老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目總體試車方案

1、老系統(tǒng)燒堿和聚氯乙烯裝置搬遷改造項目（24萬噸噸/年燒燒堿、220萬噸噸/年P(guān)PVC）總體試車方方案昊華宇航化化工有限限責(zé)任公公司2010年年11月月20日日工程概況1.1建設(shè)設(shè)規(guī)模昊華宇航化化工有限限公司老老系統(tǒng)燒燒堿和聚聚氯乙烯烯裝置搬搬遷改造造項目規(guī)規(guī)模為：24萬萬噸/年年燒堿、20萬噸/年聚氯乙烯。燒堿裝置采采用離子子膜法制制堿生產(chǎn)產(chǎn)工藝，電電解槽采采用北京京化工機機械有限限公司NNBZ-2.77型高電電流密度度自然循循環(huán)膜極極距復(fù)極極式電解解槽，550%燒燒堿蒸發(fā)發(fā)采用張張家港化化工機械械廠的三三效逆流流工藝技技術(shù)。聚氯乙烯采采用電石石法工藝藝路線，聚聚合采用用日本智智索的生生產(chǎn)技術(shù)

2、術(shù)，聚合合釜采用用錦西化化工機械械(集團團) 有有限責(zé)任任公司制制造的1108mm3聚合釜釜。工程由中國國天辰工工程有限限公司承承擔(dān)設(shè)計計，監(jiān)理理單位是是北京翔翔遠建設(shè)設(shè)監(jiān)理公公司。由由焦作市市榮晟建建設(shè)工程程有限公公司、焦作市市宏程工工程建設(shè)設(shè)有限責(zé)責(zé)任公司司、河南礦礦業(yè)建設(shè)設(shè)（集團團）有限限責(zé)任公公司第一一分公司司、河南國國安建設(shè)設(shè)集團有有限公司司、河南煤煤炭建設(shè)設(shè)集團有有限責(zé)任任公司建建筑工程程公司、河南華華安建設(shè)設(shè)有限公公司、焦作建建工集團團有限公公司、河南四四建股份份有限公公司等建建筑單位位完成土土建施工工，由陜陜西化建建工程有有限責(zé)任任公司、河南省省安裝集集團有限限責(zé)任公公司、中化

3、二二建集團團有限公公司、中國化化學(xué)工程程第十一一建設(shè)有有限公司司等安裝裝單位完完成設(shè)備備、工藝藝管道及及儀表、電電氣的安安裝。 1.1.11工程投投資工程概算總總價為99.8億億元，其其中：公公司自籌籌資金33億元，銀銀行貸款款6.88億元。1.2 產(chǎn)產(chǎn)品品種種、規(guī)模模及商品品量離子膜燒堿堿24萬萬噸/年年，其中中：322%液堿堿9萬噸噸/年、550%的的液堿115萬噸噸/年（折折百計）、氯氯化氫合合成166.8萬萬噸/年年、高純純鹽酸33.6萬萬噸/年年、液氯氯3.44萬噸/年；PPVC220萬噸噸/年。裝置生產(chǎn)規(guī)規(guī)模及產(chǎn)產(chǎn)品方案案一覽表表單位：萬tt/a 表1.1序號產(chǎn) 品 名名 稱裝置規(guī)

4、模生產(chǎn)量自用量商品量備注1燒堿32wt%液堿 折1000wtt% NNaOHH242420.33.750wt%液堿 折1000wtt% NNaOHH15150152氯化氫氣 折1000wtt% HHCl2016.816.80全部供PVVC、三三氯氫硅硅用331wt%高純鹽鹽酸53.63.604液氯43.403.4510wt%次氯酸酸鈉550用于乙炔清清凈6聚氯乙烯樹樹脂20200201.3裝置置技術(shù)特特點1.3.11燒堿系系統(tǒng)一次鹽水精精制工序序采用裝裝載機上上鹽，精精制采用用預(yù)處理理技術(shù)和和膜過濾濾器分離離技術(shù)，加加壓氣浮浮上清液液（預(yù)處處理器）除除鎂離子子，凱膜膜過濾器器除鈣離離子。采采用

5、膜法法脫硝技技術(shù)去除除硫酸根根。鹽泥泥采用板板框式壓壓濾機壓壓濾，壓壓濾鹽水水作為化化鹽配水水。電解采用離離子膜法法鹽水電電解工藝藝技術(shù)，生生產(chǎn)液體體燒堿并并聯(lián)產(chǎn)氯氯氣、氫氫氣，以以北京化化工機械械有限公公司NBBZ-22.7型型高電流流密度自自然循環(huán)環(huán)膜極距距復(fù)極式式電解槽槽和旭化化成離子子膜為主主體，采采用了當(dāng)當(dāng)今國際際上最先先進的生生產(chǎn)技術(shù)術(shù)和裝備備。鹽水水脫氯采采用真空空脫氯的的工藝方方法。氯氣處理采采用填料料塔用氯氯水直接接洗滌、鈦鈦管換熱熱器用冷冷凍水間間接冷卻卻、氯氣氣水霧捕捕集、二二段干燥燥（一段填料料塔、一一段泡罩罩塔），氯氯氣輸送送采用透透平式壓壓縮機加加壓工藝藝。液氯生產(chǎn)

6、采采用吉諦諦納仕的的螺桿壓壓縮機組組，采用用高壓方法法生產(chǎn)液液氯。氯化氫合成成采用組組合式“二合一一”石墨爐爐制取氯氯化氫氣氣體，氯氯化氫合合成爐副副產(chǎn)蒸汽汽，并入入全廠低低壓管網(wǎng)網(wǎng)。合成鹽酸和和高純鹽鹽酸生產(chǎn)產(chǎn)采用石石墨降膜膜吸收器器二級吸收收工藝。50%燒堿堿生產(chǎn)采采用三效效逆流降降膜蒸發(fā)發(fā)工藝。1.3.22聚氯乙乙烯生產(chǎn)產(chǎn)裝置PVC生產(chǎn)產(chǎn)采用傳傳統(tǒng)的電電石乙炔炔法生產(chǎn)產(chǎn)工藝，并并采用DDCS集集散系統(tǒng)統(tǒng)。乙炔生產(chǎn)采采用成熟熟與安全全的“濕法乙乙炔”工藝，發(fā)發(fā)生器規(guī)規(guī)格DNN32000，清清凈廢液液處理后后回用。氯乙烯合成成采用DDN30000的的大型轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化器；VCMM壓縮采采用螺桿桿壓縮

7、機機；VCCM精餾餾低沸塔塔、高沸沸塔采用用新型高高效篩板板塔；尾尾氣吸收收采用等等溫變壓壓吸附工工藝回收收氯乙烯烯及氫氣氣提純，精精餾尾氣氣含氯乙乙烯小于于36mmg/mm3。聚合釜采用用1088m3反應(yīng)釜釜，聚合合生產(chǎn)采采用“冷水加料料”的懸浮浮法工藝藝。PVC干燥燥采用“沸騰床床”工藝，干干燥能力力20萬噸噸PVCC/年。電石渣將采采用板框框式壓濾濾機壓濾濾，上清清液處理理后回用用于乙炔炔發(fā)生器器。1.4 原材料料、動力力供應(yīng)及及來源1.4.11 主要要原料供供應(yīng)及來來源主要原料供供應(yīng)及來來源一覽覽表表1.2序號名 稱規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)單位年用量來 源一24萬t/a離子子膜燒堿堿裝置1工業(yè)鹽國

8、家標(biāo)準(zhǔn)GGB54462-92t3624000河南平頂山山、折100wwt% NaCCl一級山東、河北北等地2純堿國家標(biāo)準(zhǔn)t4320國內(nèi)采購折100wwt% Na2CO33高純鹽酸部級標(biāo)準(zhǔn)HHG/TT27778-119966t360000本工程提供供HCl331.00wt%4離子膜燒堿堿國家標(biāo)準(zhǔn)GGB/TT111199-89m21920本工程提供供折100wwt% NaOOH型優(yōu)級品品5三氯化鐵FeCl3396wtt%t60國內(nèi)采購折100wwt% FeCCl36亞硫酸鈉國家標(biāo)準(zhǔn)t192國內(nèi)采購折100wwt% Na2SO37螯合樹脂D403或或相當(dāng)品品t4.8國內(nèi)采購堆積比重00.7-0.88

9、g/ccm3交換容量11.3eeq/ll-reesinn.Naa8離子交換膜膜m21920國外進口9純水電導(dǎo)率11s/cmmm310400000本工程提供供10硫酸國家標(biāo)準(zhǔn)t5520國內(nèi)采購二20萬t/a聚氯氯乙烯裝裝置1電石國家標(biāo)準(zhǔn)GGB1006655-19997t2820000山西晉城、長長治發(fā)氣量3000l/kg內(nèi)蒙烏海等等地2氯化氫HCl994 wwt%t1320000本工程提供供折100wwt% HCll3離子膜燒堿堿國家標(biāo)準(zhǔn)GGB/TT111199-89t1465.6本工程提供供折100wwt% NaOH型優(yōu)級品品4次氯酸鈉10wt%NaCCLOt500000本工程提供供5觸媒Hg

10、Cl2210-12wwt%t200國內(nèi)采購6活性炭C97wwt%t48國內(nèi)采購7引發(fā)劑t270國內(nèi)采購8分散劑t160國外進口9其它助劑t228國內(nèi)采購10純水電導(dǎo)率11s/cmmm38640000本工程提供供11包裝袋25kg/袋個80000000國內(nèi)采購1.4.22 主要要動力供供應(yīng)及來來源動力供應(yīng)及及來源一一覽表表1.3序號名 稱規(guī) 格單位小時用量來 源一24萬t/a離子子膜燒堿堿裝置、220萬tt/a聚聚氯乙烯烯裝置1一次水25m3602本工程提供供2純水電導(dǎo)率11s/cmmm31572238本工程提供供3直流電450V、113kAAkWh643500本工程提供供4動力電10kV/38

11、00V/2220VVkWh186300.9本工程提供供5蒸汽0.8MPPaGt76.755外供6冷量+7水GJ44.477本工程提供供-35水水GJ6.07工藝空氣0.6MPPaGNm3930本工程提供供8儀表空氣0.6MPPaGNm33800本工程提供供9氮氣0.6MPPaGNm31940本工程提供供10公用循環(huán)水水0.45MMPaGm3/h150977本工程提供供11PVC循環(huán)環(huán)水0.55MMPaGm3/h7370本工程提供供說明：一次次水用量量含循環(huán)環(huán)水、純純水補水水1.5項目目施工完完成情況況自20099年9月12日“雙二十十”項目正正式開工工以來，總總計進行行了566個單元元的土建建

12、及安裝裝施工，其其中離子子膜燒堿堿項目99個單元元，聚氯氯乙烯項項目177個，公用用工程及及項目228個。截截止到220100年9月月8日，各單單元的主主體框架架施工已已全部結(jié)結(jié)束，墻墻體砌筑筑和室內(nèi)內(nèi)、外裝裝修也接接近尾聲聲，正在在進行道道路、彩彩鋼板安安裝等尾尾項施工工。安裝施施工自220100年5月月陸續(xù)展展開，目目前工藝藝設(shè)備和和管道安安裝已完完成900%以上上，其中中工藝設(shè)設(shè)備安裝裝完成110799臺，工工藝管道道安裝完完成740000余米米，正在在進行儀儀表、電電氣、DDCS設(shè)設(shè)備安裝裝和電纜纜鋪設(shè)，工工藝設(shè)備備的單機機試運和和工藝管管道的吹吹掃打壓壓工作已已開始進進行，生生產(chǎn)準(zhǔn)備

13、備部門已已經(jīng)進入入施工現(xiàn)現(xiàn)場，對對安裝完完畢部分分進行“三查四四定”工作。編制依據(jù)與與原則2.1編制制依據(jù)中國昊華華化工（集集團）總總公司項項目管理理手冊和中國藍星（集團）總公司建設(shè)項目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定河南省工工程咨詢詢公司有有限公司司編寫的的“雙二十十”項目可可行性研研究報告告中國天辰辰工程有有限公司司編寫的的“雙二十十”項目初初步設(shè)計計2.2編制制原則：尊重客觀觀事實和和設(shè)計工工藝 科學(xué)學(xué)地安排排試車程程序采用先先進合理理的的試車方方案節(jié)約試車車費用，降降低工程程成本試車的指導(dǎo)導(dǎo)思想、開開車原則則和應(yīng)達達到的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)3.1指導(dǎo)導(dǎo)思想：精心組織、反反復(fù)檢查查、層層層把關(guān)、統(tǒng)統(tǒng)一指揮揮、責(zé)任任

14、到人3.2 開開車原則則：堅持安全第第一、過過程可控控的原則則；堅持持準(zhǔn)備充充分、分分步實施施的原則則；堅持持統(tǒng)一指指揮、分分級負責(zé)責(zé)的原則則；堅持持顧全大大局，相相互配合合的原則則。3.3達到到的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：單機試車要要早，吹吹掃氣密密要嚴，聯(lián)聯(lián)動試車車要全，假假物料試試車要細細，投料料試車要要穩(wěn)，經(jīng)經(jīng)濟效益益要好。試車應(yīng)具備備的條件件4.1投料料應(yīng)具備備的條件件根據(jù)中國國藍星（集集團）總總公司建建設(shè)項目目生產(chǎn)準(zhǔn)準(zhǔn)備與試試車規(guī)定定，投投料開車車應(yīng)具備備如下條條件：單機試車應(yīng)應(yīng)完成工程中間交交接工程質(zhì)量初初評合格格；“三查四定定”的問題題整改消消缺完畢畢，遺留留尾項已已處理完完；影響投料的的設(shè)計變

15、變更項目目已施工工完；工程已辦理理中間交交接手續(xù)續(xù)；裝置區(qū)施工工用臨時時設(shè)施已已全部拆拆除；現(xiàn)現(xiàn)場清潔潔、無雜雜物、無無障礙；設(shè)備位號和和管道介介質(zhì)名稱稱、流向向標(biāo)識齊全；系統(tǒng)吹掃、清清洗、氣氣密完畢畢。聯(lián)動試車已已完成干燥、置換換、三級級裝填、計計算機儀儀表聯(lián)校校等已完完成并經(jīng)經(jīng)確認；設(shè)備處于完完好備用用狀態(tài)；在線分析儀儀表、儀儀器經(jīng)調(diào)調(diào)試具備備使用條條件、工工業(yè)空調(diào)調(diào)已投用用；儀表、計算算機的檢檢測、控控制、連連鎖、報報警系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)校完完畢，準(zhǔn)準(zhǔn)確可靠靠。人員培訓(xùn)已已完成國內(nèi)同裝置置培訓(xùn)、實實習(xí)已結(jié)結(jié)束；已進行崗位位練兵、模模擬練兵兵、反事事故練兵兵；達到到“三懂六六會”（三懂懂：懂原原理、

16、懂懂結(jié)構(gòu)、懂懂方案規(guī)規(guī)程；六六會：會會識圖、會會操作、會會維護、會會計算、會會聯(lián)系、會會排除故故障），提提高“六種能能力”（思維維能力，操操作、作作業(yè)能力力，協(xié)調(diào)調(diào)組織能能力、反反事故能能力、自自我救護護保護能能力、自自我約束束能力）；各工種人員員經(jīng)考試試合格，已已取得上上崗證；特殊工工種已取得國國家認可可的上崗崗作業(yè)證證；已完成匯編編國內(nèi)外外同類裝裝置事故故案例匯匯編，并并組織員員工學(xué)習(xí)習(xí)，對本本裝置試試車以來來的事故故和事故故苗頭本本著“四不放放過”的原則則已進行行分析總總結(jié)，吸吸取教訓(xùn)訓(xùn)。各項生產(chǎn)管管理制度度已落實實崗位分工明明確，班班組生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)制制度已經(jīng)經(jīng)建立；各級試車指指揮系統(tǒng)統(tǒng)已

17、經(jīng)落落實，干干部已值值班上崗崗，并已已建立例例會制度度；各級生產(chǎn)調(diào)調(diào)度制度度已建立立；安全生產(chǎn)檢檢查制度度、崗位位責(zé)任制制度、巡巡回檢查查制度、交交接班管管理制度度、設(shè)備備管理制制度、考考勤管理理制度、事事故管理理制度、安安全教育育制度、動動火用火火管理制制度、化化學(xué)危險險品管理理制度等等已經(jīng)建建立；已經(jīng)做到各各種指令令、信息息文件傳傳遞文字字化，原原始數(shù)據(jù)據(jù)記錄表表格化；經(jīng)上級批準(zhǔn)準(zhǔn)的投料料開車方方案已向向生產(chǎn)人人員交底底工藝技術(shù)規(guī)規(guī)程、安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程、操操作法已已人手一一冊，試試車方案案主操以以上人員員一人手手一冊；每次試車步步驟都有有書面方方案，從從指揮到到操作人人員均已已經(jīng)掌握握；已

18、經(jīng)進行試試車方案案交底、學(xué)學(xué)習(xí)、討討論；事故處理方方案已編編制。（7）保運運工作已已落實a. 保運運由各設(shè)設(shè)備廠家家及安裝裝隊、維維修人員員負責(zé)，大大型機組組調(diào)試開開車、鹽鹽水凱膜膜及脫硝硝、電解解、蒸發(fā)發(fā)、二合合一爐、聚聚合干燥燥、組合合吸收塔塔、鹽酸酸解析、變變壓吸附附等裝置置由廠家家負責(zé)指導(dǎo)導(dǎo)開車。b. 包運運人員已已經(jīng)上崗崗；c. 包運運設(shè)備、工工具已經(jīng)經(jīng)落實；d. 保運運值班地地點落實實并掛牌牌，實行行24小小時值班班；e. 保運運后備人人員已落落實；f. 物資資供應(yīng)服服務(wù)到現(xiàn)現(xiàn)場，實實行244小時值值班。（8）供排排水系統(tǒng)統(tǒng)已正常常運行a. 水網(wǎng)網(wǎng)壓力、流流量、水水質(zhì)符合合工藝要要

19、求，供供水穩(wěn)定定；b.循環(huán)水水系統(tǒng)正正常；c.污水、消消防水、冷冷凝水、排排水系統(tǒng)統(tǒng)均已使使用，且且運行可可靠。（9）供電電系統(tǒng)已已平穩(wěn)運運行a.已經(jīng)實實現(xiàn)雙電電源、雙雙回路供供電；b.儀表電電源穩(wěn)定定運行；c.保安電電源已經(jīng)經(jīng)落實，事事故電源源處于良良好備用用狀態(tài)；d.電力調(diào)調(diào)度人員員已經(jīng)上上崗值班班。(10)蒸蒸汽系統(tǒng)統(tǒng)、供氮氮、供風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)已已經(jīng)平穩(wěn)穩(wěn)供應(yīng)a.蒸汽系系統(tǒng)已經(jīng)經(jīng)按壓力力等級運運行正常常，參數(shù)數(shù)穩(wěn)定；b.無跑、冒冒、滴、漏漏現(xiàn)象，保保溫良好好。c.工藝空空氣、儀儀表空氣氣、氮氣氣系統(tǒng)合合格并運運行穩(wěn)定定；d.壓力、流流量等參參數(shù)合格格。（11）化化工原材材料、潤潤滑油（脂脂）準(zhǔn)

20、備備齊全a.化工原原料，潤潤滑油已已經(jīng)全部部到貨并并檢驗合格；b.潤滑油油三級過過濾制度度已經(jīng)落落實，設(shè)設(shè)備潤滑滑點已經(jīng)經(jīng)明確。（12）備備品配件件齊全a、備品配配件可滿滿足試車車需要，已已上架，帳帳物相符符；b、庫房已已建立晝晝夜值班班制度，保保管人員員熟悉庫庫內(nèi)物質(zhì)質(zhì)規(guī)格、數(shù)數(shù)量、存存入地點點，出庫庫及時準(zhǔn)準(zhǔn)確。（13）通通訊聯(lián)絡(luò)絡(luò)系統(tǒng)運運行可靠靠a.指揮系系統(tǒng)電話話暢通；b.崗位、直直通電話話已經(jīng)開開通且好好用；c.調(diào)度、火火警、急急救電話話可靠好好用；d.無線電電話、呼呼叫系統(tǒng)統(tǒng)通話清清晰。（14）物物料管線線已處于于良好待待用狀態(tài)態(tài)a.原料管管線及產(chǎn)產(chǎn)品儲槽槽均已經(jīng)經(jīng)清洗、吹吹掃、試

21、試壓、氣氣密、干干燥完畢畢；b.機泵、管管線聯(lián)動動試車完完畢，處處于良好好帶用狀狀態(tài)；c.儲槽防防靜電、防防雷設(shè)施施完好；d.儲槽位位號、管管線介質(zhì)質(zhì)名稱與與流向標(biāo)標(biāo)識完成成。（15）運運銷系統(tǒng)統(tǒng)已處于于良好待待用狀態(tài)態(tài)（16）安安全、消消防、急急救系統(tǒng)統(tǒng)已完善善a.安全生生產(chǎn)管理理制度、規(guī)規(guī)程、臺臺賬齊全全，安全全管理體體系已經(jīng)經(jīng)建立，人人員經(jīng)安安全教育育后取得得上崗證證；b.動火制制度、禁禁煙制度度已經(jīng)建建立并公公布；c.崗位消消防器材材、救護護操作已已經(jīng)備齊齊，并且且人人會會用；d.氣體防防護、救救護操作作已經(jīng)落落實、制制定氣防防預(yù)案并并演練；e.現(xiàn)場人人員勞動動保護用用品穿戴戴符合要要

22、求，職職工急救救常識已已經(jīng)普及及；f.安全閥閥試壓、調(diào)調(diào)校、整整定、鉛鉛封完畢畢；g.壓力容容器及行行車已經(jīng)經(jīng)質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督督局確認認并發(fā)證證；h.盲板管管理已經(jīng)經(jīng)有專人人負責(zé)，進進行動態(tài)態(tài)管理，設(shè)設(shè)有臺帳帳，現(xiàn)場場掛牌；i.電解氯氯氣檢測測器已投投用、液液氯儲槽槽包裝廠廠房噴淋淋裝置及及排氯風(fēng)風(fēng)機已投投用。j.現(xiàn)場急急救人員員已配置置，實行行24小小時值班班。（17）生生產(chǎn)調(diào)度度系統(tǒng)已已正常運運行a.調(diào)度體體系已經(jīng)經(jīng)建立，各各專業(yè)調(diào)調(diào)度人員員已經(jīng)配配齊并考考核上崗崗；b.試車制制度工作作的正常常秩序已已經(jīng)形成成，調(diào)度度例會制制度已經(jīng)經(jīng)建立；c.調(diào)度人人員已經(jīng)經(jīng)熟悉各各物料輸輸送方案案，裝置置

23、間互供供物料關(guān)關(guān)系明確確且管線線已經(jīng)開開通；d.試車間間的原料料、燃料料、產(chǎn)品品、副產(chǎn)產(chǎn)品及動動力平衡衡等均已已經(jīng)納入入調(diào)度系系統(tǒng)的正正常管理理之中；（18）環(huán)環(huán)保工作作達到“三同時時”a.上產(chǎn)裝裝置“三廢”預(yù)處理理已經(jīng)建建立投用用；b.“三廢廢”處理裝裝置已經(jīng)經(jīng)建立投投用；c.環(huán)保管管理制度度、裝置置環(huán)?？乜刂浦笜?biāo)標(biāo)、采集集點及分分析頻率率等經(jīng)公公布執(zhí)行行。（19）化化驗分析析準(zhǔn)備工工作已就就緒a.分析室室已經(jīng)建建立正常常分析檢檢驗制度度b.化驗分分析項目目、頻率率、方法法已經(jīng)確確定，儀儀器調(diào)試試完畢，試試劑已經(jīng)經(jīng)備齊，分分析人員員已經(jīng)持持證上崗崗；c.采樣點點已經(jīng)確確定，采采樣責(zé)任任已經(jīng)落

24、落實；d.模擬采采樣、模模擬分析析已經(jīng)進進行完畢畢。（20）現(xiàn)現(xiàn)場保衛(wèi)衛(wèi)落實（21）后后勤服務(wù)務(wù)已落實實（22）開開車隊人人員和國國內(nèi)外專專家已到到現(xiàn)場4.2投料料試車應(yīng)應(yīng)具備的的安全條條件所有設(shè)備、管管道、閥閥門、電電氣、儀儀表等必必須經(jīng)過過嚴格的的質(zhì)量檢檢查，確確保設(shè)備備、管件件、材料料、制造造、安裝裝質(zhì)量符符合設(shè)計計要求，設(shè)設(shè)計滿足足工藝要要求。設(shè)備、管道道水壓強強度試驗驗合格。系統(tǒng)氣密性性試驗和和泄露試試驗符合合規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。安全閥按程程序校驗驗完畢，確確保起跳跳靈敏，并并要核對對相應(yīng)工工藝要求求的壓力力，校驗驗部門鉛鉛封。防防爆膜、阻阻火器、呼呼吸閥、水水封、真真空破壞壞器等必必須符合

25、合工藝要要求，安安裝質(zhì)量量良好。各工藝報警警連鎖系系統(tǒng)調(diào)試試符合要要求，并并應(yīng)經(jīng)靜靜態(tài)調(diào)試試兩次以以上，確確定動作作無誤好好用。自控儀表（溫溫度、壓壓力、流流量、液液位、分分析）經(jīng)經(jīng)過調(diào)試試靈敏好好用，三三類容器器就地安安裝的壓壓力表，應(yīng)應(yīng)有最高高、最低低紅線標(biāo)標(biāo)志。高壓消防水水房、消消防自動動報警、通通訊、可可燃氣體體檢測儀儀等，都都應(yīng)經(jīng)過過消防部部門與本本公司共共同進行行檢查校校驗，證證明好使使。各生生產(chǎn)裝置置按安防防要求配配備足夠夠消防滅滅火器。防雷、防靜靜電設(shè)施施和所有有設(shè)備、管管線的接接地線要要安裝完完善，測測試合格格。電話、信號號燈、呼呼叫系統(tǒng)統(tǒng)等安全全通訊系系統(tǒng)，均均應(yīng)符合合設(shè)計

26、要要求好用用。通風(fēng)換氣設(shè)設(shè)備良好好，達到到設(shè)計的的換氣次次數(shù)。凡設(shè)計要求求防爆的的電器設(shè)設(shè)備和照照明燈具具均應(yīng)符符合防爆爆標(biāo)準(zhǔn)、不不經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)不得使使用臨時時電線和和燈具。安全防護設(shè)設(shè)施、梯梯子、護護欄安全全罩要堅堅固齊全全，現(xiàn)場場洗眼器器要保證證暢通好好用。溝坑、陰井井蓋板齊齊全完整整，接管管穿孔處處要有蓋蓋板，地地面平整整無障礙礙，道路路編號清清晰而且且暢通無無阻。各界區(qū)內(nèi)清清掃完畢畢，不準(zhǔn)準(zhǔn)堆放雜雜物，尤尤其是易易燃易爆爆物品，對對常使用用的油品品和化學(xué)學(xué)藥品要要堆放在在指定的的地點。生產(chǎn)調(diào)度、操操作人員員經(jīng)技術(shù)術(shù)考核、安安全考核核模擬操操作合格格已能上上崗。各種規(guī)章制制度健全全，做到到每

27、位員員工詳知知。設(shè)備標(biāo)志、管管線流向向標(biāo)志齊齊全。廠廠區(qū)消防防栓、地地下電纜纜溝、交交通限速速、安全全井等標(biāo)標(biāo)志齊全全醒目。開車必備工工器具及及勞防用用品齊全全、并符符合防爆爆、防毒毒、防塵塵、防火火要求。各崗位的安安全、消消防、救救護小組組建立，并并經(jīng)過訓(xùn)訓(xùn)練能夠夠掌握滅滅火救護護本領(lǐng)、都都有明確確責(zé)任分分工，做做到平時時有責(zé)任任，急時時能用上上，臨危危不亂。緊急救護器器具齊全全，包括括防毒面面具，空空氣呼吸吸器、安安全帶、擔(dān)擔(dān)架、急急救箱等等，并且且都會使使用。試車的組織織與指揮揮系統(tǒng)總指揮：孫孫振峰副總指揮：趙述彬彬、黃如如云成員：孫 濤、李李延輝、董董元生、李李瑞昌、張張金平、劉劉新芳

28、王松波、郭郭金星、姬姬生軍、劉劉水利、龐龐有平、劉劉 兵兵下設(shè)3個工工作小組組：協(xié)調(diào)保障組組：組長長：孫振振峰項目建設(shè)組組：組長長：趙述述彬試生產(chǎn)準(zhǔn)備備組：組組長：黃黃如云試車進度6.1試車車總體部部署2010年年12月月1日-20111年44月200日，完完成二期期工程試試生產(chǎn)工工作。6.1.11第一階階段：系系統(tǒng)中交交階段（2010年12月1日2011年1月20日）供電系統(tǒng)、深深井水、循循環(huán)水、空空壓制氮氮、污水水處理、脫脫鹽水、冷冷凍逐步步投運，達達到工藝藝生產(chǎn)要要求。完成所有填填料的裝裝填工作作。燒堿系統(tǒng)一一次鹽水水完成水水運試車車。6.1.22第二階階段：聯(lián)聯(lián)機試車車階段（2011年

29、1月1日2月20日）一次鹽水、二二次鹽水水、二次次鹽水質(zhì)質(zhì)量達到到指標(biāo)，精精鹽水儲儲槽達到到80%。PVC系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)裝裝置完成成水運試試車。6.1.33第三階階段：投投料試生生產(chǎn)階段段（20011年年2月221日3月220日）電解槽送電電，依次次開廢氣氣處理、液液氯、氯氯化氫合合成。適當(dāng)時機5560單單元燒堿堿蒸發(fā)濃濃縮裝置置開車試試運行。乙炔發(fā)生、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化、壓壓縮、精精餾等工工序依次次開車。待精單體儲儲槽具有有50mm3以上上的合格格單體時時，轉(zhuǎn)入入聚合系系統(tǒng)開車車。根據(jù)裝置運運行情況況，逐步步提升負負荷。6.1.44第四階階段：生生產(chǎn)考核核階段（2011年3月21日4月20日）進一步對系系統(tǒng)

30、進行行調(diào)試，確確定合理理的運行行參數(shù)。待裝置平穩(wěn)穩(wěn)運行772小時時后，根根據(jù)設(shè)計計能力對對各裝置置進行性性能保證證值的考考核。6.2試車車進度公用工程2010年年11月月30日日：向各各系統(tǒng)供供應(yīng)一次次水2010年年12月月25日日：外蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)開始供供汽。2010年年12月月8日：臨時送送電，從從沁陽氯氯堿一期期昊華變變10007#間間隔引一一路100KV試試車電源源至二期期總降110366#間隔隔，經(jīng)總總降100KV系系統(tǒng)向PPVC變變和各低低壓變電電所供電電，確保保每個變變電所投投運一臺臺變壓器器，滿足足現(xiàn)場調(diào)調(diào)試需要要。2010年年12月月17日日：循環(huán)環(huán)水站進進行單機機調(diào)試，112

31、月225日全全部轉(zhuǎn)入入正常運運行。（12月21日30日循環(huán)水系統(tǒng)清洗預(yù)膜）2010年年12月月18日日：空壓壓站開車車供氣，保保證設(shè)備備管道的的吹掃及及儀表聯(lián)聯(lián)校等用用氣。2010年年12月月25日日：冷凍凍站開始始調(diào)試，運運轉(zhuǎn)正常常后，停停機，等等待開車車指令。2010年年12月月25日日：純水水站開始始調(diào)試，11月155日供合合格純水水。2010年年月122月188日：DDCS系系統(tǒng)具備備調(diào)試條條件。2011年年月1月月20日日：2220KVV變電所所調(diào)試、送送電轉(zhuǎn)入入運行。2011年年月2月月10日日：整流流所進行行調(diào)試、空空載試運運。2011年年月2月月20日日：冷凍凍站恢復(fù)復(fù)開車。生

32、產(chǎn)裝置2010年年月122月1日日311日：吹吹掃、清清洗。2011年年月1月月1日200日：單單機試車車、單元元調(diào)試、防防腐保溫溫、設(shè)備備及管線線標(biāo)識。2011年年月1月月15日日：乙炔炔站、VVCM合合成與凈凈化、VVCM壓壓縮精餾餾系統(tǒng)分分別進行行水運聯(lián)聯(lián)動調(diào)試試，同期期對觸媒媒進行干干燥處理理。2011年年月1月月1日：乙炔炔、合成成、聚合合、干燥燥、DCCS系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試。2011年年月2月月28日日：聚合合、干燥燥、包裝裝系統(tǒng)假假物料試試車。2010年年月122月200日：燒燒堿系統(tǒng)統(tǒng)的一次次鹽水開開車，至至20111年11月200日出合合格鹽水水，一次次精鹽水水儲槽液液位達到到工藝要

33、要求 。2011年年月1月月10日日：二次次鹽水、氯氯氣處理理、氫氣氣處理、廢廢氣處理理等工序序進行水水運及DDCS調(diào)調(diào)試。2011年年月1月月20日日：二次次鹽水工工序試運運行，出出合格鹽鹽水，達達到工藝藝要求液液位后進進行系統(tǒng)統(tǒng)循環(huán)，樹樹脂塔運運行及再再生一個個周期,等待開開工指令令。2011年年月2月月20日日：電解解槽送電電，真膜膜試運行行，燒堿堿裝置后后道工序序依次開開車。2011年年月2月月20日日：乙炔炔站投料料試開車車，置換換氣柜乙乙炔，乙乙炔純度度滿足VVCM合合成開車車要求，氣氣柜高度度達到工工藝要求求的高度度后停機機，等待待開工指指令。2011年年月2月月20日日：VCC

34、M合成成觸媒開開始活化化。2011年年月3月月1日：乙炔發(fā)發(fā)生系統(tǒng)統(tǒng)開車，VVCM合合成與凈凈化系統(tǒng)統(tǒng)也依次次開車，對對VCMM氣柜置置換，氣氣柜內(nèi)VVCM純純度達到到75%以上。氣氣柜高度度升至660%時時，VCCM壓縮縮與精餾餾系統(tǒng)開開車。（此此開車節(jié)節(jié)點時間間視觸媒媒活化耗耗時，可可提前或或延遲）2011年年月3月月8日：聚合投投料，汽汽提、離離心干燥燥、包裝裝相應(yīng)開開車，進進行試運運行。2011年年月3月月9日至至3月220日，為為逐步提提升負荷荷階段。2011年年月3月月21日日至4月月20日日，為生生產(chǎn)考核核階段。6.3試車車初始氯氯氫平衡衡方案先投運1臺臺整流變變，兩臺臺電槽。最

35、最初氯氣氣由廢氣氣吸收系系統(tǒng)平衡衡；氯氣氣經(jīng)透平平機送至至廢氣吸吸收，待待電流升升至55KA，純純度885%時時，氯氣氣送液氯氯工序，生生產(chǎn)液氯氯。繼續(xù)續(xù)分析爐爐內(nèi)氫含含量及氫氫中含氧氧，當(dāng)尾尾氣合成成爐內(nèi)氫氫0.44%、氫氫中含氧氧0.33%后，點點一臺合合成爐，先先產(chǎn)合成成鹽酸以以平衡尾尾氯系統(tǒng)統(tǒng)。根據(jù)電解、氯氯處理裝裝置及氯氯化氫等等工序的的運行情情況，提提升電流流。全面面分析系系統(tǒng)氯氫氫指標(biāo)，合合格后，增增開氯化化氫合成成爐、當(dāng)當(dāng)氯化氫氫純度94%，游離離氯5pppm，氯氯化氫氣氣體送轉(zhuǎn)化化。待全流程打打通后，根根據(jù)觸媒媒使用情情況，逐逐步提升VCCM轉(zhuǎn)化化合成的的流量，再陸續(xù)將第2、

36、3組電解槽投入運行。氯氣平衡以以滿足4420噸噸/天PPVC為為基準(zhǔn)，其其余做液液氯和鹽鹽酸。332%液液堿根據(jù)據(jù)營銷的的要求和和蒸發(fā)工工序的安安裝情況況來安排排生產(chǎn)550%液液堿。根據(jù)運行情情況和物物料平衡衡狀況及及用電情情況，確確定電解解裝置運運行電流流負荷，調(diào)調(diào)整、平平穩(wěn)裝置置運行，準(zhǔn)準(zhǔn)備轉(zhuǎn)入入裝置考考核階段段。附表：1、化化工投料料試車節(jié)節(jié)點計劃劃表 2、開開車順序序表物料平衡7.1投料料試車的的負荷燒堿部分：投料試試車分兩兩個階段段，先按按50%投料試試車，最最終達到到滿負荷荷運行。PVC部分分：投料料試車分分四個階階段， 由300%負荷荷開始投投料試車車，逐步步提高至至50%、80

37、0%，最最終達到到滿負荷荷運行。7.2主要要原料消消耗計劃劃指標(biāo)與與設(shè)計值值（或合合同保證證值）的的對比。 燒堿堿部分序號名稱及規(guī)格格單位計劃消耗設(shè)計消耗1原鹽（NaaCl94wwt%）t1.581. 62純堿（Naa2CO3988wt%）kg1316331wt%高純鹽鹽酸t(yī)0.10.14亞硫酸鈉（Na2SO395wt%）kg0.60.875硫酸（H22SO44988wt%）kg22226直流電kwh210021007動力電kwh3940PVC部分分序號名稱及規(guī)格格單位計劃消耗設(shè)計消耗1氯化氫HCl994wtt%t/tpvvc0.650.662電石發(fā)氣量30001/kgt/tpvvc1.411

38、.417.3物料料平衡表表（1）主要要產(chǎn)品產(chǎn)產(chǎn)量匯總總表燒堿單位：萬tt/a 序號產(chǎn)品名稱裝置生產(chǎn)量自用量商品量備注規(guī)模132wt%液堿折1000wt% NaaOH242420.33.7250wt%液堿折1000wt% NaaOH15150153氯化氫氣折折1000wt% HCCl2016.816.80全部供PVVC、三三氯氫硅硅用431wt%高純鹽鹽酸53.63.605液氯43.403.4PVC部分分序號產(chǎn)品名稱單位生產(chǎn)負荷班產(chǎn)量日產(chǎn)量備注1VCMm330%6720250%11233680%180540100%2246722PVCt30%6018050%10030080%160480100%

39、200600（2）主要要原料消消耗指標(biāo)標(biāo)表燒堿消耗定定額（以以每噸1100wwt%NNaOHH計）序號名稱及規(guī)格格單位噸耗時耗年耗備注1原鹽（NaaCl94wwt%）t1. 645.336240002純堿（Naa2CO3988wt%）kg1654043200000331wt%高純鹽鹽酸t(yī)0.14.53600004亞硫酸鈉（Na2SO395wt%）kg0.872419200005硫酸（H22SO44988wt%）kg2269055200000PVC消耗耗指標(biāo)（按按每噸1100wwt%PPVC計計）序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1氯化氫HCl994wtt%t0.6616.51320

40、0002觸媒HgCl221012wwt%kg12520000003活性炭C97wwt%kg0.2464800004液堿NaOH332wtt%kg22.9572.55458000005次氯酸鈉10wt%t0.256.255000006電石發(fā)氣量30001/kgt1.4135.25528200009助劑kg1.1428.52280000（3）經(jīng)濟濟技術(shù)指指標(biāo)序號指 標(biāo) 名 稱單位數(shù)量備 注1設(shè)計規(guī)模1.132wt%離子膜膜燒堿萬t/a24折100wwt%NNaOHH50wt%離子膜膜燒堿萬t/a20折100wwt%NNaOHH1.231wt%高純鹽鹽酸萬t/a3.61.3100wtt%氯化化氫萬t

41、/a16.8（含4萬噸噸三氯氫氫硅用量量）1.4液氯萬t/a3.41.510wt%次氯酸酸鈉萬t/a51.6聚氯乙烯樹樹脂萬t/a202操作時間h/a8,00003主要原材料料及動力力消耗3.1工業(yè)鹽NaaCl94wwt%t/a362,44003.2亞硫酸鈉NNa2SO395wwt%t/a1923.3三氯化鐵 FeCCl3 996wtt%t/a603.4螯合樹脂 型號DD4300或相當(dāng)當(dāng)品l/a4.83.5離子膜ACCIPLLEX-F46602或或相當(dāng)品品m2/a1,92003.6離子膜燒堿堿 NaaOH32wwt%t/a1,9200折100wwt%NNaOHH3.7高純鹽酸HHCl 311w

42、t%t/a36,00003.8硫酸 H22SO4 998wtt%t/a55203.9直流電kWh/aa514,8800,00003.10動力電kWh/aa149,0047,20003.11蒸汽t/a614,00003.12純水m3/a1,2566,00003.13一次水m3/a4,8166,00003.14循環(huán)水m3/a153,3336,00003.15工藝空氣Nm3/aa7,4400,00003.16儀表空氣Nm3/aa30,4000,00003.17氮氣Nm3/aa15,5220,00004工廠區(qū)新征征用地（包包括廠外外道路用用地）m23137440其中：三氯氯氫硅占占地面積積m24703

43、33.233其中：燒堿堿、PVVC占地地面積m22821441.7775建構(gòu)筑物占占地面積積m2846422.56設(shè)備臺數(shù)臺2626.1生產(chǎn)裝置設(shè)設(shè)備臺2386.2輔助、公用用工程裝裝置設(shè)備備臺247能耗指標(biāo)（每每噸1000wtt%NaaOH）t標(biāo)煤1235.828總定員人6509總投資萬元996800.199建設(shè)投資萬元900588.988建設(shè)期利息息萬元4081.46鋪底流動資資金萬元4018.7530.000%10銷售收入萬元/年1694118.779平均補貼收入（先先征后返返增值稅稅）萬元/年567.114平均11年總成本萬元/年1407118.222平均12營業(yè)稅金及及附加萬元/年7

44、66.552平均13利潤總額萬元/年285011.199平均14所得稅萬元/年7125.30平均15凈利潤萬元/年213755.899平均16年均增值稅稅萬元/年7665.22平均17貸款償還期期年6.00自建設(shè)之日日起18總投資收益益率%27.75519資本金凈利利潤率%72.59920項目財務(wù)內(nèi)內(nèi)部收益益率%所得稅前31.266所得稅后24.80021項目財務(wù)凈凈現(xiàn)值萬元i=12%所得稅前1001003.997所得稅后633999.46622項目財務(wù)投投資回收收期年自建設(shè)之日日起所得稅前4.82所得稅后5.5223資本金內(nèi)部部收益率率%42.16624盈虧平衡點點%37.311第7年25總

45、資金萬元1075336.228建設(shè)投資萬元900588.988建設(shè)期利息息萬元4081.46流動資金萬元133955.844（4）主要要物料投投入產(chǎn)出出圖a：燒堿：（以10000kgg 1000%燒燒堿為基基準(zhǔn)）單位：kgg液氯裝置是是氯平衡衡裝置，在在生產(chǎn)中中根據(jù)實實際情況況進行選選擇。發(fā)生器b、PVCC部分：發(fā)生器轉(zhuǎn)化器1.4088t電石石 11.4222m33乙炔氣氣轉(zhuǎn)化器0.65tt氯化氫氫氣聚合釜聚合釜1tPVCC 11.133m3VCMM燃料、動力力平衡8.1燃料料、水、電電、汽、氣氣、氮氣氣的平衡衡燒堿部分各各工序情情況如下下：燒堿部分（化鹽及及一次鹽鹽水精制制工段）序號名稱及規(guī)

46、格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1一次水25m31.3841.433120002循環(huán)水t=8m318.4552441600003動力電380V/2200VkWh9.6288230400004蒸汽0.25MMPaGGt0.144.23360005工藝空氣0.4MMPaGGNm312360288000006儀表空氣0.6MMPaGGNm31302400000燒堿（二次次鹽水及及電解工工段）序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率00.2s/cmmm32.0461.248960002循環(huán)水t=8m363.3661900.815206640003直流電440V112.33kAkWh

47、2100630000504000000004動力電380V/2200VkWh12.8384307200005蒸汽0.25MMPaGGt0.267.86240006儀表空氣0.6MMPaGGNm317510408000007氮氣0.6MMPaGGNm31302400000燒堿（氯氣氣處理工工序）序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5水GJ0.13223.963168002循環(huán)水t=8m324.8744595200003動力電10kV/3800V/2220VVkWh28.222846.6667728800儀表空氣0.6MMPaGGNm31.0832.42592000燒堿（廢氯氯氣處

48、理理工序）序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1生產(chǎn)上水 25m30.52 3.25 260000.000 2循環(huán)水 t=8m330.000 187.550 15000000.00 3儀表空氣0.6MPPaGNm3/hh20.000 125.000 10000000.00 4動力電 380VkWh15.000 93.755 7500000.000 燒堿（氫氣氣處理工工序）序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1冷量5水GJ0.00440.18002循環(huán)水t=8m315.0443263.011063動力電380V/2200VkWh23.0445764.6110664儀表空氣0.

49、6MMPaGGNm30.6215.51240000燒堿（氯化化氫工序序）消耗定額以以每噸1100wwt%HHCl計序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1循環(huán)水t=8m39816171.29107742動力電380V/2200VkWh6997.92105553儀表空氣0.6MMPaGGNm38.2135.3301.081055注：氯化氫氫按16682996噸/年裝置置生產(chǎn)能能力計算算。燒堿（高純純鹽酸工工序）消耗定額以以每噸331wtt%HCCl計 表序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1純水電導(dǎo)率11s/cmm30.72.632100002循環(huán)水t=8m345168.775

50、1.3510663動力電380/2220VVkWh622.5001.8010554儀表空氣0.6MMPaGGNm38.230.7552.461055注：31wwt%高高純鹽酸酸按3.6萬噸噸/年產(chǎn)產(chǎn)量計算算。燒堿（液氯氯及包裝裝工段）消耗定額以以每噸1100wwt%CCl2計 序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1新鮮水25t0.60 2.54 203288.533 2電380V/2200VkWh83.000 351.551 28121113.044 3工藝空氣0.4MMPaGGNm30.50 2.12 169400.444 4儀表空氣0.6MMPaGGNm33.00 12.711

51、1016442.664 5循環(huán)水t=8t52.000 220.223 17618805.76 注：液氯按按338880噸噸/年產(chǎn)產(chǎn)量計算算。燒堿（蒸發(fā)發(fā)工段）序號名稱及規(guī)格格單位消耗定額消耗量備注時耗年耗1蒸汽0.8MPPaGt0.611.255900000.000 2循環(huán)水t=8m350937.5575000000.00 3純水(密封封用)m30.050.9377575004儀表空氣0.6MMPaGGNm30.625511.7229378005動力電 3880V380V/2200VkWh7.5140.662511250000.00 注：50wwt%燒燒堿（折折1000wt%NNaOHH）按1

52、55萬噸/年裝置置生產(chǎn)能能力計算算。PVC部分分序號名稱規(guī)格單位每小時消耗耗量備注1動力電10KV/3800V/2220VVKWh1215002蒸汽0.8MPPat37.53純水電導(dǎo)率55s/mmt1004循環(huán)水t51255一次水t27267水GJ457-35水水GJ68工藝空氣0.6MMPaGGNm34759儀表空氣0.6MMPaGGNm3280010氮氣0.6MMPaGGNm313758.2、附附表（1）蒸汽汽平衡表表裝置名稱單位正常量最大量備注蒸發(fā)t/h1012聚合、干燥燥及供料料回收t/h37.540冷凍空壓t/h1518轉(zhuǎn)化及脫吸吸t/h3.24合計t/h65.774（2）用電電計劃

53、表表a) 直直流電：離子膜膜電解所所需直流流電由整整流所供供給。整整流所需需的交流流電由總總降變的1110KVV母線供供給。b) 動動力電：本項目目建有11座220KKV總降變電所所，變電電所進線線電壓為為220KKV，建建有燒堿堿開關(guān)所所、VCCM開關(guān)關(guān)所、PPVC開開關(guān)所、公公用工程程開關(guān)所所及破碎碎開關(guān)所所，共55個10KKV動力力變電所所。供給給各裝置置及照明明用電。c) 各裝裝置動力力負荷表表單位：KWW設(shè)備名稱總臺數(shù)啟動臺數(shù)主機功率輔機功率總功率啟動功率壓縮機C0021AA/B2211008.62117.22117.2壓縮機C002221125125-35度冷冷凍機組組219005

54、.91800905.99-35度冷冷凍鹽水水泵32902701807度冷凍機機組3270.855212.555141.777度冷凍鹽鹽水泵64200101260840公用循環(huán)泵泵5280040002400PVC循環(huán)環(huán)泵317102130710純水及深井井439動力合計125199燒堿裝置（不不含電解解）3755.PVC裝置置101711燒堿與PVVC 合合計139266總計1全部按1000%負負荷率計計217855.3總計2動力按700%負荷荷率、生生產(chǎn)裝置置按800%負荷荷率計163399.0總計3動力按700%負荷荷率、生生產(chǎn)裝置置按1000%負負荷率計計185177.5（3）用水水平衡表

55、表系統(tǒng)試車用用水平衡衡表裝置名稱耗水量t/h排入下水系系統(tǒng)t/h正常量最大量正常量最大量深井水站60075000純水站3003307582.5原鹽儲存及及化鹽0202一次鹽水41.46002二次鹽水電電解04.504.5氯處理及事事故氯5858氫氣處理機機氯化氫氫02.5402.54氯氣安全緩緩沖站0101蒸發(fā)0202原料及成品品罐區(qū)11.511.5空分、空壓壓、冷凍凍11.511.5乙炔發(fā)生15渣漿處理01單體儲存03VCM轉(zhuǎn)化化5101.52VCM精餾餾01VCM壓縮縮01供料及回收收、聚合合及干燥燥02015氣柜010未預(yù)見用水水10151015綠地澆灑03全廠生活用用水5101015裝

56、置名稱耗水量t/h排入下水系系統(tǒng)t/h正常量最大量正常量最大量公用循環(huán)水水1501805075PVC循環(huán)環(huán)水40702030（4）工藝藝用氣、儀儀表空氣氣、氮氣氣平衡表表序號裝置名稱儀表氣Nmm3/hh工藝供氣NNm3/h氮氣Nm33/h正常峰值正常峰值正常峰值1一次鹽水及及原鹽8010090140002二次鹽水及及電解150180144060723氯氣處理160190224575904氫氣處理機機氯化氫氫11013022240605液氯及包裝裝606581025406蒸發(fā)80100010007VCM裝置置4605200668008808聚合裝置700850030001509公用工程10122

57、02500合計181021471766609601292（5）純水水平衡表表裝置名稱耗水量t/h備注正常量最大量純水站供應(yīng)應(yīng)純水量量450220250一次鹽水5510012.5二次鹽水及及電解55207080氯氣處理及及事故氯氯540022.5氫氣處理及及氯化氫氫5400911蒸發(fā)560034乙炔發(fā)生8812010VCM轉(zhuǎn)化化82111125供料及回收收、聚合合及干燥燥852290105合計用量185250九、環(huán)境保保護9.1、環(huán)環(huán)境監(jiān)測測及“三廢”處理根據(jù)建設(shè)設(shè)項目環(huán)環(huán)境影響響報告表表所列列數(shù)據(jù)，經(jīng)經(jīng)分析結(jié)結(jié)果表明明，我公司目目前生產(chǎn)產(chǎn)過程中中產(chǎn)生的的廢氣、廢廢水、廢廢渣及噪噪聲等環(huán)環(huán)境污染

58、染物經(jīng)控控制、治治理、綜綜合利用用后，排排放總量量及其有有害物濃濃度基本本符合國國家排放放標(biāo)準(zhǔn)。本工程搬遷遷改造建建設(shè)244萬噸/年離子子膜燒堿堿、200萬噸/年聚氯氯乙烯裝裝置，由由于采用用新工藝藝、新技技術(shù)、新新設(shè)備、新新材料，因因此可從從根本上上消除傳傳統(tǒng)氯堿堿生產(chǎn)方方法帶來來的環(huán)境境污染。項項目投產(chǎn)產(chǎn)后清潔潔生產(chǎn)、利利于保護護環(huán)境，不不但使企企業(yè)獲得得技術(shù)經(jīng)經(jīng)濟效益益，還將將獲得極極好的環(huán)環(huán)境效益益和社會會效益。9.2、“三廢”處理的的措施、方方法及標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)在工藝流程程確定和和設(shè)備選選型等每每一步設(shè)設(shè)計環(huán)節(jié)節(jié)中，認認真貫徹徹落實國國家現(xiàn)行行環(huán)境保保護法和和環(huán)保工工程與主主體工程程“三同時

59、時”的有關(guān)關(guān)規(guī)定，認認真執(zhí)行行國家頒頒布的現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范，采取取切實可可行的“三廢”治理及及綜合利利用措施施。9.3、“三廢”排放及及處理一一覽表：9.3.11廢氣工程廢氣主主要為：燒堿裝裝置開停停車及事事故時，廢廢氯處理理工段排排出的含含氯廢氣氣；高純純鹽酸工工段氯化化氫尾氣氣吸收塔塔出口的的殘余尾尾氣；PPVC裝裝置氯乙乙烯尾氣氣吸附器器尾氣和和干燥系系統(tǒng)排出出的尾氣氣等，主主要污染染物為SSO2、Cll2、HCCl、VVCM和和粉（煙煙）塵。廢氣排放一一覽表裝置名稱序號廢氣來源及及名稱排放量Nm3/hh污染物組成成排放規(guī)律排放方式及及去向燒堿1電解槽開停停車及事事故氯氣氣最大318

60、81Nmm3/次Cl2665mgg/m33連續(xù)去廢氯氣吸吸收塔用用堿液吸吸收2鹽酸尾氣吸吸收塔尾尾氣403HCl66mg/m3其余為為：H2、N2、H2O連續(xù)經(jīng)尾氣塔吸吸收后達達標(biāo)排放放H25mm氯乙烯3電石破碎除除塵器排排氣9000粉塵：1116mgg/m33間斷袋式除塵器器，效率率999.9%，300m排氣氣筒排放放4電石加料斗斗置換氣氣110粉塵：855mg/m3（0.001kgg/h）C2H2：12%間斷排入大氣HH25mm5氯乙烯尾氣氣吸附器器尾氣552VCM：225mg/m3（0.0014kkg/hh）其余為為：N22、O2、C2H2連續(xù)變壓吸附，常常溫，效效率999.99%，排排