安全技術(shù)規(guī)程

1、12/12安全技術(shù)規(guī)程1 R600a裝置安全生產(chǎn)規(guī)程。1概述R600a裝置主要有加熱爐、塔、容器、換熱器、冷卻器、機(jī)泵、電氣設(shè)備、儀表、工藝管線等設(shè)備組成.在生產(chǎn)過程中，原料是液態(tài)烴,由于受溫度和壓力影響，容易泄漏，易燃易爆等。因此，安全可靠是應(yīng)引起高度重視的大問題.再就是開工、停工、檢修時(shí)同樣也很重要，必須認(rèn)真抓好。1。2開工時(shí)的安全要求和注意事項(xiàng)2.1 開工前公司要向參加開工的所有人員進(jìn)行工藝設(shè)備交底，現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)講解新增設(shè)備的技術(shù)指標(biāo)，操作條件及檢修的工藝流程變動(dòng)情況。1.2.2制定周密細(xì)致的開工方案,并組織所有操作人員深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行學(xué)習(xí)，使每個(gè)參加開工人員熟練掌握操作規(guī)程，明確本崗位責(zé)任，做

2、到心中有數(shù)。1。2. 進(jìn)行檢修后的質(zhì)量檢查和設(shè)備試運(yùn),所有設(shè)備及工藝管線均須試壓合格。.2.拆除檢修時(shí)所加肓板，加好正常生產(chǎn)時(shí)需要加的肓板，需指定專人負(fù)責(zé)登記臺(tái)帳,防止遺漏.1。5 組織好開工前的大檢查，檢查內(nèi)容包括以下幾個(gè)方面：1。2.5。1 清除檢修后的機(jī)具，更換下的設(shè)備,檢修使用的架桿架板，全部拆除運(yùn)走,臨時(shí)電源全部拆除，搞好裝置衛(wèi)生,現(xiàn)場(chǎng)不得存有油污、雜木、破布垃圾等易燃物。1。2.2 照明設(shè)備要齊全好用,符合防爆要求,轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備要求有防護(hù)罩，所有梯子、平臺(tái)和欄桿等保護(hù)設(shè)施齊全牢固.。2。5. 所有消防設(shè)施、滅火工具要齊全好用.1。2。4所有檢修時(shí)破壞和新上設(shè)備的管線保溫要搞好。12。5

3、。 所有受壓容器和設(shè)備的安全閥必須重新校驗(yàn)、并有鉛封標(biāo)志,拆除設(shè)備試壓時(shí)安全閥前所有肓板，并使安全閥前閥門保持全開狀態(tài)。12。61.。7 在裝置引液態(tài)烴之前,要關(guān)閉所有的放空閥門（如：機(jī)泵出口處、控制閥處、冷換設(shè)備低點(diǎn)排空處、塔及容器頂部和底部放空處、冷換設(shè)備出入口絲堵及采樣閥處等）,然后再按規(guī)定改好流程，經(jīng)操作工、班長(zhǎng)、車間領(lǐng)導(dǎo)三級(jí)檢查無誤,方可引液態(tài)烴,在開始進(jìn)原料時(shí)，操作工要立即按進(jìn)料流程認(rèn)真檢查，嚴(yán)防跑、冒、串事故發(fā)生。1.29引原料前，操作工要對(duì)原料罐脫水，保證進(jìn)入裝置的原料不帶水.1 裝料時(shí),裝置操作工要觀察各容器液位情況，以防超量引起滿塔(罐)跑串事故的發(fā)生。1。2。1加熱爐點(diǎn)爐

4、前,要對(duì)鍋爐進(jìn)行認(rèn)真檢查，再開導(dǎo)熱油泵，進(jìn)行導(dǎo)熱油循環(huán)，導(dǎo)熱油循環(huán)無問題后方可點(diǎn)火升溫。升溫時(shí)要按升溫曲線進(jìn)行升溫.嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。212 裝置升溫時(shí)，要緩慢按規(guī)定的升溫速度進(jìn)行,要嚴(yán)格控制脫水溫度，防止機(jī)泵抽空，設(shè)備憋壓和沖塔冒罐等事故發(fā)生。1。2。1當(dāng)升溫達(dá)到一定溫度時(shí)，要恒溫?zé)峋o,對(duì)設(shè)備、機(jī)泵、管線進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理.1.21整個(gè)開工過程中的所有操作,必須由操作工直接進(jìn)行,無關(guān)人員不得亂動(dòng)儀表、閥門、設(shè)備.一定要按規(guī)定做好單位之間,崗位之間的配合聯(lián)系工作，領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行必要的檢查指導(dǎo)。1。3 正常生產(chǎn)中的注意事項(xiàng)1。生產(chǎn)崗位的人員,要熟悉本崗位的工藝流程、操作條件、工藝參

5、數(shù)及設(shè)備等，要熟練掌握各種事故(如停電、停汽、燃料氣中斷等）的處理方法。13.2 生產(chǎn)崗位人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和各種崗位責(zé)任制,對(duì)本崗位的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況做到心中有數(shù)，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和不安全因素,要判斷準(zhǔn)確，處理得當(dāng)，對(duì)設(shè)備要加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng),做好機(jī)泵的潤(rùn)滑工作，做到五定三級(jí)過濾，備用機(jī)泵要處于良好狀態(tài)（熱油泵要提前預(yù)熱)，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)啟動(dòng)切換,排除隱患。1.3 任何一個(gè)崗位要調(diào)整操作，都要與有關(guān)單位有關(guān)崗位做好聯(lián)系工作,以免引起其它崗位發(fā)生問題.134 經(jīng)常認(rèn)真檢查并會(huì)使用本崗位的各種安全設(shè)施（滅火器、防毒面具等）要保持良好可用,但不得隨意亂動(dòng)。3生產(chǎn)中嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷

6、等不正?，F(xiàn)象發(fā)生。3。6裝置內(nèi)嚴(yán)禁煙火，用火要辦理手續(xù),不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進(jìn)入裝置。不準(zhǔn)用鐵器直接在設(shè)備、容器上敲打，不準(zhǔn)在高溫管線上放置易燃物,烘烤食品及衣服，以免發(fā)生火災(zāi)事故。1禁止用汽油（溶劑)擦洗地面、工具和設(shè)備等，高溫設(shè)備和火源處不準(zhǔn)放置油桶，以免引起火災(zāi)。1.3。機(jī)泵、管線、容器泄漏瓦斯時(shí)，應(yīng)立即采取措施處理,以防瓦斯和油蒸汽積存，造成事故。1。3.9進(jìn)入崗位的操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。1.310 新工人、實(shí)習(xí)代培人員進(jìn)入裝置，必須在本崗位操作人員帶領(lǐng)下工作,不經(jīng)允許不得單人操作及動(dòng)用儀表設(shè)備,避免誤操作引起事故。1.3.1崗位操作人員調(diào)換時(shí)，必須經(jīng)過一定時(shí)間的學(xué)習(xí),然后進(jìn)行

7、安全技術(shù)考核，合格后可頂崗操作.。.12 原料或產(chǎn)品換罐，操作方案改變等，操作人員要嚴(yán)格注意防止原料泵抽空,產(chǎn)品泵憋壓,使操作條件被破壞。1。3.1閥門特別是鑄鐵閥在關(guān)緊時(shí)不要用力過大，打開閥門時(shí)一般不要開到頭，而應(yīng)回松，防止閥門損壞，造成事故。1315 裝置內(nèi)凡有泄漏處,要及時(shí)修好，暫時(shí)無法處理的，也應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，避免發(fā)生事故.嚴(yán)禁帶壓拆修閥門,修泵時(shí)要將出入口閥門關(guān)閉。1。316 裝置內(nèi)要保持清潔衛(wèi)生，定時(shí)清掃，要保持區(qū)域內(nèi)污油井、下水井、排水溝的暢通。1。4停工掃線的安全規(guī)程停工檢修的實(shí)踐證明：設(shè)備及管線的排空，掃線及排空工作的好壞是關(guān)系到檢修工作能否順利進(jìn)行和人身及設(shè)備安全的重

8、要條件，因此必須認(rèn)真對(duì)待。1 停修前應(yīng)根據(jù)檢修項(xiàng)目、動(dòng)火范圍等制定出詳細(xì)的停工方案和標(biāo)準(zhǔn)要求,參加停工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí),熟練掌握操作規(guī)程，明確停工步驟及本崗位的職責(zé),做到心中有數(shù).14。2 在實(shí)施停工方案的每一步驟之前，都要事先與有關(guān)單位、有關(guān)崗位聯(lián)系好,以免引起其它崗位發(fā)生問題。14.3 掃線時(shí),應(yīng)先掃重質(zhì)油線,后掃輕質(zhì)油線,防止重質(zhì)油線在吹掃之前受冷凝固，應(yīng)集中蒸汽量按系統(tǒng)逐次進(jìn)行，防止因全面給汽掃線造成蒸汽壓力降低,不易掃凈。要把包括支路的所有管道都掃到，不得留有死角,掃線完畢后應(yīng)先關(guān)被掃線閥門,防止油品倒流。1。4. 掃線時(shí)，要注意選擇掃線介質(zhì)，瓦斯線，高溫管線不準(zhǔn)用壓縮風(fēng)吹掃，防止形成

9、爆炸混和物發(fā)生爆炸。.。5 掃線前，要先排凈蒸汽管線里的冷凝水,然后慢慢“開汽,由小到大，防止發(fā)生水擊，震壞管線和設(shè)備.1。4。6機(jī)泵出口及管線上的壓力表閥門在掃線前全部關(guān)閉,防止水擊震壞。1.4.掃線時(shí)，不得直接通過齒輪式油表，其它計(jì)量表和調(diào)節(jié)閥應(yīng)短時(shí)間掃通后，大量時(shí)間應(yīng)走付線。1。.8 管殼式冷換設(shè)備在用蒸汽吹掃時(shí),一程吹掃，另一程必須放空,防止液體氣化憋壞設(shè)備。1。4.9 塔、容器及冷換設(shè)備在把油抽空,掃完線后，還要用蒸汽和水沖洗.(塔器內(nèi)動(dòng)火時(shí),必須用蒸汽蒸塔不少于48小時(shí)，不動(dòng)火時(shí)也要蒸塔不少于24小時(shí)）。應(yīng)在最低點(diǎn)放空，直到排汽中不帶油為止.1.。0在吹掃裝置管線時(shí),掃線前應(yīng)先與油

10、品操作工聯(lián)系好，防止憋壓及冒油事故發(fā)生。4.11全裝置吹掃完畢后,應(yīng)將所有設(shè)備管線的低點(diǎn)放空打開，放掉因掃線積存的冷凝水.12 做好明溝、下水道、下水井的處理工作，確保檢修動(dòng)火安全。1。3 塔、罐、容器吹掃,蒸塔水洗完畢后，要打開上、中、下三個(gè)入孔，進(jìn)行自然通風(fēng)不少于12小時(shí)。2 工藝設(shè)備維護(hù)安全規(guī)程2。1 離心泵的安全技術(shù)規(guī)程:2。11 離心泵開泵前必須先盤車、檢查盤車或機(jī)械(填料）密封處是否填壓過緊或有其它異常情況。檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)油路是否暢通，軸承油箱油面不得低于油箱液面高度的2/。打開冷卻水保持暢通無阻，打開入口閥，檢查各密封點(diǎn)泄漏情況，檢查對(duì)輪螺栓是否緊固，對(duì)輪罩是否完好。2.1。2

11、正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度.滑動(dòng)軸承正常溫度一般在6以下，滾動(dòng)軸承應(yīng)在72.1.3熱油泵啟動(dòng)前一定要利用熱油通過泵體進(jìn)行預(yù)熱暖泵。預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)是：泵殼溫度不得低于入口溫度6-8，預(yù)熱升溫速度每小時(shí)不大于5021.4 不得采用開關(guān)入口閥的辦法來調(diào)節(jié)流量,避免形成汽蝕現(xiàn)象，造成葉輪和其它機(jī)件損壞。2.1.5停用泵的檢修必須按規(guī)定辦理工作票.并將出入口閥關(guān)閉,放凈泵體內(nèi)存油、方準(zhǔn)拆卸。2.6重油泵嚴(yán)禁電盤車。因泵體內(nèi)存油粘稠易凝固，盤車不動(dòng)時(shí)，應(yīng)先用蒸汽將存油暖化后，再盤車啟動(dòng)。217 離心泵嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),以免電機(jī)超電流燒壞。2.8 若泵長(zhǎng)期停用時(shí)應(yīng)每天盤車0,防止泵軸彎曲。寒冷季節(jié)停用的泵要切斷

12、冷卻水并放凈泵體內(nèi)和冷卻水系統(tǒng)的存水。1裝有機(jī)械密封的離心泵,要防止抽空，避免密封損壞。2。2 壓縮機(jī)安全技術(shù)規(guī)程：2。2。1 壓縮機(jī)操作人員應(yīng)掌握自己所操作的壓縮機(jī)的性能、工作原理、操作指標(biāo)等,能正確使用和維護(hù)保養(yǎng)。2。2 各類壓縮機(jī)特別是石油氣體壓縮機(jī)停運(yùn)后,重新開車前，一定要認(rèn)真檢查工作部分是否有溶劑液態(tài)烴等。壓縮機(jī)只能壓縮氣體物質(zhì)，如有液體應(yīng)及時(shí)排除，方可啟用。23 壓縮機(jī)裸露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位，必須有安全防護(hù)裝置，設(shè)備檢修后必須恢復(fù)原樣狀,禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)中擦拭轉(zhuǎn)動(dòng)部件。2.2。4各種壓縮機(jī)的安全閥等安全設(shè)施必須完好，每次大修必須有專人負(fù)責(zé),重新鑒定一次安全閥，并做好記錄。2。2.5各種壓縮機(jī)均不

13、得超壓，超負(fù)荷運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)異常或超壓超載時(shí),應(yīng)及時(shí)查明原因,采取措施，保證安全運(yùn)行.2.26各種壓縮機(jī)冷卻水突然中斷時(shí)，如開的時(shí)間較長(zhǎng)，不得馬上向軸套注入新鮮水,須在汽缸自行冷卻后，再注水重新開車.2。2.7發(fā)現(xiàn)各種壓縮機(jī)有不正常的響聲和發(fā)現(xiàn)漏氣時(shí)應(yīng)及時(shí)切換，待備用機(jī)正常后方可停機(jī)檢查。2.。各種壓縮機(jī)在試車或正式運(yùn)轉(zhuǎn)前需對(duì)其下列系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。2。8。 潤(rùn)滑油油位達(dá)到規(guī)定范圍內(nèi)。22。8。2 接通冷卻水，并調(diào)節(jié)正常水量。2.8。詳細(xì)檢查機(jī)體各部件：.8.3.1機(jī)體各部位是否正常，各部螺栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。2。23。 檢查機(jī)體有無裂紋、漏油。2.2。8.3。3盤車檢查有無阻礙.。8.3.4 各段壓

14、力表、油壓表、溫度表是否齊全好用。22.8。4 詳細(xì)檢查安全措施：2。2.4.1 檢查有關(guān)安全防護(hù)設(shè)備放置情況,并做好必要的安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題，要采取措施及時(shí)處理，防止發(fā)生意外事故.2.。4 認(rèn)真檢查安全閥、減壓閥、負(fù)荷調(diào)節(jié)器等所屬部件是否靈活好用.2.2.8。4.3檢查壓縮機(jī)的出入口閥的開啟情況和放空閥的開關(guān)情況.22.9 各種壓縮機(jī)的檢修必須按規(guī)定辦理維修工作票,運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁在受壓部分進(jìn)行拆卸螺栓等檢修工作。. 有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程:23。1 所有司爐工以應(yīng)經(jīng)過有機(jī)熱載體爐方面知識(shí)的培訓(xùn)，并經(jīng)當(dāng)?shù)氐陌踩O(jiān)察機(jī)構(gòu)考核發(fā)證,232對(duì)自己操作的有機(jī)熱載體爐的性能、工藝指標(biāo)及對(duì)有機(jī)熱載體爐各類事

15、故的處理方法要熟練掌握。2 有機(jī)熱載體爐在點(diǎn)火升溫過程中,應(yīng)多次打開熱載體爐上的排氣閥,以排凈空氣、水及有機(jī)熱載體混合蒸汽。.33 有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用，需要混合使用時(shí),混合前應(yīng)由熱載體的生產(chǎn)單位提供混用的條件和要求.23. 使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對(duì)其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析,當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體的分解成分的含量超過1%時(shí),應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。235 為使加熱爐平穩(wěn)操作，正常運(yùn)行，確保安全,有機(jī)熱載體爐的自動(dòng)控制和自動(dòng)保護(hù)裝置應(yīng)符合下列要求：1、在有機(jī)熱載體的出口處,應(yīng)裝有超溫報(bào)警和差壓報(bào)警裝置，2、在有機(jī)熱載體的出入口管道上應(yīng)裝有壓力表,壓力表每年至少校驗(yàn)一次，校驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行鉛封，壓力表應(yīng)采用存液彎連接，并應(yīng)安裝有針形閥。3、根據(jù)有機(jī)熱載體爐的出口溫度變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)燃燒器的燃燒負(fù)荷的裝置。有機(jī)熱載體