單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案

1、單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月單級(jí)離心泵維護(hù)檢修方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： 中海石油天野化工有限公司單級(jí)懸臂式離心泵檢修方案裝 置 名 稱： 設(shè) 備 名 稱： 設(shè) 備 位 號(hào)： 檢 修 單 位： 檢 修 負(fù) 責(zé) 人： 編 制 單 位： 編 制 人 員： 編 制 日 期： 年 月 日中海石油天野股份有限公司裝置保運(yùn)部1 總則 適用范圍 本規(guī)程適用于化工企業(yè)吸入口徑小于600mm、型號(hào)為IS、IH、型的單級(jí)單吸離心泵的維護(hù)和檢修。亦可用于BA型、F型離心泵的維護(hù)和檢修。其它相似

2、類型的泵可作參考。 結(jié)構(gòu)簡述 單級(jí)離心泵主要由泵體、泵蓋、葉輪、軸和托架等部件組成。單吸泵的葉輪安裝在軸端呈懸臂式，軸線端面進(jìn)水，排出口與泵的軸線垂直。電動(dòng)機(jī)通過聯(lián)軸器直接驅(qū)動(dòng)泵。 技術(shù)性能1.3.1 IS型單級(jí)單吸離心泵主要性能見表1。表1 轉(zhuǎn) 速 rmin 14502900吸入口直徑mm 506580100125150200506580100125 流 量 m3h 25 50 100200 4002550100200 總揚(yáng)程 m 52053250205020802012550125電機(jī) 功率 IS型 411 30 45 3790 11 330 371175 45110 輸 送液 體 IS型

3、清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于水的液體，最高溫度不超過80IH型硝酸、硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸、氨鹽水母液、常溫苛性堿液及其他化工生產(chǎn)中的液體2. 完好標(biāo)準(zhǔn) 零、部件2.1.1 泵本體及各零、部件完整齊全。2.1.2 基礎(chǔ)螺栓及各連接螺栓齊全、緊固。2.1.3 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。2.1.4 壓力表、電流表等儀表齊全、靈敏，量程符合規(guī)定，并定期校驗(yàn)。2.1.5 各部安裝配合符合規(guī)定。2.1.6 泵體及附屬閥門、管件、管線油漆完整，標(biāo)志明顯。2。 基礎(chǔ)及底座完整、堅(jiān)固。 運(yùn)行性能2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實(shí)行 “五定”、“三級(jí)過濾”。2.2.2 運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)、雜音等現(xiàn)象。2.2.3 壓

4、力、流量平穩(wěn)，各部溫度正常，電流穩(wěn)定。2.2.4 能達(dá)到銘牌出力或查定能力。 技術(shù)資料2.3.1 有泵的總圖或結(jié)構(gòu)圖、易損件圖。 2.3.2 有使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書。 2.3.3 操作規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程齊全。2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠，包括： a.安裝及試車驗(yàn)收資料； b.設(shè)備運(yùn)行記錄； c.歷次檢修及驗(yàn)收記錄； d.設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 設(shè)備及環(huán)境2.4.1 設(shè)備清潔，外表無塵灰、油垢。2.4.2 基礎(chǔ)及底座整潔，表面及周圍無積水、廢液，環(huán)境整齊、清潔.2.4.3 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、泵體等處接合面均無泄漏。2.4.4 軸封處泄漏 a.機(jī)械密封：初期應(yīng)無泄漏，

5、末期每分鐘不超過5滴。4. 檢修周期和檢修內(nèi)容 檢修周期 檢修周期見表5。 檢修內(nèi)容4.2.1 小修4.2.1.1 檢修填料密封，更換填料。4.2.1.2 檢查與調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度及軸向間隙，更換聯(lián)軸器的易損件。4.2.2.3 解體、檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕程度，予以修復(fù)或更換。4.2.2.4 檢查軸的磨損、腐蝕和直線度，進(jìn)行修復(fù)。4.2.2.5 測(cè)定葉輪的靜平衡及檢查轉(zhuǎn)子的晃動(dòng)量。 4.2.2.6 檢查軸承的磨損情況，刮研軸瓦、調(diào)整間隙，以及更換軸承。4.2.2.7 檢查與調(diào)整葉輪密封環(huán)、軸套、壓蓋、軸封等各部間隙。4.2.2.8 檢查或校驗(yàn)壓力表。4.2.2.9 檢查、清掃以及修理電

6、機(jī)。4.2.3 大修 4.2.3.1 包括小修內(nèi)容。4.2.3.2 更換葉輪。4.2.3.3 更換泵軸。4.2.3.4 泵體測(cè)厚、鑒定；作必要的修理。 4.2.3.5 測(cè)量及調(diào)整泵體的水平度。 4.2.3.6 除銹防腐。5. 檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 泵體及底座5.1.1 泵體及底座應(yīng)無裂紋，泵體渦旋室及液體通道內(nèi)壁鑄造表面應(yīng)光滑，在不承受壓力部位發(fā)現(xiàn)裂紋或其他可焊補(bǔ)的鑄造缺陷時(shí)，按照J(rèn)BTQ369泵用鑄鐵件焊補(bǔ)進(jìn)行修補(bǔ)。5.1.2 雙吸葉輪泵泵體與泵蓋中分面的平面度，以一米長的平尺檢查應(yīng)不超過0.1mm，裝配時(shí)墊以0.25mm的紙墊。 5.1.3 泵體安裝的水平度： a.單吸式離心泵：縱向(沿泵軸

7、方向)0.05mmm； 橫向(垂直于泵軸方向)0.10mmm。 b.雙吸式離心泵：縱向及橫向均為0.05m/m。 泵軸及軸套5.2.1 泵軸不應(yīng)有腐蝕、裂紋等缺陷，修理或更換泵軸必要時(shí)可作無損探傷，檢測(cè)有無裂紋。5.2.2 泵軸軸頸的表面粗糙度：安裝葉輪、軸套及裝配聯(lián)軸器處，裝配滾動(dòng)軸承處，滑動(dòng)軸承處 5.2.3 以兩軸承處軸頸為支點(diǎn)，用千分表檢查裝配葉輪、軸套以及聯(lián)軸器等部位軸頸的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不大于0.03mm。5.2.4 鍵槽中心對(duì)軸頸中心線的偏移量應(yīng)不大于0.06mm，歪斜不大于0.03mm100mm5.2.5 鍵槽磨損后，可根據(jù)磨損情況適當(dāng)加大，但最大只可按標(biāo)準(zhǔn)尺寸增大一級(jí)，在結(jié)構(gòu)和

8、受力允許時(shí)，可在原鍵槽的900或1200方向另開鍵槽。5.2.6 軸頸磨損后，可用電鍍、噴鍍或涂鍍的方法修復(fù)。5.2.7 軸套材料應(yīng)符合圖樣；軸套不允許有裂紋，外圓表面不允許有砂眼、氣孔、疏松等鑄造缺陷。5.2.8 軸套與軸的配合用H8h8或H9h9。 葉輪 5.3.1 5.3.2 葉輪與軸一般采用H7h6配合。5.3.3 新裝的葉輪必須作過靜平衡，作靜平衡的不平衡重量應(yīng)不大于表6數(shù)值；超過時(shí)用去重法從葉輪兩側(cè)切削，切去的厚度應(yīng)不超過葉輪原壁厚的1/3，切削部位應(yīng)與未切削處平滑相接。 轉(zhuǎn)子部分拆裝5.4.1 在拆卸軸套、葉輪螺母、滾動(dòng)軸承等，如發(fā)現(xiàn)被銹蝕咬住，應(yīng)用煤油或除銹劑浸泡后再拆，不要隨

9、意敲擊。5.4.2 裝配后檢查轉(zhuǎn)子部件上葉輪的密封部位外圓及軸套外圓的徑向圓跳動(dòng)，應(yīng)不超過表7規(guī)定。 表6葉輪外圓直徑mm200201 300301 400401 500501 700701 900允許不平衡重量g3561015205.4.3 葉輪密封部位外圓與密封環(huán)的直徑間隙根據(jù)圖樣規(guī)定，若無資料，可按表8表10選取。其中：表8適用于材料為鑄鐵和青銅的泵；表9適用于材料為碳鋼、Crl3鋼的泵；表10適用于材料為1Cr18N19或類似耐酸鋼的泵。四周間隙應(yīng)保持均勻。 表7 名義直徑 部位 50 50120 120260 260500500800 葉輪密封部位外圓的徑向圓跳動(dòng) 軸套外圓徑向圓跳動(dòng)

10、 表8 mm 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最小最大最小最大7575110110140140180180220220280280340340400400460460520表9 mm密封環(huán)直徑 直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最小 最大 最小 最大 9090120120150 1501801802202202805.4.4 轉(zhuǎn)子裝于泵體內(nèi)，應(yīng)使葉輪流道中線對(duì)準(zhǔn)渦旋室中線。對(duì)于雙吸葉輪應(yīng)用軸套螺母調(diào)整葉輪位置，使與兩側(cè)密封環(huán)端面間隙相等；并應(yīng)測(cè)定轉(zhuǎn)子的軸向總竄動(dòng)量，轉(zhuǎn)子定位時(shí)取總審動(dòng)量的一半。 表10 mm 密封環(huán)直徑

11、直徑間隙 使用磨損極限間隙 密封環(huán)直徑 直徑間隙使用磨損極限間隙 最 小 最 大 最 小 最 大 80 80110 110140140160 160190 190220 220250 259280 滾動(dòng)軸承5.5.1 滾動(dòng)軸承的滾子與滾道應(yīng)無坑疤、銹斑等缺陷，保持架完好，接觸平滑,轉(zhuǎn)動(dòng)無雜音。5.5.2 檢查與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和軸承座的尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定。5.5.3 軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面間間隙應(yīng)不大于0.10mm；軸的膨脹側(cè)軸承壓蓋與滾動(dòng)軸承端面的間隙，應(yīng)根據(jù)兩軸承間軸的長度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。5.5.4 拆裝滾動(dòng)軸承應(yīng)使用專用拆裝工具或利用壓力機(jī)，且方法要正確。不得用錘直接

12、敲擊軸承。裝配后軸承內(nèi)圈端面應(yīng)與軸肩靠緊。5.5.5 用加熱法將軸承裝于軸頸時(shí)，應(yīng)在油溫不超過120器，嚴(yán)禁用直接火焰加熱。 滑動(dòng)軸承5.6.1 軸承合金與瓦殼的結(jié)合應(yīng)緊密牢固，表面無氣孔和傷痕。，2 與軸頸接觸角度在下瓦中部60-90范圍（轉(zhuǎn)速1000r/min取下限，轉(zhuǎn)速1000rmin取上限)。接觸均勻，用涂色法檢查每平方厘米應(yīng)有24個(gè)色點(diǎn)。5.6.3 軸瓦頂間隙按表11選取。 密封裝置5.7.1填料密封5.7.1.1 軸套(或軸)在填料函處的表面粗糙度不得超過5.7.1.2 填料襯套和壓蓋與軸套(或軸)的直徑間隙按表選取，四周間隙應(yīng)均勻。 表11 mm 軸直徑 軸瓦頂間隙 轉(zhuǎn)速1000

13、 r/min轉(zhuǎn)速1000 r/min 5080 80120 120180 表12 軸套或軸直徑 75 75110 110150 直徑間隙 5.7.1.3 填料壓蓋與填料箱內(nèi)壁的配合采用H11/d11.5.7.1.4 填料環(huán)與填料箱內(nèi)壁的直徑間隙為0.20mm，填料環(huán)與軸套(或軸)的直徑間隙應(yīng)較表12中數(shù)值相應(yīng)增大0.5mm。5.7.1.5 壓蓋壓入填料箱的深度應(yīng)為1圈填料高度，最小不能小于5mm，壓蓋不得歪斜，松緊度要調(diào)節(jié)適當(dāng)。5.7.1.6 填料接口應(yīng)成斜口對(duì)接，填料選用要合適。5.7.1.7 注意填料環(huán)的環(huán)槽對(duì)準(zhǔn)填料箱上的水封孔或略偏外側(cè)，使水流暢通。5.7.2 機(jī)械密封5.7.2.1 安

14、裝機(jī)械密封部位對(duì)軸(或軸套)的要求： a.徑向圓跳動(dòng)應(yīng)符合表7規(guī)定； b.表面粗糙度； c.外徑偏差不超過h6。5.7.2.2 泵軸的軸向竄動(dòng)應(yīng)不超過0.5mm。5.7.2.3 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)接觸的密封端面平面度應(yīng)符合要求，其表面粗糙度：金屬材料密封環(huán)達(dá)，非金屬材料密封環(huán)。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度應(yīng)為。5.7.2.4 機(jī)械密封的拆裝 a.拆裝應(yīng)仔細(xì)，避免磕碰，劃傷動(dòng)、靜環(huán)密封面及輔助密封圈，絕對(duì)不允許用手錘或鐵器敲擊； b.在安裝時(shí)，必須將裝配部位及機(jī)械密封清洗干凈，防止任何雜質(zhì)進(jìn)入密封部位。密封面在裝配時(shí)可涂抹透平油或錠子油； c.彈簧的壓縮量必須適當(dāng)，使彈簧壓縮后的長度為其工

15、作長度。 聯(lián)軸器 彈性套柱銷聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及端面間隙應(yīng)符合下表13標(biāo)準(zhǔn)。 表13 連軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差mm連軸器外徑mm端面間隙mm對(duì)中偏差mm徑向位移軸向傾斜徑向位移軸向傾斜7110613019034100010002242503154005605100010006. 試車與驗(yàn)收 試車前準(zhǔn)備工作6.1.1 清除泵座及周圍一切雜物，清理好現(xiàn)場(chǎng)。檢查泵座、電機(jī)座螺栓及各部連接螺栓的緊固情況。檢查密封是否符合要求，冷卻系統(tǒng)是否暢通。6.1.4 按規(guī)定加好潤滑油(脂)。6.1.5 空轉(zhuǎn)電機(jī)、檢查旋轉(zhuǎn)方向，無誤后裝上聯(lián)軸器柱銷。 試車6.2.1 盤車兩周，注意泵內(nèi)有無異聲，盤車是否

16、輕便，盤車后將防護(hù)罩裝好。6.2.2 向泵內(nèi)引入或注滿液體，排盡氣體。6.2.3 按泵的啟動(dòng)操作程序啟動(dòng)、啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，即可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)試車。6.2.4 試車時(shí)間不少于2小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：a.運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無雜音，冷卻、潤滑良好； b.軸承溫度正常； c.軸承部位殼體的振動(dòng)不超過規(guī)定； d.流量、揚(yáng)程達(dá)到銘牌數(shù)值或查定能力；電機(jī)電流不超出額定值； e.密封符合要求。 驗(yàn)收 泵在檢修后質(zhì)量符合本規(guī)程要求，檢修記錄齊全、準(zhǔn)確，試車正常，可按規(guī)定辦理驗(yàn)收。7 維護(hù)檢修安全注意事項(xiàng) 維護(hù)安全注意事項(xiàng)7.1.1 泵座上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體。7.1.2 泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不在靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位擦抹設(shè)備。7.1.3 保持電機(jī)接地線完好，清掃時(shí)注意不要將水噴灑在電機(jī)上。 檢修安全注意事項(xiàng)7.2.1 檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全