7 壓力容器焊接接頭設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 287 承壓設(shè)備焊接接頭設(shè)計(jì)焊接接頭由焊縫金屬、熱影響區(qū)及相鄰母材三部分組成。在壓力容器、鍋爐和管道等過程設(shè)備中，焊接接頭不僅是重要的連接元件，而且與所連接部件一起承受工作壓力、其它載荷、溫度和化學(xué)腐蝕介質(zhì)的作用。焊接接頭作為整個(gè)受壓部件或承壓設(shè)備不可分割的組成部分，對(duì)運(yùn)行可靠性和工作壽命起著決定性的影響。因此，焊接接頭的正確設(shè)計(jì)對(duì)于保證產(chǎn)品的質(zhì)量具有十分重要的意義。71 焊接接接頭設(shè)計(jì)計(jì)基礎(chǔ)7.1.11 焊焊接接頭頭的基本本類型與與特點(diǎn)焊接接頭主主要起兩兩個(gè)作用用：一是是連接作作用，即即把被焊焊件連成成一個(gè)整整體；二二是承力力作用，即即承受被被焊工件件所受的的載荷。焊焊接

2、與被被焊工件件并聯(lián)的的接頭，焊焊縫僅承承擔(dān)很小小的載荷荷，即使使焊縫斷斷裂，結(jié)結(jié)構(gòu)也不不會(huì)立即即失效，這這種接頭頭中的焊焊縫稱為為聯(lián)系焊焊縫，如如圖71a所示。焊焊縫與被被焊工件件串聯(lián)的的接頭，焊焊縫承受受全部載載荷，一一旦焊縫縫斷裂，結(jié)結(jié)構(gòu)會(huì)立立即失效效，這種種焊縫稱稱為承載載焊縫，如如圖71b所示。設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)聯(lián)聯(lián)系焊縫縫不一定定要求焊焊透或全全長(zhǎng)焊接接，也不不必計(jì)算算焊縫強(qiáng)強(qiáng)度，而而承載焊焊縫必須須計(jì)算強(qiáng)強(qiáng)度，且且必須采采用全熔熔透焊接接。過程程設(shè)備中中常用的的典型焊焊接接頭頭類型有有對(duì)接接接頭、TT形或十十字接頭頭、搭接接接頭和和角接接接頭等，如如圖72所示示。(a) (bb)圖71 聯(lián)系

3、系和承載載焊縫a）聯(lián)系焊焊縫 bb）承載載焊縫對(duì)接接頭較較其它接接頭受力力狀況好好，應(yīng)力力集中程程度小，焊焊接時(shí)易易保證質(zhì)質(zhì)量，是是優(yōu)先廣廣泛應(yīng)用用的接頭頭。對(duì)于于不同厚厚度的焊焊件，為為了保證證焊透，大大多都要要把焊件件的對(duì)接接邊緣加加工成各各種形式式的坡口口。對(duì)接接接頭焊焊前對(duì)工工件的邊邊緣加工工和裝配配要求較較高。通通常設(shè)備備殼體上上的縱、環(huán)環(huán)焊縫均均為對(duì)接接接頭。T形及十字字形接頭頭能承受受各種方方向的力力和力矩矩，其接接頭亦有有不同類類型，有有不焊透透和焊透透的，有有不開坡坡口和開開坡口的的。不開開坡口者者通常均均為不焊焊透的，其其應(yīng)力集集中很大大，不適適用于重重載或動(dòng)動(dòng)載荷。開開坡

4、口焊焊透的TT形或十十字形接接頭其應(yīng)應(yīng)力集中中顯著減減小，適適用于承承受動(dòng)載載荷及重重載荷。接接管、人人孔等與與設(shè)備殼殼體或封封頭相連連的多為為T形或或角接接接頭。搭接接頭的的應(yīng)力分分布很不不均，受受力狀況況不好，疲疲勞強(qiáng)度度較低，不不宜承受受動(dòng)載荷荷。壓力力容器上上的補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈或支支座與殼殼體和封封頭的連連接一般般為搭接接接頭。搭接接頭 T形形和十字字形接頭頭 角角接接頭頭圖72 焊接接接頭基基本類型型角接接頭是是兩被焊焊件端部部間構(gòu)成成大于330o，但小小于1335o夾角的的接頭。其其承載能能力與其其連接形形式和坡坡口類型型有關(guān)。法法蘭、平平封頭、管管板等與與筒身和和封頭的的連接一一般為角角

5、接接頭頭。7.1.22 焊焊接接頭頭設(shè)計(jì)的的內(nèi)容與與準(zhǔn)則焊接接頭與與其它連連接形式式，如鉚鉚接、脹脹接和螺螺栓連接接相比具具有令人人注目的的優(yōu)點(diǎn)，如如減輕結(jié)結(jié)構(gòu)重量量，受力力均衡，制制造成本本低、生生產(chǎn)周期期短等，但但也不可可忽視其其各區(qū)組組織不均均一性、性性能不均均一性和和存在各各種焊接接缺陷等等缺點(diǎn)。焊接結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)師尤尤其應(yīng)重重視上述述缺點(diǎn)，從從設(shè)計(jì)上上采取有有效的措措施，盡盡量克服服或減小小其不利利的影響響，以確確保設(shè)備備的可靠靠性。焊接接頭設(shè)設(shè)計(jì)的基基本內(nèi)容容為：確定接頭頭型式和和位置；設(shè)計(jì)坡口口形式和和尺寸；制定對(duì)接接頭質(zhì)量量的具體體要求，如如探傷要要求等。接頭設(shè)計(jì)的的基本準(zhǔn)準(zhǔn)則是：

6、焊接接頭頭與母材材的等強(qiáng)強(qiáng)性 等強(qiáng)性性的含意意應(yīng)包括括常溫、高高溫短時(shí)時(shí)強(qiáng)度，高高溫持久久強(qiáng)度，靜靜載和交交變載荷荷下的強(qiáng)強(qiáng)度。焊接接頭頭與母材材的等塑塑性 接頭的的塑性與與母材的的塑性不不同。接接頭塑性性主要是是指接頭頭在結(jié)構(gòu)構(gòu)中的整整體變形形能力，能能經(jīng)受受受壓部件件在制造造過程中中和運(yùn)行行過程中中復(fù)雜的的受力條條件。焊接接頭頭的工藝藝性 焊接接接頭應(yīng)布布置在便便于施工工，焊接接和檢查查（包括括無損探探傷）的的部位，焊焊接坡口口形狀和和尺寸應(yīng)應(yīng)適應(yīng)所所采用的的焊接工工藝，具具有較高高的抗裂裂性并能能防止焊焊接變形形，應(yīng)易易于形成成全焊透透的焊縫縫并能避避免形成成其他焊焊接缺陷陷。焊接接頭頭

7、的經(jīng)濟(jì)濟(jì)性 焊接是是一種消消耗能量量和優(yōu)質(zhì)質(zhì)焊材的的工藝過過程，故故應(yīng)盡量量減小焊焊接接頭頭的數(shù)量量，在保保證接頭頭強(qiáng)度的的前提下下減薄焊焊縫的厚厚度。在在設(shè)計(jì)焊焊接坡口口形狀時(shí)時(shí)，應(yīng)在在保證工工藝性的的前提下下，盡量量減小坡坡口的傾傾角和截截面。對(duì)對(duì)于壁厚厚較薄的的受壓部部件應(yīng)盡盡可能采采用不開開坡口的的先進(jìn)焊焊接工藝藝。7.1.33 焊焊接接頭頭設(shè)計(jì)注注意要點(diǎn)點(diǎn)在設(shè)計(jì)焊接接接頭時(shí)時(shí)，設(shè)計(jì)計(jì)人員一一般除了了依據(jù)上上述基本本設(shè)計(jì)準(zhǔn)準(zhǔn)則，注注意正確確合理地地選擇焊焊接接頭頭類型，坡坡口形狀狀和尺寸寸外，還還必須注注意接頭頭的可焊焊到性、可可探傷性性以及為為防止或或減小腐腐蝕等問問題。 接頭的可可

8、焊到性性熔焊接頭焊焊接時(shí)，為為保證獲獲得理想想的接頭頭質(zhì)量，必必須保證證焊條、焊焊絲或電電極能方方便地到到達(dá)欲焊焊部位，這這就是熔熔焊接頭頭設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)要考慮慮的可焊焊到性問問題。如如圖73所示示，左邊邊箭頭所所指不便便于焊接接，質(zhì)量量難以保保證；中中間便于于焊接，但但為角焊焊縫，受受載時(shí)焊焊縫根部部會(huì)產(chǎn)生生較大的的應(yīng)力集集中；右右邊改為為對(duì)接焊焊縫，不不但便于于焊接，受受力狀況況好，而而且也便便于無損損探傷檢檢驗(yàn)。另另外，有有的結(jié)構(gòu)構(gòu)只能在在一側(cè)進(jìn)進(jìn)行焊接接，另一一側(cè)由于于空間狹狹小無法法進(jìn)入。例例如各類類管道和和直徑小小于5000mmm的壓力力容器，均均存在不不能由內(nèi)內(nèi)側(cè)施焊焊的問題題；大直直

9、徑容器器最后組組裝的封封頭與筒筒體連接接環(huán)焊縫縫，若無無人孔也也無法進(jìn)進(jìn)入內(nèi)部部焊接。這這種情況況設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)應(yīng)注意意將坡口口開在外外側(cè)，便便于在外外面進(jìn)行行單面焊焊雙面成成型工藝藝。圖73 可焊焊到性接接頭比較較盡可能改改善施焊焊環(huán)境在注意可焊焊到性的的同時(shí)，還還應(yīng)重視視盡可能能地改善善焊接施施工的環(huán)環(huán)境。對(duì)對(duì)于能在在內(nèi)外兩兩側(cè)進(jìn)行行焊接的的設(shè)備，應(yīng)應(yīng)注意在在殼內(nèi)進(jìn)進(jìn)行焊接接時(shí)大多多會(huì)有煙煙塵等有有害氣氛氛的影響響，其焊焊接環(huán)境境較外面面差。特特別是在在內(nèi)部空空間狹小小，排氣氣不良和和預(yù)熱條條件下，其其施焊環(huán)環(huán)境就更更差，不不但有害害焊工健健康，而而且對(duì)確確保焊接接質(zhì)量也也會(huì)產(chǎn)生生相當(dāng)?shù)牡牟焕?/p>

10、影響。為為此，可可采用內(nèi)內(nèi)小外大大的雙面面坡口或或開在外外側(cè)的單單面坡口口，使大大部焊接接工作量量在外面面完成。同同時(shí)也要要注意盡盡可能選選擇施焊焊環(huán)境好好的焊接接方法，如如埋弧焊焊放出的的有害氣氣體較手手工電弧弧焊少，又又沒有明明弧的有有害作用用，勞動(dòng)動(dòng)強(qiáng)度也也小。接頭的可可探傷性性主要是指無無損探傷傷的可能能性與方方便性。焊焊接質(zhì)量量要求越越高的接接頭越要要重視接接頭的可可探傷性性，特別別是射線線和超聲聲波的可可探傷性性。對(duì)于于射線探探傷，探探傷前要要根據(jù)工工件形狀狀和接頭頭形式來來選擇照照射方向向和底片片的安放放位置。一一般來說說，對(duì)接接接頭最最適于射射線探傷傷，通常常一次照照射即可可；

11、而TT形接頭頭和角接接頭的角角焊縫有有時(shí)需從從不同方方向多次次照射才才不至于于漏檢。圖圖744左面所所示接頭頭均不適適于X射射線探傷傷，而改改為右面面所示接接頭就可可以了。其其中圖aa是壓力力容器上上的插入入式接管管角焊縫縫接頭，其其焊縫的的下方即即不能平平放也不不能彎曲曲放置膠膠片。圖圖b是平封封頭與筒筒體之間間的連接接接頭，圖圖b1不宜宜射線探探傷，圖圖b2雖有有改善，也也不合適適，只有有圖b33才適宜宜射線探探傷。圖圖c為T型型接頭，圖圖c1不宜宜射線探探傷，圖圖c2才能能進(jìn)行射射線探傷傷。從構(gòu)構(gòu)件截面面過渡考考慮，圖圖d1過渡渡陡峭，使使射線探探傷變得得困難，圖圖d2過濾濾平緩，但但局

12、部的的壁厚差差別仍會(huì)會(huì)影響探探傷，圖圖d3將接接頭移到到過渡段段以外，雖雖然加工工復(fù)雜，但但最宜于于射線探探傷。圖圖e1是未未熔透的的對(duì)接接接頭，由由于存在在未熔合合間隙，不不可能進(jìn)進(jìn)行探傷傷，只有有圖e22那樣的的熔透接接頭，才才可進(jìn)行行射線探探傷。圖圖f為三通通式管接接頭，只只有如圖圖f2那樣樣設(shè)計(jì)，才才能便于于進(jìn)行射射線探傷傷。插入入式接管管接頭圖圖g1，由由于厚度度差別加加上空間間曲率，也也不宜進(jìn)進(jìn)行射線線探傷，改改成圖gg2的形形式，射射線探傷傷就方便便了。 超聲波波探傷對(duì)對(duì)接頭檢檢測(cè)面要要求具有有可接近近性和可可移動(dòng)性性。但是是，所有有存在間間隙的TT型接頭頭和未熔熔透的對(duì)對(duì)接接頭

13、頭，都不不能或者者只能有有條件地地進(jìn)行超超聲波檢檢測(cè)。所所以接頭頭的根部部處理與與焊透是是采用超超聲波探探傷的先先決條件件。此外外，對(duì)奧奧氏體不不銹鋼焊焊縫，目目前一般般不能采采用超聲聲波探傷傷，按射射線探傷傷考慮即即可。從缺陷掃查查、缺陷陷定量定定位以及及探傷的的可靠性性出發(fā)，超超聲波探探傷往往往要求盡盡量進(jìn)行行雙向探探測(cè)，而而且應(yīng)有有探頭移移動(dòng)區(qū)。這這是因?yàn)闉橛行┤比毕輳哪衬硞€(gè)方向向進(jìn)行顯顯示，要要比從另另一個(gè)方方向顯示示容易。因因此，對(duì)對(duì)于板厚厚不等和和管壁與與底座的的對(duì)接接接頭，應(yīng)應(yīng)該選擇擇適當(dāng)?shù)牡陌澹ū诒冢┖襁^過渡區(qū)。圖75所所示壓力力容器不不等厚對(duì)對(duì)接接頭頭和圖776所所示接頭頭焊

14、縫超超聲波探探傷的探探頭移動(dòng)動(dòng)區(qū)最小小尺寸lla，可可分別參參照表771和和表72確定定。圖75 不同同厚度對(duì)對(duì)接接頭頭超聲波波探傷的的探頭移移動(dòng)區(qū)ll圖76 幾種種壓力容容器殼體體焊接接接頭超聲聲波探傷傷的探頭頭移動(dòng)區(qū)區(qū)L表71 不同同厚度對(duì)對(duì)接接頭頭焊縫超超聲波探探傷移動(dòng)動(dòng)區(qū)最小小尺寸ll板厚（mmm）10t2020t401.0t0.7t2t提高焊接接接頭的的抗腐蝕蝕性首先要對(duì)所所設(shè)計(jì)的的結(jié)構(gòu)在在給定工工況條件件下可能能產(chǎn)生的的腐蝕類類型有個(gè)個(gè)確切了了解，在在此基礎(chǔ)礎(chǔ)上有針針對(duì)性地地正確選選擇相應(yīng)應(yīng)的耐腐腐蝕結(jié)構(gòu)構(gòu)材料和和焊接材材料。在在結(jié)構(gòu)上上要避免免在應(yīng)力力集中和和高應(yīng)力力區(qū)布置置焊縫

15、，盡盡量降低低對(duì)腐蝕蝕特別敏敏感部位位的剛度度和避免免可能引引起過大大殘余應(yīng)應(yīng)力的結(jié)結(jié)合點(diǎn)或或區(qū)域，避避免圖777所所示妨礙礙液體流流動(dòng)和排排放的不不合理結(jié)結(jié)構(gòu)死區(qū)區(qū)。焊接接時(shí)盡可可能采用用對(duì)接接接頭和連連續(xù)焊，而而不采用用搭接接接頭和間間斷焊，以以免形成成縫隙加加劇腐蝕蝕。圖77 防腐焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)比較72 壓壓力容器器焊接接接頭設(shè)計(jì)計(jì)7.2.11 壓壓力容器器焊接接接頭的分分類鍋爐鍋筒、管管道和各各種壓力力容器均均為受壓壓殼體，其其焊接接接頭的結(jié)結(jié)構(gòu)和要要求具有有同類性性。其殼殼體上的的焊接接接頭按受受力狀態(tài)態(tài)及所處處的部位位可分為為A、BB、C、DD、E、FF六類，如如圖78所示示。其中中

16、A、BB、C、DD四類均均為受壓壓殼體上上直接承承受壓力力載荷的的接頭；E類是是非受壓壓元件與與受壓殼殼體間的的接頭，不不承受壓壓力載荷荷；F類類是受壓壓元件表表面上的的堆焊接接頭，起起耐磨或或防腐蝕蝕作用，一一般不計(jì)計(jì)入承壓壓厚度。圖78 壓力力容器殼殼體焊接接接頭分分類A類接頭包包括圓柱柱形殼體體筒節(jié)（包包括接管管）的縱縱向接頭頭，球形形容器和和凸形封封頭瓜片片之間的的對(duì)接接接頭，球球形容器器的環(huán)向向?qū)咏咏宇^及球球形封頭頭與筒體體相接的的環(huán)向?qū)?duì)接接頭頭，鑲嵌嵌式鍛制制接管與與筒體或或封頭的的對(duì)接接接頭，大大直徑焊焊接三通通支管與與母管相相接的對(duì)對(duì)接接頭頭。B類接頭系系指圓柱柱形、錐錐形

17、筒節(jié)節(jié)間的環(huán)環(huán)向接頭頭，接管管筒節(jié)間間及其高高頸法蘭蘭相接的的環(huán)向?qū)?duì)接接頭頭，除球球形封頭頭以外的的各種凸凸形封頭頭與筒身身相接的的環(huán)向接接頭。屬于C類接接頭的有有法蘭、平平封頭、端端蓋、管管板與筒筒身、封封頭和接接管相連連的角接接接頭，內(nèi)內(nèi)凹封頭頭與筒身身間的搭搭接接頭頭以及多多層包扎扎容器層層板間的的縱向接接頭等。D類接頭是是指接管管、人孔孔、手孔孔、補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈、凸凸綠與筒筒身及封封頭相接接的T形形或角接接接頭。E類接頭包包括吊耳耳、支撐撐、支座座及各種種內(nèi)件與與筒身或或封頭相相接的角角接接頭頭。F類接頭是是在筒身身、封頭頭、接管管、法蘭蘭和管板板表面上上的堆焊焊接頭。7.2.22 壓壓力

18、容器器焊接接接頭的特特點(diǎn)與設(shè)設(shè)計(jì)要求求上述壓力容容器各類類焊接接接頭，由由于其結(jié)結(jié)構(gòu)型式式和受力力狀態(tài)不不同，其其焊接和和檢驗(yàn)等等要求也也有所差差異?，F(xiàn)現(xiàn)作如下下重點(diǎn)分分析（1）A、BB類接頭頭壓力容器上上的A、BB類焊接接接頭，主主要是殼殼體上的的縱、環(huán)環(huán)向?qū)咏咏宇^，是是受壓殼殼體上的的主承力力焊接接接頭。這這類接頭頭要求采采用全焊焊透結(jié)構(gòu)構(gòu)，且如如圖79a所示，應(yīng)應(yīng)盡量采采用雙面面焊的全全焊透對(duì)對(duì)接接頭頭。如因因結(jié)構(gòu)尺尺寸限制制，只能能從單面面焊接時(shí)時(shí)，也可可采用單單面坡口口的接頭頭，但必必須保證證能形成成相當(dāng)于于雙面焊焊的全焊焊透對(duì)接接接頭。為為此，采采用氬弧弧焊之類類的焊接接工藝完完

19、成全熔熔透的打打底焊道道，或在在焊縫背背面加襯襯板來保保焊縫根根部完全全熔透或或成型良良好，如如圖79b、c所示。當(dāng)對(duì)接接頭頭二側(cè)壁壁厚不等等且厚度度差大于于較薄殼殼壁厚度度的1/4或3mmm時(shí)，則則應(yīng)將較較厚殼壁壁接頭邊邊緣削薄薄。其斜斜度至少少為1:3。圖79 壓力容器焊接接頭的坡口類型雙面對(duì)接焊接接頭 b）氬弧焊封底的單面對(duì)接焊接接頭 c）加襯墊的單面焊焊接接頭為避免相鄰鄰焊接接接頭焊接接殘余應(yīng)應(yīng)力的疊疊加和熱熱影響區(qū)區(qū)的重疊疊，壓力力容器殼殼體上的的A類或或B類接接頭之間間的距離離至少應(yīng)應(yīng)為壁厚厚的3倍倍，且不不小于1100mmm。同同時(shí)不應(yīng)應(yīng)采用十十字焊縫縫，且AA、B類類接頭及及其

20、附近近不得開開設(shè)管孔孔。若因因管子密密集必須須開在AA、B類類接頭上上時(shí)，則則要對(duì)開開孔部位位焊縫作作1000射線線或超聲聲波探傷傷，對(duì)超超標(biāo)缺陷陷妥善處處理后再再焊接接接管。容容器筒身身和封頭頭上的AA、B類類接頭均均應(yīng)布置置在不直直接受局局部彎曲曲應(yīng)力作作用的部部位，（見見表43中序序號(hào)4、8）。若若受壓部部件在載載荷作用用下發(fā)生生彎曲而而使焊縫縫根部受受到彎曲曲應(yīng)力作作用，則則不應(yīng)采采用單面面對(duì)接接接頭或直直角填角角焊縫，如如壓力容容器筒體體與凸形形封頭間間的連接接不允許許采用圖圖7110所示示的角焊焊縫，而而應(yīng)采用用對(duì)接接接頭或全全熔透圖79 壓力容器焊接接頭的坡口類型雙面對(duì)接焊接接頭

21、 b）氬弧焊封底的單面對(duì)接焊接接頭 c）加襯墊的單面焊焊接接頭 圖77-100 筒體與與凸形封封頭不允允許采用用的連接接型式 圖7711 法蘭與與筒殼或或接管連連接形式式A、B類對(duì)對(duì)接接頭頭均應(yīng)按按GB1150的的有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行行局部或或全部射射線或超超聲波探探傷檢查查。其中中A類接接頭中的的圓筒縱縱焊縫還還應(yīng)按GGB1550的要要求作焊焊接試板板，作為為焊接質(zhì)質(zhì)量的實(shí)實(shí)際見證證，而BB類接頭頭則一般般不要求求作焊接接試板。（2）C類類接頭C類接頭以以用于法法蘭與筒筒身或接接管的連連接為最最多。法法蘭的厚厚度是按按所加彎彎矩進(jìn)行行剛度和和強(qiáng)度計(jì)計(jì)算確定定的，因因此比殼殼體或接接管的壁壁厚大得得

22、多。對(duì)對(duì)于這類類接頭不不必要求求采用全全焊透接接頭型式式，而允允許采用用如圖77111所示的的局部焊焊透的TT形接頭頭，低壓壓容器中中的小直直徑法蘭蘭甚至可可采用不不開坡口口的角焊焊縫連接接，但必必須在法法蘭內(nèi)外外二面進(jìn)進(jìn)行封焊焊，這樣樣既可防防止法蘭蘭的焊接接變形，又又可保證證法蘭所所要求的的剛度。對(duì)對(duì)于平封封頭，管管板與筒筒身相接接的C類類接頭，因因工作應(yīng)應(yīng)力較高高，應(yīng)力力狀態(tài)較較復(fù)雜，應(yīng)應(yīng)采用圖圖7112a所示的的全焊透透角接接接頭或?qū)?duì)接接頭頭，并提提出探傷傷要求，而而圖712bb所示接接頭不允允許采用用。為減減小角焊焊縫焊趾趾部位的的應(yīng)力集集中，角角焊縫表表面可按按要求加加工成圓圓角

23、，圓圓角半徑徑r最小為為0.225倍筒筒殼或接接管壁厚厚，且不不小于44.5mmm。圖7122平封頭頭或管板板與筒殼殼間的連連接示例例（3）D類類接頭在壓力容器器和鍋爐爐等過程程設(shè)備中中，D類類接頭主主要是接接管與殼殼體和補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圖與與殼體間間的連接接焊縫，其其受力狀狀況差，且且較A、BB類接頭頭復(fù)雜，在在載荷作作用下會(huì)會(huì)產(chǎn)生較較大的應(yīng)應(yīng)力集中中。在壁壁厚較大大時(shí)，DD類接頭頭的拘束束度相當(dāng)當(dāng)大，故故焊接殘殘余應(yīng)力力亦較大大，易產(chǎn)產(chǎn)生裂紋紋之類的的缺陷。對(duì)對(duì)于承受受交變載載的壓力力容器、低低溫壓力力容器、厚厚壁壓力力容器和和高強(qiáng)度度鋼制壓壓力容器器的不利利影響更更為顯著著。一般般情況下下，開孔孔

24、直徑越越大，對(duì)對(duì)容器安安全性的的不利影影響也越越大，而而且接管管與殼體體的連接接結(jié)構(gòu)不不同，其其不利影影響程度度也不同同。壓力力容器中中常見的的D類接接頭型式式有插入入式接管管T形接接頭，安安放式接接管和凸凸緣的角角接接頭頭等。其其中插入入式接管管T形接接頭又分分為帶補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈和和不帶補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈TT形接頭頭等型式式。此處處我們僅僅以插入入式接管管T形接接頭為例例，對(duì)其其結(jié)構(gòu)和和焊接要要求、工工作可靠靠性及適適用條件件等作簡(jiǎn)簡(jiǎn)要說明明。接管壁厚厚的區(qū)別別 當(dāng)當(dāng)接管壁壁厚大于于殼壁厚厚時(shí)稱為為厚壁式式接頭，反反之為薄薄壁式接接頭。厚厚壁式接接頭其接接管區(qū)的的應(yīng)力集集中系數(shù)數(shù)顯著低低于薄壁壁式，有有利于

25、抗抗裂性的的提高，工工作可靠靠性大為為改善，適適用于較較高工作作壓力和和高強(qiáng)度度鋼殼體體。經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)表明，當(dāng)當(dāng)接管壁壁厚與殼殼體壁厚厚之比大大于2.3時(shí)，全全焊透接接管區(qū)的的應(yīng)力集集中系數(shù)數(shù)一般均均在2.5以下下。接管插入入殼內(nèi)程程度的區(qū)區(qū)別 當(dāng)接管管插入內(nèi)內(nèi)端部與與殼內(nèi)壁壁齊平時(shí)時(shí)，稱為為平頭式式接管，而而接管插插入端部部超過殼殼內(nèi)壁一一定長(zhǎng)度度時(shí)則稱稱為伸出出式接管管（見圖圖4112）。在在接管壁壁厚相同同時(shí)，伸伸出式較較平頭式式接管的的應(yīng)力集集中要緩緩和一些些，抗裂裂性有一一定程度度的改善善。帶補(bǔ)強(qiáng)圈圈與不帶帶補(bǔ)強(qiáng)圈圈的區(qū)別別 補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈主主要用于于對(duì)殼體體開孔削削弱的補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)作用用，但同同時(shí)也

26、使使T形接接頭的焊焊縫厚度度約增加加了一倍倍。這不不僅加大大了焊接接工作量量，且還還提高了了接頭的的拘束度度，使焊焊接缺陷陷的形成成機(jī)率明明顯增高高。這類類接頭也也無法進(jìn)進(jìn)行射線線或超聲聲波探傷傷檢查，焊焊接質(zhì)量量較難控控制。同同時(shí)，補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈與與殼體間間很難做做到緊密密貼合，在在溫度較較高時(shí)二二者間存存在較大大的熱膨膨脹差，使使補(bǔ)強(qiáng)區(qū)區(qū)產(chǎn)生較較大的熱熱應(yīng)力，抗抗疲勞性性差。故故這種帶帶補(bǔ)強(qiáng)圈圈的結(jié)構(gòu)構(gòu)限用于于補(bǔ)強(qiáng)圈圈厚度1.55倍殼壁壁厚度或或殼體名名義厚度度388mm和和抗拉強(qiáng)強(qiáng)度下限限b5400MPaa的鋼制制壓力容容器。超超出此限限可采用用厚壁管管代替補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈。圖7133 插插入式接接管

27、T型型接頭a)帶補(bǔ)強(qiáng)強(qiáng)圈局部部焊透伸伸入式TT型接頭頭； bb)不帶帶補(bǔ)強(qiáng)圈圈局部焊焊透伸入入式T型型接頭；c)不帶補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈全全焊透平平頭式角角型接頭頭。帶和不帶補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)圈的的T形接接頭，均均具有開開坡口與與不開坡坡口、單單面焊與與雙面焊焊、全焊焊透與局局部焊透透和接管管端部為為平頭式式與伸出出式等不不同結(jié)構(gòu)構(gòu)，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)仔仔細(xì)考慮慮這些區(qū)區(qū)別。圖圖7113僅為為個(gè)別結(jié)結(jié)構(gòu)示例例，詳情情可參見見GB1150附附錄J。局部焊透透與全焊焊透的區(qū)區(qū)別 不論何何種型式式的接頭頭，均有有局部焊焊透與全全焊透兩兩種情況況。其中中局部焊焊透的接接頭在其其未焊透透處的焊焊縫根部部會(huì)產(chǎn)生生較大的的應(yīng)力集集中，也也

28、易于形形成裂紋紋等焊接接缺陷，其其工作可可靠性不不如全焊焊透結(jié)構(gòu)構(gòu)好。故故這種結(jié)結(jié)構(gòu)一般般僅適用用于中、低低壓和無無急劇溫溫度梯度度的碳鋼鋼與166MnR之類類強(qiáng)度較較低的普普通低合合金鋼制制壓力容容器。長(zhǎng)期的使用用經(jīng)驗(yàn)證證明，在在各種型型式的接接管接頭頭中，全全焊透的的插入式式接管TT形接頭頭工作可可靠性最最好，使使用壽命命最長(zhǎng)。這這種結(jié)構(gòu)構(gòu)便于進(jìn)進(jìn)行超聲聲波探傷傷，可以以對(duì)接頭頭的焊接接質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行有效效控制。設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)若若恰當(dāng)?shù)氐夭捎煤窈癖诮庸芄?，使接接頭在滿滿足強(qiáng)度度要求的的同時(shí)具具有一定定的柔性性，減小小拘束度度，則接接頭的應(yīng)應(yīng)力集中中系數(shù)會(huì)會(huì)進(jìn)一步步降低，從從而使其其工作可可靠性更更好

29、。高高溫高壓壓容器、低低溫壓力力容器和和承受交交變載荷荷與具有有急劇溫溫度梯度度的壓力力容器，以以及低合合金高強(qiáng)強(qiáng)度鋼制制容器上上直徑大大于1000mmm的接管管均應(yīng)采采用這種種全焊透透T形接接頭。對(duì)對(duì)于承受受疲勞載載荷、低低溫和抗抗拉強(qiáng)度度b5400MPaa的鋼制制壓力容容器，還還應(yīng)將接接管端部部?jī)?nèi)棱角角和外表表面角焊焊縫加工工成圓角角，以便便進(jìn)一步步降低應(yīng)應(yīng)力集中中系數(shù)。據(jù)國(guó)外現(xiàn)行行壓力容容器規(guī)程程規(guī)定，插插入式接接管的壁壁厚當(dāng)超超過殼體體厚度的的一半時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用全焊焊透的TT形接頭頭，但超超過殼體體表面的的角焊縫縫厚度僅僅取殼體體厚度的的20或接管管壁厚的的10，且不不小于66mm即可

30、可滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求。因此此若僅從從強(qiáng)度角角度來看看，沒有有必要加加大此角角焊縫的的尺寸。相相反，角角焊縫尺尺寸加大大不僅使使焊接工工作量增增加，多多耗焊材材，且還還會(huì)加劇劇接頭殘殘余應(yīng)力力和熱影影響區(qū)性性能的惡惡化，最最終導(dǎo)致致接頭可可靠性降降低。對(duì)于各種DD類接頭頭，設(shè)計(jì)計(jì)時(shí)應(yīng)注注意按GGB1550中的的有關(guān)規(guī)規(guī)定提出出磁粉或或其它方方式的表表面探傷傷要求。（4）E類類接頭支座和各種種內(nèi)件等等非受壓壓元件與與受壓殼殼體間相相連的EE類接頭頭，一般般是采用用搭接或或角接接接頭。支支座等元元件不承承受介質(zhì)質(zhì)的壓力力載荷，但但要承受受重量或或其它機(jī)機(jī)械載荷荷，其接接頭的焊焊接與檢檢驗(yàn)要求求可視元元

31、件具體體受力情情況區(qū)別別對(duì)待。例例如立式式容器裙裙座與封封頭間的的搭接接接頭（圖圖7114a、b）、對(duì)對(duì)接接頭頭（圖77-144c、dd）和球球罐與其其支柱間間的搭接接接頭，除除承受設(shè)設(shè)備和物物料的總總重外，還還要受到到風(fēng)與地地震等載載荷的作作用。其其接頭必必須采用用全焊透透結(jié)構(gòu)，并并保證焊焊縫斷面面有足夠夠的強(qiáng)度度尺寸，同同時(shí)還應(yīng)應(yīng)按有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格控制和和檢驗(yàn)。圖7144 裙裙座與封封頭相連連的搭接接接頭和和對(duì)接接接頭圖7155 承承載附件件與殼體體的連接接接頭吊耳、支架架和角撐撐等附件件與殼體體的連接接接頭要要承受相相當(dāng)大的的支撐載載荷。這這些接頭頭應(yīng)采用用圖715aa所示雙雙面坡

32、口口的全焊焊透角焊焊縫，其其單側(cè)角角焊縫的的厚度應(yīng)應(yīng)為附件件連接厚厚度的00.7倍倍，且不不小于66mm。而而加強(qiáng)筋筋之類無無強(qiáng)度要要求的連連接焊縫縫，則可可采用圖圖7115b所示的的不開坡坡口雙面面角焊縫縫，其角角焊縫的的厚度應(yīng)應(yīng)等于附附件連接接處厚度度的0.7倍且且不小于于6mm。厚壁壁殼體上上的E類類接頭要要注意產(chǎn)產(chǎn)生層狀狀撕裂的的可能，特特別是當(dāng)當(dāng)附件與與超過1100mmm的厚厚壁殼體體相連的的焊縫，為為防止焊焊縫底部部在厚壁壁殼上產(chǎn)產(chǎn)生層狀狀撕裂，應(yīng)應(yīng)按圖77155c所示，在在殼體表表面的連連接部位位加工出出一定深深度的凹凹槽，采采用塑性性優(yōu)良的的焊條預(yù)預(yù)堆焊至至與殼體體表面齊齊平，

33、再再用砂輪輪將堆焊焊表面修修磨平整整，最后后將附件件與堆焊焊層相焊焊。若殼殼體和附附件材料料為低合合金鋼，應(yīng)應(yīng)注意焊焊后對(duì)焊焊縫作表表面磁粉粉探傷，對(duì)對(duì)發(fā)現(xiàn)的的超標(biāo)缺缺陷，予予以修磨磨除掉或或作焊補(bǔ)補(bǔ)。7.2.33 壓壓力容器器焊接接接頭坡口口設(shè)計(jì)壓力容器和和鍋爐等等設(shè)備中中的焊接接接頭焊焊縫，當(dāng)當(dāng)壁厚較較大時(shí)均均應(yīng)開設(shè)設(shè)坡口。其其目的是是為了使使焊縫全全部焊透透和減少少或避免免焊接缺缺陷，保保證焊接接質(zhì)量。圖圖7116所示示為對(duì)接接接頭中中常用的的幾種坡坡口形式式，其主主要結(jié)構(gòu)構(gòu)參數(shù)有有坡口角角度，鈍邊邊高度pp和根部部間隙bb等。其其中的作用用是使焊焊條或焊焊絲便于于伸到坡坡口底部部并作必

34、必要的擺擺動(dòng)或偏偏移，以以便獲得得良好的的熔合，便便于脫渣渣和清渣渣；純邊邊p的作用用是防止止燒穿和和熔化金金屬流失失；間隙隙b是為了了保證焊焊透。坡坡口的形形狀和尺尺寸與焊焊接方法法、焊接接位置、焊焊件厚度度、焊透透要求、焊焊接變形形的大小小以及生生產(chǎn)率和和經(jīng)濟(jì)等等因素有有關(guān)。設(shè)設(shè)計(jì)師應(yīng)應(yīng)全面考考慮這些些因素，設(shè)設(shè)計(jì)或選選擇適宜宜的坡口口形狀和和尺寸。（1）坡口口形狀和和尺寸的的主要影影響因素素單就操作作而言，坡坡口愈小小，耗用用焊接材材料愈少少，生產(chǎn)產(chǎn)效率和和經(jīng)濟(jì)效效益愈高高。因?yàn)闉樘畛浣鸾饘俚亩喽嗌僦苯咏尤Q于于坡口截截面，坡坡口愈大大，填充充金屬愈愈多，焊焊接時(shí)間間也就越越長(zhǎng)。同同時(shí)大

35、的的坡口會(huì)會(huì)引起較較大的焊焊接變形形和殘余余應(yīng)力，耗耗用矯正正工時(shí)。焊接方法法首先決決定是否否需要開開坡口，例例如電渣渣焊均不不需開坡坡口；手手工電弧弧焊由于于其熔深深較淺，厚厚度大于于6mmm的鋼板板就要開開坡口；而埋弧弧自動(dòng)焊焊其熔深深大，224mmm以下鋼鋼板雙面面焊可以以不開坡坡口。坡坡口尺寸寸也與焊焊接方法法有關(guān)，手手工電弧弧焊與氣氣體保護(hù)護(hù)焊相比比，前者者坡口角角度應(yīng)大大些。因因?yàn)槭止する娀『负傅暮笚l條較粗，且且焊縫表表面有較較厚的熔熔渣層，較較大的坡坡口便于于焊條伸伸入坡口口底部，也也便于脫脫渣和清清渣。氣氣體保護(hù)護(hù)焊時(shí)焊焊縫表面面無熔渣渣，焊絲絲直徑也也較小，故故坡口角角度可開

36、開小些。熔熔化極氣氣體保護(hù)護(hù)焊的VV形坡口口角度一一般可取取4550oo，而手手工電弧弧焊的VV形坡口口角度一一般要60o。在焊接方方法一定定時(shí)，坡坡口的形形狀和尺尺寸主要要決定于于板厚的的大小。板板厚由小小到大，應(yīng)應(yīng)依次分分別采用用V形、XX形和UU形等坡坡口。這這樣可以以減少焊焊接材料料用量，利利于控制制焊接變變形。焊件的材材料不同同，對(duì)坡坡口的形形狀和尺尺寸要求求也有差差異。例例如低碳碳鋼對(duì)焊焊接熱循循環(huán)不敏敏感，可可以采用用高線能能量的焊焊接規(guī)范范參數(shù)，為為便于操操作，坡坡口截面面應(yīng)大些些；而鉻鉻鎳奧氏氏體不銹銹鋼，對(duì)對(duì)焊接熱熱循環(huán)敏敏感性大大，要求求采用小小線能量量焊接，其其坡口應(yīng)應(yīng)

37、盡量小小些，以以避免焊焊接熱的的多次作作用。又又如鎳及及鎳合金金焊接時(shí)時(shí)其溶池池液體粘粘度較大大，流動(dòng)動(dòng)性差，熔熔深淺，焊焊接過程程中易出出現(xiàn)夾渣渣和末熔熔合等缺缺陷，故故其坡口口角度應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加加大，根根部鈍邊邊適當(dāng)減減小，其其V形坡坡口角度度一般為為8090o。（2）坡口口形狀與與尺寸的的設(shè)計(jì)焊接接頭坡坡口的設(shè)設(shè)計(jì)或選選擇，主主要考慮慮的原則則是：保保證焊透透；坡口口易于加加工；盡盡可能地地節(jié)省填填充金屬屬，提高高焊接生生產(chǎn)率；焊件產(chǎn)產(chǎn)生的變變形和殘殘余應(yīng)力力盡可能能地小。對(duì)對(duì)于低碳碳鋼和低低合金鋼鋼制壓力力容器等等過程設(shè)設(shè)備的各各種焊接接接頭，其其手工電電弧焊，氣氣體保護(hù)護(hù)焊和埋埋弧自動(dòng)動(dòng)

38、焊的坡坡口形式式及尺寸寸，可詳詳見GBB98559866和GBB1500附錄JJ。盡管管不同條條件時(shí)的的坡口形形狀和尺尺寸有所所差異，但但選用所所遵循的的原則是是一致的的。I形坡口口，即不不開坡口口，留有有12mmm間隙，如如圖716aa所示。手手工電弧弧單面焊焊板厚66mm以下下和雙面面焊122mm以下下均可采采用I形形坡口，而而埋弧自自動(dòng)焊的的單面焊焊和雙面面焊不開開坡口時(shí)時(shí)的板厚厚分別為為12和224mmm。但對(duì)對(duì)于要求求全熔透透的重要要結(jié)構(gòu)，手手工電弧弧焊在板板厚3mmm時(shí)就就要開坡坡口。圖7166 常常用對(duì)接接接頭坡坡口a不開坡坡口；bbV形形坡口；cX形形坡口；d單UU形坡口口；e

39、雙UU形坡口口單面V形形坡口，如如圖716bb所示，用用于單面面焊或背背面清根根的雙面面焊。其其特點(diǎn)是是加工簡(jiǎn)簡(jiǎn)易，但但易產(chǎn)生生角變形形，且在在板厚較較大時(shí)耗耗用焊接接材料較較多。VV形坡口口適用于于板厚77300mm。X形坡口口，如圖圖7116c所示，有有對(duì)稱和和非對(duì)稱稱兩種結(jié)結(jié)構(gòu)。與與單面VV形坡口口相比，在在板厚相相同時(shí)，XX形坡口口可減少少填充金金屬量約約1/22，且焊焊后產(chǎn)生生的角變變形和殘殘余應(yīng)力力也較小小。所以以X形坡坡口適用用于122600mm的較較大板厚厚或焊接接變形要要求限制制嚴(yán)格的的構(gòu)件。在在壓力容容器等設(shè)設(shè)備中，對(duì)對(duì)稱形XX形坡口口多用于于雙面手手工電弧弧焊或埋埋弧自動(dòng)

40、動(dòng)焊的殼殼體縱、環(huán)環(huán)焊縫，而而非對(duì)稱稱X形坡坡口則適適用于手手工電弧弧焊封底底的單面面埋弧焊焊或雙面面埋弧自自動(dòng)焊。盡盡管非對(duì)對(duì)稱X形形坡口不不如對(duì)稱稱形好些些，但下下列情況況往往還還是采用用它：11）需要要清根的的接頭，為為使焊縫縫兩面的的熔敷金金屬量相相等，清清根一面面的坡口口要設(shè)計(jì)計(jì)得小一一些；22）不可可移動(dòng)結(jié)結(jié)構(gòu)必須須仰焊時(shí)時(shí)，為減減少仰焊焊金屬熔熔敷量，仰仰焊一面面的坡口口應(yīng)小一一些；33）為防防止清根根后產(chǎn)生生根部深深溝槽，淺淺坡口一一側(cè)的坡坡口角度度應(yīng)大一一些。在低、中壓壓容器設(shè)設(shè)備中，VV形和非非對(duì)稱XX形坡口口應(yīng)用較較多。對(duì)對(duì)于小直直徑圓筒筒殼，內(nèi)內(nèi)側(cè)不能能使用埋埋弧自動(dòng)動(dòng)

41、焊時(shí)，常常采用VV形坡口口，內(nèi)側(cè)側(cè)用手工工電弧焊焊封底。對(duì)對(duì)于通風(fēng)風(fēng)不良的的容器，應(yīng)應(yīng)盡量減減少內(nèi)部部施焊的的工作量量，為此此可采用用內(nèi)小外外大的非非對(duì)稱XX形坡口口。U形坡口口，有單單面和雙雙面U形形坡口兩兩種結(jié)構(gòu)構(gòu)，如圖圖7116d、e所示。這這種坡口口的突出出優(yōu)點(diǎn)是是焊接材材料消耗耗少，焊焊件變形形小，焊焊縫金屬屬中母材材金屬所所占比例例小，但但加工費(fèi)費(fèi)用高。故故U形坡坡口主要要用于板板厚大的的重要構(gòu)構(gòu)件，如如高壓厚厚壁容器器與高壓壓鍋爐等等的焊接接接頭。手手工電弧弧焊時(shí)，板板厚200600mm可采采用單面面U形坡坡口，埋埋弧自動(dòng)動(dòng)焊時(shí)，板板厚4001660mmm可視情情況采用用單面或或

42、雙面UU形坡口口。7.3 焊縫在在圖紙上上的標(biāo)注注方法在技術(shù)圖紙紙和有關(guān)關(guān)技術(shù)文文件中，焊焊縫通常常用圖示示法和焊焊縫符號(hào)號(hào)法標(biāo)注注。前者者較為簡(jiǎn)簡(jiǎn)明直觀觀，過程程設(shè)備多多采用此此種方法法標(biāo)注；后者是是用規(guī)定定的符號(hào)號(hào)表示，這這種方法法要求熟熟悉有關(guān)關(guān)的焊縫縫符號(hào)。焊縫的圖示示法圖示法是用用視圖、剖剖視或剖剖面圖表表示焊縫縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸圖117 焊縫透視畫法焊縫視圖的的畫法如如圖117所所示。圖圖中表示示焊縫的的一系列列細(xì)實(shí)線線段允許許用徒手手繪制，如如圖a、cc；也允允許采用用粗實(shí)線線表示焊焊縫，如如圖b。但但在同一一圖樣中中，只允允許采用用一種畫畫法。在在表示焊焊縫端面面的視圖圖中，通通常

43、用粗粗實(shí)線繪繪出焊縫縫的輪廓廓，必要要時(shí)可用用細(xì)實(shí)線線同時(shí)畫畫出坡口口形狀等等，如圖圖718aa所示。在在剖視圖圖或剖面面圖上，通通常將焊焊縫涂黑黑，如圖圖718bb所示，若若同時(shí)需需要表示示坡口等等的形狀狀，可按按圖718cc所示繪繪制。必必要時(shí)可可將焊縫縫部位局局部放大大并標(biāo)注注焊縫尺尺寸或數(shù)數(shù)字，如如圖719所所示，這這就是焊焊縫的局局部放大圖117 焊縫透視畫法圖7圖718 焊縫端面視圖、剖視圖和剖面圖的畫法焊縫的符號(hào)號(hào)表示法法圖719焊縫放大圖這種方法是是使用統(tǒng)統(tǒng)一的符符號(hào)或代代號(hào)來表表示焊縫縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)。這些些符號(hào)和和代號(hào)分分別由國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB332488焊焊縫符號(hào)號(hào)表示法法和GG

44、B5118585金金屬焊接接及釬焊焊方法在在圖樣上上的表示示代號(hào)規(guī)規(guī)定。這這兩個(gè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)與國(guó)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)ISOO2555384焊焊縫在圖圖樣上的的表示方方法等等基本相相同，便便于國(guó)際際交流。采采用符號(hào)號(hào)表示法法可使制制圖簡(jiǎn)化化，但要要掌握各各種符號(hào)號(hào)的意圖719焊縫放大圖焊接方法法代號(hào)與與焊縫代代號(hào) GB115855規(guī)定了了用數(shù)字字表示的的各種焊焊接方法法的代號(hào)號(hào)。常用用的有：手工電電弧焊1111；絲極埋埋弧焊1122；熔化極極氬弧焊焊1311；鎢極極氬弧焊焊1411；大電電流等離離子焊1151；電渣焊焊72標(biāo)注方法法GB3244中規(guī)定定的焊縫縫符號(hào)包包括基本本符號(hào)、輔輔助符號(hào)號(hào)、補(bǔ)充充符號(hào)和和焊縫尺尺