培訓(xùn)師培訓(xùn)班課后輔修課程參考6s培訓(xùn)

1、參考資料一:6S由來(lái)日本制造的工業(yè)品曾因品質(zhì)低劣，在歐美只能擺在地?cái)偵腺u(mài)。但隨后他們發(fā)明了“5S管理法”，養(yǎng)成“認(rèn)真對(duì)待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風(fēng)，徹底改變了日本人，為生產(chǎn)世界一流品質(zhì)的產(chǎn)品奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。6S是在5S基礎(chǔ)上延伸過(guò)來(lái)的。二:6S的作用6S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基石。6S可營(yíng)造出一個(gè)“對(duì)”、“錯(cuò)”一目了然的環(huán)境，使得每個(gè)人必須約束自己的行為，久而久之就能實(shí)實(shí)在在地提升人的品質(zhì) 6S帶來(lái)的影響有：提升人的品質(zhì)、提升企業(yè)形象、提高效率、構(gòu)筑工作（產(chǎn)品）品質(zhì)保證的基礎(chǔ)、減少浪費(fèi)、創(chuàng)造安全的工作場(chǎng)所、營(yíng)造令人心情愉快的工作環(huán)境等7大方面。6S是工人、干部、企業(yè)3贏的管理活動(dòng)。三.6S

2、是什么? 整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISOU)清潔(SEIKETSU)教養(yǎng)(SHITSUKE)安全(SAFETY)1.整理(SEIRI)整理是區(qū)分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不著的東西, 然后將無(wú)用的東西清除出現(xiàn)場(chǎng), 只留下有用的和必要的東西.哪些東西使工作場(chǎng)所最易變得凌亂? 有沒(méi)有哪些用不著的東西到處亂丟? 有沒(méi)有哪些工具或原材料丟在地上? 是不是所有用不著的物品都已區(qū)分開(kāi)來(lái), 分類(lèi)處理和貼上標(biāo)識(shí)? 是不是所有的議器和工具都分類(lèi)收藏?整理(SEIRI)目的騰出空間、提高空間利用率;防止物品的誤用;塑造清爽的工作環(huán)境; 提高工作效率； 注意: 要堅(jiān)決,沒(méi)用的物品應(yīng)

3、斷然處置,但處理前應(yīng)對(duì)物品是否有用 作出相當(dāng)正確的判斷,并作出處置記錄.2.整頓(SEITON)整頓是將工具、器材、物料、文件等的位置固定下來(lái), 并進(jìn)行標(biāo)識(shí), 以便在需要時(shí)能夠立即找到.以下是需要徹底整頓的項(xiàng)目:1.地面上不能直接放東西; 2.柜子上、箱子上不要放東西; 3.電線不要接觸地面; 4.下班需整理場(chǎng)所及桌面; 5.柜子上、箱子上要貼上責(zé)任者姓名.整頓(SEITON)目的工作場(chǎng)所所有物品對(duì)任何人都一目了然; 清除找尋物品的時(shí)間; 工作環(huán)境整齊; 清除積壓物品; 注意: 一定要對(duì)現(xiàn)有場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃,如此才是提高效率的基 礎(chǔ)。 3.清掃(SEISOU)清掃到?jīng)]有臟污的干凈狀態(tài), 同時(shí)檢

4、點(diǎn)細(xì)小處;自覺(jué)地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。 清掃的秘決:1.分工合作; 2.定期進(jìn)行; 3.改善灰塵臟污的發(fā)生源.清掃(SEISOU)目的穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量； 減少工業(yè)傷害； 激發(fā)工作人員的工作熱情； 注意: 清掃應(yīng)該天天進(jìn)行,清掃的對(duì)象應(yīng)包括所有的物品及工作場(chǎng)地。4.清潔(SEIKETSU)維持整理、整頓、清掃后的沒(méi)有 臟污的清潔狀態(tài);認(rèn)真維護(hù)生產(chǎn)、工作現(xiàn)場(chǎng)，確保清潔生產(chǎn)，杜絕職業(yè)危害，防止環(huán)境污染。員工本身也要做到著裝、儀表、精神清潔。撤除一切不必要的、有礙視線的物品, 將設(shè)備、人員和制品置于一見(jiàn)即知的狀態(tài)下, 運(yùn)用各種視覺(jué)效果(顏色、線條、標(biāo)記、圖表等)顯示其管理要求和狀態(tài), 任何人看到, 都能確定是什么?怎么樣?怎樣做?5.安 全(SAFETY)貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)