年產(chǎn)量200萬噸的CSP薄板廠設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書畢業(yè)論文 題 目： 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量200萬噸的CSP薄板廠學(xué)生姓名： 學(xué) 號(hào)：專 業(yè)：材料成型及控制工程班 級(jí)：成型指導(dǎo)教師：目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc232745206 摘要 PAGEREF _Toc232745206 h I HYPERLINK l _Toc232745207 Abstract PAGEREF _Toc232745207 h II HYPERLINK l _Toc232745208 第一章 建設(shè)一個(gè)CSP車間的可行性和必要性分析 PAGEREF _Toc232745208 h 1 HYPERLINK l _Toc

2、232745209 1.1 CSP生產(chǎn)線歷史簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc232745209 h 1 HYPERLINK l _Toc232745210 國(guó)內(nèi)外CSP生產(chǎn)線概況2 HYPERLINK l _Toc232745211 國(guó)內(nèi)CSP生產(chǎn)線開展概況概況2 HYPERLINK l _Toc232745212 世界其他各國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線近況 PAGEREF _Toc232745212 h 3 HYPERLINK l _Toc232745213 在包頭建設(shè)csp鋼廠的必要性和可行性研究 PAGEREF _Toc232745213 h 4 HYPERLINK l _Toc2327452

3、14 第二章 產(chǎn)品方案編制7 HYPERLINK l _Toc232745215 產(chǎn)品大綱的編制7 HYPERLINK l _Toc232745216 2.1.1 產(chǎn)品大綱的制定原那么7 HYPERLINK l _Toc232745217 產(chǎn)品大綱7 HYPERLINK l _Toc232745218 金屬平衡表的編制8 HYPERLINK l _Toc232745219 編制依據(jù)及內(nèi)容8 HYPERLINK l _Toc232745220 金屬平衡表的編制10 HYPERLINK l _Toc232745221 第三章 CSP生產(chǎn)工藝過程的制定11 HYPERLINK l _Toc23274

4、5222 制定工藝過程的依據(jù)11 HYPERLINK l _Toc232745223 生產(chǎn)工藝流程圖12 HYPERLINK l _Toc232745224 3.3 CSP生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介13 HYPERLINK l _Toc232745225 3.4 CSP生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)14 HYPERLINK l _Toc232745226 第四章 主要設(shè)備的選擇16 HYPERLINK l _Toc232745227 機(jī)架數(shù)目確實(shí)定16 HYPERLINK l _Toc232745228 軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)17 HYPERLINK l _Toc232745229 軋輥尺寸確實(shí)定 PAGEREF

5、 _Toc232745229 h 19 HYPERLINK l _Toc232745230 第五章 壓下規(guī)程確實(shí)定22 HYPERLINK l _Toc232745231 5.1 壓下規(guī)程的制定依據(jù)22 HYPERLINK l _Toc232745232 .1 軋制制度確定的原那么及要求22 HYPERLINK l _Toc232745233 5.1.2 變形制度確實(shí)定23 HYPERLINK l _Toc232745234 5.2速度制度確實(shí)定23 HYPERLINK l _Toc232745235 5.3溫度制度確實(shí)定24 HYPERLINK l _Toc232745236 各道次壓下量的

6、分配25 HYPERLINK l _Toc232745237 各機(jī)架軋制速度確實(shí)定27 HYPERLINK l _Toc232745238 各機(jī)架軋制速度的計(jì)算27 HYPERLINK l _Toc232745239 各架軋機(jī)速度范圍確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745239 h 29 HYPERLINK l _Toc232745240 各機(jī)架軋制溫度的計(jì)算 PAGEREF _Toc232745240 h 30 HYPERLINK l _Toc232745241 5.7軋機(jī)咬入能力校核 PAGEREF _Toc232745241 h 32 HYPERLINK l _Toc2327452

7、42 軋制壓力的計(jì)算 PAGEREF _Toc232745242 h 34 HYPERLINK l _Toc232745243 5.8.1各道次的平均變形速度的計(jì)算 PAGEREF _Toc232745243 h 34 HYPERLINK l _Toc232745244 5.8.2求各道次的變形抗力 PAGEREF _Toc232745244 h 35 HYPERLINK l _Toc232745245 平均單位壓力的計(jì)算36 HYPERLINK l _Toc232745246 5.8.4軋制壓力的計(jì)算36 HYPERLINK l _Toc232745247 5.9軋機(jī)的軋輥輥型設(shè)計(jì)37 HY

8、PERLINK l _Toc232745248 5影響輥縫形狀的因素37 HYPERLINK l _Toc232745249 5輥形的設(shè)計(jì)42 HYPERLINK l _Toc232745250 電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軋輥所需力矩確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745250 h 44 HYPERLINK l _Toc232745251 傳動(dòng)力矩的組成 PAGEREF _Toc232745251 h 44 HYPERLINK l _Toc232745252 軋制力矩確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745252 h 45 HYPERLINK l _Toc232745253 附加摩擦力矩確實(shí)定46

9、HYPERLINK l _Toc232745254 空轉(zhuǎn)力矩確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745254 h 47 HYPERLINK l _Toc232745255 電機(jī)軸上總的傳動(dòng)力矩 PAGEREF _Toc232745255 h 47 HYPERLINK l _Toc232745256 軋制規(guī)程表確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745256 h 48 HYPERLINK l _Toc232745257 第六章 軋制過程中主要參數(shù)的校核 PAGEREF _Toc232745257 h 49 HYPERLINK l _Toc232745258 電機(jī)能力的校核 PAGEREF _

10、Toc232745258 h 49 HYPERLINK l _Toc232745259 等效力矩確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745259 h 49 HYPERLINK l _Toc232745260 電動(dòng)機(jī)功率確實(shí)定50 HYPERLINK l _Toc232745261 6.2 軋機(jī)的強(qiáng)度校核50 HYPERLINK l _Toc232745262 板帶軋輥的強(qiáng)度特點(diǎn)51 HYPERLINK l _Toc232745263 軋輥的強(qiáng)度校核51 HYPERLINK l _Toc232745264 第七章 車間生產(chǎn)能力確實(shí)定54 HYPERLINK l _Toc232745265 軋機(jī)

11、小時(shí)產(chǎn)量確實(shí)定54 HYPERLINK l _Toc232745266 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算54 HYPERLINK l _Toc232745267 軋鋼機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量56 HYPERLINK l _Toc232745268 軋鋼車間年產(chǎn)量計(jì)算58 HYPERLINK l _Toc232745269 軋鋼機(jī)的工作圖表59 HYPERLINK l _Toc232745270 軋鋼機(jī)的工作圖表的意義59 HYPERLINK l _Toc232745271 連續(xù)式軋機(jī)軋制圖表的特征59 HYPERLINK l _Toc232745272 第八章 輔助設(shè)備選擇 PAGEREF _Toc232745272

12、h 61 HYPERLINK l _Toc232745273 加熱設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc232745273 h 61 HYPERLINK l _Toc232745274 剪切設(shè)備事故剪的選擇 PAGEREF _Toc232745274 h 62 HYPERLINK l _Toc232745275 高壓水除鱗箱的選擇 PAGEREF _Toc232745275 h 63 HYPERLINK l _Toc232745276 活套支撐器的選擇 PAGEREF _Toc232745276 h 63 HYPERLINK l _Toc232745277 熱連軋帶鋼軋機(jī)精軋機(jī)組的生產(chǎn)特點(diǎn) PA

13、GEREF _Toc232745277 h 63 HYPERLINK l _Toc232745278 活套支撐器的作用 PAGEREF _Toc232745278 h 65 HYPERLINK l _Toc232745279 活套支撐器的類型 PAGEREF _Toc232745279 h 66 HYPERLINK l _Toc232745280 活套支撐器的工作特征 PAGEREF _Toc232745280 h 67 HYPERLINK l _Toc232745281 所選活套支撐器的參數(shù) PAGEREF _Toc232745281 h 68 HYPERLINK l _Toc2327452

14、82 冷卻設(shè)備的選擇 PAGEREF _Toc232745282 h 68 HYPERLINK l _Toc232745283 卷取設(shè)備的選擇69 HYPERLINK l _Toc232745284 帶鋼生產(chǎn)工藝對(duì)卷取的要求69 HYPERLINK l _Toc232745285 帶鋼卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) PAGEREF _Toc232745285 h 70 HYPERLINK l _Toc232745286 帶鋼卷取機(jī)區(qū)的主要技術(shù)參數(shù) PAGEREF _Toc232745286 h 70 HYPERLINK l _Toc232745287 第九章 廠房平面布置 PAGEREF _Toc23274

15、5287 h 74 HYPERLINK l _Toc232745288 平面布置的原那么 PAGEREF _Toc232745288 h 74 HYPERLINK l _Toc232745289 金屬流程線確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745289 h 74 HYPERLINK l _Toc232745290 9.3設(shè)備間距確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745290 h 75 HYPERLINK l _Toc232745291 9.4倉(cāng)庫(kù)面積確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745291 h 76 HYPERLINK l _Toc232745292 9.5其它設(shè)施面積確實(shí)定

16、 PAGEREF _Toc232745292 h 76 HYPERLINK l _Toc232745293 9.5.1操作臺(tái)位置選擇 PAGEREF _Toc232745293 h 77 HYPERLINK l _Toc232745294 9.5.2主電室 PAGEREF _Toc232745294 h 77 HYPERLINK l _Toc232745295 9.5.3運(yùn)輸通道確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745295 h 77 HYPERLINK l _Toc232745296 9.6軋輥堆放場(chǎng)地確實(shí)定 PAGEREF _Toc232745296 h 78 HYPERLINK l

17、_Toc232745297 參 考 文 獻(xiàn)79 HYPERLINK l _Toc232745298 致 謝 PAGEREF _Toc232745298 h 80設(shè)計(jì)年產(chǎn)量200萬噸的CSP薄板廠摘 要近年來，由于鋼鐵工業(yè)的蓬勃開展，對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的需求逐年加大，為薄板帶來生機(jī)和新的挑戰(zhàn)，我國(guó)薄板產(chǎn)品當(dāng)務(wù)之急是降低生產(chǎn)本錢，提高產(chǎn)品質(zhì)量，不斷提高競(jìng)爭(zhēng)能力和經(jīng)濟(jì)效益，這樣才能使薄板生產(chǎn)廠在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中得以生存和開展。1400，SPCC為例，年產(chǎn)量200萬噸的CSP薄板廠，設(shè)計(jì)的內(nèi)容主要包括建廠的可行性分析、產(chǎn)品大綱的編制、產(chǎn)品平衡計(jì)算、主要設(shè)備的選擇、壓下規(guī)程確實(shí)定、軋制過程中主要參數(shù)的校核、車間生產(chǎn)能

18、力確實(shí)定、輔助設(shè)備選擇、以及廠房平面布置等內(nèi)容。關(guān)鍵詞：CSP；連鑄連軋；軋制工藝；強(qiáng)度校核CSP designed annual output of 200 tons of sheet metal factoryAbstractIn recent years, due to the rapid development of steel industry, the demand for steel products increased year by year, for the sheet to bring vitality and new challenges, our sheet meta

19、l products is to lower production costs, improve product quality, continuously improve the competitiveness and economic efficiency, This would enable the sheet production plant to survive in market competition and development.The designs were clad steel sheet items, and strip material from todays po

20、int of view of development, technology, market demand and economic point of view such a detailed analysis of the feasibility of the new plate mill and necessity. Designed to produce specifications for the 1.8 1400, SPCC, for example, annual output of 200 tons of CSP sheet plant, the design covers th

21、e plants feasibility analysis, product outline of the preparation, the product balance calculation, major equipment selection, reduction of order to determine the main parameters of rolling process of verification, determination of plant capacity, auxiliary equipment and plant layout and so on.Keywo

22、rds: CSP; continuous casting and rolling; rolling process; strength check建設(shè)一個(gè)CSP車間的可行性和必要性分析CSP生產(chǎn)線歷史簡(jiǎn)介CSP 技術(shù)是由德國(guó)西馬克公司開發(fā)的世界上最早并投入工業(yè)化生產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋技術(shù)。自1989 年在紐柯公司建成第一條CSP 生產(chǎn)線以來, 隨著技術(shù)的不斷改良, 該生產(chǎn)線不斷開展完善, 現(xiàn)已進(jìn)入成熟階段。CSP 技術(shù)的主要特點(diǎn)是:(1) 采用立彎式鑄機(jī), 漏斗型直結(jié)晶器, 剛性引錠桿, 浸入式水口, 連鑄用保護(hù)渣, 電磁制動(dòng)閘, 液芯壓下技術(shù), 結(jié)晶器液壓振動(dòng), 銜接段采用輥底式均熱爐, 高壓

23、水除鱗, 第一架前加立輥軋機(jī), 軋輥軸向移動(dòng)、軋輥熱凸度控制、板形和平整度控制、平移式二輥軋機(jī)。(2) 可生產(chǎn)0. 8mm 或更薄的碳鋼、超低碳鋼。(3) 生產(chǎn)鋼種包括: 低碳鋼、高碳鋼、高強(qiáng)度鋼、高合金鋼及超低碳鋼。CSP工藝是20世紀(jì)末國(guó)際鋼鐵工業(yè)中的一項(xiàng)重大新技術(shù),被列為當(dāng)今世界冶金工業(yè)的前沿技術(shù),在冶金界產(chǎn)生了巨大的反響,并且得到了迅速開展。面對(duì)全球能源嚴(yán)重緊缺和板材市場(chǎng)巨大需求的現(xiàn)狀,CSP工藝已經(jīng)顯示出其技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益方面的巨大優(yōu)勢(shì)。與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝比擬,CSP生產(chǎn)線具有工藝簡(jiǎn)化、生產(chǎn)流程短、設(shè)備少、投資少、見效快、生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)組織靈活、節(jié)約能源、成材率高等優(yōu)點(diǎn),能夠更加靈活的面

24、對(duì)市場(chǎng)。CSP工藝的出現(xiàn)、成功及其不斷開展,在中國(guó)的冶金界同樣產(chǎn)生了巨大的反響,國(guó)內(nèi)的冶金企業(yè)極為關(guān)注該技術(shù)的開展動(dòng)向,并于1996年由冶金部組織與西馬克公司簽訂了CSP成套設(shè)備供貨合同,其中包鋼薄板廠CSP生產(chǎn)線是國(guó)家經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)的“九五重點(diǎn)技術(shù)改造工程和基建工程,在國(guó)家領(lǐng)導(dǎo)和自治區(qū)領(lǐng)導(dǎo)的親切關(guān)心下,于2003年11月4日建成投產(chǎn)。CSP生產(chǎn)線投產(chǎn)初期,由于沒有對(duì)CSP連軋過程變形與組織演變規(guī)律進(jìn)行剖析,普遍存在碳素鋼性能超標(biāo)準(zhǔn)上限、屈強(qiáng)比高、晶粒度局限在810級(jí)等,不僅限制了CSP產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域和品種開發(fā),而且嚴(yán)重影響了CSP產(chǎn)品品質(zhì)的客觀評(píng)價(jià),也使國(guó)內(nèi)一些企業(yè)及業(yè)內(nèi)人士對(duì)CSP工藝產(chǎn)生了質(zhì)

25、疑,乃至偏見。為了解決CSP產(chǎn)品存在的問題,科學(xué)的探索CSP連軋過程中材料變形的力學(xué)冶金行為特點(diǎn)和準(zhǔn)確、穩(wěn)定的控制產(chǎn)品質(zhì)量,以及CSP品種開發(fā),包鋼薄板廠開展了碳素鋼生產(chǎn)技術(shù)的研制工作。CSP即CoMPact Strip Production,指緊湊式帶鋼生產(chǎn)線,是一種高效、快捷的冶金生產(chǎn)模式,CSP工藝的最大特點(diǎn)是在“一火條件下完成了鋼帶和鋼板的冶煉、連鑄、變形和在線組織、性能控制等諸多繁雜的冶金過程,因而,與傳統(tǒng)流程相比,CSP工藝生產(chǎn)鋼帶和鋼板的組織控制與熱變形間的技術(shù)關(guān)聯(lián)性更強(qiáng)。CSP的主要特點(diǎn)有:(1)組裝面積小, 約為相同引腳數(shù)QFP的14;(2)封裝體高度很小, 可達(dá)1.0mm;

26、(3)易于貼裝, 貼裝公差0.3mm錫球中心距為1.0和0.8mm時(shí)；(4)介電性能好、阻抗低、干擾小、噪聲低、屏蔽效果好；(5)導(dǎo)熱性高。國(guó)內(nèi)外CSP生產(chǎn)線概況國(guó)內(nèi)CSP生產(chǎn)線開展概況據(jù)不完全統(tǒng)計(jì), 截止到2000 年, 全世界已經(jīng)投產(chǎn)和正在建設(shè)的薄板坯連鑄連軋(包括中等厚度板坯) 已經(jīng)到達(dá)33 臺(tái)套, 45 流, 設(shè)計(jì)能力約4720 萬t/a。廣州珠江鋼廠、邯鄲鋼鐵公司和包頭鋼鐵公司于1997 年初以“捆綁方式從SM S 公司引進(jìn)3 條CSP生產(chǎn)線, 這3 條線的共同特點(diǎn)是: 采用漏斗型結(jié)晶器、液芯壓下、液壓振動(dòng)、輥底式均熱爐等技術(shù)。所不同的是珠江鋼廠采用的是鑄機(jī)與電爐相配合, 邯鋼和包鋼

27、采用的是與轉(zhuǎn)爐相連接, 目前這3 條線已經(jīng)相繼建成投產(chǎn)。最近, 國(guó)家已經(jīng)批準(zhǔn)唐鋼、通化、馬鋼、漣源等企業(yè)建設(shè)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線, 另外,珠鋼、邯鋼第二流連鑄機(jī)正在建設(shè)?！笆迤陂g, 全國(guó)薄板坯連鑄連軋機(jī)的數(shù)量開展到近十臺(tái)套。擬建的幾套根本上都采用或預(yù)留新開發(fā)的技術(shù), 如中厚板坯技術(shù)、半無頭軋制技術(shù)、鐵素體軋制技術(shù)、液芯壓下技術(shù)等; 產(chǎn)品以薄及超薄規(guī)格為主, 局部實(shí)現(xiàn)“以熱代冷; 設(shè)計(jì)年產(chǎn)量都在200 萬t 以上; 工藝銜接上與傳統(tǒng)的長(zhǎng)流程高爐轉(zhuǎn)爐相結(jié)合, 這樣不僅可以減少投資, 降低生產(chǎn)本錢, 提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益, 同時(shí)還能加快老企業(yè)技術(shù)改造的步伐, 進(jìn)而推動(dòng)我國(guó)鋼鐵工業(yè)工藝結(jié)構(gòu)的整體優(yōu)化,

28、 進(jìn)一步增強(qiáng)國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)能力。圖1-1為國(guó)內(nèi)幾條典型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。圖1-1 幾條典型的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線a-單流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線珠江 b-雙流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線邯鄲c-雙流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線蒂森 d-單流薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線唐山世界其他各國(guó)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線近況目前國(guó)外有代表性的薄板坯連鑄連軋新工藝有意大利Arvedi-Cremona廠的生ISP產(chǎn)線和美國(guó)Nucor-Hiekman廠的CSP生產(chǎn)線。兩條生產(chǎn)線生產(chǎn)情況都較好,Nucor-Crawfordsville廠和Nucor-Hiekman廠的一期工程生產(chǎn)早已超過原設(shè)計(jì)水平, 1984年6月份兩廠都有第二條連鑄機(jī)及

29、加熱爐投產(chǎn),與第一條線同時(shí)向一臺(tái)精軋機(jī)組供料, 生產(chǎn)也相當(dāng)順利。Arvedi-Cremona廠經(jīng)過三年的時(shí)間, 除不銹鋼品種外, 1994年到達(dá)設(shè)計(jì)產(chǎn)量水平。各廠的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)都在不斷改善,產(chǎn)品在市場(chǎng)上的占有率逐步擴(kuò)大。在設(shè)備制造方面, 不管是MDS公司還是SMS公司, 各設(shè)備制造廠圍繞進(jìn)一步改良產(chǎn)品質(zhì)量, 擴(kuò)大品種, 降低消耗, 提高生產(chǎn)率, 開發(fā)出了一批新技術(shù), 薄板坯連鑄連軋工藝設(shè)備供貨的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)正在深化。MDS公司在Arvedi-Cremona廠的工程方案中對(duì)結(jié)晶器、卷取裝置、加熱爐和軋機(jī)等方面都作了較大改動(dòng);SMS公司正在Nucor-Crawfordsville廠進(jìn)行結(jié)晶器上增加電磁

30、制動(dòng)裝置的試驗(yàn), 已獲得初步成果, 并正考慮在此項(xiàng)技術(shù)的根底上開發(fā)以鑄速超過8m/min為標(biāo)志的第二代CSP薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線;Danieli公司推出了大容量結(jié)晶器和液蕊壓下技術(shù)及計(jì)算機(jī)數(shù)模控制的軟壓下等新技術(shù), 在中間試驗(yàn)中取得了較好效果。與此同時(shí), 奧地利Voest-Alpine、韓國(guó)三星、美國(guó)Tippins、意大利Innes、日本Sum-itomo等公司, 近期內(nèi)都已推進(jìn)了各自的薄板坯或中等厚度板坯連鑄連軋工藝方案。從這一點(diǎn)看, 我們應(yīng)該在“ 八五 薄板坯連鑄工業(yè)性試驗(yàn)成功的根底上, 加快產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程,進(jìn)一步開發(fā)薄板坯連鑄連軋新技術(shù), 爭(zhēng)取在“ 九五 早些時(shí)候, 建成我國(guó)第一條50萬噸規(guī)

31、模左右的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線。在包頭建設(shè)csp鋼廠的必要性和可行性研究(1)(2)(3)(4)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)取得了廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也存在一些缺乏，考慮今后的開展，建立一個(gè)先進(jìn)的薄板廠是必要的。綜上所述，在包頭地區(qū)建立CSP薄板生產(chǎn)車間具有絕對(duì)優(yōu)勢(shì)。產(chǎn)品方案編制產(chǎn)品大綱的編制2.1.1 產(chǎn)品大綱的制定原那么產(chǎn)品方案是設(shè)計(jì)任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，似乎進(jìn)行車間設(shè)計(jì)時(shí)制定產(chǎn)品生產(chǎn)過程、確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)。產(chǎn)品方案一經(jīng)確定，車間的類型及其性質(zhì)即以確定。產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容包括：(1)車間生產(chǎn)的銅種和生產(chǎn)規(guī)模；(2)各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格；(3)各類產(chǎn)品的數(shù)量及其在總產(chǎn)量中的比例。產(chǎn)品方

32、案是車間今后組織生產(chǎn)的依據(jù)，規(guī)定了車間的類型，也規(guī)定了車間品種的方向。在編制產(chǎn)品方案時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：(1)滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)開展對(duì)軋制產(chǎn)品的需求，特別是要根據(jù)市場(chǎng)消息解決某些短線產(chǎn)品的供給和優(yōu)先保證最重要的國(guó)民經(jīng)濟(jì)部門對(duì)產(chǎn)品的需求；(2)考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。要正確處理長(zhǎng)遠(yuǎn)與當(dāng)前。局部與整體的關(guān)系。做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對(duì)路、布局合理，要防止不顧軋機(jī)特點(diǎn)，不顧車間具體工藝設(shè)備條件一哄而上、一哄而下的傾向；(3)考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。有條件的要爭(zhēng)取軋機(jī)向?qū)I(yè)化和產(chǎn)品系列化方向開展，以利于提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼的供

33、給條件，物資和鋼材等的運(yùn)輸?shù)臈l件，逐步完善我國(guó)自己的獨(dú)立的軋鋼生產(chǎn)體系；(5)當(dāng)前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭(zhēng)做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)代化。產(chǎn)品大綱(1)鋼坯規(guī)格： 厚度： 55mm寬度范圍： 9801560mm長(zhǎng)度范圍： 648mm(2)軋制鋼種： 熱軋卷板、冷軋薄板、鍍鋅薄板；(3)工藝條件： 爐內(nèi)溫度： 9801180 爐外溫度： 9501150 終軋溫度： 800910 表21 產(chǎn)品大綱產(chǎn)品名稱代表鋼號(hào)規(guī)格mm產(chǎn)量/萬噸所占比例%熱軋卷板冷成型用鋼SPHC9801560168%SPHE189%碳素結(jié)構(gòu)鋼SS400980156073.5%S355JR2412%冷

34、軋薄板一般用鋼SPCC9601540105%Q195178.5%結(jié)構(gòu)用鋼Q235B96015404020%SS4003015%鍍鋅薄板深沖鋼SGCD9601540189%結(jié)構(gòu)用鋼SGC40096015402010%合計(jì)6種10種200100金屬平衡表的編制 編制依據(jù)及內(nèi)容目的：確定完成年方案產(chǎn)量所需之坯料量方法：參照國(guó)內(nèi)外同類車間所能到達(dá)的先進(jìn)水及本設(shè)計(jì)的工藝裝備水平，技術(shù)水平和管理水平確定1、金屬消耗金屬消耗是車間技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)中的材料消耗指標(biāo)，是軋鋼生產(chǎn)中最重要的消耗，通常占產(chǎn)品本錢的一半以上80%，設(shè)法降低金屬消耗，對(duì)節(jié)約金屬、降低產(chǎn)品本錢有重要意義。金屬消耗指標(biāo)：通常以金屬消耗系數(shù)表示，

35、其含義是生產(chǎn)一噸合格鋼材需要的鋼錠或鋼坯量。其計(jì)算公式為： K=W/Q K金屬消耗系數(shù)；W投入坯料重量噸Q合格產(chǎn)品重量成材率：A = (Q-W)/Q100% 式中：Q原料量 t，W=金屬消耗量損失量 t。2、金屬消耗組成金屬消耗量：燒損含熔損，溶損，切損含殘屑，工藝損失軋廢等。試樣造成的損失不大，通常包括在切損中。對(duì)于軋鋼，通常包括燒損，軋廢和切損，溶損和外表清理修磨及熱處理可計(jì)入燒損之中。(1)切損切頭、切尾、切邊開坯切頭尾量大與坯料種類、規(guī)格、材質(zhì)、交貨狀態(tài)定尺或非定尺和軋制方法及工藝裝備水平有關(guān)沸騰鋼錠58%無縮孔，不帶保溫帽鎮(zhèn)靜鋼錠1418%帶保溫帽合金錠1022%縮孔、偏析大鋼材軋制

36、型鋼5%板、管5%高達(dá)10% 有色金屬切頭尾為5左右，切邊為35。(2)軋廢：操作不當(dāng)出現(xiàn)事故出的廢品帶鋼跑偏造成廢鋼與坯料質(zhì)量，加熱質(zhì)量，成型操作及均衡生產(chǎn)等有關(guān)，通常為1%左右合金鋼難軋13%碳鋼1%3、金屬平衡參照同類車間設(shè)計(jì)及生產(chǎn)資料，結(jié)合本車間具體工藝設(shè)備特點(diǎn)，選定各種金屬消耗比例，確定系數(shù)，即可制定金屬平衡表金屬平衡表的編制表22 金屬平衡表品種鋼號(hào)規(guī)格mm產(chǎn)量萬t燒損0.5%切損0.3%軋廢0.2%成品重量萬t消耗系數(shù)成材率%冷成型用鋼SPHC98015601697SPHE1899碳素結(jié)構(gòu)鋼SS4009801560799S355JR2499一般用鋼SPCC96015401099Q

37、1951799結(jié)構(gòu)用鋼Q235B96015404099SS4003099深沖鋼SGCD96015401899結(jié)構(gòu)用鋼SGC40096015402099第三章 CSP生產(chǎn)工藝過程的制定正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容，制定軋鋼工藝過程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的根底上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能做到降低各種原料、材料消耗、降低產(chǎn)品本錢。因此，正確制定產(chǎn)品工藝過程，對(duì)于工藝過程合理化，對(duì)于充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要的意義。優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗是制定產(chǎn)品工藝過程的總要求。軋制是整個(gè)工藝過程的核心，坯料通過軋制完成軋制過程。因此它對(duì)軋制產(chǎn)品的質(zhì)量起決定性作用。軋制產(chǎn)品的質(zhì)

38、量要求包括了產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精度、內(nèi)部組織和性能、產(chǎn)品外表光潔度三個(gè)方面，工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)就是在分析軋制工藝過程特點(diǎn)的根底上，制定合理的軋制工藝參數(shù)，保證到達(dá)上述的質(zhì)量要求，并使軋機(jī)具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。制定工藝過程的依據(jù)盡管由假設(shè)干工序組成的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程是比擬復(fù)雜的，但工序的取舍不是任意的。工藝設(shè)計(jì)的任務(wù)書就是掌握制定工藝工程的原那么，正確地選擇工序內(nèi)容和確定各個(gè)根本工序的主要參數(shù)，以到達(dá)獲得產(chǎn)量高、質(zhì)量好、消耗低的目的。制定工藝過程的主要依據(jù)是：(1)產(chǎn)品的技術(shù)條件通常在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼材品種規(guī)格，技術(shù)條件、產(chǎn)品性能檢驗(yàn)等內(nèi)容。但技術(shù)要求那么是其主要方面，它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求，即它

39、對(duì)產(chǎn)品的幾何形狀與尺寸精度、鋼的內(nèi)部組織與性能以及外表都作出了明確的規(guī)定，顯然，產(chǎn)品的技術(shù)要求是制定工藝過程的首要依據(jù)。因?yàn)榈竭_(dá)產(chǎn)品技術(shù)要求是我們組織生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)。(2)鋼種的加工工藝性能鋼的加工工藝性能包括了鋼的變形抗力、塑性、導(dǎo)熱性以及形成缺陷的傾向性等內(nèi)容。它反映金屬在加工過程中的難易程度，決定并影響了我們對(duì)金屬采用何種加工方式和方法，決定并影響了我們選擇工序內(nèi)容和確定工藝參數(shù)。因此，鋼的加工工藝是制定工藝過程的重要依據(jù)。(3)生產(chǎn)規(guī)模大小一般生產(chǎn)規(guī)模大小有兩個(gè)含義，即企業(yè)規(guī)模的大小和品種批量的多少。企業(yè)規(guī)模的大小決定了工藝中是采用熱錠作業(yè)的問題，是一次成材還是二個(gè)階段生產(chǎn)的問題。至于批

40、量的多少主要反映在選擇設(shè)備的技術(shù)水平、產(chǎn)品本錢的上下上，而對(duì)產(chǎn)品的工藝過程無顯著影響。(4)產(chǎn)品本錢本錢是生產(chǎn)效果的綜合反映，是各種因素影響的結(jié)果。一般鋼的加工工藝性能越差，產(chǎn)品的技術(shù)要求越高，其生產(chǎn)工藝過程就越復(fù)雜，生產(chǎn)過程中金屬。燃料、電力、勞動(dòng)力等各種消耗也越高，產(chǎn)品本錢必然會(huì)相應(yīng)提高。反之，那么產(chǎn)品本錢下降。本錢的上下在一定程度上也是工藝過程是否合理的反響。當(dāng)然，本錢還與產(chǎn)量大小、生產(chǎn)技術(shù)水平等其他因素有關(guān)的。(5)工人的勞動(dòng)條件工藝過程中所采用的工序必須保證生產(chǎn)平安，不危及勞動(dòng)者的身體健康，不造成環(huán)境污染。否那么，應(yīng)采取妥善的防護(hù)措施。 CSP生產(chǎn)工藝流程圖加熱鋼坯導(dǎo)入輸入輥道運(yùn)輸事

41、故剪高壓水除鱗箱液壓壓下立輥修邊六架四輥CVC精軋機(jī)檢測(cè)帶鋼b，h，t板的平直度帶有SMS冷卻板型的層冷長(zhǎng)側(cè)倒板對(duì)中卷取機(jī)前夾送輥 帶踏板控制地下卷取機(jī) 卸卷小車將鋼卷運(yùn)到一號(hào)步進(jìn)梁 液壓提升機(jī)將鋼卷提升到地平線上 檢查、稱重、打捆、噴印標(biāo)志 冷卻堆放冷軋廠精整線圖3-1 CSP生產(chǎn)工藝流程圖3.3 CSP生產(chǎn)工藝流程及主要設(shè)備簡(jiǎn)介連鑄板坯進(jìn)入隧道式加熱爐均熱到11001150對(duì)中導(dǎo)板的輸送輥事故剪高壓水除鱗CVC軋機(jī)軋制F1立輥附屬的立輥軋機(jī)，立輥軋機(jī)軋輥的速度預(yù)設(shè)定，立輥開口度按板坯尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)，立輥軋機(jī)導(dǎo)向并改善板坯邊部條件后咬入F1,F2F6按規(guī)定的規(guī)格軋出。精軋機(jī)前有事故剪，在軋線出

42、現(xiàn)事故是將板坯切斷，軋機(jī)和爐子間的坯料退回到爐子內(nèi)，并切斷事故剪與F1機(jī)架間的廢鋼坯。為了確保軋制的帶鋼精度和控制板形、平直度，精軋機(jī)上設(shè)有液壓AGC自控系統(tǒng)。F1F3機(jī)架工作輥是凸度連續(xù)可調(diào)控制系統(tǒng)CVC液壓彎輥WRB控制帶鋼凸度，F(xiàn)4F6有CVC和彎輥系統(tǒng)來控制平直度。在生產(chǎn)過程中的控制由過程計(jì)算機(jī)進(jìn)行預(yù)設(shè)，在軋制過程中配以動(dòng)態(tài)彎輥系統(tǒng)調(diào)節(jié)板形。在F6機(jī)架出口側(cè)的測(cè)量室設(shè)有檢測(cè)儀等，對(duì)軋出的成品進(jìn)行監(jiān)測(cè)。F1F6各機(jī)架之間均設(shè)有夜宴活套支撐器，在軋制的過程中，通過調(diào)整活套的轉(zhuǎn)角角度，調(diào)節(jié)套量，以保持恒定的微張力軋制，以防止堆鋼事故的發(fā)生。成品出鋼后，經(jīng)層流冷卻到適當(dāng)溫度進(jìn)行卷取，成品帶鋼有

43、F6機(jī)架軋出后經(jīng)設(shè)在輸入輥道上的分級(jí)控制的層流冷卻系統(tǒng)將帶鋼由終軋溫度按規(guī)定的冷卻制度冷卻到卷取溫度。帶鋼經(jīng)卷取機(jī)前入口側(cè)導(dǎo)板對(duì)中并正確的導(dǎo)入夾送輥，夾送輥設(shè)有PRC控制系統(tǒng)，帶鋼被送進(jìn)卷取機(jī)芯軸和助卷輥之間設(shè)定的縫隙，借助助卷輥，帶鋼被纏繞在卷取機(jī)的芯軸上，對(duì)于4mm的帶鋼，助卷輥實(shí)施踏步式控制，以確保卷取帶鋼的質(zhì)量。卷取完成后，卷取機(jī)外支撐翻開，卸卷小車將鋼卷取下并送至鋼卷提升車。由此把鋼卷送至帶回轉(zhuǎn)臺(tái)的傳遞小車將鋼卷水平旋轉(zhuǎn)90送到1號(hào)步進(jìn)梁上。再把鋼卷送到液壓提升裝置上。提升裝置把帶鋼送到車間地平線上，由2號(hào)步進(jìn)梁接近臥放的鋼卷。2號(hào)步進(jìn)梁上布置有：帶鋼控制站，稱重，徑向和軸向打捆以及

44、噴印標(biāo)志。在2號(hào)步進(jìn)梁端點(diǎn)設(shè)有鋼卷旋轉(zhuǎn)臺(tái)，將帶卷旋轉(zhuǎn)90，按生產(chǎn)方案生產(chǎn)的品種或后不連接的3號(hào)步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)和鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)冷卻后，送到熱軋鋼卷庫(kù)，另一局部送到精整作業(yè)線進(jìn)行后續(xù)處理或由去冷軋廠的快速運(yùn)輸裝置送給冷軋廠。3.4 CSP生產(chǎn)工藝流程特點(diǎn)(1)加熱爐采用兩坐隧道式擺動(dòng)加熱爐，全長(zhǎng)200.8米，爐間距7米，爐子外寬3.2米，內(nèi)寬2.7米。一流為五段式加熱，二流為三段式加熱，爐輥共計(jì)336個(gè)，軋距1.2米，166個(gè)爐門，五臺(tái)風(fēng)機(jī)與爐體構(gòu)成燃燒的循環(huán)系統(tǒng)，保證加熱質(zhì)量，燒嘴由氮?dú)夂蛪嚎s空氣全開閉式控制，耗氣3萬米3/時(shí)，時(shí)產(chǎn)400多噸，清潔平安，節(jié)能高效。(2)高壓水除磷去除出爐板坯外表的氧化

45、鐵皮以及剩余的澆注保護(hù)渣，在其他生產(chǎn)線上設(shè)置的高壓水除磷箱一般水壓為1518Mpa。集水管共有4組，上下各2組，每組噴嘴數(shù)量為40個(gè)，最大水流量3800m3/h。，噴水寬度可達(dá)1600mm。(3)設(shè)有立輥軋機(jī)改善板坯邊部組織結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)板坯對(duì)中，防止跑偏，輥?zhàn)又睆綖?50/320mm，最大壓下量為30mm，最大軋制力可達(dá)1700KN。(4)厚、凸度控制技術(shù)控制系統(tǒng)中采用先進(jìn)的由二級(jí)機(jī)控制的CVC厚度控制和WRB凸度控制系統(tǒng)以及彎輥控制系統(tǒng)，控制產(chǎn)品的厚度精度和平直度，保證產(chǎn)品的橫向、縱向精度以獲得良好的板型。(5)層流精確控制冷卻冷卻帶鋼至卷取溫度，同時(shí)通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量，長(zhǎng)度為52800mm

46、，包括4800mm空冷段。最大流量5240m3/h。上部共設(shè)有一個(gè)噴淋區(qū)1Mpa、2個(gè)集水管，34個(gè)精調(diào)區(qū)0.07Mpa、34個(gè)集水管，8個(gè)微調(diào)區(qū)0.07Mpa、4個(gè)集水管。下部設(shè)有36個(gè)精調(diào)區(qū)0.07Mpa、108個(gè)集水管和8個(gè)微調(diào)區(qū)0.07Mpa、16個(gè)集水管。閥門：噴淋區(qū)1個(gè)、精調(diào)區(qū)有70個(gè)上34，下36、微調(diào)區(qū)16個(gè)上、下各8個(gè)。側(cè)噴數(shù)量13個(gè)1Mpa。通過層流冷卻的精確控制將帶鋼冷卻到500520650后卷取。(6)采用三組卷輥踏步式地下卷取機(jī)。(7)采用統(tǒng)一三電控制，分區(qū)分級(jí)控制方式，控制方式包括全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)控制，局部參數(shù)由二級(jí)機(jī)直接給定控制。第四章 主要設(shè)備的選擇軋鋼機(jī)是

47、軋制生產(chǎn)的主要設(shè)備。它既代表生產(chǎn)車間的技術(shù)水平，又代表車可特點(diǎn)。因此，軋機(jī)選擇是否合理對(duì)乳鋼生產(chǎn)只有重要的長(zhǎng)遠(yuǎn)的影響。為此，選擇軋鋼機(jī)時(shí)要考慮以下原那么：(1)在滿足產(chǎn)品方案的前提下，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；(2)使軋機(jī)組成合理，布置緊湊；有較高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)；(3)有利于機(jī)械化自動(dòng)化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動(dòng)條件的改善；(4)軋機(jī)結(jié)構(gòu)形式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡(jiǎn)單，維修方便；(5)備品備件更換方便，易于實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化；(6)有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。軋機(jī)選擇主要依據(jù)是生產(chǎn)的鋼材品種、規(guī)格、軋制方法、生產(chǎn)規(guī)模大小以及由此確定的工藝過程。對(duì)工藝設(shè)計(jì)者來講，軋機(jī)選擇的主要內(nèi)容為：軋鋼機(jī)數(shù)量和它們的布

48、置，主要技術(shù)參數(shù)以及軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式等。目前，由于機(jī)械制工業(yè)的開展、軋鋼生產(chǎn)的日益進(jìn)步，現(xiàn)在的主要軋機(jī)除去一些特殊用途軋機(jī)外，根本上已趨于系列化、標(biāo)準(zhǔn)化了，為我們選用軋機(jī)提供了方便的條件。機(jī)架數(shù)目確實(shí)定軋鋼機(jī)機(jī)架數(shù)目確實(shí)定與機(jī)架的布置形式有關(guān)。主要的有：坯料的斷面尺寸、生產(chǎn)數(shù)量的大小、軋機(jī)布置的形式、投資的多少以及建廠條件等因素。但在其他條件既定的情況下，主要考慮與軋機(jī)布置的形式有關(guān)。對(duì)于每個(gè)機(jī)架只軋一道的軋機(jī)，例如順列式和連續(xù)式布置的軋機(jī)，其機(jī)架數(shù)目確實(shí)定比擬容易，因?yàn)闄C(jī)架數(shù)目一般不少于該車間生產(chǎn)產(chǎn)品中軋制道次最多的產(chǎn)品的軋制道次。通常用下式確定：N= log/ log 4-1式中：N機(jī)架數(shù)目；

49、 由坯料到成品的總延伸系數(shù)；各道次的平均延伸系數(shù)。薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線由連鑄機(jī)和連軋機(jī)兩局部組成。那么軋機(jī)的數(shù)目為：N= log/ log根據(jù)結(jié)果，可選取六連軋機(jī)，并且預(yù)留第七架軋機(jī)的位置，在軋制形式上采用全連續(xù)式軋制。保證質(zhì)量。當(dāng)每個(gè)機(jī)架上軋制多道次時(shí)，例如橫列式軋機(jī)，機(jī)架數(shù)目確實(shí)定是比擬復(fù)雜的。設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)任務(wù)書的要求參照同類型車間的生產(chǎn)實(shí)際資料分析決定，計(jì)算只能作為分析問題時(shí)的參考。一般采用以下方法計(jì)算，即根據(jù)軋制節(jié)奏時(shí)間和軋制一根鋼的總延續(xù)時(shí)間的關(guān)系來確定。此時(shí)軋制一根鋼的總延續(xù)時(shí)間Tz為：Tz=tzh+tj+t 4-2式中：tzh各道次純軋時(shí)間之和s；tj各道次間間隙時(shí)間之和s；t前

50、后相鄰兩根軋件之間的間隙時(shí)間s。為了簡(jiǎn)化計(jì)算起見，令各道軋制速度和延伸系數(shù)均等于平均軋制速度()和平均延伸系數(shù)()，那么：tzh=L1/+L2/+L3/= L0/+ L0/L02/+.+L0n/= L0/(n-1/-1)= L0/(-1/-1) 4-3式中：L0原料長(zhǎng)度m。同樣，可取各道之間的平均間隙時(shí)間為tp，那么n道的總間隙時(shí)間為： tj=n-1tp； 4-4于是，根據(jù)產(chǎn)量關(guān)系，即可用下式求出所需機(jī)架的數(shù)目N：N=T/T=1/TL0/(-1/-1)+(n-1)tpj+t (4-5)式中：T根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求的產(chǎn)量決定的軋制節(jié)奏時(shí)間s應(yīng)該指出，由于不少條件經(jīng)過簡(jiǎn)化，這種計(jì)算方法確定的機(jī)架數(shù)目只

51、能作為設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)選或進(jìn)行校核時(shí)的參考。軋機(jī)技術(shù)性能參數(shù)工藝設(shè)計(jì)者除從生產(chǎn)工藝出發(fā)提出軋機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)如軋輥直徑和輥身長(zhǎng)度外，也應(yīng)初步提出或選定某些軋機(jī)結(jié)構(gòu)，為制造或設(shè)計(jì)單位提供參考。軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式主要以軋輥尺寸、軋輥數(shù)目、軋輥放置方法以及機(jī)架類型等進(jìn)行區(qū)別。而這些與生產(chǎn)中許多問題密切相關(guān)。因此在選用或確定軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式時(shí)，必須從多方面考慮分析后才能較好地決定。應(yīng)考慮的方面毛：(1)軋制方法。軋制按大的分類有橫軋、縱軋、斜軋及持殊軋制等，不同的軋制方法使軋輥的數(shù)目、放置、轉(zhuǎn)向等均有所不同，這必然給軋機(jī)結(jié)構(gòu)帶來巨大差異。此外，熱軋、冷軋也因有明顯不同的工藝特點(diǎn)，也使軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式有所不同。所以決定軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式

52、的首要問題是軋制方法。(2)軋機(jī)布置形式也會(huì)影響軋機(jī)結(jié)構(gòu)。例如橫列式型鋼軋機(jī)一般為三輥式或二輥交替式軋機(jī)。出于在一架軋機(jī)上要軋較多道次，因此要求軋輥輥身長(zhǎng)度較長(zhǎng)。即使標(biāo)志軋機(jī)結(jié)構(gòu)的重要特征參數(shù)LD值較大，而順列式及連續(xù)式軋機(jī)多半為二輥或四輥式軋機(jī)，且輥身長(zhǎng)度可大為減少。這為軋機(jī)擴(kuò)大品種、保證精度提供了條件。(3)軋制品種。軋制品種的不同使軋制過程中變形特點(diǎn)差異較大，因此對(duì)軋機(jī)要求也不一樣。例如，軋制條形鋼材時(shí)多為水平放置的二、三輥軋機(jī)；軋制帶材薄板時(shí)那么多為多輥水平軋機(jī)；無縫鋼管穿孔那么多為斜輥軋機(jī)；而特殊鋼材(如車輪、輪箍)那么要求特殊軋機(jī)。又例如，大型開坯軋機(jī)、大型型鋼軋機(jī)、厚板軋機(jī)等要求

53、有大的變形量，對(duì)軋機(jī)主要的要求是有足夠的強(qiáng)度。而對(duì)鋼板、鋼管、小型材及線材軋機(jī)，為了保證產(chǎn)品的幾何形狀正確和尺寸精度，除要求一定強(qiáng)度外，還要求有足夠的剛廢，同時(shí)在軋機(jī)結(jié)構(gòu)上就會(huì)有相應(yīng)的差異機(jī)架多采用閉口式，甚至采用整體鑄塊以增大軋機(jī)的剛度。(4)車間類型也對(duì)軋機(jī)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生影響。例如多品種的型鋼車間，由于換輥頻繁多采用開口機(jī)架或半閉口機(jī)架。假設(shè)車間產(chǎn)品品種比擬單一或采用整體換軋機(jī)的車間，為了保證軋機(jī)剛度，那么多采用閉口機(jī)架。由于機(jī)械制造工業(yè)和軋鋼生產(chǎn)的日益開展，現(xiàn)在一方面一般軋鋼機(jī)已趨于系列化；另方面，軋機(jī)結(jié)構(gòu)仍在不斷開展。例如預(yù)應(yīng)力軋機(jī)、短應(yīng)力線軋機(jī)、緊湊式軋機(jī)、45。軋機(jī)、Y型軋機(jī)、各種大壓下

54、軋機(jī)、Hc軋機(jī)等等都為選擇軋機(jī)結(jié)構(gòu)提供廣泛的可能。軋輥尺寸確實(shí)定在確定軋輥直徑時(shí)要考慮到軋制時(shí)軋輥的抗彎強(qiáng)度和它允許的撓度，以保證軋輥的平安和軋制產(chǎn)品的尺寸精確。此外，必須注意不同軋制情況下的咬入角的允許值及壓下量和輥徑之間的比值，以保證軋件順利咬入。它們之間的關(guān)系列于表4-1中。預(yù)選軋輥直徑在設(shè)計(jì)時(shí)可以采用兩種方法：(1)參考現(xiàn)有軋機(jī)情況選?。槐?-1 不同軋制情況下的咬入角和h/R的關(guān)系軋制情況摩擦系數(shù)，f最大咬入角ah/R最大比值帶有刻痕或焊點(diǎn)的軋輥軋制初軋坯、鋼坯24321/51/3熱軋型鋼20251/51/3熱軋板鋼和扁鋼15201/111/8用光面軋輥冷軋5101/1301/33輥

55、身研磨良好R0.020.025351/3501/130(2)按經(jīng)驗(yàn)公式選?。篋=K1H 4-6式中：D 軋輥直徑mm；H坯料高度mm；K1系數(shù)，可按表4-2選取。表4-2 不同軋機(jī)的K1值范圍軋機(jī)名稱初軋機(jī)軌梁及大型軋機(jī)中型軋機(jī)小型軋機(jī)線材軋機(jī)中厚板軋機(jī)薄板連軋機(jī)K1=D/H由表42可以看出，隨軋件斷面高度的減小K1值是逐漸增大的。對(duì)于多機(jī)架順列式或連續(xù)式軋機(jī)，表中所列系數(shù)只適于粗軋機(jī)架的輥徑預(yù)選或校核，而對(duì)其他機(jī)架那么應(yīng)隨著接近成品機(jī)架而采取愈來愈小的輥徑值。因?yàn)橛咏善窓C(jī)架，由于斷面尺寸和壓下量的減少，金屬對(duì)軋輥的壓力大為減小，軋制的咬入條件大為改善。這樣選取軋輥直徑有利于減輕設(shè)備重量和

56、減少能量消耗。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，由于考慮到制造和備品備件管理的方便，往往采用將軋機(jī)分組的方法，使每組中軋輥直徑相同。鋼板軋機(jī)常先確定軋輥長(zhǎng)度后，根據(jù)輥身長(zhǎng)度與輥徑關(guān)系來確定輥徑值。小規(guī)格鋼管軋機(jī)，輥徑尺寸按式4-7確定 D=nk+K 4-7式中： d坯料直徑mm； K附加值，通常不大干450(mm)；n系數(shù)，穿孔機(jī)、軋管機(jī)、均整機(jī)可選為2，定徑機(jī)、減徑機(jī)般選為1。輥身長(zhǎng)度是軋輥尺寸的另一個(gè)重要參數(shù)，根據(jù)輥身長(zhǎng)度和輥頸的比例確定：K=LD 4-8式中：L軋輥輥身長(zhǎng)度mm D軋輥直徑mmK系數(shù)因?yàn)長(zhǎng)D值別軋機(jī)生產(chǎn)有以下影響。當(dāng)輥徑相同、LD不同時(shí)，在相同的軋制壓力作用下，軋輥所承受的彎曲應(yīng)力不同；同：

57、LD值越大軋輥所承受的彎曲應(yīng)力也越大；這樣會(huì)使軋輥強(qiáng)度起著限制作用。因此只能軋制斷面較小的或軋制壓力較低的鋼材。反之LD值越小，就可能軋制斷面較大或軋制壓力較大的鋼材。與此同時(shí)，LD小使軋機(jī)剛性增大，為提高產(chǎn)品精確度和生產(chǎn)輕型薄壁鋼材提供了可能。因此，不同軋機(jī)對(duì)LD有不同要求：如初軋機(jī)和型鋼軋機(jī)以考慮強(qiáng)度為主，而橫列式型鋼軋機(jī)還要考慮可能配置孔型的數(shù)目；鋼板軋機(jī)除考慮剛度外，必須考慮鋼板的最大寬度。各類軋機(jī)的LD值列于表4-3，可供參考。表4-3 各類軋機(jī)的LD值軋機(jī)名稱L/D軋機(jī)名稱L/D初軋機(jī)三輥勞特式軋機(jī)上下輥板坯機(jī)三輥勞特式軋機(jī)中輥深槽連軋機(jī)四輥軋機(jī)工作輥淺槽連軋機(jī)四輥軋機(jī)支撐輥深槽型

58、鋼軋機(jī)二輥式薄板軋機(jī)淺槽型鋼軋機(jī)穿孔機(jī)厚板軋機(jī)自動(dòng)式軋管機(jī)二輥可逆式中厚板軋機(jī)均整機(jī)根據(jù)表4-4可以知道工作輥和支撐輥的輥徑和輥長(zhǎng)：表4-4 軋機(jī)類型和各軋輥的尺寸、尺寸表機(jī)架號(hào)軋輥輥頸mm輥長(zhǎng)mm材質(zhì)輥身硬度輥頸硬度F1F4工作輥7501950高鉻合金鑄鐵7540支撐輥13501750復(fù)合澆鑄合金鑄鋼6035F5F6工作輥6001950無限冷硬鑄鐵7540支撐輥13501750復(fù)合澆鑄合金鑄鋼6035第五章 壓下規(guī)程確實(shí)定5.1.1 軋制制度確定的原那么及要求鋼板軋制制度確實(shí)定要求充分發(fā)揮設(shè)備潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備平安。因此合理的軋制規(guī)程設(shè)計(jì)必須滿足以下原那么和要求。(

59、1)在設(shè)備允許的條件廠盡量提高產(chǎn)量 充分發(fā)揮設(shè)備潛力提高產(chǎn)量的途徑不外是提高壓下量、減少軋制道次、確定合理速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時(shí)間、提高作業(yè)率、合理選擇原料增加坯重等。對(duì)可逆式軋機(jī)而有主要是提高壓下量以減少軋制道次。但是壓下量的提高受到許多條件的限制，如：咬入能力、設(shè)備能力(包括電機(jī)能力)等。通常在現(xiàn)代的熱軋四輥軋機(jī)上，咬入能力不是限制壓下量的因素。只有當(dāng)工作輥直徑較小、速度較高時(shí)，使咬入能力降低接至達(dá)50以上，此時(shí)便須考慮咬入條件的限制。設(shè)備能力是限制壓下量提高的主要因素。壓下量的提高使軋制壓力提高，可能超過了按軋輥許用彎曲應(yīng)力計(jì)算的允許軋制壓力或超過了支持輥輥頸的彎曲強(qiáng)度和軸承

60、壽命。軋制壓力的提高也使軋制力矩提高，可能超過傳動(dòng)輥的輥頸按許用扭轉(zhuǎn)應(yīng)力計(jì)算的最大允許軋制力及力向接抽的板頭和叉頭強(qiáng)度。同時(shí)軋制力矩增大也使電機(jī)電流增大，可能超過電機(jī)允許的過載及發(fā)熱能力。(2)在保證操作穩(wěn)定的條件下提高質(zhì)量 為保證鋼板操作的穩(wěn)定，要求工作輥縫成凸形，而且凸形值愈大操作成穩(wěn)定。但這就使軋出的鋼板的橫向厚差增大，降低了產(chǎn)品的質(zhì)量。為保證鋼板軋制穩(wěn)定性的最小板凸度可按下式計(jì)算： =4Px2+Bx/2/(a2K) 5-1式中：x軋件偏離軋制中心線的距離a兩壓下螺絲中心線距離；k軋機(jī)剛性系數(shù)(不包括軋輥)P、B-軋制壓力與所扎板帶寬度。在確定壓下規(guī)程及輥型設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)該考慮到為使操作穩(wěn)定