鉆井隊安全檢查表

附表1鉆井隊安全檢查表鉆井隊

井號

年

月

日序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名一二

井場安全要求井場安全標志

1.井場道路應從前方進入，大門方向應面向進入井場道路。2.含硫油氣田井大門方向，應面向盛行風。3.野營房應置于井場邊緣50m上風處。4.在井場入口架上鉆臺循環(huán)系統(tǒng)等處設置風向標。5.鉆井專用管材擺放在專用支架上，高度不得超過三層，各層邊緣用繩系牢或?qū)Ｓ醚b置固定牢。6.消防房內(nèi)配備100L粉滅火器8kg粉滅火器10個5kg二化碳滅火器2，消防斧2把防火鍬6把，消防桶8只，防火砂4m，20m長消防龍帶4，Ф19流水槍2支環(huán)境溫度低于10或超過℃時火器應有保溫或隔熱防爆措施。8.井場左后方發(fā)電房前堆放消防砂。9.鉆開油氣層后，進入井口30m以內(nèi)車輛應安裝阻火器。1.井場入口處場知牌險區(qū)分布和緊急逃生路線。2.上鉆臺處安全帽、必須穿戴防護用品、防掉、防滑放墜落3.絞車、柴油機、發(fā)電機等機械設備處機械傷人4.井架梯子、高空作業(yè)處須系險帶5.油灌區(qū)禁煙6.發(fā)電房等險有7.節(jié)流壓井管匯、高壓閘門處止亂動閘門8.消防器材處止亂動消防器材9.氣焊氣瓶處止混放10.大門坡到處止吊管下過人11.儲氣瓶處心超12.鉆臺上、坐崗房處心井13.絞車和輔助小絞車處心纏14.在井場上風口位置急集”標志。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名三四

起升系統(tǒng)鋼絲繩

1.新井架正常使用年，進行一次承載能力檢測；以每3年少進行一次可靠性檢測。2.防碰天車工作靈活，工作時總離合器、高低速離合器同時放氣，1s將滾筒剎死。3.各種平臺板面，齊全，平整，牢固，間隙不超過59mm。4.梯子、扶手、護欄齊全、緊固完好。5.銷子應有鎖緊保險裝置。6.吊環(huán)應有直徑不小于12.7mm鋼絲繩作為保險繩。7.吊鉤應有防脫功能。8.大門繃繩應用Ф鋼絲繩，固定牢，死滑輪封口拴牢。1.井架繃繩和地面夾角為40～50°，使用繩卡和花籃螺絲，并配保險繩。2.內(nèi)外鉗吊繩：Ф12.7不少于2個繩卡。3.內(nèi)外鉗尾繩：Ф22mm卡3個繩卡。4.液壓大鉗吊繩：Ф12.7mm，卡個繩卡。5.大繩死端穿齊防跳螺桿；壓板并帽齊全，防滑卡只，方向正確。6.大繩活端防滑卡只，壓板不少于只。7.自升式井架起升繩每一扭斷絲不超過。8.6×7鋼絲繩一扭中斷絲少于3根，5×6絲繩一扭中隨機分布斷絲少于6根；固定不動繩索鋼絲繩，一扭繩中一小股斷絲少于3根。9.小絞車起重鋼絲繩應采用不小于Ф16絲繩。序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名五

動力設備

1.固定可靠，儀表齊全、靈敏、準確，工作正常。2.外露運動件上護罩齊全，且固定牢靠。3.空氣罐安全閥靈敏可靠，在校驗期內(nèi)。4.車輛穿越裸露在地面上油氣水管線及電纜時應采取保護措施。5.油、氣、水不滲不漏。6.發(fā)電房外殼應接地，接地電阻不宜超過4Ω7.機房配8kg二氧化碳滅火器3只發(fā)房配8kg二氧化碳滅火器只。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名六

鉆井泵及管匯

1.空氣包充壓值為工程設計泵壓1/32.泵安全閥靈活無阻卡，護罩完好。剪銷式安全閥銷釘應按泵缸套額定壓力選用并穿在規(guī)定位置（壓力標識）上；彈簧式安全閥應開啟調(diào)至泵套壓力105%～110%范圍。3.高壓（工程設計最大工作壓力值～1.5）試運轉(zhuǎn)30min，不刺不漏。4.水龍帶應加裝安全鏈或使用保險繩。5.立管應上吊下墊，下部坐于水泥基礎上，立管中間用不少于4只Ф20mm“U”型螺栓緊固。6.高低壓閥門組應安裝在平整基礎上。7.高壓管匯應進行固定。8.高低壓閥門螺栓緊固，手輪齊全，開關靈活，無滲漏。9.高壓軟管兩端用直徑不小于16鋼絲繩纏繞后和相接硬管線接頭卡固，或使用專用軟管卡卡固。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名七

供電系

8.

配電柜金屬構架應接地，接地電阻不宜超過10Ω。配電柜前地面應設置絕緣膠墊，面積不小于1。電器設備均應保護、接地，接地電阻不宜超過4。鉆臺房化統(tǒng)電器設備明器具應分閘控制，做到一機一閘一保護。分閘距探井、高壓油氣井井口距離不小于30m，距低壓開發(fā)井井口距離不小于15。在電源總開關各路開關后和每棟野營皮房應分別安裝漏電保護設備。距井口范圍內(nèi)及職工野營房房檐上配電線路嚴禁架設裸導線；架空絕緣導線和井架繃繩之間凈距大于1m。油罐區(qū)上方嚴禁通過供電線路；油罐區(qū)電氣設備，開關防爆。柴油機排氣管安裝冷卻火裝置口不向循環(huán)罐。統(tǒng)

10.11.12.13.14.15.16.17.

嚴禁將線路直接牽掛在設備、井架、繃繩、罐等金屬物體上。供電線路進各種活動房時，入戶應加絕緣護套管。井場距井口內(nèi)所有電氣設備應符合防爆要求。探照燈從發(fā)電房或配電房用專線直接引出，并用單獨開關控制；移動照明燈應采用安全電壓工作燈。井場照明電路應采用橡套電纜。機房、泵房、鉆井液循環(huán)罐上照明燈具應高于工作面1.8m以上其他部位燈具安裝應高于地面2.5m以上。循環(huán)罐區(qū)米內(nèi)電器防爆。探井、高壓油氣井供水管線上有消防管線接口，備有消防水帶和水槍。八九

循環(huán)罐營地安全

1.循環(huán)罐人行通道、護欄，齊全、堅固、不搖晃，護欄高度1.05～1.20m2.罐面平整，間隙不超過59mm。3.外露運動件上護罩齊全，且固定牢靠。4.上、下鉆井液罐組梯子不少于3個。5.錄井用緩沖罐應設置防護欄和梯子。1.每個房間至少有兩具滅火器，另配一部分公用滅火器。2.營地照明、用電設備、電氣線路符合電氣安裝標準。3.營房內(nèi)禁止存放和使用易燃易爆物品。4.營區(qū)應有防火制度和應急措施。5.營房接地，接地電阻不宜超過10Ω。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名十

1.鉆臺上有逃生滑道。2.二層臺有安全逃生裝置。3.所有儀表在有效期以內(nèi)。4.指重表、記錄儀讀數(shù)準確、靈敏、工作正常；傳壓器及其傳壓管線不滲漏。5.鉆井監(jiān)視儀內(nèi)部應裝有正壓防爆系統(tǒng)。6.井場內(nèi)應使用防爆通訊工具。其7.上崗人員應按規(guī)定穿戴勞動防護用品。他8.乙炔氧氣瓶分開存放使用時兩瓶相距大于5m距明火大于，乙炔瓶直立使用，裝回火保護裝置，氧氣瓶有安全帽和防振圈9.動火作業(yè)有《動火申請報告10.有應急電源和應急照明設備。11.有持證電工。12.有安全生產(chǎn)故應急處置預案，員工熟知應急程序，應急培訓、演習記錄齊全。問題及整改情況：專家組組長字：年月附表2：

日鉆井隊井控檢查表序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名一二

資料和記錄設備布置

1.架工以上人員持有井控操作證。2.井控管理綜合記錄：各次開包括定期及更換部件后井控設備試壓（1記錄（試壓曲線井控設備檢查保養(yǎng)記錄。（2地破壓力或地層承壓試驗記錄。（3低泵沖試驗記錄。（4防噴（防硫化氫）演習記錄。（5硫化氫檢測儀、正壓式呼吸器等定期檢查記錄。（6鉆開油氣層后起鉆前等作業(yè)中起下鉆測油氣（7上竄記錄。（8井控設備定期回廠檢驗證或資料和放噴等管線探傷合格證。3.生產(chǎn)例會記錄（包括鉆開油氣層前交底、日常井控工作安排、井控隱患整改情況等內(nèi)容4.班前班后會記錄（包括干部24小時班、井控工作安排、井控知識培訓等內(nèi)容5.鍋爐安全壓表化氫監(jiān)測儀期校（檢驗）證。6.探井、預探井、資料井地層壓力隨鉆監(jiān)測數(shù)據(jù)。7.鉆開油氣層申報、審批報告。8.鉆井及錄井坐崗記錄內(nèi)容齊全、數(shù)據(jù)準確。9.和業(yè)主簽訂《安全生產(chǎn)合同和相關方（泥漿服務、錄井、測井、試油等）簽訂《安全生產(chǎn)協(xié)議10.張貼于井場班房內(nèi)八項資料（井控工作九項管理制度；溢流井噴（演習）時各崗位人員職責和關井程序；井口裝置示意圖；節(jié)流壓井管匯待命工況示意圖；干部24小時值班表；井場逃生示意圖；井噴失控應急處置預案；HS泄漏應急處置預案21.值班房、庫房、化驗房等距井口不小于30m。2.錄井房、地質(zhì)房離井口30m以遠，不足30m有爆設施。3.鍋爐房設置在距井口不小于季節(jié)風上風位置。4.油罐距井口不小于，發(fā)電房不小于20m距放噴管線大于3m5.水罐距放噴管線不小于2m。6.配電房距井口距離不小于30m。7.發(fā)電房距井口不小于30m。8.消防房位于發(fā)電房附近。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名三四

防噴器和套管頭節(jié)流壓井管匯和防噴管線

1.防噴器組合以及壓力級別符合設計。2.套管頭型號符合設計。3.套管頭側出口閘閥、壓力表齊全完好。4.套管頭注塑、試壓、懸掛載荷符合標準。5.圓井（方井）有操作平臺。6.擋泥傘使防噴器組及四通各閘門清潔、無泥漿。7.防噴器連接螺栓齊全。8.用鋼絲繩在井架底座對角線上將防噴器組繃緊固定。9.防噴器液壓部分密封良好。10.手動鎖緊桿齊全，靠手輪端支撐牢固，轉(zhuǎn)動靈活，接出鉆臺底座以外掛牌標明開關方向和到底圈數(shù)便于操作。11.冬季鉆機底座下有保溫措施。1.壓力級別符合設計。2.鉆井四通兩翼各有兩個閘閥鉆井四通手動閘閥常開，其余手動閘閥或液動閘閥常關。3.防噴管線采用螺紋和標準法蘭連接，不允許現(xiàn)場焊接；使用高壓軟管應符合標準。4.防噴管線長度超過7m固定牢固。5.閘閥掛牌編號并標明其開、關狀態(tài)（正確6.閘閥開關靈活，聯(lián)接螺栓合格。7.有高、低壓表（抗震、有截止閥量程滿足要求，在校驗日期內(nèi)。8.泥漿回收管線拐大于120度鑄鋼彎頭出口處固定牢靠，出口接至泥漿罐，內(nèi)徑不小于78mm管線進除氣器上游。9.關井提示牌數(shù)據(jù)齊全，正確，字跡清楚。10.節(jié)流管匯控制臺安裝在節(jié)流管匯上方鉆臺上；套管壓力表及壓力變送器安裝在節(jié)流管匯五通上壓力變送配有高壓球形截止閥立管上應垂直于鉆臺平面安裝。11.有防堵、防凍措施。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名五六

放噴管線內(nèi)防噴工具

1.放噴管線條數(shù)、長度、通徑（通徑不小于78mm角（轉(zhuǎn)彎用120°鑄鍛）鋼彎頭）等符合則。2.放噴管線不允許現(xiàn)場焊接。3.管線每隔10m轉(zhuǎn)彎處、出口處用水泥基墩加地腳螺栓或地錨或預制基墩固定牢靠空處支撐牢固跨越10m寬以上河溝等障設金屬過橋支撐。4.兩條管線走向一致時，應保持大于0.3m距離并分別固定。5.放噴管線出口處用雙基墩固定。6.泥基墩預埋地腳螺栓直徑不小于長度大于0.5m。7.管線出口距各種設施不小于50米。8.車輛跨越處裝過橋蓋板。9.主放噴管線有有效安全點火工具。1.有方鉆桿上、下旋塞閥，開關靈活。2.有防噴單根或防噴立配合頭和鉆具止回閥下鉆鋌時防噴單根應處于便于取用位置3.額定工作壓力不小于防噴器額定工作壓力。4.鉆臺上配備和鉆具尺寸相符鉆具止回閥或旋塞閥閥有頂開裝置。序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名控

1.司鉆控制臺安裝在司鉆操作臺后側，固定牢固。2.遠控臺位于井架大門左側，距井口大于25m。3.遠控臺距放噴管線有2m以上距離持寬行人通道，周圍內(nèi)不得堆放易燃、易爆、腐蝕物品。4.遠程控制臺電源從發(fā)電房或配電房用專線直接引出用單獨開關控制。5.管排架和放噴管線距離不少于1m，車輛跨越處裝過橋蓋板架上無雜物和作為電焊接地線或在其上進行焊割作業(yè)。6.管線、閥門等密封無泄漏。7.遠程控制臺氣源從氣源房單獨接出并控制動泵總氣源和司控臺氣源分開連接置氣源排水分離器并保持七

氣源壓力不小于0.65MPa；高地區(qū)對氣源采取防凍制施。系8.泵運轉(zhuǎn)正常。八

統(tǒng)液氣分離器

9.油霧器工作正常。10.能器力17.5-21MPa，環(huán)型防器力8.5-10.5MPa，管匯壓力10.5±0.7MPa。11.油箱油面符合廠家要求。12.遠程控制臺換向閥轉(zhuǎn)動方向和防噴器開關狀態(tài)一致。13.遠程控制臺全封閘板裝罩保護，剪切閘板換向閥安裝限位裝置。14.遠控臺和司控臺儲能器壓力誤差小于0.6MPa，管匯壓力和環(huán)形壓力誤差小于0.3。15.泵輸出壓力達到21MPa自動停泵系統(tǒng)壓力降-0.718.5±0.3MPa自動啟動。16.鉆機底座下使用耐火液壓管線。17.冬季有保溫措施。1.進口轉(zhuǎn)彎處有預制（鍛鋼頭進出管線、排氣管線采用法蘭連接徑不小于設計進出口尺寸線出口處應固定牢固。2.排氣管線接出井場m以，并配備性能可靠點火裝置。3.液氣分離器固定牢靠（使用3～4根直徑不小于12mm鋼絲繩和花籃螺絲4.安全閥泄壓出口指向井場右側。

序號

項目

檢

查

內(nèi)

容

檢查情況描述

檢查人簽名九

1.除氣器運轉(zhuǎn)正常，排氣管線接出外。2.配液罐個參和循環(huán)泥漿罐上以立方米為