服裝廠現(xiàn)場作業(yè)管理的分析與改進

1、服裝廠現(xiàn)場作業(yè)管理的分析與改進一、現(xiàn)場作業(yè)管理存在的問題在生產(chǎn)中，如果現(xiàn)場管理水平不高，往往會出現(xiàn)下述現(xiàn)象：1、貨期總是滯期，估期不出確切的交貨期。2、在制品過多，但材料供應缺乏。3、雖任務很重，但操作人員和設備卻有很多窩工現(xiàn)象，工作效率低。4、生產(chǎn)總是前松后緊，月末趕工、加班。5、臨時插入的工作和特急任務多，計劃變更頻繁，經(jīng)常加班，但生產(chǎn)效率 不高。6、計算不準確，在制品喪失多，材料利用率低。7、車間主任和技術人員等忙于應付作業(yè)進度，不能主動進行全面管理。8、不能圓滿地完成每個月的生產(chǎn)任務，實現(xiàn)預定的生產(chǎn)目標。因此，在制 品、庫存品增多，拖期結轉任務多。上述問題的存在，可能是生產(chǎn)部門的問題，

2、也可能是其他管理部門造成的, 與企業(yè)的生產(chǎn)類型有很大關系。因此，分析和改進生產(chǎn)管理，要進行全面的 研究。二、現(xiàn)場管理的影響因素影響現(xiàn)場生產(chǎn)管理的因素很多，一方面有生產(chǎn)部門自己的問題，另一方面工 廠的生產(chǎn)類型、其他部門的影響。（一）生產(chǎn)類型對生產(chǎn)管理的影響生產(chǎn)類型不同，生產(chǎn)管理工作的難易程度也不同。大量大批生產(chǎn)類型，品種 少，產(chǎn)量大，易組流水線生產(chǎn)，質理穩(wěn)定，管理較容易。而小批量、多品種或單 件生產(chǎn)，那么質量不穩(wěn)定，現(xiàn)場管理復雜、繁瑣。1、生產(chǎn)周期 一般生產(chǎn)周期短的產(chǎn)品，生產(chǎn)工序比擬少，加工簡單，工序 管理也較為簡單；反之，比擬復雜；2、交貨期 加工周期比擬短，而交貨期限比擬長的產(chǎn)品，作業(yè)管理比

3、擬容 易；反之，那么比擬困難;3、作業(yè)分散程度為了制造一個產(chǎn)品，要經(jīng)過各種工序加工，生產(chǎn)場地越 集中，越容易進行工序間的聯(lián)系和調(diào)整，越容易控制；反之，那么比擬困難；4、工序的錯綜度 作業(yè)流程方向單一，管理就比擬容易；反之，交叉多向， 那么比擬復雜；5、質量穩(wěn)定度產(chǎn)品質量不穩(wěn)定，會使作業(yè)時間不穩(wěn)定，次品增加、計劃 不能順利完成，使管理發(fā)生困難；6、產(chǎn)量變化 如果受銷售量的影響，每個月的生產(chǎn)量很不穩(wěn)定，差距越大， 作業(yè)管理也會變得困難、復雜。以上都是客觀因素對作業(yè)管理的影響。(二)各部門給作業(yè)管理帶來的困難1、銷售部門(1)銷售計劃頻繁變更；(2)計劃外任務太多；(3)根據(jù)客戶要求，中途變更產(chǎn)品的

4、規(guī)格；(4)不能按時提出銷售計劃，延誤生產(chǎn)計劃的制訂和落實；(5)不符合生產(chǎn)周期要求的短期交貨工程；(6)銷售部門的人員直接對現(xiàn)場作業(yè)人員下工作指令。2、供應部門(1)物料供應延誤；(2)庫存儲藏有的過多，有的不能滿足生產(chǎn)要求；(3)因物料不符合要求，給生產(chǎn)帶來困難。3、設計、工藝部門(1)因生產(chǎn)圖紙或工藝技術文件延期交付，使生產(chǎn)安排推遲；(2)因設計與工藝頻繁變更，給生產(chǎn)帶來混亂；(3)因生產(chǎn)圖紙或工藝不完整、不統(tǒng)一，造成物料供應和生產(chǎn)安排上的遺 漏或過失；(4)因使用特殊材料太多，加工方法復雜，影響作業(yè)進度；(5)試制還未結束，就投入正式生產(chǎn)。4、生產(chǎn)部門(1)計劃和安排延誤，計劃內(nèi)容有不

5、周之處，如計劃任務與生產(chǎn)能力存在不平衡現(xiàn)象；工序之間的不平衡或不銜接現(xiàn)象等等。(2)未制訂信息反應的制度或缺乏渠道，使管理部門不了解現(xiàn)場情況；(3)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員的管理能力不強，使職工處于放任狀態(tài)；(4)車間布置不恰當；(5)管理人員之間、管理人員與生產(chǎn)工人之間聯(lián)系不密切，甚至處于某種 對立狀態(tài)；(6)管理部門的力量不夠，把管理工作和責任推給現(xiàn)場執(zhí)行人員。5、組織領導部門(1)經(jīng)營方針，特別是接受訂貨的指導思想不妥，給生產(chǎn)帶來混亂。如接 受了技術上難以辦到的訂貨，給設計和制造部門帶來困難，使交貨延誤。因接受的 訂貨任務遠大于生產(chǎn)能力，造成不能按期交貨等等。(2)組織領導不力而造成生產(chǎn)混亂，如

6、銷售、設計、物料供應、質量檢驗 等部門之間聯(lián)系不夠，安排上有問題，發(fā)現(xiàn)和處理問題不及時；各部門不經(jīng)過車 間而直接向現(xiàn)場發(fā)布指令或提出要求，形成多頭領導，使生產(chǎn)者無所適從。出現(xiàn) 救急問題時，各部門不積極配合等等。以上種種問題，應分別由各部門負責，并改進工作。三、生產(chǎn)現(xiàn)狀的調(diào)查到生產(chǎn)現(xiàn)場進行調(diào)查分析，是改進工作的第一步。調(diào)查的主要內(nèi)容為：(1)生產(chǎn)是否按計劃進行？計劃完成情況如何？(2)每天的生產(chǎn)量是否穩(wěn)定？是否出現(xiàn)前松后緊，誤期交貨等不正常情況？(3)是否按生產(chǎn)方式和生產(chǎn)數(shù)量選用最正確加工方法？(4)由于計劃變更，追加任務，設計與工藝的更改，原材料與動力供應的 缺乏或延誤等，給生產(chǎn)造成的影響。(

7、5)是否由于缺勤、設備故障等生產(chǎn)單位內(nèi)部因素給生產(chǎn)造成影響？(6)在制品、半成品儲存是否過多？(7)車間的工作效率是否過低？各車間的工作效率是否穩(wěn)定？(8)作業(yè)傳票和日報的格式及其傳遞方式是否符合生產(chǎn)管理體系的要求。四、生產(chǎn)計劃編制情況的分析對生產(chǎn)計劃編制情況的調(diào)查包括以下幾個內(nèi)容:1、生產(chǎn)計劃的劃分是否分階段地從長計劃推進到短計劃，比方年度計劃 到季度計劃到月度計劃、再到周計劃，各階段計劃內(nèi)容的劃分是否適當？2、月度計劃的制定情況 是否已制定月度計劃？是否作出了月末加班的決 定？計劃變更是否頻繁？等等。3、制定計劃的資料編制生產(chǎn)計劃的資料如作出標準、工作效率、交貨日 期、進度估計表等是否齊全

8、、準確？4、編制計劃的方式 編制生產(chǎn)計劃的手續(xù)和方式是否適當？有關部門的負 責人和任務的承當者參與到什么程度？5、生產(chǎn)計劃的實施情況生產(chǎn)計劃是否落實到生產(chǎn)制造指令（如生產(chǎn)制造 單）上？外廠訂貨、采購和外協(xié)計劃的根據(jù)是否充分？五、生計劃與其他相關計劃協(xié)調(diào)平衡狀況的分析1、生產(chǎn)計劃與銷售計劃的協(xié)調(diào)性生產(chǎn)計劃與銷售計劃是否協(xié)調(diào)？生產(chǎn)或 銷售變動時，各以什么方式進行調(diào)查？庫存調(diào)整能力有多大？2、生產(chǎn)計劃與利潤計劃、勞開工資計劃的協(xié)調(diào)性。3、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)準備的協(xié)調(diào)性生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)技術準備計劃是否相適 應？是否有計劃地進行產(chǎn)品的試制和開發(fā)？4、生產(chǎn)計劃與物料等計劃的適應性物料、動力的供應是否與生產(chǎn)計劃相

9、 適應，是否考慮采用新材料？5、生產(chǎn)計劃與外協(xié)計劃的關系是否已將廠外訂貨計劃作為生產(chǎn)計劃的一 局部來考慮？廠內(nèi)外加工的標準是否明確？六、生產(chǎn)作業(yè)計劃的分析生產(chǎn)作業(yè)計劃的調(diào)查內(nèi)容主要有：1、計劃的安排情況生產(chǎn)作業(yè)計劃安排是否符合工藝規(guī)程規(guī)定的加工順序、 加工方法、作業(yè)時間以及對設備、工藝裝備的要求，專用工藝設備的供應是否符 合計劃要求等等。2、工時定額的制定情況 工時定額（標準作業(yè)時間）制定的方法是否適當？ 勞動定額是否符合實際？是否做過實際調(diào)查？生產(chǎn)進度計劃是否與實際工時能 力相適應？3、進度計劃的執(zhí)行情況進度計劃能否保證交貨計劃？有無放任管理的現(xiàn)象？交貨期有多長？生產(chǎn)周期有多長？是否按忙閑情

10、況加以調(diào)整?4、工序負荷情況 生產(chǎn)中工序負荷有多大？負荷調(diào)整幅度有多大？調(diào)整方法是否恰當？5、材料消耗定額的情況材料的消耗定額和供應量計劃的制定方法是否適 當？是否已根據(jù)產(chǎn)量、產(chǎn)品款式、工藝方法，來提高材料的利用率？6、廠外訂貨情況廠外訂貨計劃由誰負責制定和執(zhí)行？進貨進度是否與生 產(chǎn)作業(yè)計劃要求相吻合？七、生產(chǎn)計劃工作的改進通過對生產(chǎn)現(xiàn)狀和生產(chǎn)計劃調(diào)查、分析后，如發(fā)現(xiàn)問題，就要根據(jù)問題及時 進行調(diào)整、改進。生產(chǎn)計劃工作改進的要點如下：1、保證計劃的制定要有充分的依據(jù)，計劃的制定方法和制定程序要科學、 合理。2、當生產(chǎn)計劃與市場需求不矛盾時，應及時改變計劃，使其與市場需求相 一致。3、如果生產(chǎn)不

11、能按計劃進行，波動較大，應修正計劃，不讓其出現(xiàn)前松后 緊等異?，F(xiàn)象。4、修正現(xiàn)有計劃，使其盡可能有好的經(jīng)濟效益。事實上，改進生產(chǎn)計劃工作的關鍵是生產(chǎn)計劃與市場需求的一致性，以及各 部門與車間的通力合作。沒有良好的協(xié)作精神，生產(chǎn)計劃在執(zhí)行中難免受阻。八、現(xiàn)場作業(yè)管理的改進作業(yè)管理主要是完成生產(chǎn)計劃，能按期、按質、按量交貨；實現(xiàn)均衡生產(chǎn); 提高生產(chǎn)效率，減少資金占用，降低生產(chǎn)本錢。1、提高勞動生產(chǎn)率的基本方法（1）通過提高工作效率來提高生產(chǎn)率：工作效率就是一定時間的實績工時 對標準工時的比。實績工時是在某一作業(yè)中實際花費的時間，用作業(yè)表和作業(yè)日 報表來控制。為提高工作效率，減少實績工時有以下方法：

12、技術上的改進，如改進機器設備和加工方法等；作業(yè)方法的改進，如重新估計作業(yè)時間，排除作業(yè)中的浪費等；提高產(chǎn)品質量，如建立質量保證體系及防止再出現(xiàn)次品等；提高工作能力，如發(fā)揮工作的積極性、進行技能培訓等。上述方法如表6-18所示。為有效地提高工作效率，應把提高工作效率作為 所有部門產(chǎn)工作目標，在解決問題時，各部門之間的通力合作是需要的。表6-18提高工作效率的方法 改進設備（改進機器、自動等）技術上改進 改進加工方法（方便型設計、作業(yè)單純化等）作業(yè)方法上改調(diào)整作業(yè)（改進作業(yè)方法、改進空閑作業(yè)等）進 取消作業(yè)（改進車縫附件、改進搬運方法等）質量上改進能力上改進改進系統(tǒng)（質量保證體系、管理體制等）質量

13、上改進能力上改進改進作業(yè)（標準化、防止重新發(fā)生等）目標管理（目標設定、提高積極性措施等）提高技能（技能訓練、人員交流）提高工作效率的根本點就是縮短作業(yè)時間?？s短作業(yè)時間的方法有：完全減掉無用的動作，使之標準化；實現(xiàn)高效率的機械化、自動化；改進作業(yè)方法和作 業(yè)程序；改進生產(chǎn)布局和搬運方法等，如表6-19所示。其中最重要的是去掉浪 費。表6-20是生產(chǎn)現(xiàn)場平常易發(fā)生的浪費，產(chǎn)生浪費的原因和基本對策。管理人員要排除浪費，就要使人實現(xiàn)最正確動作。根據(jù)動作經(jīng)濟原那么排除浪費，以最小 限度的勞力取得最大的生產(chǎn)量。表6-19縮短作業(yè)時間排除浪費 和標準化完全省掉浪費動作分析各種浪費，進行改進設定標準作業(yè)標準

14、時間穩(wěn)定生產(chǎn)，防止倒退機械自動化機械化一省力化f自動化手動作業(yè)用手動，機械組合到流水 作業(yè)中去具有通用性設備、自己動 手改進改進作業(yè)改進作業(yè)方法、順序流水化作業(yè)，生產(chǎn)平衡化車間配置改進車間布局和搬運移動和流轉最短的原那么利用空間的原那么管理方便的原那么彈性原那么平安和滿意原那么做成大量對小轉彎有利的小型 生產(chǎn)線，從材料到成品實行流水作 業(yè)，停頓和搬運減少到最小程度， 充分利用一切有效空間，使布局具 有靈活性，布局便于管理和監(jiān)督， 使作業(yè)人員平安滿意（2）通過提高運轉率來提高生產(chǎn)率:提高運轉率首先要減少損壞作業(yè)：由于前后工序不協(xié)調(diào)而造成停工、等工, 出現(xiàn)不正常情況，接著，進行檢查、維修等。出現(xiàn)這

15、種情況不但不會產(chǎn)生附加值，而且還會損壞作業(yè)，出現(xiàn)多余的搬運、移動或檢查數(shù)量、質量等一系列不產(chǎn)生附 加值的作業(yè)。提高運轉率，就是減少這些情況的發(fā)生。為此，應掌握工序分析、 生產(chǎn)線平衡和作業(yè)日報等管理資料，減少損壞作業(yè)。表6-20浪費發(fā)生的原因和解決方法浪費種類浪費產(chǎn)生的原因采取的對策浪費種類浪費產(chǎn)生的原因采取的對策生產(chǎn)過多的浪費（生產(chǎn)不需 大批量生產(chǎn)，安排接連不斷的生要的東西）一條傳送帶，采用告示牌， 縮短重新準備時間，平衡化 生產(chǎn)等工浪費（等物料、等作業(yè)、等搬運、等檢查、空余時間、布局混亂，能力參差不齊 看別人工作）生產(chǎn)過多的浪費（生產(chǎn)不需 大批量生產(chǎn)，安排接連不斷的生要的東西）一條傳送帶，采

16、用告示牌， 縮短重新準備時間，平衡化 生產(chǎn)等工浪費（等物料、等作業(yè)、等搬運、等檢查、空余時間、布局混亂，能力參差不齊 看別人工作）按產(chǎn)品U形配置，自動化, 平衡化搬運浪費蠹擠在一起生產(chǎn)，活動流水線生產(chǎn)，培養(yǎng)多面手搬運浪費蠹擠在一起生產(chǎn)，活動流水線生產(chǎn)，培養(yǎng)多面手加工本身浪費（本來不需要作九為斜有才破燈沿小才士工序設計合理，作業(yè)標準 的工序和作業(yè)，被當作需要2業(yè)?售T會不夠標準化不兀化，推進價值分析，調(diào)整作 提出來） 善工具混雜 業(yè)內(nèi)容庫存浪費（材料等處于停頓 庫存多，多無所謂思想，超前生 改進庫存的觀念，準備工作狀態(tài)）生產(chǎn)次品的浪費（材料差、 加工差、手工修改）產(chǎn)，擠在一起生產(chǎn)單一化缺乏檢查的

17、方法與標準，缺少作 在工序上注意質量，建立質業(yè)標準狀態(tài)）生產(chǎn)次品的浪費（材料差、 加工差、手工修改）產(chǎn)，擠在一起生產(chǎn)單一化缺乏檢查的方法與標準，缺少作 在工序上注意質量，建立質業(yè)標準量保證體系動作的浪費（不必要的、不 小生產(chǎn)習氣蔓延，缺乏教育與培 4.、丑七盾皿 產(chǎn)生附加值的活動，慢動作）訓I元全改進動作原那么提高人的運轉率：就是使上一道工序順利供應零部件，減少時間損失。在 班組作業(yè)中，那么是做好操作人員的配置和工作負荷的平衡，以求提高作業(yè)效率。此外，改進車間布局對提高人的作業(yè)效率有很大影響。提高設備的運轉率：首先，要縮短生產(chǎn)準備時間，因更換品種就要重作生 產(chǎn)準備，在多品種、小批量生產(chǎn)日益增多的情況下縮短生產(chǎn)準備的時間將越來越重要。其次，實行生產(chǎn)維修，以減少設備故障。因設備運轉率降低的原因是故障， 特別是流水線生產(chǎn)方式的企業(yè)。在實際生產(chǎn)現(xiàn)場中因設備突然發(fā)和故障，而產(chǎn)生 次品、至使交貨拖期。如能在故障前進行預防修理，就能減少設備的停止時間。加強管理，提高運轉率：要充分發(fā)揮生產(chǎn)能力，確切掌握人和設備的負荷 狀態(tài)。均衡生產(chǎn)防止某些機器和人的負荷過重或過輕。此外，應使作業(yè)按月計劃 和日程計劃進行，加強進度管理,對有余力的工序要預作安排，不使其出現(xiàn)等工， 對可能成為生產(chǎn)上