2021燃氣輸配管道工程的試驗與驗收

1、2021燃氣輸配管道工程的試驗與驗收Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：日期：編號：AQ-SN-0578化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全降計算要求。嚴密性試驗介質(zhì)宜采用空氣，試驗壓力應(yīng)滿足下列要求：設(shè) 計壓力5kPa(0. 05kgf/cm2)時，試驗壓力應(yīng)為20kPa；設(shè)計

2、壓力25kPa時，試驗壓力應(yīng)為 設(shè)計壓力的1.5倍，且不得小于0. IMPa。2.嚴密性試驗過程及結(jié)果的控制嚴密性試驗時，升壓速度不宜過快。對設(shè)計壓力大于0. 8MPa 的管道試壓，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升 壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓。管內(nèi)壓力升至嚴密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始 記錄。溫度、壓力的穩(wěn)定時間一般為：管徑V200mm時，12h；管徑 為(200400) mm 時，18h；管徑400mm 時，24h。管道內(nèi)氣體按上述時間穩(wěn)壓后，開始嚴密性試驗，試驗時間 為24小時。每小時記錄不應(yīng)少于1次，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)及以下

3、公式 進行計算，當修正壓力降小于133Pa時為合格。式中4P修正壓力降，Pa；化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全Hl,H2試驗開始和結(jié)束時的壓力計讀數(shù)，Pa；Bl,B2試驗開始和結(jié)束時氣壓計讀數(shù)，Pa；tl,t2試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度，。所有未參加嚴密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴密性試 驗合格后進行復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，應(yīng)采用發(fā)泡劑檢 查設(shè)備、儀表、管件及其與管道的連接處，不漏為合格。（五）燃氣輸配管道工程的竣工驗收竣工驗收是工程投入營運前的最后一個環(huán)節(jié)，它決定著工程能 否安全投入運行，不留事故隱患；同時，也是對工程整體質(zhì)量進行

4、評價的關(guān)鍵環(huán)節(jié)?？⒐を炇諔?yīng)在管道強度試驗和氣密性試驗合格后,化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全由施工單位提交竣工圖紙及竣工資料并提出驗收申請，由工程監(jiān)理 單位或建設(shè)單位組織，由設(shè)計、施工、監(jiān)理、建設(shè)單位、政府質(zhì)量 監(jiān)督部門等單位參加，對工程嚴格審查，綜合評定。.竣工驗收應(yīng)具備的條件完成工程設(shè)計和合同約定的各項內(nèi)容。施工單位在工程完工后對工程質(zhì)量自檢合格，并提出工程 竣工報告。有施工單位簽署的工程質(zhì)量保修書。監(jiān)理單位對施工單位的工程質(zhì)量自檢結(jié)果予以確認并提出工程質(zhì)量評估報工程施工中，工程質(zhì)量檢驗合格，檢驗記錄完整。.對竣工資料的要求燃氣輸配管道工程完

5、整的竣工資料應(yīng)包括工程依據(jù)性文件、交 工技術(shù)性文件及各類檢驗合格記錄等。(1)工程依據(jù)性文件主要包括如下各項：項目建議書、申請報告及審批文件、批準的設(shè)計任務(wù)書、初化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全步設(shè)計、施工圖設(shè)計和其他建設(shè)文件；各類工程建設(shè)合同、招投標文件、設(shè)計變更通知單、工程量 清單等；建設(shè)工程規(guī)劃許可證、施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督注冊文件、報 建審核書、報建圖、竣工測量驗收合格證、工程質(zhì)量評估。(2)交工技術(shù)性文件主要包括如下各項：施工資質(zhì)證書；圖紙會審記錄、技術(shù)交底記錄、工程變更單(圖)、施工組織 設(shè)計等；開工報告、工程竣工報告、工程保修書等；重

6、大質(zhì)量事故分析、處理報告；材料、設(shè)備、儀表等的出廠合格證明，材質(zhì)書或檢驗報告；隱蔽工程記錄、焊接記錄、管道吹掃記錄、強度和嚴密性試 驗記錄、閥門試驗記錄、電氣儀表工程的安裝調(diào)試記錄等各種施工 記錄；竣工圖紙。第12頁化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全(3)各類檢驗合格記錄主要包括如下各項：測量記錄；隱蔽工程驗收記錄；溝槽驗收及回填合格記錄；防腐絕緣合格記錄；焊接外觀檢查記錄和無損探傷檢查記錄；管道吹掃合格記錄；強度和嚴密性試驗合格記錄；設(shè)備、儀表等的安裝、測試、驗收合格記錄；在施工中受檢的其他合格記錄。.燃氣輸配管道工程竣工驗收程序工程完工后，施工

7、單位做好驗收準備工作，并向監(jiān)理單位提 出驗收申請。監(jiān)理單位對施工單位提交的工程竣工報告、竣工資料及其 他材料進行初審，合格后提出工程質(zhì)量評估報告，并向建設(shè)單位 提出驗收申請。第13頁化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology化工安全建設(shè)單位主持，并組織勘察、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位等對工 程進行驗收。驗收合格后，各部門簽署驗收紀要。建設(shè)單位及時將竣工資 料、文件歸檔，然若驗收不合格應(yīng)提出書面意見和整改內(nèi)容，簽發(fā)整改通知， 限期完成。整改完成后重新驗收。整改書面意見、整改內(nèi)容和整改 通知編入竣工資料文件中。XXX圖文設(shè)計本文檔文字均可以自由修改第14頁化工安全技術(shù) I C

8、hemical Safety Technology 化工安全2021燃氣輸配管道工程的試驗與驗收說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務(wù)的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務(wù)和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。燃氣輸配管道安裝完畢后應(yīng)依次進行管道吹掃、強度試驗、嚴密性試驗及竣工驗收。（一）試驗與驗收前的準備工作管道吹掃、強度試驗及中高壓管道嚴密性試驗前施工單位應(yīng)編制實施方案，制定安全措施，并向監(jiān)理單位報驗，以確保人員及 設(shè)施的安全。管道上的所有堵頭必須加固牢靠，試驗時堵頭端嚴禁人員靠近。吹掃和待試驗管道應(yīng)與無關(guān)系統(tǒng)采取隔

9、離措施，與已運行的燃氣系統(tǒng)之間必須加裝盲板且有明顯標志。試驗前應(yīng)按設(shè)計圖紙檢查管道的所有閥門，試驗段必須全部開啟?；ぐ踩夹g(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全在對聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道吹掃及試驗時，進 氣口應(yīng)采取油水分離及冷卻等措施，確保管道進氣口氣體干燥，且 其溫度不得高于40；排氣口應(yīng)采取防靜電措施。試驗時所發(fā)現(xiàn)的缺陷，必須待試驗壓力降至大氣壓后進行處 理，處理合格后應(yīng)重新試驗。（二）管道吹掃的質(zhì)量控制管道吹掃的方式一般有兩種：氣體吹掃和清管球法清掃。球墨 鑄鐵管道、聚乙烯管道、鋼骨架聚乙烯復(fù)合管道和公稱直徑小于 100mm或長度小于100m的

10、鋼質(zhì)管道，可采用氣體吹掃；公稱直徑大 于或等于100mm的鋼質(zhì)管道，宜采用清管球法進行清掃。管道吹掃 時應(yīng)符合下列要求。應(yīng)按主管、支管、庭院管的順序進行吹掃，吹掃出的臟物不 得進入已合格的管道。吹掃管段內(nèi)的調(diào)壓器、閥門、孔板、過濾網(wǎng)、燃氣表等設(shè)備 不應(yīng)參與吹掃，待吹掃合格后再安裝復(fù)位。吹掃日應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全出口前嚴禁站人。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0. 3MPa；吹 掃介質(zhì)宜采用壓縮空氣，嚴禁采用氧氣和可燃性氣體。采用氣體吹掃法時，流速不宜小于20ni/s,吹掃口與地面

11、的夾 角應(yīng)控制在3045。之間，每次吹掃管道的長度不宜超過500m。采用清管球法清掃時，管道直徑必須是同一規(guī)格，不同管徑 的管道應(yīng)斷開分別進行清掃，對影響清管球通過的管件、設(shè)施，在 清管前應(yīng)采取必要措施。當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆木靶板 檢驗，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其他雜物為合格。采用清管球法 清掃完成后，如不合格可采用氣體再清掃至合格。吹掃合格設(shè)備復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。（三）強度試驗的質(zhì)量控制1.強度試驗前準備工作的控制試驗方案已經(jīng)批準，有可靠的通信系統(tǒng)和安全保障措施，并 已進行了技術(shù)交底。化工安全技術(shù) I Chemical Safety Tec

12、hnology 化工安全管道焊接檢驗、清掃合格；埋地管道回填至管上方0. 5m以上, 并留出焊口。試驗用的壓力計及溫度計均不應(yīng)少于兩塊（分別安裝在試驗 管道的兩端），且在校驗有效期內(nèi)；壓力計的量程應(yīng)為試驗壓力的 1.52倍，其精度不得低于1.5級。試驗壓力和介質(zhì)應(yīng)符合表5-13的規(guī)定。表5-13強度試驗的壓力和介質(zhì)管道類型設(shè)計壓力PN/MPa試驗介質(zhì)試驗壓力/MPa鋼管PN0. 8清潔水5PNPNW0. 8化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全壓縮空氣1.5PN 且市0. 4球墨鑄鐵管PN. 5PN 且市0. 4鋼骨架聚乙烯復(fù)合管PNL5PN 且市0.

13、 4聚乙烯管PN(SDRll)PN 且市0. 4PN(SDR17. 6)PN 且市0. 2.強度試驗過程的質(zhì)量控制進行強度試驗時，應(yīng)緩慢升壓，并注意觀察，如果壓力升不 上去，立即停止充氣，對系統(tǒng)進行檢查?；ぐ踩夹g(shù) I Chemical Safety Technology 化工安全升至試驗壓力的50%時，進行初檢，如無泄漏、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力。穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力計不應(yīng)少于30min,無壓力降為合格。.強度試驗完成后的檢查、控制經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進行強度試驗。采用水壓試驗時，試驗結(jié)束后，應(yīng)及時將管道中的水放（抽）凈，并按要求進行吹掃。（四）嚴密性試驗的質(zhì)量控制.嚴密性試驗前準備工作的控制嚴密性試驗應(yīng)在強度試驗合格、管線全線回填后進行。試驗用的壓力計應(yīng)在校驗有效期內(nèi)，其量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，其精度等級、最小分格值及表盤直徑應(yīng)滿足表5-14的要求。表5-14嚴密性試驗用壓力表選擇要求量程量Pa化工安全技術(shù) I Chemical Safety Technology 化工