經理批準;(4)連續(xù)請假按照累計天數(shù)依上述規(guī)定辦理。第四章員工管理制度第一條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分，嚴禁拉幫結派。第二條員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得穿拖鞋進入車間、不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。第三條員工在車間內遇上廠方客人或高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第四條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《行政管理制度》處理。第五條工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。第六條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動車床，由此而造成的事故自行承擔。第七條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第八條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者《行政管理制度》處理。第五章生產秩序管理制度第一條上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。第二條員工在作業(yè)過程中,必須保持30-50cm以上的距離,不得擠坐在一起，作業(yè)時必要時須按要求帶好手套或指套,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。第三條每道工序必須接受車間品管檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，虛報數(shù)量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。第四條小零配件必須用蘭色膠盒盛放,一個盒子只可裝一種零配件,安裝過程中發(fā)現(xiàn)的不良品必須用紅色膠盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作臺面的上方。第五條所有員工必須按照操作規(guī)程（作業(yè)指導書，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。第六條員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。第七條上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。第八條下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。第九條員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.第十條任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。第十一條本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據(jù)實用價值發(fā)放獎勵。第十二條車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十三條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十四條員工領取物料必須通過車間組長安排放料，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。第十五條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。第十六條在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數(shù)賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。第十七條生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。第十八條在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處。第十九條車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從組長以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。第二十條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。第二十一條在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。組長、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行和產品質量。第六章清潔衛(wèi)生制度第一條員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,保持工作區(qū)的整齊干凈。第二條衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。第三條不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛(wèi)生間須每天用水清洗。第四條員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰.第五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區(qū)分放置。第六條下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和組長、主管的責任。第七條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。第八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。第九條對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。第七章員工考核.第一條考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理。第二條考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，進而提供員工的收益水平，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。第四章附則第一條本制度由辦公室協(xié)同生產部制訂、解釋并檢查、考核。生產部全面負責本管理制度的執(zhí)行第二條本制度自2011年1月1日起實施。

第四篇：生產車間管理制度生產車間管理制度目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。一、早會制度1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。2．各線的值班長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.4．各線的值班長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，二、請假制度2．杜絕非上班時間私下請假或批假。三、清潔衛(wèi)生制度。1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規(guī)定位置放置整齊，不得到處亂放,。2.每天下班后值日生打掃衛(wèi)生，。3.衛(wèi)生工具用完后須清洗干凈放在指定的區(qū)域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；。四、車間生產秩序管理制度1..員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服、拖鞋進入公司，。必須穿工作服上崗。2.上班時嚴格按照規(guī)定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。3.員工在作業(yè)過程中,不得在一起閑聊，作業(yè)時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發(fā)現(xiàn)問題并及時向值班長反應,必須嚴格按照品質要求作業(yè)。6.所有員工必須按照操作規(guī)程（，檢驗規(guī)范等）操作，如有違規(guī)者，視情節(jié)輕重予以處罰。7.員工在工序操作過程中，不得隨意損壞工具設備等違者按原價賠償。8.工作時間離崗時，需經值班長同意方可離開。9.上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電。10.下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面。11.員工之間須互相監(jiān)督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.12.任何會議和培訓，不得出現(xiàn)遲到、早退和曠會。13.本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。注：本制度與廠規(guī)發(fā)生沖突時，以廠規(guī)為準。一、工作職責及處罰辦法1、上班時按要求穿好工作服、戴好安全帽,違者給予考核,2、車間嚴格按照生產計劃部指令,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產,。3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規(guī)定,有權拒絕生產,并報告質保部和生產計劃部。如繼續(xù)生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自提高或降低標準,在操作的同時并作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較大經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。5、按照GMP要求對原輔材料、包裝材料進行管理并作好記錄，違者每次處以20元罰款。6、加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛(wèi)生，違者每次處以10元罰款。7、車間生產所剩的邊角余料將由專職人員運出車間,由有關部門統(tǒng)一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全，違者每次處以20元罰款。9、設備維修人員、電工必須跟班作業(yè),保證設備正常運行,對影響生產者每次處以10元罰款。10、禁止在車間聊天、嘻戲打鬧,違者每次處以10元罰款。11、車間員工必須服從車間安排,對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款,對人身攻擊者每次處以100元罰款并交公司人事部。12、對盜竊公司財產者,不論價值多少一律交公司行政部處理。13、本部門人員違反制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20％處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，按其金額的25％罰款(本制度不包括第11條)。二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：“德”主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及行為規(guī)范?！扒凇敝饕侵腹ぷ鲬B(tài)度，是主動型還是被動型等等?！澳堋奔茨芰虿拍?、才干、本領。通常是指完成一定活動的本領?！翱儭敝傅氖且粋€人的工作實績．是綜合反映個人工作能力、水平和努力程度的一個標志。第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。第二條焊管和防腐車間全體員工。第二章員工管理第三條第四條全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。第六條按時上、下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工第七條工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間主任申請方能離崗。第八條上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。第九條員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業(yè)員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），違者依《行政管理制度》處理。第十一條作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩?；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。第十二條未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。第十五條生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規(guī)定,有權報告上級處理。如繼續(xù)生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。第十六條員工領取物料必須通過值班長開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料（如：零配件、螺栓等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區(qū)內。生產過程中各車間負責人將車間區(qū)域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。第十七條員工在生產過程中應嚴格按照設備操作