塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)范本

1、68/71目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc356844095 1 緒 論 PAGEREF _Toc356844095 h 1 HYPERLINK l _Toc356844096 1.1 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及今后進(jìn)展趨勢(shì) PAGEREF _Toc356844096 h 1 HYPERLINK l _Toc356844097 1.2 注射成型原理 PAGEREF _Toc356844097 h 1 HYPERLINK l _Toc356844098 2 塑件的工藝性分析 PAGEREF _Toc356844098 h 3 HYPERLINK l _Toc35

2、6844099 2.1 塑件材料選擇 PAGEREF _Toc356844099 h 3 HYPERLINK l _Toc356844100 2.2 ABS概述 PAGEREF _Toc356844100 h 4 HYPERLINK l _Toc356844101 2.2.1 ABS塑料的要緊優(yōu)點(diǎn) PAGEREF _Toc356844101 h 4 HYPERLINK l _Toc356844102 2.2.2 ABS塑料的要緊缺點(diǎn) PAGEREF _Toc356844102 h 4 HYPERLINK l _Toc356844103 2.3 塑件形狀分析 PAGEREF _Toc356844

3、103 h 5 HYPERLINK l _Toc356844104 3 注塑工藝性的分析 PAGEREF _Toc356844104 h 6 HYPERLINK l _Toc356844105 3.1 計(jì)算塑件的體積 PAGEREF _Toc356844105 h 6 HYPERLINK l _Toc356844106 3.2 注塑機(jī)的初步選擇 PAGEREF _Toc356844106 h 6 HYPERLINK l _Toc356844107 3.3 塑件塑料的注射工藝參數(shù) PAGEREF _Toc356844107 h 7 HYPERLINK l _Toc356844108 3.4 填寫(xiě)

4、塑件工藝卡 PAGEREF _Toc356844108 h 7 HYPERLINK l _Toc356844109 4 模具設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844109 h 10 HYPERLINK l _Toc356844110 4.1 分型面的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844110 h 10 HYPERLINK l _Toc356844111 4.2 型腔數(shù)的確定 PAGEREF _Toc356844111 h 11 HYPERLINK l _Toc356844112 4.3、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844112 h 11 HYPERLINK l _To

5、c356844113 4.3.1澆口位置的分析 PAGEREF _Toc356844113 h 11 HYPERLINK l _Toc356844114 4.3.2主流道設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844114 h 12 HYPERLINK l _Toc356844115 4.3.3 點(diǎn)澆口下澆口套設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844115 h 14 HYPERLINK l _Toc356844116 4.3.4 澆口套與定位圈的固定形式 PAGEREF _Toc356844116 h 15 HYPERLINK l _Toc356844117 5 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGERE

6、F _Toc356844117 h 16 HYPERLINK l _Toc356844118 5.1 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844118 h 17 HYPERLINK l _Toc356844119 5.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計(jì)算 PAGEREF _Toc356844119 h 18 HYPERLINK l _Toc356844120 5.3冷卻系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件 PAGEREF _Toc356844120 h 19 HYPERLINK l _Toc356844121 5.3.1 快速管接頭 PAGEREF _Toc356844121 h 19 HYPERLINK l

7、 _Toc356844122 5.3.2 密封圈 PAGEREF _Toc356844122 h 19 HYPERLINK l _Toc356844123 5.3.3 銅塞 PAGEREF _Toc356844123 h 20 HYPERLINK l _Toc356844124 5.4 排氣系統(tǒng) PAGEREF _Toc356844124 h 20 HYPERLINK l _Toc356844125 5.4.1排氣不良的危害 PAGEREF _Toc356844125 h 20 HYPERLINK l _Toc356844126 5.4.2排氣槽的排氣方法 PAGEREF _Toc356844

8、126 h 20 HYPERLINK l _Toc356844127 5.4.3排氣槽位置 PAGEREF _Toc356844127 h 20 HYPERLINK l _Toc356844128 6 注射模成型部件設(shè)計(jì), PAGEREF _Toc356844128 h 22 HYPERLINK l _Toc356844129 6.1型芯型腔的尺寸設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844129 h 22 HYPERLINK l _Toc356844130 6.2型芯型腔的計(jì)算 PAGEREF _Toc356844130 h 22 HYPERLINK l _Toc356844131 6.3 大

9、滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844131 h 23 HYPERLINK l _Toc356844133 6.3.1大滑塊斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844133 h 23 HYPERLINK l _Toc356844137 6.3.2 大滑塊斜導(dǎo)柱抽芯距 PAGEREF _Toc356844137 h 24 HYPERLINK l _Toc356844139 6.3.3大滑塊斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844139 h 25 HYPERLINK l _Toc356844150 6.4 小滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) PAGEREF

10、_Toc356844150 h 27 HYPERLINK l _Toc356844152 6.4.1小滑塊斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844152 h 27 HYPERLINK l _Toc356844154 6.4.2 小滑塊斜導(dǎo)柱抽芯距 PAGEREF _Toc356844154 h 28 HYPERLINK l _Toc356844156 6.4.3小滑塊斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844156 h 29 HYPERLINK l _Toc356844169 6.5 嵌入式小型芯 PAGEREF _Toc356844169 h 31 HYP

11、ERLINK l _Toc356844177 7 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844177 h 33 HYPERLINK l _Toc356844178 7.1 脫模力的計(jì)算 PAGEREF _Toc356844178 h 33 HYPERLINK l _Toc356844179 7.2 脫模機(jī)構(gòu)尺寸計(jì)算及其配合公差 PAGEREF _Toc356844179 h 33 HYPERLINK l _Toc356844180 8 導(dǎo)柱和導(dǎo)套 PAGEREF _Toc356844180 h 34 HYPERLINK l _Toc356844181 9 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 PAGER

12、EF _Toc356844181 h 35 HYPERLINK l _Toc356844182 9.1模具閉合高度的確定 PAGEREF _Toc356844182 h 35 HYPERLINK l _Toc356844183 9.2模具安裝部分的校核 PAGEREF _Toc356844183 h 35 HYPERLINK l _Toc356844184 9.3模具開(kāi)模行程校核 PAGEREF _Toc356844184 h 35 HYPERLINK l _Toc356844185 10 模架尺寸設(shè)計(jì) PAGEREF _Toc356844185 h 36 HYPERLINK l _Toc35

13、6844186 11 模具的裝配 PAGEREF _Toc356844186 h 37 HYPERLINK l _Toc356844187 12 模具的工作原理及特點(diǎn) PAGEREF _Toc356844187 h 38 HYPERLINK l _Toc356844188 結(jié) 論 PAGEREF _Toc356844188 h 39 HYPERLINK l _Toc356844189 參考文獻(xiàn) PAGEREF _Toc356844189 h 401 緒 論1.1 我國(guó)模具技術(shù)的現(xiàn)狀及今后進(jìn)展趨勢(shì)20世紀(jì)80年代開(kāi)始，發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家的模具工業(yè)已從機(jī)床工業(yè)中分離出來(lái)，并進(jìn)展成為獨(dú)立的工業(yè)部門(mén)，其產(chǎn)值

14、已超過(guò)機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。改革開(kāi)放以來(lái)，我國(guó)的模具工業(yè)進(jìn)展也十分迅速。近年來(lái)，每年都以15的增長(zhǎng)速度快速進(jìn)展。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)進(jìn)展。加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投入力度，將技術(shù)進(jìn)步作為企業(yè)進(jìn)展的重要?jiǎng)恿Α４送?，許多科研機(jī)構(gòu)和大專(zhuān)院校也開(kāi)展了模具技術(shù)的研究與開(kāi)發(fā)。模具行業(yè)的快速進(jìn)展是使我國(guó)成為世界超級(jí)制造大國(guó)的重要緣故。今后，我國(guó)要進(jìn)展成為世界制造強(qiáng)國(guó)，仍將依靠于模具工業(yè)的快速進(jìn)展，成為模具制造強(qiáng)國(guó)。中國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)了半個(gè)多世紀(jì)，有了專(zhuān)門(mén)大進(jìn)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產(chǎn)48（約122cm）大屏幕彩電塑殼注射模具，周密塑料模方面，以能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具，多形腔小模

15、數(shù)齒輪模具及塑封模具。通過(guò)多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM盡管我國(guó)模具工業(yè)有了長(zhǎng)足的進(jìn)步，部分模具已達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，但不管是數(shù)量依舊質(zhì)量仍滿(mǎn)足不了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需要，每年仍需進(jìn)口10多億美元的各類(lèi)大型，周密，復(fù)雜模具。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。今后，我國(guó)模具行業(yè)應(yīng)在以下幾方面進(jìn)行不斷的技術(shù)創(chuàng)新，以縮小與國(guó)際先進(jìn)水平的距離：（1）注重開(kāi)發(fā)大型、周密、復(fù)雜模具；隨著我國(guó)轎車(chē)、家電等工業(yè)的快速進(jìn)展，成型零件的大型化和周密化要求越來(lái)越高，模具也將日趨大型化和周密化。（2）加強(qiáng)模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用；使用模具標(biāo)準(zhǔn)件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)

16、量。因此，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用必將日漸廣泛。（3）推廣CAD/CAM/CAE技術(shù)；模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具技術(shù)進(jìn)展的一個(gè)重要里程碑。實(shí)踐證明，模具CAD/CAM/CAE技術(shù)是模具設(shè)計(jì)制造的進(jìn)展方向，可顯著地提高模具設(shè)計(jì)制造水平。（4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。1.2 注射成型原理 注射模又稱(chēng)注塑模，注射成型是依照金屬壓鑄成型原理進(jìn)展起來(lái)的，首先將顆?；蚍蹱畹乃芰显霞尤氲阶⑸錂C(jī)的料筒中，通過(guò)加熱熔融成粘流態(tài)，然后在柱

17、塞或螺稈的推動(dòng)下，以一定的流速通過(guò)料筒前端的噴嘴或模具的澆注系統(tǒng)注射入閉合的模具行腔中，通過(guò)一定時(shí)刻后，塑料在模內(nèi)硬化定型，接著打開(kāi)模具，從模內(nèi)脫出成型的塑件。注射模要緊用于熱塑性塑料的成型。注射成型原理：首先注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的活動(dòng)部分從左向右移動(dòng)，最終與模具的固定部分閉合，然后注射機(jī)的柱塞（螺桿）將由料斗中落入料筒里的粒料或粉料向前推進(jìn)，與此同時(shí)，料筒中差不多熔融成黏流態(tài)的塑料，在柱塞（螺桿）的高度和高壓的推動(dòng)下，通過(guò)料筒前端的噴嘴和模具澆注系統(tǒng)以較高的速度注入差不多閉合的模具型腔中，充滿(mǎn)型腔的通體在受壓情況下，經(jīng)冷卻固化而保持型腔所給予的形狀。最后，柱塞（螺桿）復(fù)位，料斗中的料又落

18、入料筒，注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)帶動(dòng)模具的動(dòng)模部分向左運(yùn)動(dòng)而打開(kāi)模具，模具的推出機(jī)構(gòu)將塑件推出模具，至此完成一個(gè)成型周期，如此周而復(fù)始的進(jìn)行注射成型。2 塑件的工藝性分析塑件的工藝性分析包括:塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面質(zhì)量和塑件的工藝性分析。2.1 塑件材料選擇 通常，選擇塑件的材料依據(jù)是它所處在的工作環(huán)境及使用性能的要求，以及原材料廠家提供的材料性能數(shù)據(jù)。關(guān)于常溫工作狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)件來(lái)講，要考慮的要緊是材料的力學(xué)性能，如屈服應(yīng)力、彈性模量、彎曲強(qiáng)度、表面硬度等；其次才是成型難易和經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題,以下是對(duì)幾種常用塑料材料的性能對(duì)比，如表2-1所示：表2-1: 三種材料性能參數(shù)表ABSPS

19、尼龍密 度1.021.051.041.061.181.20收 縮 率0.30.80.60.80.82.5熔 點(diǎn)130160131165220240熱變形溫度（45N/cm）65986590132138模具溫度6080406085120噴嘴溫度180190160170250300中段溫度180230170190270320后段溫度150170140160250270注射壓力601006010050110拉伸強(qiáng)度334935636066拉伸彈性模量1.82.83.52.3彎曲強(qiáng)度806198105113彎曲彈性模量1.4-1.54壓縮強(qiáng)口沖擊強(qiáng)度11200.250.40不

20、斷硬 度R6286洛氏M658011.7HB體積電阻率1016101710191015介電常數(shù)60Hz2.45.0106 Hz2.760Hz3.0外 觀淺象牙色或白色不透明無(wú)色透明、摔打音清脆透明微黃特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高、，尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好，易加工，可鍍鉻耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性?xún)?yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開(kāi)裂耐藥品性差。材料最終選定為ABS.2.2 ABS概述ABS( Acrylonitrile - Butadiene - Styrene)俗稱(chēng)超不碎膠，是一種高強(qiáng)度改性PS，由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種組元以一定的比例共聚而成，化學(xué)

21、結(jié)構(gòu)式為： ( CH ( CH2 CH )x ( C2H3 C2H3 )y ( CH2 CH )z CN 圖2-1三元結(jié)構(gòu)的ABS兼具各組分的多種固有特性：丙烯腈能使制品有較高的強(qiáng)度和表面硬度，提高耐化學(xué)腐蝕性和耐熱性；丁二烯使聚合物有一定的柔順性，使制件在低溫下具有一定的韌性和彈性、較高的沖擊強(qiáng)度而不易脆折；苯乙烯使分子鏈保持剛性，使材質(zhì)堅(jiān)硬、帶光澤，保留了良好的電性能和熱流淌性，易于加工成型和染色。ABS本色為淺象牙色，不透明，無(wú)毒無(wú)味，屬于無(wú)定形塑料。粘度適中，它的熔體流淌性和溫度、壓力都有關(guān)系，其中壓力的阻礙要大一些。屬于減敏性塑料。2.2.1 ABS塑料的要緊優(yōu)點(diǎn)綜合性能比較好：機(jī)械

22、強(qiáng)度高；抗沖擊能力強(qiáng)，低溫時(shí)也可不能迅速下降；缺口敏感性較好；抗蠕變性好，溫度升高時(shí)也可不能迅速下降；有一定的表面硬度，抗抓傷；耐磨性好，摩擦系數(shù)低；電氣性能好，受溫度、濕度、頻率變化阻礙小；耐低溫達(dá)-40；耐酸、堿、鹽、油、水；能夠用涂漆、印刷、電鍍等方法對(duì)制品進(jìn)行表面裝飾2.2.2 ABS塑料的要緊缺點(diǎn) 不耐有機(jī)溶劑，會(huì)被溶脹，也會(huì)被極性溶劑所溶解；耐候性較差，特不是耐紫外線性能不行；耐熱性不夠好。 一般ABS的熱變形溫度僅為95綜上所述，ABS是一類(lèi)較理想的工程塑料，為各行業(yè)所廣為采納。航空、造船、機(jī)械、電氣、紡織、汽車(chē)、建筑等制造業(yè)都將ABS作為首選非金屬材料。其綜合性能優(yōu)異，具有較高

23、的力學(xué)性能，流淌性好，易于成型；成型收縮率小，理論計(jì)算收縮率為0.5 ；溢料值為0.2.3 塑件形狀分析塑件的造型如圖1-1圖2-2（1）從圖紙上分析,該塑件的外形對(duì)稱(chēng),壁厚均勻,且符合最小壁厚要求。（2）該塑件需用三個(gè)側(cè)抽型和兩個(gè)斜頂桿，以便于塑件的取出。（3）該塑件的未注公差按MT5級(jí)公差要求。結(jié)論:該塑件可采納注射成型加工,且加工性能較好,但成型以后需要設(shè)置側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)才能將塑件順利脫出.3.注塑工藝性的分析3.1 計(jì)算塑件的體積估算塑件體積和質(zhì)量：該產(chǎn)品材料為ABS，查書(shū)本得知其密度為1.13-1.14g/，收縮率為，計(jì)算其平均密度為1.135 g/，平均收縮率為0.6。使用UGNX軟件

24、畫(huà)出三維實(shí)體圖，軟件能自動(dòng)計(jì)算出所畫(huà)圖形澆道凝料和塑件的體積。另預(yù)置澆道凝料為，因此估算塑件體積為。由于該塑件選擇一模一腔的方式，因此估算出需要塑料的體積為。3.2 注塑機(jī)的初步選擇 注塑機(jī)的要緊參數(shù)有公稱(chēng)注射量，注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的差不多尺寸，開(kāi)合模速度，空循環(huán)時(shí)刻等。這些參數(shù)是設(shè)計(jì)，制造，購(gòu)買(mǎi)和使用注塑機(jī)的要緊依據(jù)。（1）公稱(chēng)注塑量：指在對(duì)空注射的情況下，注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量，反映了注塑機(jī)的加工能力。（2）注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流淌阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力，我們將這種壓力稱(chēng)為

25、注射壓力。（3）注射速率：為了使熔料及時(shí)充滿(mǎn)型腔，除了必須有足夠的注射壓力外，熔料還必須有一定的流淌速率，描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)刻或注射速度。塑件成型所需的注射總量應(yīng)小于所選注塑機(jī)的注射容量.注射容量以容積()表示時(shí),塑件體積(包括澆注系統(tǒng))應(yīng)小于注塑機(jī)的注塑容量,其關(guān)系是: （3-1） （3-2）式中- 塑件與澆注系統(tǒng)的體積()- 注射機(jī)注射容量()0.8- 最大注射容量利用系數(shù) 依照塑件的原材料分析,查相關(guān)手冊(cè)得知該塑件的原材料所需的注射壓力為60-100 ,由于塑件的尺寸較大,型芯較多,因此選擇較大的注射壓力.模具所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力,其關(guān)系按下式:

26、(3-3)式中- 塑件成型是所需的壓力()- 所選注射機(jī)的額定注射壓力()模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,其關(guān)系式如下: (3-4)式中- 模具型腔壓力,取90MPaF- 塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積() - 注射機(jī)額定鎖模力( N )再依照塑件形狀及尺寸采納一模一腔的模具結(jié)構(gòu),由以上數(shù)據(jù),相關(guān)資料初選螺桿式注塑機(jī):XS-ZY-500 .它的注射容量為500,注塑壓力為145,鎖模力為3500,均滿(mǎn)足以上條件. 3.3 塑件塑料的注射工藝參數(shù) 工藝參數(shù) 規(guī)格 工藝參數(shù) 規(guī)格 預(yù)熱和干燥 溫度t/: 80-95 成型時(shí)刻/s注射時(shí)刻 0-5 時(shí)刻/h: 4-5保壓時(shí)刻

27、15-30料筒溫度t/ 后段 150-170冷卻時(shí)刻 15-30中段 165-180總周期 40-70前段 180-200 螺桿轉(zhuǎn)速n/()30-60噴嘴溫度t/ 170-180后處理 方法 紅外線燈 烘箱 模具溫度t/ 50-80 溫度t/ 70 注射壓力p/Mpa60-100 時(shí)刻/h2-4表3-1ABS注射成型工藝參數(shù)見(jiàn)下表,試模時(shí),可依照實(shí)際情況作適當(dāng)調(diào)整 3.4 填寫(xiě)塑件工藝卡 對(duì)塑件使用moldflow2010進(jìn)行模流分析，參數(shù)如下：材料使用ABS工程塑料使用XS-ZY-500注塑機(jī)分析后得到注塑填充的時(shí)刻如圖3-1所示：圖3-1該塑件所需的填充時(shí)刻為2.186s塑件的冷卻時(shí)刻如圖

28、3-2：圖3-2塑件所需的冷卻時(shí)刻為121.8s填寫(xiě)成型工藝卡片多旋鈕操縱器面板工藝卡片零件名稱(chēng) 多旋鈕操縱器面板材料牌號(hào) ABS設(shè)備型號(hào) XS-ZY-500裝配圖號(hào) 材料定額 每模件數(shù) 1件 零件圖號(hào) 09403070119-17單件質(zhì)量 241.工裝號(hào) 材料干燥 設(shè)備 溫度/ 80-85時(shí)刻/h2-3料筒溫度 后段/ 150-170中段/ 165-180前段/ 180-200噴嘴/ 170-180模具溫度/ 50-80時(shí)刻注射/s2.186冷卻與保壓/s121.8壓力注射壓力/ 49.97后處理 溫度/ 烘箱 70時(shí)刻定額 輔助/min0.5時(shí)刻/h2-4單件/min2.4表3-24 模具

29、設(shè)計(jì)注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要緊包括: 分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、型芯、型腔結(jié)構(gòu)的確定、推件方式、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計(jì)等內(nèi)容。4.1 分型面的設(shè)計(jì)為了將塑件和澆注系統(tǒng)凝料等從密閉的模具取出，以及為了安放嵌件，將模具適時(shí)地分成兩個(gè)或若干個(gè)組成部分，這些能夠分離部分地接觸面，統(tǒng)稱(chēng)分型面。從分型面地?cái)?shù)目來(lái)看：?jiǎn)畏中兔?、雙分型面、多分型面。從分型面形狀來(lái)看：平面、斜面、階梯面、曲面。從分型面地開(kāi)模方式來(lái)看：平行于開(kāi)模方向，垂直與開(kāi)模方向，與開(kāi)模方向呈一斜角。模具設(shè)計(jì)中分型面的選擇專(zhuān)門(mén)關(guān)鍵,它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應(yīng)依照分型面選擇原則和塑件的成型要求來(lái)選擇分型面。選擇模

30、具的分型面時(shí)應(yīng)考慮以下差不多原則：（1）分型面的選擇應(yīng)有利于脫模（2）分型面的選擇應(yīng)有利于保證塑件的外觀質(zhì)量和精度要求（3）分型面的選擇應(yīng)有利于成型零件的加工制造（4）分型面應(yīng)有利于側(cè)向抽芯（5）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（6）便于塑件脫模，盡量使塑件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模一邊（7）對(duì)成型面積的阻礙該塑件的分型面如圖所示：圖4-14.2 型腔數(shù)的確定一模具兩件的布局將使抽芯機(jī)構(gòu)變得復(fù)雜,因此不采納該方案。選擇方案如下: 采納一模一腔的方式,生產(chǎn)效率偏低,但也能適應(yīng)中小批量的生產(chǎn)要求,料流比較順暢,流程較短,零件質(zhì)量較好。通過(guò)分析采納一模一腔。如圖4-2所示圖4-24.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.3.1澆

31、口位置的分析 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。我們將采納限制性澆口。限制性澆口一方面通過(guò)截面積的突然變化，使分流道輸送來(lái)的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流淌狀態(tài)，迅速面均衡地充滿(mǎn)型腔，另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔時(shí)的流淌特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿(mǎn)，可操縱填充時(shí)刻、冷卻時(shí)刻及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。 b、澆口位置模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，不管采納何種澆口，其開(kāi)設(shè)位置對(duì)塑件成型性能及質(zhì)量阻礙專(zhuān)門(mén)大，因此合理選擇澆口的開(kāi)設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆

32、口位置的不同還阻礙模具結(jié)構(gòu)?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真考慮澆口位置的選擇，通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： 盡量縮短流淌距離。 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件壁厚最大處。 必須盡量減少熔接痕。 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 考慮分子定向阻礙。 幸免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。 澆口處幸免彎曲和受沖擊載荷。注意對(duì)外觀質(zhì)量的阻礙。該塑件的澆口位置通過(guò)moldflow分析，結(jié)果如下圖4-3所示：圖4-3依照分析結(jié)果能夠明白設(shè)置澆口的最佳位置。最佳的澆口位置就位于藍(lán)色的區(qū)域，該區(qū)域確實(shí)是最佳的澆口位置。4.3.2主流道設(shè)計(jì) 模具的澆注系統(tǒng)是指模具中從注塑機(jī)噴嘴開(kāi)始到型腔入口為止的流淌動(dòng)通道，它可分為一般流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流

33、道澆注系統(tǒng)兩大類(lèi)型。此次設(shè)計(jì)當(dāng)中要緊涉及到一般流道的澆注系統(tǒng)。一般流道澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、冷料井和澆口組成。主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流淌通道，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，它的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流淌速度和充模時(shí)刻有較大的阻礙，因此，必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。 依照手冊(cè)查得XS-ZY-500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴球半徑:R =18mm噴嘴孔直徑:d =7.5mma、主流道尺寸 主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，為了讓主流道凝料能順利從澆口套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為，流道表面粗糙度，小端直徑比注射機(jī)噴嘴直徑大0.51?，F(xiàn)取錐角

34、=4，小端直徑比噴嘴直徑大1。澆口套一般采納碳素工具鋼材料制造，熱處理淬火硬度5055HRC。由于小端的前面是球面，其深度為 (現(xiàn)取為3)，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸同時(shí)貼合，因此要求主流道球面半徑比噴嘴球面半徑大。澆口套與模板間配合采納的過(guò)渡配合 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流淌通道。由于注射機(jī)的噴嘴球半徑為R=18，澆口套的為球面半徑R=19，小端直徑8，雙邊角度 ,因此主流道小端尺寸為8。b、主流道澆口套的形式 主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用

35、優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。常用澆口套分為澆口套、定位圈整體式和澆口套與定位圈單獨(dú)分開(kāi)兩種。d澆口小端直徑；d=nk 式中：n為塑料類(lèi)型常數(shù)；ABS+PC共混塑料n取0.8。k為系數(shù)，為制品壁厚的函數(shù)；k=0.206。S為產(chǎn)品壁厚。 圖 4-4A為型腔表面積。 通過(guò)計(jì)算最終得到澆口的尺寸及澆口和產(chǎn)品的位置 關(guān)系如圖4-4所示。 C、主流道定位圈的固定 因?yàn)椴杉{的為分開(kāi)式,因此用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈是保證模具和注塑機(jī)準(zhǔn)確定位的零件屬于標(biāo)準(zhǔn)件，能夠直接購(gòu)買(mǎi)。定位圈的結(jié)構(gòu)以及相關(guān)參數(shù)都和注塑機(jī)緊密聯(lián)系。本次設(shè)計(jì)中模具定位圈的結(jié)構(gòu)如圖4-2-4所示。定位圈選擇型號(hào)為L(zhǎng)RB100，外徑

36、為，內(nèi)徑為，厚度15，使用螺釘。如圖4-5所示 圖4-54.3.3 點(diǎn)澆口下澆口套設(shè)計(jì)由于該模具采納點(diǎn)澆口的方式，因此需要加入一塊中間板，在分模前先將澆道中的凝料與塑件脫離，然后分模。點(diǎn)澆口的優(yōu)點(diǎn)：熔融塑料流通過(guò)澆口時(shí)流速增高,加上摩擦力的作用，塑料流的溫度升高。如此，能獲得外形清晰，表面光澤的塑件。開(kāi)模后點(diǎn)澆口可自動(dòng)拉斷，有利于自動(dòng)化操作。去除澆口以后，塑件上留下的痕跡不明顯，不阻礙塑件表面的美觀。確定澆口的位置專(zhuān)門(mén)靈活。下澆口套下端直徑為1mm。下澆口套，中間板等結(jié)構(gòu)如圖4-6所示：圖4-64.3.4 澆口套與定位圈的固定形式為保證澆口套和注塑機(jī)噴嘴準(zhǔn)確對(duì)位，定位圈和澆口套必須滿(mǎn)足一定的配

37、合要求，同時(shí)定位圈必須壓緊澆口套。澆口套與模板之間的配合采納的過(guò)渡配合，澆口套與定位圈之間采納的間隙配合。圖4-7是他們的固定和配合形式。圖4-75 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接阻礙到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，同時(shí)對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)刻占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接阻礙到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要

38、求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。阻礙注射模冷卻的因素專(zhuān)門(mén)多，如塑件的形狀和分型面的設(shè)計(jì)，冷卻介質(zhì)的種類(lèi)、溫度、流速、冷卻管道的幾何參數(shù)及空間布置，模具材料、熔體溫度、塑件要求的頂出溫度和模具溫度，塑件和模具間的熱循環(huán)交互作用等。1、低的模具溫度可降低塑件的收縮率。2、模具溫度均勻、冷卻時(shí)刻短、注射速度快，可降低塑件的翹曲變形。對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，幸免后結(jié)晶現(xiàn)象，然而將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。3、隨著結(jié)晶型聚合物的結(jié)晶度的提高，塑件的耐應(yīng)力開(kāi)裂性降低，因此降低模具溫度是有利的，但關(guān)于高粘度的無(wú)定型聚合物，由于其耐應(yīng)力開(kāi)裂性與塑料的

39、內(nèi)應(yīng)力直接相關(guān)，因此提高模具溫度和充模，減少補(bǔ)料時(shí)刻是有利的。4、提高模具溫度能夠改善塑件的表面質(zhì)量。在注射成形過(guò)程中，模具的溫度直接阻礙塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率，依照塑料的要求，注射到模具內(nèi)的塑料溫度為2000C左右，而從模具中取出塑件的溫度約為因鬧鐘后蓋使用的塑料是ABS，要求模溫高，若模具溫度過(guò)低則會(huì)阻礙塑料的流淌性，增加剪切阻力，使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大，甚至還出現(xiàn)冷流痕、銀絲、注不滿(mǎn)等缺陷。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱?？傊?，要做到優(yōu)質(zhì)、高效率生產(chǎn)，模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)。對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求：1、確定加熱或是冷卻；2、模溫均一，塑件各部分同時(shí)冷卻；3、采納低的模溫

40、，快速且大量通冷卻水；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工容易，成本低謙。5.1冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)依照模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則：冷卻水孔數(shù)量盡量多，尺寸盡量大的原則可知，冷卻水孔數(shù)量大于或等于3根差不多上可行的。如此做同時(shí)可實(shí)現(xiàn)盡量降低入水與出水的溫度差的原則。依照書(shū)上的經(jīng)驗(yàn)值取7根，冷卻水口口徑為8mm 另外，為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守如下原則：（1）在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)，也確實(shí)是講，不要在推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)完成后才考慮冷卻回路的布置，而應(yīng)盡早將冷卻方式和冷卻回路的位置確 定下來(lái)，以便能得到較好的冷卻效果。將該點(diǎn)作為首要設(shè)計(jì)原則提出來(lái) 的依據(jù)是，在傳統(tǒng)設(shè)

41、計(jì)中，往往推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)先于冷卻系統(tǒng)，冷卻系 統(tǒng)的重要性未能引起足夠的認(rèn)識(shí)。（2）注意凹模和型芯的熱平衡。有些塑件的形狀能使塑料散發(fā)的熱量等量的被凹模和型芯所汲取。然而極大多數(shù)塑件的模具都有一定的高度型芯以及包圍型芯的凹模，關(guān)于這類(lèi)模具，凹模和型芯所汲取的熱量是不同的。這是因?yàn)樗芗诠袒瘯r(shí)因收縮包緊在型芯上，塑件與凹模之間會(huì)形成空隙，這時(shí)絕大部分的熱量將依靠型芯的冷卻回路傳遞，加上型芯布置冷卻回路的空間小，還有推動(dòng)的干擾，使型芯的傳熱變得更加困難，因此，在冷卻的設(shè)計(jì)中，要把要緊注意力放在型芯的冷卻上。（3）關(guān)于簡(jiǎn)單的模具，可先設(shè)置冷卻水出入口的溫差，然后計(jì)算冷卻水的流量，冷卻管道的直徑，保證湍

42、流的流速以及維持這一流速所需要的壓力降便以足夠。（4）生產(chǎn)批量大的一般模具和周密模具在冷卻方式上又差異，關(guān)于大批量生產(chǎn)的一般塑件可采納快冷以獲得較短的循環(huán)注射周期。所謂快冷確實(shí)是使冷卻管道靠近型腔布置，采納較低的模具溫度。周密塑件需要有周密的尺寸公差和良好的力學(xué)性能，因此需采納緩冷，即模具溫度較高，冷卻管道的尺寸和位置也適應(yīng)緩冷的要求。（5）模具中冷卻水溫度升高會(huì)使熱傳遞減小，周密模具中出入口水溫相差應(yīng)在5度。從壓力的損失觀點(diǎn)動(dòng)身，冷卻回路的長(zhǎng)度應(yīng)在1.2-1.5m以下，回路的彎頭數(shù)目不希望超過(guò)5個(gè)（6）由于凹模和型芯的冷卻情況不同，一般應(yīng)采納兩條冷卻俄回路分不冷卻凹模和型芯。（7）當(dāng)模具僅設(shè)

43、一個(gè)入水接口時(shí)，應(yīng)將冷卻管道進(jìn)行串聯(lián)連接，若采納并聯(lián)連接，由于各個(gè)回路的留動(dòng)阻力不同，專(zhuān)門(mén)難形成相同的冷卻條件。當(dāng)需要并聯(lián)連接時(shí)，則需要在每個(gè)回路中設(shè)置水量調(diào)節(jié)泵及流量計(jì)。（8）采納多而細(xì)的冷卻水道，比采納獨(dú)大的冷卻管道好。因?yàn)槎喽?xì)的冷卻管道擴(kuò)大了模溫的調(diào)節(jié)的范圍，但管道不能夠太細(xì)，以免堵塞，一般取管道的直徑為8-25mm。在收縮率大的塑料制件的模具中，應(yīng)延其收縮方向設(shè)置為冷卻回路。（9）通模具的冷卻俄水應(yīng)采納常溫下的水，通常調(diào)節(jié)水流量來(lái)調(diào)節(jié)模具的溫度。關(guān)于小型塑件，由于其注塑時(shí)刻和保壓時(shí)刻都較短，成型周期要緊有冷卻時(shí)刻決定，為了提高成型效率，能夠采納通過(guò)冷卻的水進(jìn)行冷卻，目前經(jīng)冷卻機(jī)冷卻的

44、5-10度的水。用冷水進(jìn)行冷卻時(shí)，大氣中的水分會(huì)凝聚在型腔的表面以引起塑件的缺陷。關(guān)于流淌距離長(zhǎng)，成型面積大的塑件，為了防止填充不足或者變型，有時(shí)還得通熱水。總之，模溫最好同過(guò)冷卻系統(tǒng)或者專(zhuān)門(mén)的裝置能任意調(diào)（10）的確定冷卻管道的中心距以及冷卻管道與型腔壁的距離。冷卻管道與型腔壁的距離太大會(huì)使冷卻效率下降，而距離太小有會(huì)造成冷卻不均勻。依照經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻管道中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻管道直徑的1-2倍。冷卻管道的中心距應(yīng)為管道直徑的3-5倍。（11）盡可能使所有冷卻管道孔分不到各處型腔表面的距離相等。當(dāng)制件壁厚均勻時(shí)，應(yīng)盡可能使所有的冷卻管道孔到各處的型腔表面的距離相等。（12）應(yīng)加強(qiáng)澆口處

45、的冷卻。熔體充模時(shí)，澆口附近的溫度最高。一般來(lái)講，據(jù)澆口越遠(yuǎn)溫度越低。因此，在澆口附近應(yīng)加強(qiáng)冷卻，一般可將冷卻回路的入口設(shè)在澆口處，如此可使冷卻水道首先通過(guò)澆口附近。（13）應(yīng)盡量幸免將冷卻水道開(kāi)設(shè)在塑件熔合紋的部位。當(dāng)采納多澆口的進(jìn)料或者型腔形狀較復(fù)雜時(shí)，多股熔體在匯合處將產(chǎn)生熔合紋。在熔合紋的溫度一般較其它的溫度低，為了不致使溫度進(jìn)一步下降，保證熔合質(zhì)量，應(yīng)盡可能不在熔合紋部位開(kāi)設(shè)冷卻水道。（14）水管的密封問(wèn)題，以免漏水。一般冷卻管道應(yīng)幸免穿過(guò)鑲塊，否則在接縫處漏水，若必須通過(guò)鑲塊時(shí)，應(yīng)加設(shè)套管密封。（15）進(jìn)口、出口水管的接頭的位置應(yīng)該盡可能設(shè)在模具的同一側(cè)。為了不阻礙操作，通常應(yīng)將進(jìn)

46、口，出口水管接在設(shè)在注塑機(jī)背面的模具的一側(cè)。5.2 冷卻管道傳熱面積及管道數(shù)目的計(jì)算（1)水的傳熱系數(shù)：=7.85 （5-1）冷卻水在該溫度下的密度，冷卻水的流速，冷卻水孔直徑，與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)，值取7.5（2）冷卻回路所需的總表面積= （5-2）冷卻回路總表面積，單位時(shí)刻內(nèi)注入模具中樹(shù)脂的質(zhì)量，單位質(zhì)量的樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量，,材料為ABS，取值模具成型表面的溫度，冷卻水的平均溫度, （3）求冷水在管道內(nèi)的流速V （5-3）（4）冷卻回路的總長(zhǎng)度： （5-4）該塑件的冷卻水路的直徑為8mm，模具的冷卻水路分布設(shè)計(jì)見(jiàn)模具的總裝圖(09403070119-00)。5.3冷卻系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)件

47、用在冷卻水道上的標(biāo)準(zhǔn)件要緊有管接頭、密封圈和銅塞。5.3.1 快速管接頭管接頭為標(biāo)準(zhǔn)件，按照冷水道直徑選擇的快速管接頭如圖5-1。圖5-15.3.2 密封圈密封圈要緊用在上、下模鑲件與A、B板冷卻水道相連接的地點(diǎn)，以防冷卻水泄漏引起模具生銹。密封圈的使用情況及規(guī)格見(jiàn)圖5-2。圖5-25.3.3 銅塞銅塞的作用要緊是堵住加工冷卻孔時(shí)留下的不是水流淌方向的一端。有的企業(yè)是用帶羅紋的銅塞旋緊的，而有的企業(yè)是用過(guò)盈配合的方法敲到里面去，然后磨平即可，在次也采納后一種。本模具直接用銅塞堵住，詳細(xì)情況見(jiàn)圖5-3。 圖圖5-35.4 排氣系統(tǒng) 模具合模后，在模內(nèi)的所有空間如流道內(nèi)、型腔內(nèi)以及各零件組合的空隙

48、內(nèi)都?xì)埓嬗锌諝?。另外，熔融塑料射入型腔后也?huì)產(chǎn)生一些分解出來(lái)的氣體。5.4.1排氣不良的危害這些空氣和氣體如不能在塑料熔體進(jìn)入澆注系統(tǒng)的同時(shí)順利排除模外，將會(huì)產(chǎn)生下述種種危害：（1）對(duì)射入流道的熔融塑料產(chǎn)生阻力，降低了料流速度，使成型困難，甚至難以充滿(mǎn)型腔，造成凹陷或缺料，產(chǎn)生廢品。（2）在制品上形成空洞（氣泡）接痕，云紋等缺陷，降低制品質(zhì)量；嚴(yán)峻時(shí)制品表面變色、焦損。（3）降低連續(xù)注射的速率，阻礙生產(chǎn)效率。5.4.2排氣槽的排氣方法（1）利用分型面排氣：小模具能夠利用分型面的間隙排氣。分型面間隙一般在（0.020.04）mm之間，分型面的間隙值一般不應(yīng)超過(guò)所成型塑料的溢邊值。還應(yīng)當(dāng)注意的是以

49、排氣的分型面，應(yīng)當(dāng)位于熔料流淌的總點(diǎn)位置（2）利用設(shè)有排氣間隙的排氣桿排氣。另外利用頂針、斜頂與型心為H7/h7的間隙配合，其配合的單面間隙不大于所成型材料的溢邊值即達(dá)到了排氣的目的又幸免了飛邊的產(chǎn)生。（3）利用型心和型心鑲件的配合間隙排氣。5.4.3排氣槽位置此次模具設(shè)計(jì)中排氣要緊由以上敘述的各種配合間隙排氣，并非需要在分型面專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)排氣槽，在試模的時(shí)候能夠依照產(chǎn)品的情況在分型面開(kāi)設(shè)排氣槽。在分型面開(kāi)設(shè)排氣槽的時(shí)候只需要在與澆口相對(duì)的地點(diǎn)即熔料流淌的末端用砂輪磨出深為0.0150.03mm，寬為35mm的槽即可。6 注射模成型部件設(shè)計(jì),6.1型芯型腔的尺寸設(shè)計(jì)該塑件的成型零件尺寸均按平均值法

50、計(jì)算.查有關(guān)手冊(cè)得ABS的收縮率為Q=0.5-0.7%,故平均收縮率為=(0.5+0.7)/2=0.6;依照塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即。6.2型芯型腔的計(jì)算該塑件未標(biāo)注精度為MT5，因此依照塑件公差數(shù)值表（GT/T144861993）可獲得塑件各尺寸的公差。在此計(jì)算要緊的尺寸。公式： （6-1）系數(shù)在那個(gè)地點(diǎn)取按照下列公式計(jì)算型腔、型芯工作部位尺寸：型腔徑向尺寸 （6-2）型腔深度尺寸 （6-3）型芯徑向尺寸 （6-4） 型芯高度尺寸 （6-5） 型腔的制造公差為z,且取正方向,即+z；型芯的制造公差取負(fù)方向，即-z。式中： 塑件外表面徑向差不多尺寸的最大尺寸（mm

51、）；塑件外表面高度差不多尺寸的最大尺寸（mm）；塑件內(nèi)表面深度差不多尺寸的最小尺寸（mm）；塑件內(nèi)表面徑向差不多尺寸的最小尺寸（mm）； 塑件尺寸公差（mm）；模具制造公差，依照制品的相應(yīng)尺寸取 = （6-6）具體的模具成型零件的尺寸見(jiàn)模具成型零件圖。6.3 大滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)大滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的位置如圖6-1所示：圖6-16.3.1大滑塊斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a、斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 見(jiàn)下圖所示,斜導(dǎo)柱的斷面為圓形,其固定形式與合模導(dǎo)柱類(lèi)似的臺(tái)肩固定,只是由于傾斜安裝而臺(tái)肩軸被削去一部分.斜導(dǎo)柱導(dǎo)向部分能夠做成半球型或錐臺(tái)形,但應(yīng)注意錐臺(tái)的斜角須大于斜導(dǎo)柱的傾斜角,以幸免斜導(dǎo)柱工作長(zhǎng)度部分已脫離滑塊的孔之后

52、,斜導(dǎo)柱頭部仍對(duì)滑塊有驅(qū)動(dòng)作用。圖6-2b、斜導(dǎo)柱傾角a確定 斜導(dǎo)柱的傾角a是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作實(shí)效的一個(gè)重要的因素.a的大小關(guān)系到模具所需開(kāi)模力的大小及斜導(dǎo)柱所受彎曲力的大小,有關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度、抽芯距及開(kāi)模距離長(zhǎng)短. 的取值一般在1520間。 c、斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱要緊承受彎曲力,而對(duì)斜導(dǎo)柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗(yàn)來(lái)取,由于塑件的側(cè)抽型芯孔較小,側(cè)抽力不大,因此取斜導(dǎo)柱的直徑為15mm.6.3.2 大滑塊斜導(dǎo)柱抽芯距 將型芯從成型位置抽至不阻礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距。一般來(lái)講，抽芯距等于側(cè)孔深度加2mm-3mm的安全距離。其計(jì)算公式為： （6-7）式

53、中 設(shè)計(jì)抽芯距，36mmS 抽芯距，mm=38mm斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度L與抽芯距S，斜導(dǎo)柱傾斜角及滑塊與分型面傾角有關(guān)。通常為零，因此L=S/sin。 (6-8)工作長(zhǎng)度為 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度還與導(dǎo)柱直徑，固定板厚度有關(guān)，通常，斜導(dǎo)柱的有關(guān)參數(shù)計(jì)算要緊是掌握傾斜角與抽芯距及斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度，開(kāi)模行程的關(guān)系計(jì)算。其它，諸如抽拔力，斜導(dǎo)柱直徑等一般憑經(jīng)驗(yàn)確定。結(jié)構(gòu)如圖4-13： 圖6-3斜導(dǎo)柱的材料多用45鋼，淬火后硬度為35HRC，或采納T8A、T10斜導(dǎo)柱固定于模板內(nèi)，與模板的安裝孔采取的過(guò)渡配合，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱的工作部分采納的間隙。側(cè)滑塊的鑲拼的組合的粗糙度Ra=0.8，鑲?cè)氲呐浜暇?/p>

54、為。6.3.3大滑塊斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 側(cè)抽機(jī)構(gòu)a、側(cè)型芯與滑塊的連接形式 依照塑件的形式分析,側(cè)型芯與滑塊應(yīng)做成組合式,然后裝配在一起,如此能夠節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材,且加工及維修更換方便。裝配方法介紹：滑塊座加工時(shí)不加工螺釘孔，在裝配時(shí)將側(cè)型芯和滑塊座安裝入模具中然后楔合位置1合位置2，然后確定滑塊座上的螺釘孔位置，然后用螺釘固定，以保證定位，同時(shí)能夠保證型芯的強(qiáng)度和固定方便, 側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接形式如圖6-4所示:圖6-4b、滑塊的導(dǎo)滑形式 依照模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導(dǎo)滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過(guò)程中,保證滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)上下竄動(dòng)和卡滯現(xiàn)象,為此對(duì)滑

55、塊與導(dǎo)滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側(cè)面處,另一是在滑塊被壓緊的臺(tái)肩面處.通過(guò)對(duì)滑塊導(dǎo)滑形式的考慮,若采納整體式的導(dǎo)滑槽,會(huì)使導(dǎo)滑槽的加工增加難度,因此考慮采納組合式的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu),導(dǎo)滑槽部分放開(kāi),便于制造加工,保證其精度和硬度,其組合式圖形如下圖6-5所示:圖6-5導(dǎo)滑槽又稱(chēng)為壓條，固定壓條時(shí)要通過(guò)定位銷(xiāo)，和螺釘固定，同時(shí)為了保證其硬度，應(yīng)進(jìn)行表面氮化處理。固定形式如圖所示：圖6-6c、滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了保證斜導(dǎo)柱在和模中再次準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔內(nèi),必須使滑塊在開(kāi)模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動(dòng),因此,滑塊必須設(shè)置定位裝置.常用的定位裝置有定距螺釘、彈簧、擋塊組合

56、和活動(dòng)定位釘、彈簧、螺塞組合等的定位裝置。由塑件的外形,模具的三方均有側(cè)抽,因此四周都必須采納擋塊組合,且采納模具用圓柱彈簧，擋塊，全螺紋螺桿組成的擋塊組合定位裝置.其結(jié)構(gòu)如下:圖6-7e、楔緊塊的設(shè)計(jì) 楔緊塊的楔角a: 楔緊塊的楔角a必須大于斜導(dǎo)柱的斜角a,如此當(dāng)模具打開(kāi)開(kāi)始抽芯時(shí),楔緊塊才能為滑塊的移動(dòng)讓位,否則,斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊抽芯一般取楔緊塊的形式:在制品成型過(guò)程中,側(cè)型芯和滑塊會(huì)受到高壓塑料的推力作用,有時(shí)這種推力相當(dāng)大,若由斜導(dǎo)柱承受,則因斜導(dǎo)柱為細(xì)長(zhǎng)桿件,受力后容易變形,是不可靠的.因此,必須設(shè)置楔緊塊來(lái)可靠地鎖緊滑塊。楔緊塊的固定方法如下圖6-8：圖6-86.4 小滑塊側(cè)抽機(jī)

57、構(gòu)的設(shè)計(jì)小滑塊側(cè)抽機(jī)構(gòu)的位置如圖6-9所示：圖6-96.4.1小滑塊斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) a.斜導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)參考大滑塊的斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱的傾角是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作實(shí)效的一個(gè)重要的因素，的大小關(guān)系到模具所需開(kāi)模力的大小及斜導(dǎo)柱所受彎曲力的大小,有關(guān)系到斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度、抽芯距及開(kāi)模距離長(zhǎng)短. 的取值一般在1520間。小滑塊的斜導(dǎo)柱確定為c、斜導(dǎo)柱直徑的確定 斜導(dǎo)柱要緊承受彎曲力,而對(duì)斜導(dǎo)柱的直徑的確定一般按經(jīng)驗(yàn)來(lái)取,由于塑件的側(cè)抽型芯孔較小,側(cè)抽力不大,因此取斜導(dǎo)柱的直徑為。6.4.2 小滑塊斜導(dǎo)柱抽芯距 將型芯從成型位置抽至不阻礙塑件脫模的位置，型芯或滑塊所移動(dòng)的距離稱(chēng)為抽芯距。一般來(lái)講，抽芯距

58、等于側(cè)孔深度加2mm-3mm的安全距離。其計(jì)算公式為：式中 設(shè)計(jì)抽芯距，13mmS 抽芯距，mm=15mm斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度計(jì)算斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度L與抽芯距S，斜導(dǎo)柱傾斜角及滑塊與分型面傾角有關(guān)。通常為零，因此L=S/sin。工作長(zhǎng)度為 斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度還與導(dǎo)柱直徑，固定板厚度有關(guān)，通常，斜導(dǎo)柱的有關(guān)參數(shù)計(jì)算要緊是掌握傾斜角與抽芯距及斜導(dǎo)柱長(zhǎng)度，開(kāi)模行程的關(guān)系計(jì)算。其它，諸如抽拔力，斜導(dǎo)柱直徑等一般憑經(jīng)驗(yàn)確定。結(jié)構(gòu)如圖6-10： 圖6-10斜導(dǎo)柱的材料多用45鋼，淬火后硬度為35HRC，或采納T8A、T10A等，淬火55HRC以上。斜導(dǎo)柱固定于模板內(nèi)，與模板的安裝孔采取的過(guò)渡配合，側(cè)滑塊與斜導(dǎo)柱的工

59、作部分采納的間隙。6.4.3小滑塊斜導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)的滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì) 側(cè)抽機(jī)構(gòu)a、側(cè)型芯與滑塊的連接形式 依照塑件的形式分析,側(cè)型芯與滑塊應(yīng)做成組合式,然后裝配在一起,如此能夠節(jié)約優(yōu)質(zhì)鋼材,且加工及維修更換方便。由于小滑塊比較窄無(wú)法用螺釘固定，因此選擇使用T型槽的形式連接兩者。側(cè)型芯與滑塊的聯(lián)接形式如圖6-11:圖6-11b、滑塊的導(dǎo)滑形式 依照模具型芯的大小,以及各自的使用情況,滑塊與導(dǎo)滑槽的常用配合形式各不相同,總的要求是在抽芯過(guò)程中,保證滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn),無(wú)上下竄動(dòng)和卡滯現(xiàn)象,為此對(duì)滑塊與導(dǎo)滑槽之間有兩處位置要求間隙配合,一是在滑塊的側(cè)面處,另一是在滑塊被壓緊的臺(tái)肩面處.通過(guò)對(duì)滑塊導(dǎo)滑形式的考慮,

60、若采納整體式的導(dǎo)滑槽,會(huì)使導(dǎo)滑槽的加工增加難度,因此考慮采納組合式的導(dǎo)滑槽結(jié)構(gòu),導(dǎo)滑槽部分放開(kāi),便于制造加工,保證其精度和硬度,其組合式圖形如下圖所示:圖6-12導(dǎo)滑槽又稱(chēng)為壓條，固定壓條時(shí)要通過(guò)定位銷(xiāo)，和螺釘固定，同時(shí)為了保證其硬度，應(yīng)進(jìn)行表面氮化處理。固定形式如圖6-13所示：圖6-13c、滑塊定位裝置的設(shè)計(jì) 為了保證斜導(dǎo)柱在和模中再次準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊的斜孔內(nèi),必須使滑塊在開(kāi)模停留在抽芯的終止位置,且不可任意滑動(dòng),因此,滑塊必須設(shè)置定位裝置.常用的定位裝置有定距螺釘、彈簧、擋塊組合和活動(dòng)定位釘、彈簧、螺塞組合等的定位裝置。由塑件的外形,模具的四方均有側(cè)抽,因此四周都必須采納滑塊定位裝置,