汽車產(chǎn)品圖樣基本要求培訓(xùn)0612課件

1、汽車產(chǎn)品圖樣基本要求培訓(xùn)0612課件汽車產(chǎn)品圖樣基本要求培訓(xùn)0612課件1幅面與圖框CONTENT2比例3字體4圖線5尺寸的標(biāo)注6公差的標(biāo)注7表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注8質(zhì)量特性的標(biāo)注9圖樣的表達(dá)10技術(shù)要求的書寫1幅面與圖框CONTENT2比例3字體4圖線5尺寸的標(biāo)注6公一、幅面與圖框1、幅面尺寸一、幅面與圖框1、幅面尺寸一、幅面與圖框2、圖框格式一、幅面與圖框2、圖框格式一、幅面與圖框3、圖框邊框尺寸4、圖框模板選擇：總成圖圖框帶明細(xì)欄零件圖圖框不帶明細(xì)欄當(dāng)一張圖樣上需填寫兩個(gè)或兩個(gè)以上圖樣名稱和編號(hào)時(shí)，帶延伸標(biāo)題欄一、幅面與圖框3、圖框邊框尺寸4、圖框模板選擇：一、幅面與圖框5、標(biāo)題欄填寫要求：a)

2、填寫該零件的質(zhì)量，大件質(zhì)量以“kg”為單位時(shí)，默認(rèn)不標(biāo)注；小件以“g”為單位，應(yīng)標(biāo)注“g”單位符號(hào);b)質(zhì)量小于1 kg的零部件以g為單位，精確到1 g；以kg為單位的零部件質(zhì)量精確到小數(shù)點(diǎn)后3位； c) 階段標(biāo)記代號(hào)按以下符號(hào)自左向右填寫： S：試制階段圖樣標(biāo)記代號(hào)； A：生產(chǎn)準(zhǔn)備圖樣標(biāo)記代號(hào)； B：正式生產(chǎn)圖樣標(biāo)記代號(hào)。 一、幅面與圖框5、標(biāo)題欄填寫要求：二、比例1、比例選取二、比例1、比例選取二、比例2、圖樣中局部放大圖符號(hào)和放大比例的標(biāo)注圖樣中有兩處以上局部放大圖時(shí)，用大寫羅馬數(shù)字、表示。僅有一處時(shí)不標(biāo)注，只標(biāo)比例局部放大比例是大于標(biāo)題欄中所采用的比例例如：標(biāo)題欄中的比例為2:1，現(xiàn)局

3、部要求放大4倍，那么局部放大比例應(yīng)為4:1二、比例2、圖樣中局部放大圖符號(hào)和放大比例的標(biāo)注三、字體1、字形三、字體1、字形三、字體2、字高三、字體2、字高四、圖線僅列舉部分常用線型，具體見(jiàn)QJM J00003-2019 汽車產(chǎn)品圖樣基本要求四、圖線僅列舉部分常用線型，具體見(jiàn)QJM J00003-20五、尺寸標(biāo)注1、基本要求圖樣中（包括技術(shù)要求和其他說(shuō)明）的尺寸，以毫米為單位時(shí)，不需標(biāo)注單位符號(hào)，如采用其他單位，則應(yīng)注明相應(yīng)的單位符號(hào)零部件的每一尺寸，一般只標(biāo)注一次，并應(yīng)標(biāo)注在反映該結(jié)構(gòu)最清晰的視圖上尺寸線不能交叉，尺寸線與尺寸界線、尺寸界線與尺寸界線可以交叉。平行的尺寸線應(yīng)按大小排列，小尺寸排

4、列在內(nèi)，大尺寸排列在外尺寸鏈標(biāo)注不應(yīng)封閉只有標(biāo)注了對(duì)稱中心線的圖形才能采用對(duì)稱標(biāo)注形式 尺寸線用細(xì)實(shí)線繪制，終端為實(shí)心箭頭線性尺寸的數(shù)字一般應(yīng)注寫在尺寸線的上方，也允許注寫在尺寸線的中斷處五、尺寸標(biāo)注1、基本要求五、尺寸標(biāo)注2、標(biāo)注方法標(biāo)注參考尺寸時(shí)，應(yīng)將尺寸數(shù)字加上圓括弧標(biāo)注理論正確尺寸時(shí)，應(yīng)由不帶公差的理想位置確定并圍以矩形框格標(biāo)注尺寸數(shù)字不可被任何圖線通過(guò)，否則應(yīng)將該圖線斷開(kāi)五、尺寸標(biāo)注2、標(biāo)注方法六、公差標(biāo)注1、 線性尺寸公差的標(biāo)注用極限偏差標(biāo)注，上偏差應(yīng)注在基本尺寸的右上方，下偏差應(yīng)與基本尺寸注在同一底線上上下偏差的數(shù)字的字號(hào)應(yīng)比基本尺寸的數(shù)字的字號(hào)小一號(hào)同時(shí)采用標(biāo)注公差帶代號(hào)和相應(yīng)

5、的極限偏差，則后者應(yīng)加圓括號(hào)六、公差標(biāo)注1、 線性尺寸公差的標(biāo)注六、公差標(biāo)注1、線性尺寸公差的標(biāo)注公差帶相對(duì)于基本尺寸對(duì)稱配置，即上下偏差的絕對(duì)值相同，偏差數(shù)字可以只注寫一次，并應(yīng)在偏差數(shù)字與基本尺寸之間注出符號(hào)“”且兩者數(shù)字高度相同當(dāng)尺寸僅需要限制單個(gè)方向的極限時(shí)，應(yīng)在該極限尺寸的右邊加注符號(hào)“max”或“min”六、公差標(biāo)注1、線性尺寸公差的標(biāo)注六、公差標(biāo)注2、 幾何公差的標(biāo)注當(dāng)公差涉及輪廓線或輪廓面時(shí)，箭頭指向該要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線（應(yīng)與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）， 箭頭也可指向引出線的水平線，引出線引自被測(cè)面3、 基準(zhǔn) 與被測(cè)要素相關(guān)的基準(zhǔn)用一個(gè)大寫字母表示，為了避免混淆和誤解，基準(zhǔn)字母不采用

6、E、F、I、J、L、M、O、P、R等9個(gè)字母， 也不能與向視圖字母重合字母標(biāo)注在基準(zhǔn)方格內(nèi)，與一個(gè)涂黑的三角形相連以表示基準(zhǔn)當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或輪廓面時(shí)，基準(zhǔn)三角形放置在要素的輪廓線或其延長(zhǎng)線上（與尺寸線明顯錯(cuò)開(kāi)）六、公差標(biāo)注2、 幾何公差的標(biāo)注3、 基準(zhǔn)六、公差標(biāo)注3、 基準(zhǔn)單個(gè)要素作基準(zhǔn)時(shí)，用一個(gè)大寫字母表示以兩個(gè)要素建立公共基準(zhǔn)時(shí)，用中間加連字符的兩個(gè)大寫字母表示以兩個(gè)或三個(gè)基準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)體系（即采用多基準(zhǔn)）時(shí)，表示基準(zhǔn)的大寫字母按優(yōu)先順序自左至右填寫在框格內(nèi)4、公差框格用公差框格標(biāo)注幾何公差時(shí)，公差要求注寫在劃分成兩格或多格的矩形框格內(nèi)，各格自左至右順序標(biāo)注以下內(nèi)容：幾何特征符號(hào)；公差值

7、，以線性尺寸單位表示的量值；基準(zhǔn)，用一個(gè)字母表示單個(gè)基準(zhǔn)或用幾個(gè)字母表示基準(zhǔn)體系或公共基準(zhǔn)六、公差標(biāo)注3、 基準(zhǔn)4、公差框格六、公差標(biāo)注5、最大、最小實(shí)體要求的標(biāo)注最大實(shí)體要求用規(guī)范的附加符號(hào)表示。該附加符號(hào)可根據(jù)需要單獨(dú)或者同時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)公差值和基準(zhǔn)字母的后面最小實(shí)體要求用規(guī)范的附加符號(hào)表示。該附加符號(hào)可根據(jù)需要單獨(dú)或者同時(shí)標(biāo)注在相應(yīng)公差值和基準(zhǔn)字母的后面六、公差標(biāo)注5、最大、最小實(shí)體要求的標(biāo)注七、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注1、基本要求圖樣上標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求按完整圖形符號(hào)表示表面結(jié)構(gòu)要求對(duì)每一表面一般只標(biāo)注一次除非另有說(shuō)明，所標(biāo)注的表面結(jié)構(gòu)要求是對(duì)完工零件表面的要求表面結(jié)構(gòu)粗糙度采用輪廓算術(shù)平均偏差參

8、數(shù)代號(hào)Ra表示，其相應(yīng)數(shù)值從GB/T 1031查取2、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注允許任何工藝去除材料不去除材料a：注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求a和b：注寫兩個(gè)或多個(gè)表面結(jié)構(gòu)要求c：注寫加工方法d：注寫表面紋理和方向e：注寫加工余量七、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注1、基本要求2、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注允許任何七、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注2、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注表面結(jié)構(gòu)符號(hào)、代號(hào)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一如果工件的多數(shù)表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求，則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣標(biāo)題欄附近當(dāng)多個(gè)表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求而圖紙空間有限時(shí)，用帶字母的完整符號(hào)，以等式的形式，在圖形或標(biāo)題欄附近，對(duì)有相同表面結(jié)構(gòu)要求的表面進(jìn)行簡(jiǎn)化標(biāo)注七

9、、表面結(jié)構(gòu)的標(biāo)注2、表面結(jié)構(gòu)代號(hào)的標(biāo)注八、質(zhì)量特性的標(biāo)注對(duì)具有關(guān)鍵特性或重要特性的零部件，應(yīng)在標(biāo)題欄附近空白處標(biāo)注質(zhì)量特性分級(jí)圖形符號(hào)。質(zhì)量特性分級(jí)圖形符號(hào)為大寫字母加等邊三角形，字母大小應(yīng)居中布滿三角框格?？偝蓤D、裝置圖、總圖中的零部件如含有關(guān)鍵特性或重要特性，應(yīng)在該圖樣的明細(xì)欄中對(duì)應(yīng)的零部件備注中標(biāo)注“A”或“B”字樣當(dāng)某尺寸極限偏差被分級(jí)為關(guān)鍵特性或重要特性時(shí)，應(yīng)在其極限偏差后標(biāo)注質(zhì)量特性分級(jí)符號(hào)并加方括號(hào)。如該尺寸上、下分別具有不同質(zhì)量特性級(jí)別時(shí)，則應(yīng)分別標(biāo)注示例：上下極限偏差均為關(guān)鍵特性100.5A其他產(chǎn)品質(zhì)量特性的標(biāo)注皆在其特性后標(biāo)注質(zhì)量特性分級(jí)符號(hào)并加方括號(hào)八、質(zhì)量特性的標(biāo)注對(duì)具

10、有關(guān)鍵特性或重要特性的零部件，應(yīng)在標(biāo)題九、圖樣的表達(dá)一、基本原則繪制機(jī)械圖樣時(shí)，首先考慮看圖方便。根據(jù)機(jī)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法。 圖樣在能夠清楚表達(dá)產(chǎn)品和零部件的功能、 結(jié)構(gòu)、輪廓、尺寸及部分相互關(guān)系的前提下，視圖數(shù)量應(yīng)為最少圖樣應(yīng)采用正投影法繪制，并優(yōu)先采用第一角畫法， 只有在有特殊約定時(shí)，才可選用第三角畫法在不引起誤解的情況下，圖樣可采用簡(jiǎn)化表示法二、基本視圖的配置A 主視圖B 俯視圖C 左視圖D 右視圖E 仰視圖F 后視圖九、圖樣的表達(dá)一、基本原則二、基本視圖的配置九、圖樣的表達(dá)三、局部視圖的配置標(biāo)注局部視圖時(shí)，通常在其上方用大寫的拉丁字母標(biāo)出視圖的名稱，在相應(yīng)視圖附近用箭頭指

11、明投射方向，并注上相同的字母，當(dāng)局部視圖按基本視圖配置，中間又沒(méi)有其他圖形隔開(kāi)時(shí)，不必標(biāo)注九、圖樣的表達(dá)三、局部視圖的配置九、圖樣的表達(dá)五、斷裂畫法較長(zhǎng)的機(jī)件（軸、桿、型材、連桿等）沿長(zhǎng)度方向的形狀一致或按一定規(guī)律變化時(shí)，可斷開(kāi)繪制，其斷裂邊界用波浪線繪制，也可用雙折線或細(xì)雙點(diǎn)畫線繪制，但同一圖樣中表達(dá)應(yīng)一致六、 局部放大圖當(dāng)同一機(jī)件上有幾個(gè)被放大的部位時(shí)，應(yīng)用羅馬數(shù)字依次標(biāo)明被放大的部位，并在局部放大圖的上方標(biāo)注出相應(yīng)的羅馬數(shù)字和所采用的比例（大于原圖形所采用的比例），當(dāng)機(jī)件上被放大的部分僅一個(gè)時(shí)，在局部放大圖的上方只需注明所采用的比例九、圖樣的表達(dá)五、斷裂畫法六、 局部放大圖九、圖樣的表達(dá)

12、七、初始輪廓及極限位置當(dāng)有必要表示零件成形前的初始輪廓或運(yùn)動(dòng)零件的變動(dòng)和極限狀態(tài)時(shí)，用細(xì)雙點(diǎn)畫線表示八、剖視圖分為全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖九、圖樣的表達(dá)七、初始輪廓及極限位置八、剖視圖九、圖樣的表達(dá)八、剖視圖一般應(yīng)在剖視圖的上方用大寫的拉丁字母標(biāo)出剖視圖的名稱“X-X”在相應(yīng)的視圖上用剖視符號(hào)表示剖切位置和投影方向（用箭頭表示），并標(biāo)注出相同的字母剖面線用細(xì)實(shí)線繪制，與剖面或斷面外面輪廓成對(duì)稱或相適宜的角度同一個(gè)零件相隔的剖面或斷面應(yīng)使用相同的剖面線，相鄰零件的剖面線應(yīng)用方向不同間距不同的剖面線九、圖樣的表達(dá)八、剖視圖九、圖樣的表達(dá)九、指引線指引線應(yīng)用細(xì)實(shí)線繪制，并與要表達(dá)的物體形成一定

13、的角度，不能與相鄰的圖線（或剖面線）平行，與相應(yīng)圖線所成的角度應(yīng)大于15指引線可以彎折成銳角，兩條或幾條指引線可以共有一個(gè)起點(diǎn)指引線不能穿過(guò)其它的指引線、基準(zhǔn)線以及諸如圖形符號(hào)或尺寸數(shù)值等指引線終止于表達(dá)零件的輪廓線或轉(zhuǎn)角處、平面內(nèi)部的管件和纜線、圖表和曲線圖上的圖線時(shí)，應(yīng)采用實(shí)心箭頭的形式指引線的末端在一個(gè)物體的輪廓內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用實(shí)心小圓點(diǎn)的形式九、圖樣的表達(dá)九、指引線九、圖樣的表達(dá)十、零部件編號(hào)及編排方法圖中所有的零部件均應(yīng)編號(hào)圖中零部件序號(hào)用在水平的基準(zhǔn)線（細(xì)實(shí)線）上注寫的方式表示，序號(hào)字號(hào)比該裝配圖中所注尺寸數(shù)字的字號(hào)大一號(hào)圖中一個(gè)部件只可以編寫一個(gè)序號(hào)，同一裝配圖中相同的零部件用一個(gè)序

14、號(hào)；多處出現(xiàn)的相同的零部件，為避免混淆，可重復(fù)標(biāo)注圖中零部件的序號(hào)應(yīng)與明細(xì)欄（表）中的序列號(hào)一致序號(hào)應(yīng)按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蝽槾闻帕?，在整個(gè)圖上無(wú)法連續(xù)時(shí)，可只在每個(gè)水平或垂直方向順次排列九、圖樣的表達(dá)十、零部件編號(hào)及編排方法圖中一個(gè)部件只可以編寫十、技術(shù)要求的書寫技術(shù)要求一般包括下列內(nèi)容：對(duì)材料、毛坯、熱處理的要求； 視圖中難以表達(dá)的尺寸公差、幾何公差；對(duì)有關(guān)結(jié)構(gòu)要素的統(tǒng)一要求（如圓、倒角、尺寸等）；對(duì)零部件表面處理的要求（如涂層、鍍層、噴丸等）；對(duì)間隙、過(guò)盈、個(gè)別結(jié)構(gòu)要素的特殊要求；對(duì)校準(zhǔn)、調(diào)整及密封的要求；對(duì)產(chǎn)品及零部件的性能和質(zhì)量的要求（如噪音、耐振性等）；試驗(yàn)要求、方法和條件；零部件的主要參數(shù)及型號(hào)規(guī)格等；其他說(shuō)明技術(shù)要求的內(nèi)容應(yīng)簡(jiǎn)明扼要、通順易懂技術(shù)要求中引用各類標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、專