切削液使用管理規(guī)定

1、切削液使用管理規(guī)定切削液使用管理規(guī)定切削液使用管理規(guī)定切削液使用管理規(guī)定編制僅供參考審核批準(zhǔn)生效日期地址： 電話：傳真: 郵編:內(nèi)部切削液使用管理規(guī)定2016年4月8日發(fā)放：一車(chē)間、五車(chē)間、九車(chē)間、經(jīng)營(yíng)管理處、質(zhì)量檢驗(yàn)處編制： 校對(duì)： 審核： 批準(zhǔn)： 1 范圍 合理選用冷卻潤(rùn)滑液，可以有效地減小切削過(guò)程中的摩擦，改善散熱條件，而降低切削力，切削 溫度和刀具磨損，提高刀具耐用度，切削效率和已加工表面質(zhì)量及降低產(chǎn)品的加工成本。隨著科 學(xué)技術(shù)和機(jī)械加工工業(yè)的不斷發(fā)展，特別足大量的難切削材料的應(yīng)用和對(duì)產(chǎn)品零件加工質(zhì)量要求 越來(lái)越高，這就給切削加工帶來(lái)了難題。為了使這些難題獲得解決，除合理選擇別的切削條

2、件外， 合理選擇切削液也尤為重要。 2 切削的分類(lèi)水溶液其主要成分是水。由于水的導(dǎo)熱系數(shù)是油的導(dǎo)熱系數(shù)三倍，所以它的冷卻性能好。在其中加入一 定量的防銹和汕性添加劑，還能起到一定的防銹和潤(rùn)滑作用。 乳化液：普通乳化液：它是由防銹劑，乳化劑和礦物油配制而成。清洗和冷卻性能好，兼有防銹和潤(rùn)滑 性能。 防銹乳化液：在普通乳化液中，加入大量的防銹劑，其作用同上，用于防銹要求嚴(yán)格的工序和 氣候潮濕的地區(qū)。極壓乳化液：在乳化液中，添加含硫，磷，氯的極壓添加劑，能在切削時(shí)的高溫，高壓下形成 吸附膜，起潤(rùn)滑作用。 切削油： 礦物油：有 5#、7#、10#、20#、30#機(jī)械油和柴油，煤油等，適用于一般潤(rùn)滑。動(dòng)

3、，植油及復(fù)合油：有豆油、菜子油、棉子油、蓖麻油、豬油等。復(fù)合油是將動(dòng)、植、礦三種油混合而成。它具有良好地邊界潤(rùn)滑。 極壓切削油：它是以礦物油為基礎(chǔ)，加入油性，極壓添加劑和防銹劑而成。具有動(dòng)，植物油良 好地潤(rùn)滑性能和極壓潤(rùn)滑性能。 3 切削液的作用 冷卻作用它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降 低切削溫度 50150。 潤(rùn)滑作用它可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺 的產(chǎn)生。一般的切削油在 200左右就失去潤(rùn)滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600 1000)、高壓(14701960MPa)條件

4、下起潤(rùn)滑作用。這種潤(rùn)滑叫做極壓潤(rùn)滑。 清洗作用它可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。 防銹作用防止機(jī)床、工件、刀具受周?chē)橘|(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。 4 冷卻潤(rùn)滑液中的添加劑 油性添加劑動(dòng)植物油、脂肪酸及其皂、脂肪醇及多元醇、酯類(lèi)、酮類(lèi)、胺類(lèi)等化合物。 極壓添加劑含硫、磷、氯等有機(jī)化合物。如氯化石臘、四氯化碳、硫化磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等。含 硫的極壓切削油在切削過(guò)程中和金屬起化學(xué)反應(yīng)，生成硫化鐵，它的熔點(diǎn)高(1193)，硫化膜在 高溫下不被破壞，在切削鋼件時(shí)，能在 1000左右的高溫下，仍保持潤(rùn)滑性能；含氯的極壓添加 劑，如氯化石臘(含氯量為

5、4050)，它的化學(xué)性能活潑，在 200300時(shí)和金屬起化學(xué)反應(yīng)， 氯化物的摩擦系數(shù)低于硫化物，有良好地潤(rùn)滑性能，可耐 600的高溫；含磷極壓添加劑，與鋼 鐵接觸即被吸附，生成磷酸鐵化學(xué)潤(rùn)滑膜，降低摩擦，比硫氯的效果更為良好。如三種復(fù)合使用， 潤(rùn)滑效果更為顯著。 防銹添加劑： 水溶性防銹添加劑：亞硝酸鈉、磷酸三鈉、磷酸氫二鈉、苯甲酸鈉、苯甲酸胺、三乙醇胺等。 油溶性防銹添加劑：石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、三壬基萘磺酸鋇等。防霉添加劑苯粉、五氯粉、硫柳汞等化合物。加入萬(wàn)分之幾的防霉添加劑，可殺死細(xì)菌和抑制細(xì)菌生長(zhǎng)，以 防切削液變質(zhì)發(fā)臭。 抗泡沫添加劑二甲基硅油。以防止切削液的使用效果。助溶

6、添加劑 乙醇、丁乙醇、苯二甲酸脂、乙二醇醚等。 乳化劑： 陰離子型：石油磺酸鈉、油酸鈉皂、松香酸鈉皂、高炭酸鈉皂、磺化蓖麻油、油酸、 三乙醇胺。 非離子型：聚氧乙烯脂肪醇醚(平平加)、聚氧乙烯烷基酚醚(0P)、山梨糖醇油酸酯(司本)、聚 氧乙烯山梨糖醇油酸酯(吐溫)。 乳化穩(wěn)定劑乙二醇、乙醇、正丁醇、二乙二醇單正丁基醚、二甘醇、高碳醇、苯乙醇胺、三乙醇胺等。 5 冷卻潤(rùn)滑液的選擇選擇原則 根據(jù)工件材料選擇 鑄鐵、青銅在切削時(shí)，一般不用切削液。精加工時(shí)，用煤油。切削鋁時(shí)，用煤油。切削有色金屬時(shí)，不宜用含硫的切削液。 切削鎂合金時(shí)，用礦物油。切削一般鋼時(shí)，采用乳化液。 切削難切削材料時(shí)，應(yīng)采用極壓

7、切削液。 根據(jù)工藝要求和切削特點(diǎn)選擇粗加工時(shí)，應(yīng)選冷卻效果好的切削液。 精加工時(shí)，應(yīng)選潤(rùn)滑效果好的切削液。加工孔時(shí)，應(yīng)選用濃度大的乳化液或極壓切削液。 深孔加工時(shí)，應(yīng)選用含有極壓添加劑濃度較低的切削液。 磨削時(shí)，應(yīng)選用清洗作用好的切削液。 用硬質(zhì)合金、陶瓷和 PCD、PCBN 刀具切削時(shí)，一般不用切削液。要用時(shí)，必須自始自終地供給。 PCBN 刀具在切削時(shí)，不能用水質(zhì)切削液。固為 CBN 在 1000以上高溫時(shí)，會(huì)與水起化學(xué)反應(yīng)而被 消耗。 選用 碳鋼 (1)粗加工： a)35%乳化液。 b)鉛油或紅丹粉 10%機(jī)械油 90%，用于粗車(chē)蝸桿。(2)精加工： a)1020的乳化液。 b)1015

8、極壓乳化液。 c)硫化棉子油的切削油。 d)20氯化石臘+80變壓器油或 30豆油+20煤油+50高速機(jī)械油，用于精車(chē)絲杠。 e)ccl420+80機(jī)械油，用于精車(chē)蝸桿。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含氯的切削油。 c)含硫，氯的切削油。 d)含硫化棉子油的切削油。 e)含硫，氯，磷的切削油。 f)30煤油+70機(jī)械油，用于光刀。 g)MoS2 與機(jī)械油混合，用于攻絲。 (4)滾齒，插齒： a)1020極壓乳化液。 b)含硫，磷，氯的極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 合金鋼 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。

9、 (2)精加工： a)1020乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)含硫化棉子油的切削油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)含硫、磷、氯極壓切削油。 c)40#機(jī)械油 85+二烷基二硫代磷酸鋅 5+石油磺酸鈣 7+二硫化鉬 1氯化石臘 1+煤油 1 。用于攻絲。效果：Vc 從 1m/min 提高到 7m/min，絲錐耐用度提高 13 倍，表面粗糙度由 降低為 。 (4)滾齒、插齒： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5)鉆孔： a)35乳化液。 b)510極壓乳化液。 c)ccl4 和煤油的混合液鉆膜具鋼小孔。 d)氯化石臘 20+二烷基二硫代磷酸鋅 1+

10、高速機(jī)油 79。 不銹鋼(1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油(含硫 2的機(jī)械油)。 (2)精加工：a)極壓切削油。 b)1015乳化液。 c)1520極壓乳化液。 d)硫化油或硫化油 8085+ccl41520。 e)礦物油 7880+黑機(jī)油或植物油和豬油 18+硫 。 f)機(jī)械油 90+ ccl410。 h)煤油 50+油酸 25或植物油 25。 i)煤油 60+松節(jié)油 20+油酸 20。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1520極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)硫化豆油或植物油。 d)在硫化油中加 ccl41020或在豬油中加 2030c

11、cl4 或在硫化油中加 1015煤油用于鉸 孔。 e)在硫化油中加入 1520ccl4 或白鉛油加機(jī)械油或煤油稀釋氯化石臘或 MoS2 切削膏用于攻 絲。 (4)滾齒、插齒： a)2025極壓乳化液。 b)極壓切削油。 (5)鉆孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削劑。 f)用肥皂涂抹在小鉆頭上，用于在臺(tái)鉆小孔。 高溫合金(1)粗加工： a)35乳化液。 b)1015極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)硫酸鉀 2+亞硝酸鉀 1+三乙醇胺 7+硼酸 710+甘油 710+水余量。 f)葵二酸 710+亞硝酸鈉 5+三

12、乙醇胺 710+硼酸 710+甘油 710+水余量。 (2)精加工： a)1025乳化液。 b)1520極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)煤油 75+油酸 25。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1020極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)參照不銹鋼所用切削液。 d)防銹和電解切削液也適合于拉削和鉸孔。(4)鉆孔： a)1015乳化液。 b)1020極壓乳化液。 c)極壓切削油。 d)硫化油。 e)MoS2 切削劑。 鈦合金 (1)粗加工： a)35乳化液。 b)極壓乳化液。(2)精加工： a)極壓切削油(石油磺酸鈉 10+油酸 3+石油磺酸鉛 6+三乙醇胺 氯化石臘 4+氯化硬 脂酸 3+2

13、0#機(jī)械油 )。 b)極壓水溶液(氯化脂肪酸，聚氯乙烯 +磷酸三鈉 +三乙醇胺 12+亞硝酸鈉 +水余量)。 c)CCl4+等量的酒精。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)極壓切削油。 b)蓖麻油。 c)油酸。 d)硫化油。 e)氯化油 f)蓖麻油 60+煤油 40 g)聚醚 30+酯類(lèi)油 30+7#機(jī)械油 30+防銹劑與抗泡劑 10，用于拉削。 (4)鉆孔： a)極壓乳化液。 b)極壓切削油。 c)電解切削液(癸二酸 710+三乙醇胺 710+甘油 710+硼酸 710亞硝酸鈉 35+ 余下水)。 d)硫化油。 e)30#機(jī)械油 60+煤油 40或 30#機(jī)械油 70+煤油 30。 鑄鐵、黃銅 (1)粗加工： a)1015乳化液。 (2)精加工： a)煤油。 b)煤油與礦物油的混合油。 (3)拉削、攻絲、鉸孔： a)1015乳化液。 b)1020