2011年化工企業(yè)秋季開(kāi)停車(chē)方案及計(jì)劃

1、秋季系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)方案(HHSC-2011O4)編制:審核: 批準(zhǔn):公司各單位：為做好系統(tǒng)冬季安全生產(chǎn)工作，根據(jù)系統(tǒng)在近期的運(yùn)行情況，特制訂秋 季停車(chē)檢修計(jì)劃，望各單位對(duì)本轄區(qū)內(nèi)的工作進(jìn)行詳細(xì)的安排，按時(shí)完成檢 修任務(wù)，保證系統(tǒng)順利開(kāi)車(chē)。一、檢修前期準(zhǔn)備工作：、10月10日前，檢修所需備品備件已到位。、10月11日前，空壓制氮站保證高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力，為系統(tǒng)停車(chē) 排氮做好準(zhǔn)備。、10月10日前，系統(tǒng)技改項(xiàng)目(膜法除硝、整流循環(huán)水池)與系 統(tǒng)連接管道閥門(mén)已配置完畢，施工隊(duì)伍人員全部安排到位。、D-410及合成高純鹽酸開(kāi)車(chē)用堿、酸儲(chǔ)備充足。、10月11日前，各車(chē)間停車(chē)操作人員必須重新培訓(xùn)，確認(rèn)操作工 全

2、部為熟練工，確定本車(chē)間的停車(chē)方案。二、具體開(kāi)停車(chē)時(shí)間安排如下：10月10日12： 00時(shí)，PVC聚合釜停止進(jìn)料。10月11日0： 30時(shí)，系統(tǒng)開(kāi)始降量十臺(tái)電解槽總體電流降至60KA，液 化機(jī)組降量(A、B機(jī)組降量至75%運(yùn)行，停C機(jī)組)，合成C爐切出VCM工序 HCL系統(tǒng)，氯氣流量降至300Nm3/h, B爐氯氣流量保持1500Nm3/h； VCM工序 降量至HCL流量3000Nm3/h。2： 00時(shí)，VCM逐步降量至2000Nm3/h (根據(jù)合成B爐氯氣流量判斷HCL 流量)，乙炔發(fā)生器根據(jù)加料情況保持一臺(tái)發(fā)生器運(yùn)行。3： 00時(shí)，電解槽E、F退出運(yùn)行，當(dāng)乙炔發(fā)生器電石用盡且氣柜高度降 至3

3、5%時(shí)，停VCM工序。3： 30時(shí)，VCM、乙炔工序氮?dú)庵脫Q，注意氮?dú)鈨?chǔ)備壓力，必須保證燒堿 裝置區(qū)的停車(chē)使用量；合成停B爐，液化停A機(jī)組，電解槽C、D、G、H退出 運(yùn)行。4： 30時(shí)A、B、I、J電流降至20KA，停合成C爐，停液化機(jī)組，將電解 槽氫氣放空，氯氣通入廢氣系統(tǒng)。4： 35時(shí)，電解槽A、B、I、J退出運(yùn)行，系統(tǒng)停車(chē)。11日早8： 00時(shí)PVC工序整體停車(chē)。12日早8： 00時(shí)檢測(cè)系統(tǒng)置換情況，確定系統(tǒng)的氮?dú)饧兌冗_(dá)到合格的條 件，用可燃?xì)怏w分析儀檢測(cè)不出可燃?xì)怏w及爆炸氣體，安全指標(biāo)達(dá)標(biāo)。根據(jù) 系統(tǒng)的檢修情況逐步的停公用工程，循環(huán)水做接口工作時(shí)安排停運(yùn)循環(huán)水， 空壓制氮機(jī)的循環(huán)水靠地

4、下水泵供水。（高壓氮?dú)鈨?chǔ)罐的壓力為20公斤容積 為80m3折標(biāo)準(zhǔn)氣體1500m3,按每個(gè)筒倉(cāng)每小時(shí)保壓50m3/h計(jì)可維持4小時(shí)， 如間歇式的保壓可維持大約一天的時(shí)間。）15日早8： 00時(shí)，開(kāi)啟循環(huán)水泵，空壓制氮站開(kāi)車(chē)。電解車(chē)間一次鹽水 擇機(jī)開(kāi)車(chē)，并進(jìn)行循環(huán)升溫。16日18:00時(shí)前，燒堿裝置區(qū)具備開(kāi)車(chē)條件；23:00時(shí)氫氣系統(tǒng)排氮合 格。16日22： 30時(shí)，電解二次鹽水系統(tǒng)循環(huán)。17日早5： 00時(shí)，調(diào)度安排各工序，確認(rèn)開(kāi)車(chē)狀態(tài)，聯(lián)絡(luò)氯氫處理系統(tǒng) 開(kāi)啟氯、氫壓機(jī)分析指標(biāo)合格后待令；同時(shí)電解槽液堿槽外循環(huán)升溫，及檢 驗(yàn)氣體指標(biāo)分析。6： 00時(shí)，生產(chǎn)系統(tǒng)及開(kāi)車(chē)現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)完畢，調(diào)度通知相應(yīng)工序

5、，并請(qǐng)示 上級(jí)，電槽A、B、I、J充液，充液完畢后聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)同時(shí)保證壓差進(jìn)行循環(huán)。8： 00，冷凍站開(kāi)啟5度、15度、-35度冷凍機(jī)組，系統(tǒng)循環(huán)降溫，并次 日早6： 00前降溫至規(guī)定溫度。8： 30時(shí)，電槽A、B、I、J具備送電條件。9： 00時(shí)，電槽A送電1KA，氯氣去廢氣，氫氣放空。觀察電槽，如無(wú)異 ?，F(xiàn)象，將電槽A直流提至3KA，測(cè)電槽電壓，做單槽氣體純度，巡槽，觀 察電槽運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，調(diào)整氣相壓差。在A槽做檢查的同時(shí)其他三臺(tái)電解槽同A 槽一樣依次增加負(fù)荷至3KA，如電解槽穩(wěn)定（包括槽壓、氣體純度、含氫等）， 逐漸將電槽電流依次提至5KA，當(dāng)系統(tǒng)氯氣壓力升至約6kpa時(shí)，將氯氣逐漸 輸送至透平

6、機(jī)入口。在透平機(jī)入口處取樣分析，如系統(tǒng)氣體樣合格（氯氣純度次5% ；氯氣含 氫0.4%；氫氣含氧W0.2%）,氯、氫壓機(jī)根據(jù)入口壓力逐步調(diào)整回流閥，分 別將氫氣送至合成放空，氯氣送至液氯、合成再返回至廢氣處理，并連續(xù)在 液化工序取樣分析。當(dāng)氯氣純度$85%，氯氣含氫0.4%，液氯開(kāi)壓縮機(jī)A， 將尾氯送至合成。同時(shí)觀察系統(tǒng)壓力，將電槽總體負(fù)荷逐步提至24KA。當(dāng)氯氣純度三85%；氯氣含氫W 0.4%；氫氣中含氧W 0.2%，爐內(nèi)含氫W 0.067%，合成點(diǎn)D爐，流量控制300 Nma/ho觀察系統(tǒng)，如無(wú)異常將電流提至32KA，液化A機(jī)組滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行，合成D 爐氯氣流量提至650 ma/ho12:0

7、0時(shí)，電解槽C、D、G、H充液，15:00時(shí)C、D、G、H槽具備送電條 件。15:10時(shí)開(kāi)液化機(jī)組Co15:20時(shí)，電槽C、D、G、H分別送電3.0KA，觀察系統(tǒng)如無(wú)異常，將電 槽C、D、G、H電流分別緩慢提至8.0KA。合成點(diǎn)C爐，流量控制600 Nma/ho10月17日17： 00時(shí)，電解槽負(fù)荷保持64KA，合成C爐氯氣流量提至 650Nma/h, D爐氯氣流量提至800Nma/h,并保持HCL純度$93% （無(wú)游離氯）。18： 00時(shí)，乙炔發(fā)生器加料，控制氣柜高度至65%o19： 00時(shí)，切合成D爐氯化氫氣體至VCM車(chē)間，HCL流量保持1500Nm3/h, 活化觸媒。10: 20時(shí)將D爐氯氣流量提至1500Nm3/h，氯化氫流量控制 3000Nm3/h，通乙炔氣，VCM開(kāi)車(chē)。10月18日0:00時(shí)增開(kāi)電解槽E