常用機床的主要用途

1、T TV 1.2. 8 萬3.4.XYZ 20%-40%，Z 5.(對于做銑床用模板) 1 6.7. 8. 8 9.10. 30%50%11. 對于節(jié)拍短、生產(chǎn)線長、產(chǎn)品復雜的發(fā)動機加工自動線來說，在刀具進行優(yōu)化之前，要合理設定機床供應商原配備刀具(機加工自動線所用刀具絕大多數(shù)為非標刀具)的刀具壽命，是一個十分值得注意的工作重點。設定得合理可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低刀具成本;反之，刀具成本上升，工件廢品連續(xù)出現(xiàn)，機床開動率降低，加劇機床損壞，從而達不到精益生產(chǎn)的目的。刀具壽命的合理設定，其目的就是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，用最低的刀具成本加工出最多的合格產(chǎn)品。但對機加工自動線來說，它不同于單人單機。

2、機床的生產(chǎn)能力節(jié)拍，決定了刀具的切削參數(shù)，因此不能為了提高刀具壽命而降低切削參數(shù)。在節(jié)拍既定的前提下，影響刀具壽命的條件因素也是既定事實時，要給每把刀具設定較合理的壽命，可以說它需要一個TEAM的群策群力。刀具供應商、刀具修磨工、刀具調(diào)整工、生產(chǎn)操作工及技術(shù)支持部門各方通力合作，才能給定一個合理值。我們通過摸索、試驗，最終達到能較合理地定值各種刀具的壽命。具體介紹如下。1借鑒設定刀具壽命首先可以合理借鑒推薦值。推薦值即為刀具供應商所薦之值。但有些推薦值因機床、冷卻液、工件材質(zhì)、切削參數(shù)、工件加工技術(shù)要求等因素不同，也有不適宜實際使用情況的，故必須有一定的認證過程。盲目實施或許會嘗苦果。例如我們

3、動力總成廠V6OP90(編號為 CH9003)是加工缸蓋座圈導管的先導刀，刀具切削刃材質(zhì)為 PCD。刀具供應商給該先導刀的壽命推薦值為24h，機床加工一只導管孔為4.4s，一個工位加工3只導管孔，需 4143=13.2s。即先導刀的壽命為24360013.2=6545 件。機床供應商在設備驗收階段，該刀(即座圈對導管的跳動量超差)。當初我們以為是后續(xù)工序的6刃CBN鉸刀原因，但調(diào)換新鉸刀后仍有廢品出現(xiàn)。最后經(jīng)過多方查找才發(fā)覺是 CH9003先導刀所致。CH9003 700多件缸蓋時，由于刀具磨損后加工出缸蓋達不到產(chǎn)品要求，跳動出現(xiàn)超差。最后我們將該刀具壽命設定為 700件，終于使缸蓋的座圈對導

4、管的跳動量 100%滿足技術(shù)要求。2試驗根據(jù)不同的刀具，不同的加工工件，不同的加工方法，我們可以觀察刀具達到正常磨損 VB量的刀具壽命;也;還可以保持工件尺寸精度的尺寸壽命及刀具達到規(guī)定承受的沖擊次數(shù)的疲勞壽命等。一般刀具我們可以通過實際使用綜合設定值，即通過幾個階段的工件加工情況最后確定加工件數(shù)。如銑刀盤我們根據(jù)其粗加工與精加工的不同情況，根據(jù)刀片的磨損量，工件加工的粗糙度，工件邊緣的崩口情況，工件加工尺寸、毛坯余量的變化來確定其壽命。一般來說，確定銑刀盤、鉸刀、鏜刀的壽命比較容易，確定鉆頭比較難定，尤其是易斷的深孔鉆頭更加難定。但各種刀具壽命的數(shù)據(jù)采集幾乎一樣。具體操作舉深孔鉆一例:第一根

5、新鉆頭加工 3000件時鉆頭折斷;第二次加工 3980件時孔徑偏小(不可取);第三次加工2500件時切削刃崩刃。根據(jù)以上三次加工數(shù)據(jù)，可以設定鉆頭第一次壽命為250080%=2000 件，以后鉆頭每加工2000件正常調(diào)換。 250090%=2250 件。繼續(xù)使用三次后正常，再調(diào)整壽命為 250095%=2375 件。以后每三次提高5%壽命，直至最后刀具出現(xiàn)VB磨損量超標或其它如刃口崩刃等現(xiàn)象時。其刀具壽命比出現(xiàn)異常時減 10%，為現(xiàn)階段的壽命。反之，在第一次初設壽命后，鉆頭在加工1980件時出現(xiàn)折斷或1800件時折斷，那么壽命要降低。如第四根鉆頭加工至 1800件時折斷，那么第五根鉆頭加工到1

6、80080%=1440 件時要拆下來檢查鉆頭磨損情況。對橫刃、一、 基本要求：精密機床系指座標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外園磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。1. 精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。2. 3. 操作者須熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。4. 操作者應保持本機床及全部附件的完正與良好，對本機床的技術(shù)狀態(tài)負責。5. 精密機床所使用的工具，必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔，做到無積灰、無切屑，不堆放與工作無關的工件和什物。打掃工作間時，只準用拖把拖，不得用掃帚掃。二、 工作前

7、認真作到：1、 仔細閱讀交接班記錄，了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。2、 檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等，如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等，必須清理、擦試干凈、上油。3、 檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷、如有，應通知、班組長或設備員一起查看，并做好記錄。4、 5、 檢查機械、液壓、氣動等操作手丙、伐門、開關應處于非工作的位置上。6、 檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。7、 檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑圖表現(xiàn)規(guī)定進行人工加油或機動泵打油，查看油

8、窗是否來油。8、 停車一個班以上的機床，應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定（詳見附錄）的開車程序和要求作空運轉(zhuǎn)試車五分鐘以上。檢查：（1） 操縱手柄、伐門、開關等是否靈活、準確、可靠。（2） 機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。（3） 根據(jù)工件加工要求，檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程當鐵和換向碰塊。（4） 由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油，潤滑是否有油，潤滑是否良好。（5） 機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度、音聲等是否正常，壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認一切正常后，方可開始工作。8 條）規(guī)定進行檢查，待交接班清楚后，交班人始能離去。凡隔班接班的設備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設備員一起查看，并做好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。在設備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（8 條）規(guī)定詳細檢查設備，確認一切無誤后，方能開始工作。三、 工作中認真作到：1、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源、氣源。2提高砂輪的線速度。3工。4、刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。找正刀具、工件不準高打，不準用加長手柄增加力短的方法緊固。5和不清潔的頂針、刀具、刀套等。6