鋼管塔鋼管相貫線下料、坡口

1、鋼管塔鋼管相貫線下料、坡口作業(yè)指導書適用范圍：復合管塔無縫管、直縫管定長下料及坡口制作。鋼管適用范圍：6159mm6 650mm；切割鋼管壁厚：418mm人員要求：切割技工1人使用設備：鋼管相貫線切割機切割工件長度：0mm12000mm切割速度：V=10-2000mm/min要求工件橢圓度：W1%工件直線度WL/1500mm且W5mm工藝裝備：鋼管相貫線切割機、15m鋼卷尺、磨光機、直角尺、清渣錘、大號 吊帶、線盤。下料流程5.1檢查壓縮空氣氣體管道氣體壓力、等離子切割設備地線是否接觸良好，和環(huán) 形導軌的運轉(zhuǎn)情況，保證環(huán)形導軌運轉(zhuǎn)正常，并正反各空轉(zhuǎn)一周。5.2上料：使用吊帶將合格的鋼管原材料吊

2、入生產(chǎn)準備料架，鋼管吊起時試吊數(shù) 次，調(diào)整吊帶位置，保證吊起后鋼管斜度不大于10，單手扶鋼管一端，將鋼 管移至設備支架上端，待鋼管不左右擺動時緩緩落下，避免對鋼管沖擊力過大， 造成鋼管變形。5.3調(diào)水平：根據(jù)加工工藝卡將對應型號規(guī)格的鋼管吊到設備支架上，并調(diào)整設 備支架高度，使鋼管中心線與卡盤中心線重合，用卡盤將鋼管卡緊，在卡盤端使 用直角尺量取槍嘴到鋼管的距離，并依次移至鋼管遠端，調(diào)整支架高度，直到鋼 管水平。5.4操控卡盤，使鋼管在設備支架上轉(zhuǎn)動，觀察卡盤處，保證鋼管不能發(fā)生左右 滑動。啟動切割裝置，調(diào)整切割電流，準備切割。5.5定長切割及坡口制作：切割前使切割裝置處于停止狀態(tài)，切割嘴處于

3、鋼管垂直于工件的正上位置， 操作者將切割嘴靠近鋼管，等離子切割嘴應離開工件35mm,使卡盤轉(zhuǎn)動360 保證鋼管與切割嘴不接觸。齊頭處理：先檢測鋼管原材料長度，對根據(jù)鋼管預留量，鋼管原材料進行齊 頭處理，一般切除510mm，以保證鋼管端面的垂直。鋼管壁厚（mm）導軌旋轉(zhuǎn)/切割速度mm/min4-8430-54010-25370-440定長切割：起割時，啟動切割開關先將管壁擊穿然后停機，由鋼管內(nèi)部量取 穿透點到對面斷頭距離是否為要求尺寸，如果出現(xiàn)偏差，重新校正后再進行穿孔。 長度準確后，啟動旋轉(zhuǎn)裝置進入正常切割狀態(tài)，切割過程應用防護面罩觀察切割 情況，避免直接觀察，灼傷眼睛或飛濺傷人。坡口制作：將

4、切割嘴向管口切割端旋轉(zhuǎn)30，啟動切割開關先將管壁擊穿然 后停機，由鋼管內(nèi)部量取穿透點到對面斷頭距離是否為要求尺寸，如果出現(xiàn)偏差， 重新校正后再進行穿孔。長度準確后，啟動旋轉(zhuǎn)裝置進入正常切割狀態(tài)。5.7切割完成后，將氧化瘤清理干凈，并對鋼管尺寸進行復核，無誤后，在鋼管 管壁上標明“規(guī)格尺寸、生產(chǎn)件號、工件要求長度（工件實際長度）”等數(shù)據(jù)。5.8將切割合格的鋼管吊下設備支架，運送到拼裝材料架上。6、鋼管下料質(zhì)量及坡口質(zhì)量要求6.1下料質(zhì)量要求：6.1.1外徑允許偏差為0.5%D （D為公稱外徑），但管端200mm內(nèi)外徑最大 允許偏差不得超過1.0mm。鋼管外徑使用測徑卷尺，用周長法測量。6.1.2距管端150mm范圍內(nèi)鋼管的橢圓度（即最大外徑與最小外徑之差與公 稱外徑的比值）應不大于0.6%，其余部分橢圓度應不大于1.2%。6.1.3壁厚小于或等于15mm時，焊管彎曲度不大于1.5mm/m；壁厚大于15mm 時，焊管彎曲度不大于2.0mm/m，總彎曲度不得大于L/1500，且不大于5mm。6.1.4鋼管端面垂直度:鋼管下料端面偏斜度允許偏差序號鋼管外徑D/mm允許偏差P/mm示意圖1D951.51/L二言:6.1.5鋼管兩端坡口處20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及切割氧化皮必須清除干凈， 并用磨光機打磨出金屬光澤。6