鑄造造型規(guī)程

1、造型工操作規(guī)程1、造型工按鑄造工藝圖進行砂型和砂芯的制作。4. 2、熟悉并看懂工藝圖，按照工藝要求，正確領取模型、 芯盒、澆冒口等并檢查是否齊全。4. 3、按照鑄模大小，加上澆冒口尺寸，并考慮氧割時切 割量的大小，合理設置砂箱。4. 4、造型時，在靠近鑄模的表面也就是要與金屬液直接 接觸的部分用性能較好的面砂，它的厚度為3050mm，并要很 好地把鑄模蓋住,澆口和冒口附近型砂也需用面砂，其余部分 用性能較差的背砂,面砂和背砂在加入前都應該是松散的。4. 5、播砂時,沖頭和鑄模之間的砂層不能太薄，應保持 2030mm,每層填砂不可超過100mm,整個砂型的硬度應合理 分布，箱邊附近型砂須比鑄模附

2、近的播得結實，砂型的下部 須逐漸比上部播得結實，下砂型須比上砂型播得結實。4. 6、鑄模上有凹入或不易播實的部分，播砂前應先用手 或鋃頭將此部分型砂壓實。4. 7、為了防止?jié)沧撍畷r發(fā)生跑火現(xiàn)象，木模邊緣應與砂箱內(nèi)側保持一定距離,此距離通常是由砂箱大小來決定。見 下表:木模和澆口與箱邊的距離(mm)砂箱大小木模外側與砂箱內(nèi)澆口外側與砂箱內(nèi)砂箱大小木模外側與砂箱內(nèi)澆口外側與砂箱內(nèi)壁的最小距離壁的最小距離500X500 以下3040500 X 5001000 X100050501000X1000 以上100804. 8、分型面要平整，不能有大的披縫，以免鑄件在收縮 時被披縫拉裂及澆注時發(fā)生跑火現(xiàn)象

3、。4. 9、吹CO2的氣孔必須布置均勻，以保證砂型硬率合 理分布，為了使砂型獲得較高的強度，吹CO2的時間不能太長, 一般為2060秒/孔。4. 10、為使鋼水澆入型腔內(nèi)氣體能順利排出，所以排氣 必須暢通,造型時需插排氣孔和設置排氣冒口。排氣孔不能插 到型腔，以免澆注時金屬液會進入通氣孔而堵塞。4. 11、為防止被金屬液沖壞，型腔內(nèi)的尖部分（包括澆口）, 必須把它倒成圓角，圖紙上有標出圓角的地方,按圖中尺寸倒 夠。4. 12、砂型上一些薄弱的表面，轉角處凸起的地方和澆 口附近，有時需插入鐵釘來增強,以防止這些地方的砂型在澆 注時發(fā)生脫落。4. 13、修型時對損壞的部分要用面砂仔細地進行修補, 被修補的部分要達到牢固、準確、光滑平整，以免鋼水的沖擊 而造成鑄件夾砂。4. 14、嚴格按照工藝要求，正確開置澆口和冒口,并注意 它們的尺寸和數(shù)量。澆注系統(tǒng)的類型、斷面比例關系、內(nèi)澆 道位置的高低等。4、15、按照工藝要求，泥芯需加芯骨的一定要加芯骨，需 刷涂料的一定要刷涂料。涂料必須刷均勻、光潔并烘干。4. 16、按規(guī)定要求正確做好公司標志，以利于今后工件 的追溯。4. 17、用內(nèi)箱銷定位時，內(nèi)箱銷必須垂直打入砂型中，打 入下箱的深度要