商業(yè)中心工程塔樓部分施工用料卸料平臺施工方案

1、方 案 交 底 記 錄表C2-1編 號工程名稱商業(yè)（二期）交底日期2013年 5 月 6 日施工單位中國建筑一局（集團）有限公司分部工程名稱建筑結(jié)構(gòu)工程交底提要卸料平臺施工方案交底交底內(nèi)容：交底內(nèi)容：一概況：考慮本工程質(zhì)量要求高、工期緊和環(huán)保要求，鋼筋接頭不采用焊接接頭，只采用機械接頭和搭接接頭。筏板、框架梁、框架次梁、柱、地下室外墻、核心筒剪力墻豎向鋼筋及剪力墻暗柱縱筋鋼筋接頭采用機械接頭和搭接接頭，直徑d22mm的鋼筋采用機械連接，接頭位置按設(shè)計要求，接頭連接以A級直螺紋為主，當(dāng)局部接頭不能采用直螺紋接頭時，采用冷擠壓接頭；直徑d22mm的鋼筋采用搭接接頭。裙房內(nèi)砼剪力墻鋼筋、樓板鋼筋及核

2、心筒剪力墻水平鋼筋接頭采用搭接接頭。螺旋箍筋接頭采用搭接接頭。二墻體鋼筋綁扎：墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境內(nèi)墻墻體鋼筋直徑22mm的采用直螺紋連接,直徑22mm的采用搭接。綁扎前先對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。（見下圖）審核人交底人接受交底人審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項

3、工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。- PAGE 19 -1卸料平臺工程概況為方便商業(yè)二期工程塔樓部分施工用料的臨時堆放與倒運，在L1、L2兩棟塔樓周邊各布置三個大小為4.5m3m的卸料平臺。L1區(qū)域：（1/L1-D）軸與（L1-E）軸間緊貼結(jié)構(gòu)東西兩側(cè)外沿各設(shè)置一個卸料平臺，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)構(gòu)南北兩側(cè)設(shè)置一個卸料平臺。兩棟塔樓每每個卸料料平臺限限載均為為1t，施工工時應(yīng)嚴嚴格控制制卸料平平臺上的的荷載，嚴嚴禁超過過設(shè)計的的容許荷荷載。L2區(qū)域：（2/LL2-CC）軸與與（L2-C）軸間間結(jié)構(gòu)東東西兩側(cè)側(cè)外沿各各設(shè)置一一個卸料料平臺，（L1-4）軸與（L1-5）軸之間貼結(jié)

4、構(gòu)北側(cè)設(shè)置一個卸料平臺。平面布置如如下圖：2.卸料平平臺構(gòu)造造、使用用方法2.1卸料料平臺的的構(gòu)造1、卸料平平臺臺面面水平尺尺寸為44.5mm3m，兩根根主梁采采用200a工字鋼鋼，主梁梁長70000mmm，探入入結(jié)構(gòu)中中的長度度25000mm，主主梁在25000mmm處限位位卡，限限位卡采采用3000mm長10#槽鋼滿滿焊在主主梁下側(cè)側(cè)。限位位槽鋼與與主梁連連接處用用直徑22mmm一級鋼鋼筋增加加一道斜斜撐，鋼鋼筋兩頭頭彎折45度分別別與限位位槽鋼和和主梁滿滿焊60mmm長，焊焊腳高度度不小于于6mm。2、次梁采采用3m長10#槽鋼，以以5000mm的間距距焊接在在主梁上上，焊縫縫高度不不小

5、于6mmm；次梁梁上縱向向滿鋪50mmm厚的木木跳板，并并用8#鐵絲綁扎扎固定，且且在木跳跳板的下下方滿兜兜一層水水平大眼眼網(wǎng)。3、卸料平平臺除貼貼近結(jié)構(gòu)構(gòu)邊的另另外三側(cè)側(cè)周圈用用48鋼管作為防防護欄桿桿立桿，高高度為1.55m，立桿間距9000mm；周圈圈水平桿桿兩道，第一道距平臺0.7m、第二道距平臺1.5m，外部三側(cè)使用廢舊多層板封閉，多層板涂刷黑黃相間油漆，卸料平臺內(nèi)外側(cè)均應(yīng)吊掛安全標(biāo)識牌，滿足項目安全部驗收要求。4、卸料平平臺制作作要點：平臺鋼鋼框以兩兩道相互互平行、間間距為30000mmm的20a工字鋼鋼為主要要受力構(gòu)構(gòu)件，并并以平行行的9根10#槽鋼將將其連成成一體，槽槽鋼和工工

6、字鋼采采用單面面45o坡口滿滿焊。工工字鋼底底部加焊焊3000mm長10#槽鋼限限位卡，限限位卡位位于距工工字鋼端端頭25000mmm處，在在吊裝過過程中起起到限位位固定作作用，采采用單面面坡口滿滿焊。每每根工字字鋼頂部部設(shè)置三三道吊鉤鉤點，采采用22的圓鋼鋼制作成成專用拉拉環(huán)，拉拉環(huán)與工工字鋼進進行滿焊焊，焊接接長度為為圓鋼與與工字鋼鋼交接的的部分。5、卸料平平臺所有有焊接部部位，包包括主梁梁與次梁梁、主梁梁與鋼管管、主梁梁與吊鉤鉤等，均均應(yīng)滿焊焊，且要要求焊高高不低于于8mm。2.2卸料料平臺的的連接1、卸料平平臺挑桿桿采用預(yù)預(yù)埋地錨錨與結(jié)構(gòu)構(gòu)板相連連，預(yù)埋埋地錨采采用直徑徑20mmm的一

7、級級鋼筋制制作，共共設(shè)置2道，一一道設(shè)置置在離結(jié)結(jié)構(gòu)邊16000mmm處，另另一道設(shè)設(shè)置在距距端頭部部位4000mm處。2、每個卸卸料平臺臺需另制制作四個個鋼筋錨錨環(huán)，每每個錨環(huán)環(huán)尾部套套絲，頭頭部彎成成直徑1500mm的圓環(huán)環(huán)并搭接接1000mm，滿焊焊牢固。焊焊腳高度度不得小小于10mmm，焊接接時需加加設(shè)引弧弧板和引引出板保保證焊縫縫長度和和質(zhì)量。3、安裝卸卸料平臺臺對應(yīng)位位置的框框架梁澆澆筑前應(yīng)應(yīng)在側(cè)面面預(yù)留四四個PVC套管，將將預(yù)先制制作好的的一級25圓鋼筋筋錨環(huán)穿穿過該孔孔洞，錨錨環(huán)尾部部向結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)側(cè)用用四個螺螺栓擰緊緊，頭部部向結(jié)構(gòu)構(gòu)外側(cè)與與斜拉鋼鋼絲繩相相連。4、卸料平平臺拉結(jié)

8、結(jié)鋼絲繩繩采用6337+11，直徑26mm，兩兩側(cè)各設(shè)設(shè)置兩道道，每邊邊外側(cè)鋼鋼絲繩為為受力構(gòu)構(gòu)件，內(nèi)內(nèi)側(cè)兩條條也繃緊緊但為保保險作用用。四根根鋼絲繩繩均連接接到上述述鋼筋錨錨環(huán)上。內(nèi)內(nèi)側(cè)錨栓栓墊片采采用Q2335鋼板，配配置四個個螺母。待待梁部位位混凝土土達到50%強度后后方可穿穿入鋼絲絲繩，搭搭設(shè)卸料料平臺。2.3卸料料平臺安安裝、提提升、拆拆除要點點1、卸料平平臺安裝裝、提升升順序：安裝掛鉤鉤 平臺吊吊運 安裝卡卡環(huán)及鋼鋼絲繩2、卸料平平臺經(jīng)過過上述驗驗收合格格后方可可吊裝。吊吊裝時，先先掛好四四角的吊吊鉤，傳傳發(fā)初次次信號，但但只能稍稍稍提升升平臺，待待放松斜斜拉鋼絲絲繩，方方可正式式

9、吊裝。吊吊鉤的四四牽引繩繩應(yīng)等長長，保證證平臺在在起吊過過程中平平穩(wěn)。吊吊裝至預(yù)預(yù)定位置置后，先先將平臺臺工字鋼與與預(yù)埋件件固定后后，再將將鋼絲繩繩固定，緊緊固螺母母及鋼絲絲繩卡子子，完畢畢后方可可放松塔塔吊吊鉤鉤。3、平臺與與鋼筋環(huán)環(huán)拉接采采用直徑徑為26mmm的鋼絲絲繩，共共設(shè)4根，兩兩邊各設(shè)設(shè)里外兩兩道，其其中外側(cè)側(cè)的兩根根為保險險繩。拉拉力鋼絲絲繩兩端端達到拉拉伸極限限時，再再固定兩兩端，并并用馬蹄蹄扣擰緊緊。4、做好外外側(cè)兩根根鋼絲繩繩固定后后，再用用同樣做做法固定定內(nèi)側(cè)兩兩根鋼絲絲繩。5、卸料平平臺安裝裝完畢經(jīng)經(jīng)驗收合合格后方方可使用用，要求求提升一一次驗收收一次。卸卸料平臺臺的限

10、重重牌應(yīng)掛掛在該平平臺附近近的明顯顯位置。6、每次安安裝前必必須檢查查安裝構(gòu)構(gòu)件，如如有焊縫縫、鋼絲絲繩等損損傷必須須及時修修補或更更換。7、安裝平平臺時必必須使平平臺外挑挑端有一一個10o的仰角角。8、采用相相同長度度的鋼絲絲繩，且且為了保保證在固固定平臺臺后確保保左右吊吊點高度度相同，必必須使對對稱部位位的鋼絲絲繩在繞繞過連接接點后的的長度相相等。9、安裝掛掛鉤時必必須錨環(huán)環(huán)已預(yù)埋埋完畢，雙雙螺母已已擰緊。10、安裝裝鋼絲繩繩前先把把卡環(huán)與與掛鉤點點相連，再再利用四四道卡子子把鋼絲絲繩與卡卡環(huán)相連連，避免免鋼絲繩繩與掛鉤鉤直接相相連。11、拆除除順序：掛鉤、拆除除 鋼絲繩繩、平臺臺吊運2.

11、4施工工方法及及要求1、在結(jié)構(gòu)構(gòu)施工時時，在卸卸料平臺臺對應(yīng)位位置，混混凝土澆澆筑前應(yīng)應(yīng)提前埋埋設(shè)地錨錨，梁上上預(yù)留套套管設(shè)置置拉結(jié)預(yù)預(yù)留孔。2、鋼絲繩繩穿梁或或穿過鋼鋼筋環(huán)后后用鋼絲絲繩卡卡卡死，每每根鋼絲絲繩上的的繩卡不不得少于于四個。離離套環(huán)最最近處的的繩卡應(yīng)應(yīng)盡可能能的靠近近套環(huán)，繩繩卡間距距約為6d（d為鋼絲絲繩的直直徑）。并并且為了了便于檢檢查接頭頭，確保保工程安安全，應(yīng)應(yīng)在第三三個繩卡卡后面約約5000mm處設(shè)置置第四個個繩卡，將將繩頭放放出一個個安全彎彎，當(dāng)接接頭的鋼鋼絲繩產(chǎn)產(chǎn)生滑動動時，安安全彎即即被拉直直，此時時應(yīng)立刻刻采取措措施并及及時上報報項目部部。鋼絲繩夾放放“安全彎

12、”3、卸料平平臺在從從下層向向上層整整體吊裝裝時，卸卸料平臺臺上不應(yīng)應(yīng)有任何何人或物物品；轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移完成成后，經(jīng)經(jīng)項目工工程部、安安全部驗驗收合格格后方可可投入上上層卸料料平臺的的使用。4、為防止止卸料平平臺外移移，地錨錨與鋼梁梁上部空空隙必須須用木楔楔子楔緊緊。5、由于搭搭設(shè)卸料料平臺而而需局部部拆除的的部分外外架，需需在拆出出口的上上部附加加兩道鋼鋼管斜撐撐將懸空空立桿與與同側(cè)生生根于鋼鋼梁上的的立桿鎖鎖緊，附附加斜撐撐搭設(shè)要要求詳見見地上上外架施施工方案案中剪剪刀撐搭搭設(shè)要求求。2.5卸料料平臺承承載試驗驗及合格格驗收卸料平臺加加工制作作完畢后后，由項項目部的的安全部部、工程部部、技術(shù)術(shù)部檢

13、查查驗收，其其步驟如如下：1、首先應(yīng)應(yīng)檢查各各個焊點點的焊縫縫質(zhì)量、特特別是六六個吊環(huán)環(huán)的焊縫縫質(zhì)量，嚴嚴格按照照卸料平平臺加工工制作的的要求查查看。2、焊縫質(zhì)質(zhì)量驗收收合格后后，方可可進行吊吊環(huán)承載載試驗。先先用鋼絲絲繩掛在在四角的的吊環(huán)上上，平臺臺上預(yù)先先承放1T重物，用用塔吊緩緩緩吊起起，距地地面500mmm高度處處停止，仔仔細查看看角點處處吊環(huán)焊焊縫有無無變形，如如存在變變形要返返修措施施重新施施焊。在在卸料平平臺每次次周轉(zhuǎn)之之前，也也要按上上述方式式檢查吊吊環(huán)及其其焊縫有有無變形形，以防防止存在在損傷變變形和疲疲勞變形形。3、平臺每每次安裝裝后均應(yīng)應(yīng)由安全全部、工工程部、技技術(shù)部檢檢

14、查驗收收后才可可使用，使使用過程程中應(yīng)嚴嚴格控制制平臺所所受的荷荷載，嚴嚴禁超載載使用。3.施工注注意事項項及安全全要求1、卸料平平臺擱支支點與上上部拉結(jié)結(jié)點，必必須位于于主體結(jié)結(jié)構(gòu)上，不不得設(shè)置置在腳手手架等施施工設(shè)備備上。2、卸料平平臺吊運運時應(yīng)使使用卡環(huán)環(huán)，不得得使吊鉤鉤直接鉤鉤掛吊環(huán)環(huán)、提升升。3、卸料平平臺安裝裝時，鋼鋼絲繩應(yīng)應(yīng)采用專專用繩卡卡卡緊，卸卸料平臺臺處在外外部的三三面，必必須裝置置固定的的防護欄欄桿。4、卸料平平臺吊裝裝時，須須待結(jié)構(gòu)構(gòu)梁連接接點連接接完畢，接接好鋼絲絲繩，調(diào)調(diào)整完畢畢，經(jīng)過過安全部部門檢查查驗收，方方可松卸卸起重吊吊鉤。5、卸料平平臺使用用時，應(yīng)應(yīng)由安全

15、全部、工工程部、技技術(shù)部進進行監(jiān)督督，工程程部派人人定期檢檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼絲絲繩有銹銹蝕損壞壞應(yīng)及時時調(diào)換，焊焊縫脫焊焊應(yīng)及時時修復(fù)。使使用過程程中，工工程部、安全部必須明確的專門負責(zé)人，對卸料平臺的拆裝施工進行嚴格巡視。6、平臺上上應(yīng)在顯著位位置懸掛掛標(biāo)識牌牌，標(biāo)明明使用荷荷載范圍圍及管理理制度和和責(zé)任人人，標(biāo)明明容許荷荷載值【1.00t相當(dāng)于于多層板板80張或木木方（1000 x1000 x440000）50根或碗碗扣2.4m立桿655根或碗扣1.22m橫桿135根】，平平臺上人人員和物物料的總總重量，嚴嚴禁超過過設(shè)計的的容許荷荷載；在在平臺碼碼放材料料時，應(yīng)應(yīng)距外邊邊緣3000mm，嚴禁將將材料碼碼放在維維護欄桿桿上，材材料碼放放高度不不得超過過1.0米，長長度和寬寬度不能能超出平平臺，材材料堆放放盡量均均勻，零零散物件件必須裝裝入容器器內(nèi)，卸卸料平臺臺的物料料堆放及及平時檢檢查應(yīng)配配備專門門的人員員。防止止無關(guān)人人員上卸卸料平臺臺。7、平臺所所堆放的的