催化燃燒技術(shù)

(完整)催化燃燒技術(shù)催化燃燒技術(shù)直接燃燒、熱力燃燒的分類直接燃燒、熱力兩者的區(qū)分:是否添加燃料，熱力燃燒中有一類特殊的叫催化燃燒.直接燃燒經(jīng)濟(jì),常外加燃料汽油或天然氣，缺點是燃燒不完全，產(chǎn)生NOx,大量的有害氣體和煙塵，以及熱輻射。催化燃燒,是典型的氣-固相催化反應(yīng),其實質(zhì)是活性氧參與深度氧化作用.在催化燃燒過程中,催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面,以提高反應(yīng)速率。又稱無焰燃燒，燃燒完全,溫度要求不高，200-450℃。工藝復(fù)雜。催化燃燒可分為：預(yù)熱式：廢氣溫度低于起燃溫度自身熱平衡式：廢氣溫度高于起燃溫度吸附—催化燃燒：有機(jī)廢氣的流量大，濃度低，溫度低、催化劑的作用：降低反應(yīng)的活化能，降低反應(yīng)溫度，提升反應(yīng)速率催化劑壽命：8000H，低于此值能保證90催化燃燒工藝選擇垂詢表5濃度:決定是回收還是燃燒還是需要加濃縮吸附再處理，理論起燃濃度200mg/m,最佳自平衡濃度2500mg/m(完整)催化燃燒技術(shù)3 -3000mg/m3 無需輔熱（以催化燃燒為例)。溫度：溫度太高不能直接進(jìn)活性炭（耐溫極限80℃)濃縮,可以選擇沸石（150℃)。成分:有機(jī)組分的起燃溫度和熱值對工藝有影響,物質(zhì)的爆炸極限濃度需要衡量,進(jìn)爐膛的氣體控制濃度在25％LEL以下。苯類280℃,乙酸乙酯350℃,熱值能確定輻熱系統(tǒng)的功率。8H16H安裝要求：場地大小是否受限，平面與高度。催化燃燒分類1.活性炭吸附—蒸汽脫附—催化燃燒（VOC-XC）2?；钚蕴课健淠厥?VOC—CH）（RCO）（RTO）6。直燃式焚燒7。轉(zhuǎn)輪吸附-焚燒活性炭吸附-蒸汽脫附-催化燃燒（VOC-XC）◎適用范圍：適用于常溫、大風(fēng)量、中低濃度,易揮發(fā)的有機(jī)廢氣，主要包括一些有機(jī)溶劑如苯類、酮類、醛類、醚類、烷烴及其混合類等。濃度小于1000mg/m?！蚣夹g(shù)原理：根據(jù)吸附（效率高）和催化燃燒（節(jié)能)兩個基本原理設(shè)計的，吸附濃縮－催化燃燒法。(完整)催化燃燒技術(shù)無需備壓縮空氣和蒸汽等附加能源,運行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備運行費用較低，但是一次性投資較高。設(shè)計時在活性炭94％飽和之前即開始脫附.可自動/3—5400℃，500℃將報警,并通過600℃時停機(jī)，同時設(shè)計泄壓閥保證安全?！蚧钚蕴繉傩裕夯钚蕴?適宜高風(fēng)量低濃度VOC） 粒狀：風(fēng)阻大；蜂窩狀:風(fēng)阻第一次脫附時活性炭吸附效率降低較多,以后降低效率平緩15—20℃。公司的混流換熱器都是板式換熱器(效率50%，因為立式換熱效率低(陶瓷換熱器的換熱效率能達(dá)到參數(shù)：耐水與不耐水，100＊100＊10050*50*100，耐水抗壓強(qiáng)度》0。8Mpa,100150/inc活性炭吸附—冷凝回收◎適用范圍：適用于大風(fēng)量、中高濃度、低溫度有機(jī)氣體：適用需要回收揮發(fā)分有機(jī)溶劑的行業(yè)◎主體設(shè)備：吸附罐、冷凝器、風(fēng)機(jī)及配套管路?！蚣夹g(shù)原理：①吸附過程：廢氣經(jīng)過空氣過濾器出去微小懸浮顆粒后進(jìn)入罐內(nèi)，通過填裝在管內(nèi)的顆粒狀活性炭或者活性炭0.5MPa氣體通過配套的冷凝器進(jìn)入分離桶，分離回收有機(jī)溶劑.減壓方式有助于降低有機(jī)氣體沸點利于脫附.◎活性炭和碳纖維5大，對于小分子吸附速率高，速度快，易被解析，但是對于大分子如二噁英等反而無優(yōu)勢，因為孔徑太小無法吸附很快堵塞兩種一律不適用于很大分子量，因為很快飽和。3。低溫催化氧化VOC-CH通過催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳和熱能.◎適用范圍：中、高濃度的有機(jī)廢氣，最佳濃度2500—3000mg/m，主要針對烴類、苯類、酮類、醚類、酯類、醇類、酚類(完整)催化燃燒技術(shù)◎技術(shù)特點:高濃度時耗能僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時自動間歇補償加熱。催化起燃溫度為300—500℃。4。蓄熱式催化凈化(RCO）◎技術(shù)原理：將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)◎適用范圍：適用與涂裝線及烘房有機(jī)廢氣處理，化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝ABS合成的場所.(完整)催化燃燒技術(shù)5、蓄熱式熱力氧化（RTO）◎技術(shù)原理：將高溫氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣處理技術(shù)?！蜻m用范圍:適用于中高濃度的有機(jī)廢氣；適用于涂裝線、印刷、化學(xué)合成工藝（ABS氣的場所.1800221

時，進(jìn)行閥門切換由蓄熱陶瓷右上:蜂窩狀活性炭右下：蜂窩狀陶瓷體燃燒器熱電偶e燃燒室壓力變送器bc d新風(fēng)排空

蓄熱室陶瓷填料壓差開關(guān)熱電偶a

壓力變送器a廢氣高溫過濾器

送風(fēng)機(jī)

熱電偶b◎技術(shù)特點1、采用預(yù)熱和蓄熱交替切換技術(shù)，使之具有較高的換熱效率，效(完整)催化燃燒技術(shù)率高達(dá)90%以上，節(jié)能性能顯著；2、采用燃燒機(jī)供熱,可實現(xiàn)大、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能,并具有預(yù)清掃、歇火保護(hù)、超溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能；運行安全、可靠、高效、耐用；3、采用微機(jī)自動控制、多點溫控,實現(xiàn)多種保護(hù)動作、運行信息檢索、監(jiān)控信息反饋，使系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠地運行；4、閥門采用氣動傳動機(jī)構(gòu)，與電動傳動機(jī)構(gòu)相比較閥門切換更靈敏、更迅速；◎RTO和RCO區(qū)別,CH和XC區(qū)別蓄熱式熱力燃燒和蓄熱式催化燃燒，一個溫度低一個溫度高,蓄熱陶瓷體的換熱效率能達(dá)到80％。一個加催化劑，一個加輔料，催化劑價格為12w一平米。RTO輔料燃燒成本也很大，取決于濃度和熱值。XCCH預(yù)熱升溫,然后催化分解，能耗低，成本小.6、直接式焚燒(VOC-ZS）◎技術(shù)原理：利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解?！蜻m用范圍:1、中高濃度有機(jī)廢氣.例如溶劑廢氣:苯類、酮類等?！蚣夹g(shù)特點：利用熱力法燃燒方式氧化分解惡臭氣體，在適當(dāng)?shù)臏囟认拢峁┏渥愕娜紵鯕夂鸵欢v留時間，高效除臭,高凈化率.同時該設(shè)備主機(jī)工作穩(wěn)定，不存在堵塞現(xiàn)象。優(yōu)點:適用于噴涂，烘干，不適合催化或者吸附還有石油化工的直接燃燒凈化。瀝青廢氣是用此種焚燒。缺點:體積大，占地面積大.成本相對較高.對于含有催化劑失活物質(zhì)(S，重金屬，鹵素）的廢氣可以考慮直燃型設(shè)備，粘性大的物質(zhì)如瀝青廢氣也可以考慮此種設(shè)備.7、轉(zhuǎn)輪吸附—焚燒◎技術(shù)原理:有機(jī)廢氣經(jīng)轉(zhuǎn)輪式吸附床吸附后逐漸飽和后，采用熱空氣對再生床進(jìn)行脫附，濃縮后廢氣進(jìn)行焚燒（TO)后排空。◎適用范圍：適用于中高濃度有機(jī)廢氣.例如：苯類、醇類、酮類、烷烴類?！蚬に囋?先通過濃縮轉(zhuǎn)輪將廢氣濃縮,在經(jīng)過脫附后直接焚燒(完整)催化燃燒技術(shù)VOC濃縮凈化裝置的基本原理圖 VOC濃縮凈化裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)基本原理圖轉(zhuǎn)輪+直接燃燒處理工藝示意圖經(jīng)濟(jì)性大概成本價位，綠泉做了一個已有型號的報價表，已發(fā)給各位，垂詢表前面已給出。另外參考了綠泉兩個方案把其它相關(guān)配套設(shè)備的價格整理出來可以作為參考，一個是涂裝生產(chǎn)線廢氣，三苯500mg/m3，20000風(fēng)量，用的是VOC—XC，因為濃度小必須濃縮，一個是一心電子的烘烤廢氣,10000風(fēng)量，2700mg/m3，用