#11鍋爐清洗方案

1、頁腳.頁腳.目 錄1編制目的（ 02）2. 編制依據（ 02）3設備系統(tǒng)簡介（ 02）4調試容和驗評標準（ 03）5組織分工（ 03）6清洗圍及水容積（ 05）7清洗前應具備的條件（ 06）8化學清洗措施（ 11）9化學清洗監(jiān)督項目（ 14）10安全注意事項 （15）11清洗后檢查與評定 （16）12. 質量控制點的設置和質量通病預防（16）13. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 （17）14化學藥品用量 （19）15. 化學清洗系統(tǒng)圖 （20）編制目的安裝進程中所產生的侵蝕產物、油污、焊渣和泥沙等污染物，并且形成良好的鈍化保護膜，保 持熱力設備表面清潔，提高熱力系統(tǒng)水汽品質，防止受熱面因結垢、侵蝕

2、引起事故，保證機 組順利啟動和安全、經濟運行。編制依據L/T 7942001鍋爐化學清洗規(guī)則（1999年版）L 500912002電力建設施工及驗收技術規(guī)（焊接篇）L 50071992電力建設施工及驗收技術規(guī)（化學篇）火電施工質量試驗及評定標準（1996年版）1996423電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)則國電電源 200249GB8978-1996設備制造廠圖紙和說明書圖紙和設計說明書設備系統(tǒng)簡介本鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)、單爐膛、平衡通風，四角切圓燃燒，燃燒器擺動調溫，固態(tài)排渣，緊身封閉部署，全鋼構架。爐膛寬14022mm，深13640mm，爐頂標高60600mm，鍋筒中心

3、線標高65100mm。爐膛由698607mm3216個回路，前墻有8個回路，后墻有8個回路。給水由鍋爐右側單路經過止回閥和電動閘閥后進入省煤器進口集箱， 流經省煤器管組、中間連接集箱和懸吊管，然后匯合在省煤器出口集箱，再由 3根219的鍋筒給水管道從省煤器出口集箱引入鍋筒。鍋爐的汽水循環(huán)系統(tǒng)囊括鍋筒，四根大直徑下降管（ 533.4），爐膛水冷壁管引入管， 水冷壁管和水冷壁管引出管。在 4根下降管的下端設有一分配器，與 92根（84根159、8根 133）水冷壁引入管相連接，引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱設有臨爐加熱裝置，鍋爐在點火前，臨爐加熱蒸汽分 4路進入32只水冷壁

4、下集箱，以加快鍋爐啟動速度。5050%容量汽動給水泵，電動給水泵用于機組啟動與故障備用，正常情況下兩臺汽動給水泵運行，電泵備用。汽 動給水泵配有前置泵，可避免主給水泵的汽蝕。電泵、汽泵前置泵部署在 0m，除氧器再循環(huán)12.6m8123（12.6m 運轉層部署）。5、6、7、85號及6號低壓加熱器部署6.3m 層。第7、8級抽汽直接進入7、8號低加，不設隔離閥和止回閥，其運行隨汽機啟停。正常運行時，高加疏水逐級回流至除氧器， 低加疏水逐級回流到凝汽器。高加事故疏水分別接至高加事故疏水擴容器。低加事故疏水直接接至凝汽器。凝結水由凝汽器熱井經總管引100容量凝結水泵（一臺運行，一臺備用），壓凝結水精

5、處理設備、汽封加熱器、低壓加熱器進入除氧器。每臺機組設置 1臺臥式除氧器（21.0m層部署），水箱有效容積150m3，除氧器采用滑壓運行，正常運行由四級抽汽供汽；在啟動或低負荷時，由扶助蒸汽系統(tǒng)供汽。調試容和驗評標準調試容清洗臨時系統(tǒng)安裝及拆除；爐前低壓給水系統(tǒng)和高、低加汽側：水沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗； 鍋爐本體系統(tǒng)及爐前高壓給水系統(tǒng)：水沖洗、 ETA銨鹽清洗；過熱器充保護液保護。驗評標準質量標準質量標準試驗項目性質單位合格優(yōu)良檢查方法侵蝕速度侵蝕總量g/m2hg/m2880掛試片掛試片清洗效果基本洗凈，基本無殘物無殘留物目測保護膜形成保護膜基本形成保護膜完整，目測組織分工職責分工：在試運指

6、揮部的統(tǒng)一指揮下，全面開展化學清洗工作。清洗單位：（英威動力化學）清洗小型試驗；負責組織實施化學清洗工作； 臨時設施的制作安裝；臨時清洗設備與臨時清洗系統(tǒng)的維持、檢修和消缺； 清洗階段臨時系統(tǒng)的操作；清洗用藥品的準備及藥品配制； 堿洗后廢液中和處理；清洗后參加清洗效果評定會并且提出清洗總結報告。安裝單位：負責清洗永久系統(tǒng)的安裝、恢復、試轉、送電及設備消缺； 組織并且協(xié)調各有關單位，密切配合完成化學清洗工作；負責其他現(xiàn)場準備工作及現(xiàn)場安全、保衛(wèi)、后勤和聯(lián)絡工作； 負責組織化學清洗中的化學監(jiān)督和清洗后的清洗質量評定。建設單位：參與清洗及清洗進程技術監(jiān)督； 協(xié)助安裝單位完成清洗化驗工作。調試單位：負

7、責清洗進程中的技術監(jiān)督及參與清洗效果檢查與測定。試運指揮部化學清洗現(xiàn)場指揮組試運指揮部化學清洗現(xiàn)場指揮組組清設分洗備析操檢化作修驗組組組甲乙機務熱工電氣甲乙甲乙班班班班班班班班班頁腳.頁腳.頁腳.清洗圍及水容積爐前系統(tǒng)堿洗項 目項 目汽側主凝結水管及軸加低加系統(tǒng)水箱高加系統(tǒng)臨時系統(tǒng)總計容積（m3）800253015030301065爐本體ETA銨鹽清洗ETA清洗圍：高加旁路、高壓給水管道、省煤器、 1/2汽包、下降管、水冷壁及其上、下聯(lián)箱。清洗水容積為：項 目項 目汽包省煤器水冷壁系統(tǒng)及部分管道高加系統(tǒng)臨時系統(tǒng)總計容積35621651010282整個清洗進程用水量1凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)水沖洗噸

8、20002凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗噸8003凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗后水沖洗噸30004爐前高壓系統(tǒng)及爐本體水沖洗噸10005爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗后水沖洗噸15006ETA清洗噸2207過熱器充保護液噸8008合計噸9320序號階 段序號階 段單位數(shù)量備注燃油系統(tǒng)煙風系統(tǒng)電除塵系統(tǒng)鍋爐點火系統(tǒng)爐本體系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)高、低壓給水系統(tǒng)化學補給水系統(tǒng)扶助蒸汽系統(tǒng)鍋爐空預器吹灰系統(tǒng)火焰電視系統(tǒng)汽包水位電視系統(tǒng)化學廢水處理系統(tǒng)消防系統(tǒng)清洗前應具備的條件技術準備完成小型試驗，確定垢型和垢量。作業(yè)指導書編制完成，已經各相關單位會簽、審批。施工材料、設備購置預算編制完成，計劃已交物資部門采購。外購、加工件的

9、統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。作業(yè)前關于參加該項作業(yè)的相關人員進行施工技術交底。作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關的技術準備工作蒸汽接口及排污位置。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通。安全 藥品、安全圍欄、警示牌齊全。作業(yè)工機具及儀器儀表7.3.11儀器、儀表名 稱 氧氣表規(guī)格精度等級單位塊數(shù)量5備 注 試驗合格2乙炔表塊5試驗合格4壓力表04.0MPa1.5塊3試驗合格5游標卡尺0.02把1試驗合格7.3.2 施工作業(yè)工機具統(tǒng)計表名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1平板車20t臺班102吊機25t臺班83壓縮空氣機臺14電焊機逆變焊機臺4頁腳.頁腳.5卷揚機5卷揚機1t臺1

10、6臨時電源箱套27倒鏈3t個68倒鏈2t個69倒鏈1t個610卡環(huán)3t個811卡環(huán)5t個812角磨砂輪個413磨砂輪個414割把把515大錘10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手電、應急燈支10電量充足21關于講機臺6能正常使用.3.3 清洗臨時系統(tǒng)材料統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1閘閥PN2.5 N200只112閘閥PN2.5 N150只23閘閥PN4 N150只14閘閥PN2.5 N100只55閘閥PN2.5 N50只36止回閥PN2.5 N150只27止回閥PN2.5 N50只18平焊法蘭PN2.5 N200片249平焊法蘭PN2

11、.5 N150片410平焊法蘭PN2.5 N100片107頁腳.頁腳.11凹凸法蘭PN4 N100片112平焊法蘭PN2.5N50片61390彎頭N200只151490彎頭N100只2015無縫鋼管2195米50016無縫鋼管1594米10017無縫鋼管1084米15028玻璃板式液位計PN2.5 N20套1L=110029電焊條T42215030石棉橡膠板耐高壓型3-410031鋼板20厚300加工臨時堵板用31超聲波流量計MLF-500型臺17.3.4化學分析用品序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1分析試驗室間1滿足分析需要2馬弗爐只13恒溫烘箱0300只14恒溫水浴鍋臺15電子天平0200

12、g0.0001臺16pH計pH 0140.1臺1配套電極2支7pH試紙pH 014包58電爐11.5KW個29測溫槍0400把110溫度計0150支211鐵架臺副212酸式滴定管50ml支213堿式滴定管50ml支214錐形瓶250ml個若干至少2個具塞15移液管120ml支若干16量筒5500ml個若干17燒杯501000ml個若干頁腳.頁腳.18容量瓶1001000ml個若干19稱量瓶個若干20坩堝個若干21藥匙把若干22膠頭吸管支若干23膠頭滴瓶125ml個若干至少2個棕色24試劑瓶各種個若干25玻璃棒支226洗耳球個227定性濾紙盒128移液管架副129玻璃干燥器個130過濾裝置套13

13、1化學試劑各種批1滿足分析需要7.3.5 清洗設備統(tǒng)計表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1清洗泵SXB200-125-310Q=500m3/h臺22氟塑料泵65FSB-32=25m3/h臺13儲藥箱40m3只14配電柜（配套電機）套3清洗臨時系統(tǒng)安裝的技術要求清洗臨時系統(tǒng)安裝嚴格按“清洗系統(tǒng)圖”安裝。清洗箱、清洗箱應安裝在平整實地上，并且用枕木支墊。同時檢測下沉量。#20小于2.5MPa。法蘭與閥門之間的墊片均應采用耐酸耐高溫高壓石棉墊，螺栓的大小、長短應契合要求，螺栓緊固時要關于角輪流緊固。應經手電筒照射檢查，確保管道部清潔。安裝管道時，焊口應部署在易于觀察且不靠近重要設備的地方。3/1000。

14、制作金屬侵蝕指示片須用鍋爐水冷壁管材，加工進程中，試樣不能澆水、澆油，溫度 不能超過15040mm12mm3mm，孔徑4mm糙度Ra 0.4m。（約10個）頁腳.頁腳.清洗臨時系統(tǒng)安裝示片。拆除汽包部裝置（旋風分離子），并且在下降管入口處加裝 N30的節(jié)流孔板。N80的管道連接到回水管道，如果這些疏水管已經接到疏水擴容器，應把疏水擴容器底部閥門拆開，用 N100清洗泵組出口用N200的管道及閥門接到電動給水泵出口。在爐后折焰角水冷壁最外側第一垂直管上割取一根長 1.5m端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段聯(lián)通作監(jiān)視管，監(jiān)視管裝兩片金屬侵蝕指示片。回酸管道上裝上壓力表、取樣管。N100前、

15、后水冷壁組。N150的管道接到#1高加疏水管。用N20056洗母管。抽汽管加堵板封堵。主汽管加堵板封堵或裝臨時閥門，防止過熱器里的保護液流入汽機側。清洗臨時管道、加熱蒸汽管道安裝完畢并且經試壓后保溫。技術人員核關于無誤后，系統(tǒng)中參加清洗的永久閥門、臨時閥門按編號掛牌。鍋爐油槍霧化片更換成小霧化片（4片200-300kg/h），燃油備足；化學清洗前應完成下列工作清洗箱灌水試驗查漏，配藥泵組試運、消缺。清洗系統(tǒng)水壓試驗合格。（1.5MPa）隔離不參加化學清洗的設備系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道。安全警示牌。“化學清洗流程”、“化學清洗系統(tǒng)圖”、“化學清洗注意事項”、“化學清洗應急

16、措施”等容均已制成圖表貼于現(xiàn)場。配制、標定好有關化驗分析用試劑。標識，落實防潮、防曬、防燃、防爆的安全措施。工序交接開工前和有關單位的人員確定以下容：檢查該項作業(yè)的上道工序應具備的技術條件貯、供水量滿足化學清洗用水要求。廢液處理系統(tǒng)安裝完畢，確保能有效地處理清洗廢液。熱力系統(tǒng)安裝完畢并且經試壓驗收合格。參加化學清洗的熱力設備、系統(tǒng)電動閥門調試完畢。確定清洗設備部署場地、除鹽水接點、電、汽源和排污點。其他道路平整、暢通，保證運輸；拆除；用于清洗臨時系統(tǒng)安裝的腳手架搭設完畢；照明充足，滿足施工需要；施工水源引設到位、電源（350kw）接到清洗泵配電柜，滿足施工要求。化學清洗措施化學清洗工藝項 目低

17、溫高效除油劑消泡劑參 數(shù)0.71%100mg/l 5056小時（清洗介質達到 50時開始計算時間）項 目項 目參 數(shù)ETA銨鹽濃度35%（0.8%）緩蝕劑濃度0.20.3%pH值9.09.2清洗溫度1305（在清洗泵入口處測量）清洗時間810小時（130時開始計算時間）清洗回路劃分水沖洗回路C9123#高加汽側除氧水箱除氧水箱溢放水管臨時閥門 C14、C6地溝。C14、C6地溝。第三回路：凝汽器凝結水泵精處理旁路汽封加熱器低加水側及旁路除氧C10#5低加汽側#6低加汽側臨時閥門C15、C6溝。C8壁組臨時閥門C1、C2臨時閥門C6地溝。堿洗回路（三回路同時進行，堿洗期間凝泵再循環(huán)保持開啟）再循

18、環(huán)管凝汽器箱除氧水箱溢放水管凝汽器。C9123#高加汽側除氧水箱除氧水箱溢放水管凝汽器。C10#5低加汽側#6低加汽側凝汽器。ETA清洗回路ETAC8高加旁路省煤器汽包水冷壁組臨時閥門C1、C2臨時閥門C4清洗箱。當溫度達到 80時，清洗系統(tǒng)將清洗箱解列。ETAC8閥門C1臨時閥門C3清洗泵。ETAC8閥門C2臨時閥門C3清洗泵。過熱器充保護液回路清洗箱清洗泵臨時閥門 C8高加旁路省煤器汽包過熱器。加熱方式堿洗：采用除氧水箱投入扶助蒸汽進行加熱。ETA清洗：采用鍋爐輕油點火加熱化學清洗進程中的化學監(jiān)督指示片稱重并且測量表面積后掛入并且緊固于監(jiān)視管。等重要清洗參數(shù)。堿洗進程堿洗前水沖洗。清理凝汽

19、器，干凈后關閉人孔門，啟動凝補水泵，除鹽水進入凝汽器，當除鹽水漫過凝汽器冷凝管2030cm至目視水質澄清。沖洗流程按水沖洗流程第一、二、三回路。爐前低壓給水系統(tǒng)沖洗完后，放除鹽水到清洗箱，調整清洗箱水位至 1/22/3開臨時閥門C7，啟動清洗泵，沖洗高加水側及旁路、鍋爐本體至目視水質澄清。沖洗流程按水沖洗流程第四回路。系統(tǒng)加熱試驗2030cm氧水箱水位為1/250時停扶助蒸汽。堿洗堿洗加熱試驗合格后，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)回路。從凝汽器的人孔處加入定量的低溫高效除油劑A5，除氧水箱投放扶助蒸汽加熱，系統(tǒng)維持 5055循環(huán)清洗6小時，清洗進程中，保持凝汽器水位滿過凝汽器冷凝管 2030cm，除氧水箱

20、水位為 1/2，每小時測定pH值一次。堿洗后水沖洗C14C5液排放到排水槽，用排污泵輸送到廠區(qū)廢水處理系統(tǒng)。當凝汽器水位降到最低運行水位時， 凝泵停滯運行，打開凝器汽熱井排污閥，待排完堿液后關閉。然后啟動凝補水泵補水，凝汽 2030cm時，按堿洗前水沖洗步驟關于堿洗回路進行反復沖洗，直到pH9.0、水質透明。人工清理ETA清洗過熱器充保護液（如水壓試驗前已充灌未放出，可省略此步）在清洗箱中加入聯(lián)氨、氨水，調節(jié)聯(lián)氨濃度 200300mg/l、pH值9.510，系統(tǒng)按過熱器充保護液回路從汽包頂?shù)竭^熱器，直到過熱器排空門滿管排水為止。充保護液流程：清洗箱清洗泵臨時閥門 C8高加旁路省煤器汽包過熱器。

21、清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗關閉過熱器空氣門，用清洗泵維持系統(tǒng)壓力 1.5MPa，檢查系統(tǒng)嚴密性，同時做好記錄，如有泄漏則降壓消缺。清洗系統(tǒng)升溫試驗啟動清洗泵，系統(tǒng)按ETA清洗第一回路循環(huán)，調整汽包水位，鍋爐點火加熱，控制升溫速度為1020/小時。當系統(tǒng)溫度達到 125130，停滯加熱。在加熱升溫進程中，應嚴格監(jiān)視汽包水位變化，同時做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時系統(tǒng)管道及設備的熱膨脹參數(shù)是否契合要求，組織操作人員關于臨時安裝的一切閥門與法蘭連接的螺栓重新緊固。待系統(tǒng)溫度降至95時，停清洗泵，排空汽包。ETA清洗液配制在噴射器用除鹽水、氨水溶解ETA，為確保ETA能充分溶解，溶解時應邊加藥邊循環(huán)，同

22、時調試好pH值為9.09.2，ETA濃度20%，緩蝕劑加入清洗箱，循環(huán)均勻。系統(tǒng)上藥啟動清洗泵，系統(tǒng)按ETA清洗第一回路進行循環(huán)，鍋爐點火加熱，控制升溫速度為 1020/小時。在循環(huán)進程中，監(jiān)測水位變化，同時檢測清洗液中 ETA濃度和pH值，確保循環(huán)均勻后，ETA濃度不小于3%、pH值9.00.2。當加熱到80時，系統(tǒng)切換到閉式循環(huán)。循環(huán)清洗ETApH值達到正常值后（-300mm，ETA于3%，pH值9.00.2），ETA清洗液溫度升至130時，調節(jié)燃油1305，清洗進程中，應嚴格監(jiān)控溫度、汽包液位的變化情況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應即時采取補救措施。清洗期間，每小時檢測一次清洗液中

23、ETA濃度、鐵離子濃度、 pH值。當ETA濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，系統(tǒng)再循環(huán)清洗2小時，結束清洗。退藥50經過臨時閥門（C1、C2、C5）排入機組排水槽。清洗廢液處理地溝。ETA廢液排放到機組排水槽用廢水中轉泵輸送到廠工業(yè)廢水池，最后輸送到煤場焚燒。清洗后保養(yǎng)工作若清洗后距點火沖管時間超過二十天，鍋爐應采取保養(yǎng)措施。清洗進程取樣點清洗進程取樣點測試項目間隔時間確定終點條件堿洗凝泵出口取樣裝置pH值60分鐘pH值基本穩(wěn)定堿洗后水沖洗清洗系統(tǒng)排水口pH值15分鐘pH9.0透明澄清、基本無泡沫頁腳.頁腳.ETA濃度ETA濃度ETA清洗取樣裝置pH溫度60分鐘含鐵量Fe2+）ETAETA度0.8%安全

24、注意事項安全器具、安全藥品序號名稱單位數(shù)量備注1安全帶條15產品合格證、試驗合格證2安全帽頂20產品合格證3絕緣鞋雙2產品合格證4絕緣手套副20產品合格證5橡膠手套副20產品合格證6防護鏡副10試驗合格證7防毒面具套6試驗合格證8口罩個30合格9雨衣套20合格10雨鞋雙20合格11防護工作服套20合格12安全圍欄副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸膠盆個若干合格15安全藥品批1按L/T 794-2001安全、應急措施進場清洗前組織參加施工人員進行有針關于性的安全培訓和交底。凡進入現(xiàn)場人員必需戴安全帽，高空作業(yè)必需系好安全帶。施工場地設置安全警示牌，拉設安全繩。不參加化學清洗操作人員嚴禁進

25、入施工場地。清洗期間，清洗系統(tǒng)圍嚴禁動火。配藥人員要穿防護工作服，戴口罩、手套、眼鏡等?，F(xiàn)場應有消防設備及沖洗水源。清洗進程應有車輛停放在附近，以備急用。清洗進程有醫(yī)務人員帶備外傷急救醫(yī)用品值班，現(xiàn)場備有22碳酸氫鈉溶液、0.2%硼酸溶液、飽和石灰水等安全藥品。頁腳.頁腳.清洗后檢查與評定質量檢查保護液排干后，打開汽包人孔門，檢查部的清洗質量，清理汽包底部的沉積物。11.1.3如果業(yè)主要求，在業(yè)主指定的位置上割管取樣檢查清洗質量。質量標準現(xiàn)象，沒有鍍銅現(xiàn)象。8g/（m2h），侵蝕總量小于80g/m2；除垢率不小于為優(yōu)良級。清洗后的金屬表面形成良好的鈍化膜，不出現(xiàn)二次浮銹和點蝕。固定設備上的閥門

26、、儀表等不受損傷。質量控制點的設置和質量通病預防質量目標分項工程驗收合格率達 100%；鍋爐化學清洗質量達到優(yōu)良等級；不因施工質量原因發(fā)生清洗系統(tǒng)泄漏和環(huán)境污染。項次質量通病1系統(tǒng)管道項次質量通病1系統(tǒng)管道2與處理3管道泄漏預防措施沖洗要逐一回路進行，沖洗至水清澈為止。沖洗時閥門要打開50后的閥門要關嚴，并且做好記錄。時需經有關技術負責人同意?？陉P于接處，閥門的泄漏等重點部位，檢查時應認真仔細。處理后要在檢查記錄上消除。查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必需與設備及系統(tǒng)參數(shù)相符。配備好各種規(guī)格的帶壓堵漏材料及設備。準備好接酸膠盆，發(fā)生泄漏時迅速接酸。12.

27、2.2 作業(yè)進程中控制點的設置頁腳.頁腳.項目電建公司調試單位監(jiān)理1小型試驗*R2清洗系統(tǒng)水壓試驗*H3清洗泵試運轉*S4化學清洗前系統(tǒng)水沖洗*W5升溫試驗*W6堿洗*S7堿洗后水沖洗*S8金屬侵蝕指示片稱重（洗前）*R9ETA清洗、保護液沖洗*S10金屬侵蝕指示片稱重（洗后）*R11清洗質量檢查*H序號作業(yè)控制點序號作業(yè)控制點試驗單位見證作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件鍋爐化學清洗作業(yè)的安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制關于場地和環(huán)境實施負責人確認簽證人照明不足施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素電焊機露天擺放平臺不完備腳手架、臨時爬梯搭設不完備，臨時用不合理不集中回收在每個作業(yè)點安裝充足的照

28、明燈具并且能正常投入使用。手電及應急燈必需系好細繩，防止脫手墜落傷人。在檢查進程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員應原地待命，不要驚慌。采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)下方必需使用防火毯。遮蔽或使用電焊機專用箱爐膛外已全部清理干凈。專業(yè)人員搭設，安全員驗收合格并且掛牌后，方可施工，并且不得超載使用。一切腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護欄。施工中廢棄物集即時清理，不得亂扔亂拋，并且集中回收到指定存放處。頁腳.頁腳.序號危險點描述設隔離帶控制關于策施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄； 下方鋪設安全網現(xiàn)場周圍設隔離帶，并且掛警示牌。除了操作人員外，無關人員嚴禁進入。放藥品區(qū)設警戒線并且掛警示牌。加藥后塑料桶及帶子不得亂扔。實施負責人確認簽證人作業(yè)和人員在吊裝物下接料或 禁止在吊裝物下經過停留，接料人員逗留，墜物傷人須按操作規(guī)程施工態(tài)度不端正業(yè)。態(tài)度不端正業(yè)。4高空作業(yè)不系安全帶或不正確使用安高處作業(yè)必需正確使用安全帶全帶使用大錘時拴保險繩，且關于面嚴禁站人。施工人員嚴禁嬉戲、打斗，嚴禁酒后作嚴禁私拉亂接電源，電源拆