植物油廠生產(chǎn)部精煉車間操作規(guī)程

1、植物油廠生產(chǎn)部精煉車間操作規(guī)程目的規(guī)范精煉車間工藝及設備操作規(guī)程，確保人員安全有效操作。范圍適用于精煉車間。有關操作及設備保養(yǎng)規(guī)程3.1 精煉車間抗氧化劑配制及添加操作規(guī)程目的：使食用油的抗氧化性增強。適用范圍：適用于精煉車間生產(chǎn)的散裝、小包裝油。具體配置方法：向抗氧化劑罐中加精煉油；B 用磅秤秤 TBHQ ，慢慢倒入抗氧化劑罐， 并同時攪拌，使其攪拌均勻，直到看不到乳白色的物質(zhì)為止。根據(jù)增加量來計算，其計算公式如下：T=F*P/10 6其中 F 為流量為添加濃度A. 3.2 精煉車間過濾片清洗操作規(guī)程從 Ama_filter中取出過濾片，小心輕便地取下濾片底部的“O”型圈清洗干凈，收好，然后

2、將過濾片置洗槽中。在洗槽中加水至濾片全部浸泡為止，加入約 200KG 固堿或同當量的液堿，配成5% 左右的洗液。打開加汽閥，用蒸汽煮濾片50 小時左右。用高壓噴槍噴洗濾片表面，直至濾片表面清亮為止。清洗干凈后， 在用 0.3% 左右的磷酸浸泡2 小時后再把水排掉。濾片清洗干凈后，將原先取下的密封圈表面涂抹黃油后，重新裝配于過濾片上，然后將濾片裝于過濾器中。注意：在濾片搬運及清洗過程嚴禁用硬物或尖銳器件撞擊表面，以免損傷濾片，如濾片表面附有較多殘渣難于清洗，可用膠管輕輕抽打；在重新安裝“O”形圈時，檢查“O ”形圈有無破損現(xiàn)象，對破損“O”形圈要及時更換。B. 3.3 精煉車間離心機維修保養(yǎng)注意

3、要點新離心機在開始使用200 小時后或更換齒輪開始使用小時后需更換輪箱潤滑油。注意每次加油位置應控制在齒輪箱視鏡的二分之一處。第一次更換潤滑油后， 然后離心機每次運行1500 小時后，須更換一次蝸輪箱潤滑油注意：如新機運行200 小時后，開啟蝸輪箱發(fā)現(xiàn)有黑色物或類似膠物黏附與蝸輪箱壁上，則更換潤滑油時應使用美孚 SHC 320，如無此類情況則使用美孚632 。3.3.5離心機運行 3 個月或滿2000 小時，應該對離心機進行中修維護保養(yǎng)，即依據(jù)備件說明書上的清單2，更換中修套件盒 （MajorService Kit ）內(nèi)的全部部件。3.3.6離心機滿一年或 8000小時，應對離心機進行大修保養(yǎng)

4、，即依據(jù)備件說明書上的清單，更換大修套件盒（Major ServiceKit ）內(nèi)的全部部件。3.3.7離心機正常生產(chǎn)期間工作電流應相對穩(wěn)定（非排渣期間）如果在此期間發(fā)現(xiàn)電流上升，應觀察皂腳是否進入自動排渣的出口，如有此現(xiàn)象，應停機拆開檢查轉(zhuǎn)機關閉的尼侖密封圈及尼侖閥是否損壞，如有缺損，應及時更換，才能再進行生產(chǎn)。3.3.8對離心機進行中修或大修維護期間，另有特別注意轉(zhuǎn)機體開口處內(nèi)部的突出部件不能有缺損或腐蝕，如有此現(xiàn)象，需立即更換備件。3.4 精煉車間攪拌器、泵的潤滑保養(yǎng)新攪拌器、泵在開始使用300 個小時或更換齒輪、軸承等開始使用300 小時后要更換潤滑油。注意：每次加油位置應控制在油箱視

5、鏡的三分之二左右處。第一次更換潤滑油后，沒半年更換一次潤滑油。使用油品為美孚632 或黑霸王1330 。更換潤滑油后，沒半年更換一次潤滑油。使用油品為美孚632 或黑霸王1330 。凡是用油脂潤滑的地方，每半年加一次黃油。3.5 精煉車間有機載體爐的保養(yǎng)目的：延長使用壽命，同時提高工作效率。范圍：適用于精煉車間有機載體爐。保養(yǎng)要點：保持爐體外面清潔干凈，無灰塵，無油污。及時更換易損的零配件。對原料供應要求無雜質(zhì)，透明。3.6 脫臭塔的清洗操作規(guī)程目的：當油罐臟了或者有較多的油的聚合物存在時，就需要進行清洗，并且此時的脫臭效果較差，脫臭油中含雜質(zhì)較多的情況下進行清洗。范圍：脫臭塔。過程：先用液堿

6、浸泡，然后用檸檬酸清洗。打開人孔進入油罐，拆開蒸汽管道，并用壓縮空氣進行吹掃，使小孔通風，然后用塑料或橡膠刮到進行刮擦附在壁上的油垢等雜質(zhì)。用高壓水槍進行最后的洗滌。復位安裝。檢查：生產(chǎn)主管。記錄：清洗記錄保存在車間辦公室。物質(zhì)： NAOH 溶液、檸檬酸、水。工具：扳手、螺絲刀、塑料或橡膠刮刀、高壓水槍等。頻率：一到兩年。3.7 冷卻塔保養(yǎng)與清洗目的：延長使用壽命、提高散熱效果。內(nèi)容：每次停車更換循環(huán)水，清理水池內(nèi)殘渣，清洗散熱板。3.8 精煉車間循環(huán)冷卻水化學處理操作規(guī)程目的：為了確保冷卻器正常運行和節(jié)約用水，減少排污對環(huán)境的影響，在循環(huán)水池中添加一定比例化學藥品來控制冷卻水對水冷設備管道的

7、腐蝕、結(jié)垢及粘泥問題。使用角度： ST40 、N20222 和 N2593 NALCO藥劑經(jīng)計量泵直接加入水中，投加的速率根據(jù)車間家服務人員每月的化驗報告（冷卻水質(zhì)量指數(shù)）調(diào)節(jié)。添加范圍：精煉車間污水冷卻塔、凈水冷卻塔。注意事項：由于化學品有一定的腐蝕性，不慎濺到皮膚，應立即用大量清水沖洗。F. 3.9 精煉車間液堿使用操作規(guī)程目的：為中和油中的游離脂肪酸及多余的磷酸等物質(zhì)，而增加一定量的液堿。使用制度：每班配置完液堿后，不得有殘余物留在罐壁、地面等地方。配置方法：根據(jù)生產(chǎn)所需的濃度來計算所需水的量和濃堿的量，并換算成刻度。先加水，待水加到所需的刻度時停止加水，啟動外面的堿泵加堿。待堿加到所需

8、的刻度時停止加堿，停外面堿泵，啟動堿罐的攪拌器，待攪拌 5 分鐘左右后，停止攪拌，用波美計測量所配置的堿的濃度，并記錄。添加范圍：所有需中和的毛油。注意事項：由于液堿具有強烈的腐蝕性，因此配置時不要讓堿濺到身體的任何部位上。3.10 精煉車間離心機操作規(guī)程開機檢查電源供應，開啟離心機控制柜的電源閘，觀察顯示屏，當出現(xiàn)停機狀態(tài)，則離心機處于可啟動狀態(tài)。檢查離心機的其它設施，即代表空氣、工藝冷水、熱水及轉(zhuǎn)機工作水，開啟所有這些設施的閥門，注意壓力供應。C 按下開車鍵（ START ）即 F1 鍵。注意：如有任何警報出現(xiàn)，則需檢查何種警報，及警報清除復位后才能啟動分離機。D 待到顯示屏出現(xiàn)待時狀態(tài)（

9、Stand By ）,對離心機實行進水試驗（按WaterTest 鍵，即 F1），當縱向出口出水后，執(zhí)行排渣1 試驗（按 Discharge 1鍵），如一切正常，再返回待時狀態(tài)（Stand By，即 F1 鍵）。E 設定出口向心泵的刻度值為1，然后可以啟動P001進油。F 徑向正常出油后，調(diào)節(jié)徑向出口背壓2bar ，然后調(diào)節(jié)其他工藝參數(shù)，待縱向有皂腳流出后，設定向心泵刻度至 3 位，觀察分離效果：如果分離效果良好，則可連續(xù)生產(chǎn)。如 果 分 離 效 果 不 理 想 ， 則 降 低 背 壓 至 1.5bar-2bar ，設定向心泵刻度至4 位，觀察分離效果，微調(diào)背壓至滿意為止。c 如分離效果仍不理

10、想，依據(jù)b 的步驟，設定至5 位，降低背壓至1-1.5bar ，繼續(xù)調(diào)節(jié)至滿意為止。離心機工作狀態(tài)由待時轉(zhuǎn)換到生產(chǎn)狀態(tài)（按Production鍵），并設定排渣時間，一般在15 30 分鐘之間，具體視油品而定。停機停止進油供應，返回離心機由工作轉(zhuǎn)換到待時狀態(tài)（ Stand By ） .3.10.2開啟熱水進入進油口（按Water Test 鍵）。3.10.3實行小排渣 3 次（ Discharge 1 ），再進行 1 次大排渣（ Discharge 2 ）.按下停機鍵，關閉轉(zhuǎn)機工作。待分離機處于停止狀態(tài)時，關閉其他輔助設施。切斷離心機的電源。3.11 精煉車間物理精煉操作規(guī)程開車前的檢查：檢查輸

11、送管路是否暢通，檢查各泵的齒輪箱的油位，將計量泵恢復到零位；檢查物理精煉所需的各種輔料，如白土、磷酸、柴油等，保證開車的正常所需；檢查熱井及凈水池中的水位，檢查蒸汽系統(tǒng)，蒸汽使用前必須將管道中冷水分排除后才可使用。真空系統(tǒng)的啟動；A 啟動污水泵及循環(huán)水泵，保證真空用水壓在4bar以上；真空開車時，可先啟動真空泵，將冷凝水注入真空泵，啟動真空泵 VP601 、VP701 ，觀察泵上的分水罐水位，大約保持在 100mm ，在真空泵運行過程中，必須保證其加水液位箱的液位高度在溢流口位置；C 當真空壓力達到 124mbar 后，啟動蒸汽噴射泵，在開啟蒸汽噴射泵之前，必須先把冷凝水注入混合器，從最后一級

12、開始，按照從后到先的順序，依次開啟真空噴射泵，對于脫臭部分真空系統(tǒng)：當真空度達到 124mbar 時，把第三級蒸汽噴射泵加入操作；當真空度達到 70mbar 時，把第二級蒸汽噴射泵加入操作；當真空度達到30mbar時，把第一級蒸汽噴射泵加入操作。D 操作時的冷凝水出口溫度：第一級37.5 ，第二級。原則上：脫色真空系統(tǒng)由一級蒸汽噴射泵即能達到真空要求，不必使用第二級蒸汽噴射泵，脫臭真空系統(tǒng)如確系真空泵負荷較大，可由第四級蒸汽噴射泵助抽。脫色部分進油程序：當真空達到要求時，為提高熱效應，可開啟蒸汽旁通，可以準備進油，進油前應知道毛油的溫度，并用蒸汽預熱 E302 ，了解 E302 的加熱能力，

13、這時可設 FIC301在 15m 3/h 至 25m 3/h ， TIC301 油溫設在 115-125 ，可啟動P301（毛油泵），由于剛開始設備管路溫度較低，油溫可控制在130 ，待正常出油后再作調(diào)整，如工藝上需求加磷酸，磷酸量最多不超過0.06%；B 當油進入B601時，視實際情況逐層打開蒸汽攪拌，并且同時觀察B601油位和溫度，如B601油溫達到108 時，可將TIC301 設定在 110 ；啟動物理精煉毛油泵后，當毛油進入白土預混器后方可啟動白土添加系統(tǒng)，白土量在0.5-2% 之間（最高不能超過5% ），原則上，當剛開始進油時可稍微加多一些，視成品油情況酌減；D 當 B601 的油溢

14、流到T601 蒸汽攪拌打開， 這時要觀察T601 液位，當液位送到2/3 時，即表明可以進行脫色部分循環(huán)，開啟P691(P692), 調(diào)整進入F691(692) 流量，到形成濾餅，過濾機油變澄清方可進拋光過濾機出油。過濾部分工作程序：A 如停車時間較長或新更換的濾板，濾板 10 分鐘；要直接用蒸汽預熱B 當油脂脫色完成后，可選擇一過濾器注油，如F601，要嚴格執(zhí)行計算機程序，注油完成后，循環(huán)形成濾餅層，待油清澈透明后，可以經(jīng)過過濾器F604、 F605、F606、F607等將油送入T701；F601 、 F602 、F603 在生產(chǎn)過程中，必須保證兩個過濾，一個準備狀態(tài)，雖然操作程序是由電腦操

15、作，但在時間設定及手動選擇上并不一定一成不變，要視實際情況的變化面變化，如白土量的增減、流量的增減，這就要求每一個操作人員隨時觀察，善于發(fā)現(xiàn)問題和解決問題。A脫臭部分進油程序：聯(lián)系罐區(qū)打開T801 的出油閥門以及P770 的進出口閥門，檢查F791/2 的進出口閥門，然后開啟P770 ，打開 V710A 、B 的蒸汽，當 D771 的油位在 60% 以上時，并且能夠確保脫色油的供應，同打時開 E702 的加熱蒸汽（E702 要提前預熱），經(jīng) VHE703 、E702 、VHE704進入脫臭塔 DEO710 的第一層。待第一層滿后， V710A 自動開啟進入第二層， 待第二層滿后 V710B 自

16、動開啟，進入第三層，待 VHE703 、VHE704 、 DEO710 達到正常生產(chǎn)時的液位時， 并 D771 具有 40%-50% 左右的液位時，這時先做大循環(huán)。B 當 T701 的油位在 60% 以上時，并且能夠確保脫色油的供應，可啟動 P701 ，由 E701 將油送入 D701 ，再經(jīng) P702 、E702 、E703 進入脫臭塔 DEO701 ，在 T701具有 40-50% 左右的油時可檢查高壓鍋爐G701 柴油，并啟動 G701 ；C 當進入 DEO701 的油溫達到150 以上，可逐層打開汽提蒸汽，待DEO70140-50% ，可以由E702第八層的油位 LT702 顯示在旁通

17、打循環(huán)升溫，至油脂的脫D臭所需的溫度；在脫色油還沒有進入脫臭系統(tǒng)時，應檢查T703是否有足夠的液態(tài)脂肪酸，在正常情況下，脂肪酸捕集系統(tǒng)循環(huán)的流量毛油應在48000L/h ，至油在27000L/h以上，循環(huán)脂肪酸溫度在50-60 ， 如流量不夠， 可適當?shù)募右恍┟撋突蛏停?當脫臭塔油溫達到 150 以上，該系統(tǒng)可以循環(huán)；在脫臭塔循環(huán)升溫過程中，脫色部分立即打循環(huán)，同時關閉毛油泵，磷酸泵及白土系統(tǒng)；當脫臭塔 DEO701 油溫達到要求時，檢驗品質(zhì)合格，可由屏蔽泵 P703A/B （任選一臺），通過 E702 、E301 、E704B 進入罐區(qū)成品油罐，這時可重新啟動脫色部分，并適當調(diào)整流量及

18、白土添加量。排空程序：通知泵房，停精煉毛油泵， 停止加磷酸和白土， 將 B601排空閥打開，將 T641 中的油打回B601 ，過濾機 F601 、F602 、F603 ，保證由兩繼續(xù)過濾，由于沒有中和油進入車間，觀察出油溫度，可適當調(diào)整流量；B 脫色部分排完后，在將T701 、 D701 全部排空，逐層打開脫臭塔放空閥，最終使脫臭塔有油位保證在40-50% 之間，停止出油，脫臭塔開始循環(huán)，約兩小時后，測樣品，達到品質(zhì)要求后， 關閉高壓鍋爐， 由 E704A 開始循環(huán)降溫，降溫過程注意觀察凈水池水位測試凈水溫度；C 將溫度降至60 時，可將油排入罐區(qū)。換油程序：首先將脫色部分排空；B 脫色部分

19、排空后，在 T701 、 D701 排空的同時，脫色可以進另一種油，進油程序同上述所講，要確保在脫色油進入脫臭塔前，脫臭塔已完全放空了第一、第二層（其他層繼續(xù)放空直至第八層） ，啟動 P702 ，脫臭塔進油，也就是脫臭塔逐層放空，同時，脫色油逐層進入，這種連續(xù)換油的方法一定要掌握流量及時間的控制，當?shù)谄邔雨P閉后，觀察油的顏色，請化驗室測碘價，當確信換油成功后，可循環(huán)直至達到要求。注：如顏色不合格，可進行大循環(huán)，二次加白土，所需時間約 4 小時以上，如 FFA 不合格， 可進行小循環(huán)，即脫色和脫臭自循環(huán)，所需時間約兩個小時以上。異常情況處理：真空循環(huán)水供應不足如果真空循環(huán)水供應不足，真空將會破壞

20、，此時應采取以下措施：脫色、脫臭兩個工段進入循環(huán)狀態(tài)；關閉脫色塔各層噴射蒸汽；關閉脫臭塔各層噴射蒸汽；將高壓鍋爐溫度視溫度循環(huán)時間長短降低10-13 。e 及時解決供應不足問題，待水供應正常后，重新產(chǎn)生真空，達到要求后，進入正常生產(chǎn)狀態(tài)；電力中斷瞬時停電如果是這樣，在來電時，應立即啟動空壓機，啟動水泵房及風扇， 按操作順序啟動各設備， 進入正常生產(chǎn)；較長時間斷電應關閉真空蒸汽噴射系統(tǒng)，關閉脫色蒸汽攪拌，脫臭塔各層汽提蒸汽，復位控制柜上各操作鍵，待電氣再復位以后，重新啟動真空系統(tǒng)，各工段打循環(huán)，待正常后，重新進入生產(chǎn)；蒸汽供應不足如蒸汽供應不足，真空將會破壞，此時應：脫色、脫臭進入循環(huán)狀態(tài)；關閉

21、真空噴射泵噴射蒸汽閥門關閉脫色、脫臭塔汽提蒸汽適當調(diào)整高壓鍋爐溫度e 待蒸汽供應正常時， 重新產(chǎn)生真空， 可進入正常生產(chǎn)狀態(tài)。 如停蒸汽時間較長，注意排放蒸汽管道的冷凝水。壓縮空氣供應不足如壓縮空氣供應不足，則氣動閥及各儀表、計算機操作系統(tǒng)都不能正常工作，各工段都將轉(zhuǎn)入循環(huán)狀態(tài)，因此要立即查找原因，及時解決問題。3.12精煉車間中和工段操作規(guī)程開車準備工作檢查電源、蒸汽、工藝水、空氣、毛油的供應，測定毛油的 FFA 含量，根據(jù)毛油的 FFA 和流量計算、設定磷酸泵刻度及堿的添加量。打開個加熱器的噴射蒸汽。C 熱水罐 T313 進水，加熱到 90-95 ，打開 P313 的進出口閥門，啟動 P3

22、13 ，通知鍋爐房啟動軟水泵，根據(jù)離心機的操作步驟 CF312 、 CF316 離心機，把離心機向心泵刻度設定在 45% 。開車根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求，設置管線閥門。B 手動啟動P300進油泵，向酸反應罐中進油，同時開啟蒸汽閥。 設定 E303 的溫度調(diào)節(jié)器TIC303 于自動位置，開啟磷酸泵（開泵前，先調(diào)至0 刻度，至開泵后才調(diào)設定刻度）MX304 攪拌器。C 待酸反應罐的液位達到60% 時，開啟酸反應罐攪拌，啟動P305，把P305泵的流量調(diào)節(jié)器、HX307、E311的溫度調(diào)節(jié)器都設置在自動位置，啟動堿泵P308、MX305 、MX309 、MX310 攪拌器，根據(jù)計算的堿量來調(diào)節(jié)堿的添加量。

23、D 油進入CF312 ，CF312處于待機狀態(tài)，調(diào)整背壓至1.5 2bar ，首先打循環(huán)到T305 ， 等到出皂正常后，離心機首先轉(zhuǎn)入生產(chǎn)狀態(tài)，然后倒過循環(huán)，出油到TK314 ，同時打開水洗水閥門，調(diào)節(jié)水的流量為3000KG/H左右。 CF316 程序一樣，不同的是調(diào)整背E壓至 1.8-2 bar之間。在 CF312 出口取樣測定油中FFA%和含皂，當FFA%0.03ppm, 含皂 600 ppm 時方可出油。F 待流量及溫度穩(wěn)定后，開啟水洗水3000KG/H左右，啟動水洗罐攪拌，待水洗罐液位達到50%時，啟動P314，油入CF316離心機。G 待穩(wěn)定后調(diào)節(jié)CF316 背壓至 1.5-2bar

24、 設定徑向出口閥門至 DR317 。H 觀察 CF316 縱向水洗水的程度，設定 CF316 從待機（STANDBY ）轉(zhuǎn)入生產(chǎn)（ PRODUCTION ）狀態(tài)，并觀察徑向（中和油）的清晰度。經(jīng)常巡視毛油罐液位，堿、酸的液位、熱水罐水溫、泵的工作狀態(tài)。 DR317 干燥器如真空長期不足，出油口油渾濁，應把出油閥轉(zhuǎn)換入毛油罐，如碰到冷卻水、蒸汽長期不能供應，應安排停P300 、P305、堿泵，關閉 E303 、E311 、E314 的蒸汽，關閉毛油進口，中和油出口的閥門，排空水洗罐，關閉P313 。J 正常生產(chǎn)過程中，保持酸反應罐的液位在6070% ，水洗罐的液位在 40 50% ，P300及 P305應在自動狀態(tài)下工作。停車操作規(guī)程停 P300 泵、酸泵、 MX304 ，停 H303 蒸汽，排空酸反應罐。待酸反應罐排空前 3 5 分鐘時， 停堿泵， 待酸反應罐排空時， 停 P305 泵、堿泵、 MX305 ，H311 設為手動，并且閥門開啟為零，關閉水洗水及攪拌器，待水洗罐排空后停 P314 泵。C 調(diào)低 CF312 、 CF316 的背壓至0bar, 轉(zhuǎn)換 CF312 、CF316 從生產(chǎn)到待機狀態(tài)。對 CF312 、 CF316 離心機實行排渣。關閉 CF312 、 CF316 離心機，關閉 P317