通風(fēng)與空調(diào)工程

1、一、通風(fēng)與空調(diào)工程（一）室內(nèi)空調(diào)水系統(tǒng)1、空調(diào)管道冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于 1.0MPa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不得小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力 大于1.0MPa時，為工作壓力加0.5MPa。2、管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī) 組的接管應(yīng)為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道 應(yīng)設(shè)置獨立支架。3、空調(diào)水系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行沖洗，水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、 空調(diào)設(shè)備連通。4、風(fēng)機(jī)盤管安裝前應(yīng)進(jìn)行單機(jī)三速試運轉(zhuǎn)及水壓試驗，試驗壓力為 系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。5、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。6、套管應(yīng)高出地面205

2、0mm，穿墻套管應(yīng)與裝飾面平齊，套管不 得作為管道支撐，保溫管道與套管四周間隙應(yīng)用不燃材料填塞密實，管 道接口不得設(shè)于套管內(nèi)。7、補(bǔ)償器維修、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，且應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉（壓）并 在預(yù)拉（壓）前固定，固定支架結(jié)構(gòu)形式、固定位置、導(dǎo)向支架設(shè)置應(yīng) 符合設(shè)計要求。8、管道焊接材料品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。焊口組對和坡 口形式、焊縫質(zhì)量應(yīng)不低于現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收 規(guī)范（GB50236）的有關(guān)規(guī)定。9、焊接鋼管小于或等于32mm時宜采用螺紋連接，大于32mm宜采 用焊接。10、管道螺紋連接時，螺紋連接應(yīng)牢固，螺紋清潔規(guī)整，根部外露2 3扣；鍍鋅鋼管鍍鋅層破損處及絲口外露處

3、應(yīng)做防腐處理。11、法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜。12、空調(diào)水水平管道變徑應(yīng)采取偏心變徑，立管采取同心變徑。13、空調(diào)冷凍水、冷凝水管道與支、吊架之間應(yīng)有絕熱襯墊或經(jīng)防腐 處理的木托，其厚度應(yīng)與絕熱層相同，襯墊的結(jié)合面空隙應(yīng)填實。14、空調(diào)管道支、吊架形式應(yīng)符合有關(guān)設(shè)計要求。15、風(fēng)機(jī)盤管與供、回水及凝結(jié)水管連接應(yīng)采用柔性連接。凝結(jié)水管 應(yīng)通暢，其坡度不小于8%。16、水泵規(guī)格、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。17、水箱、集水缸、分水器、儲冷罐的灌水試驗或水壓試驗應(yīng)符合設(shè) 計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求， 罐與底座應(yīng)進(jìn)行絕熱處理。18、水箱、集水器、

4、分水器、儲冷罐等設(shè)備的安裝，支架或底座的尺 寸、位置符合設(shè)計要求。設(shè)備與支架或底座接觸緊密，安裝平正、牢固。 平面位置允許偏差15mm，標(biāo)高允許偏差5mm，垂直度允許偏差1/1000。 膨脹水箱安裝的位置及連接管的連接，應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。19、冷凍水和冷卻水的除污器（水過濾器）應(yīng)安裝在進(jìn)機(jī)組前的管道 上，方向正確且便于清污；與管道連接牢固、嚴(yán)密，其安裝位置應(yīng)便于 濾網(wǎng)的拆裝和清洗。過濾器濾網(wǎng)的材質(zhì)、規(guī)格和包扎方法應(yīng)符合設(shè)計要 求。20、管道過濾器、柔性接頭的規(guī)格形式應(yīng)符合設(shè)計要求。21、空調(diào)管道保溫材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。保溫層應(yīng)平整、密實， 帶有防潮隔氣層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封

5、嚴(yán)。粘膠帶的寬度不 應(yīng)小于50mm，粘膠帶應(yīng)牢固的粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。22、空調(diào)機(jī)組、風(fēng)冷熱泵等設(shè)備運行噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的 規(guī)定值，風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組的三速、溫控開關(guān)的動作應(yīng)正確，并保證與機(jī)組 運行狀態(tài)一一對應(yīng)。23、水泵運行時不應(yīng)有異常振動和聲響，殼體密封處不得滲漏，緊固 連接部位不應(yīng)松動，軸承溫升應(yīng)正常；無特殊要求時，普通填料泄漏量 不應(yīng)大于60ml/h，機(jī)械密封的不應(yīng)大于5ml/h。24、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果應(yīng)符合下列要求:（1）空調(diào)水系統(tǒng)應(yīng)沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣。（2）水泵壓力和水泵電機(jī)電流不應(yīng)出現(xiàn)大幅波動。（3）系統(tǒng)平衡調(diào)整后，各空調(diào)機(jī)組的水流量應(yīng)

6、符合設(shè)計要求。（4）多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各塔進(jìn)、出水量應(yīng)均勻一致。（二）室內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管系統(tǒng)維修、安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗，漏光、漏風(fēng)量 應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。通風(fēng)管道的制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼板圓形風(fēng)管以外徑為準(zhǔn)， 矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)。電加熱器與鋼構(gòu)架間的絕熱層應(yīng)為不燃材料；接線柱外露的應(yīng)加 設(shè)安全防護(hù)罩；電加熱器的金屬外殼接地應(yīng)良好；連接電加熱器的風(fēng)管 的法蘭墊片，應(yīng)采用耐熱不燃材料。風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或 防護(hù)套管，其鋼板的厚度不應(yīng)小于1.6mm。風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用 不燃且對人體無害的柔性材料封堵。防火閥、排煙閥（口）的安裝方

7、向、位置應(yīng)正確。防火分區(qū)隔墻 兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不應(yīng)大于200mm，且不得小于50mm。風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。除塵器規(guī)格、進(jìn)出口方向應(yīng)符合設(shè)計要求；現(xiàn)場組裝的除塵器體 應(yīng)做漏風(fēng)量檢測，在設(shè)計工作壓力下允許漏風(fēng)率為5%,其中離心式除塵 器為3%。復(fù)合材料風(fēng)管的覆面材料應(yīng)為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不 燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。防、排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。風(fēng)機(jī)傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩 或其他安全設(shè)施。室外風(fēng)管立管的固定拉索嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。風(fēng)管安裝前應(yīng)清理干凈，安裝位置、標(biāo)高、走向應(yīng)符合設(shè)計要求。風(fēng)管連接處，應(yīng)完整無缺損，

8、表面應(yīng)平整，無明顯扭曲。普通鋼板風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)風(fēng)管壁厚小于或等于1.2mm時，應(yīng)采用咬口連接；當(dāng)風(fēng)管壁厚大于1.2mm時，應(yīng)采用焊接。風(fēng)管與法蘭的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管與角鋼法蘭焊接連接時，風(fēng)管端面不得高出法蘭接口平 面。風(fēng)管內(nèi)部應(yīng)滿焊，外部應(yīng)間斷焊間隔不大于50mm，焊縫長度為50 80mm。風(fēng)管與法蘭壓邊寬度應(yīng)為69mm，接觸嚴(yán)密并順直。法蘭螺栓孔距中低壓風(fēng)管不大于 150mm，高壓風(fēng)管不大于100mm o風(fēng)管上如有測定孔，應(yīng)先安裝在風(fēng)管上。風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計的要求進(jìn) 行拆除或安裝。當(dāng)設(shè)計無要求時，法蘭墊料應(yīng)符合下列規(guī)定：法蘭墊料厚度宜為35mm。輸送溫度低于70C的空氣，可用橡

9、膠板、閉孔海綿橡膠、密封 膠帶或其他閉孔彈性材料。防、排煙系統(tǒng)或輸送溫度高于70C的空氣或煙氣，應(yīng)采用耐熱 橡膠板或不燃的耐溫、防火材料。柔性短管應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材料。用于空調(diào) 系統(tǒng)的應(yīng)采取防結(jié)露措施；用于凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易 產(chǎn)生塵埃的材料；柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應(yīng)嚴(yán)密、 牢固可靠；柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；設(shè)于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度應(yīng)為變形縫的寬度加 100mm及以上。磚砌、混凝土風(fēng)道，應(yīng)符合下列規(guī)定：內(nèi)表面平整光滑，不得漏風(fēng)，水平風(fēng)道底部應(yīng)有5%10%的 坡度坡向排水點，轉(zhuǎn)向時宜順氣流方

10、向做成圓弧。與金屬風(fēng)管及其部、配件的連接處應(yīng)設(shè)預(yù)埋件，連接時應(yīng)安裝 牢固緊密。風(fēng)口安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口的尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。風(fēng)口的表面應(yīng)平整，不得有明顯劃痕，風(fēng)口及配件的轉(zhuǎn)動部分 應(yīng)靈活可靠。風(fēng)口應(yīng)與風(fēng)管連接牢固緊密，風(fēng)管法蘭、配件連接的接口不得 安裝在墻內(nèi)或樓板內(nèi)。明裝風(fēng)口水平度不大于3%。，垂直度不大于2%。風(fēng)口與吊頂 板接觸嚴(yán)密。風(fēng)管的加固措施，應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。風(fēng)管的支、吊架應(yīng)符合下列規(guī)定：通風(fēng)管道規(guī)格小于等于400mm的水平支吊架間距不應(yīng)大于4m，規(guī)格在400mm以上的風(fēng)管支吊架間距不應(yīng)大于3m；垂直風(fēng)管的支、 吊、托架間距不宜大于4.

11、0m，但每根立管不得少于2個固定點。保溫風(fēng)管的支、吊架間距，應(yīng)符合設(shè)計要求或根據(jù)保溫材料和 風(fēng)管尺寸確定，支、吊架宜設(shè)在保溫材料的外部，且不得損傷保溫層。支、吊架不得設(shè)置在閥門、風(fēng)口和檢修口處，吊架不得吊在風(fēng) 管的法蘭上，離法蘭和插接口的距離不宜小于200mm。圓形風(fēng)管的支、 托架宜設(shè)置托座。防火閥、排煙閥（口）的安裝方向、位置應(yīng)正確，易熔件宜在系 統(tǒng)安裝調(diào)試后再行安裝。消聲設(shè)備各項參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求，消聲器、消聲彎頭安裝位置、 方向應(yīng)正確，與風(fēng)管連接應(yīng)嚴(yán)密、不受潮，同類型的不宜直接串聯(lián)。組 合式消聲器組件排列、方向和位置符合設(shè)計要求，固定應(yīng)牢固；消聲器、 消聲彎頭均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。不銹鋼或

12、鋁板風(fēng)管的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行隔離處理。水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固 定點，每個系統(tǒng)不得少于1個。風(fēng)管的保溫層應(yīng)符合下列規(guī)定：隔熱層應(yīng)符合設(shè)計要求和國家有關(guān)防火規(guī)定。用卷材作隔熱層時，其厚度應(yīng)均勻，散材不得外露。用型材作隔熱層時，其橫、縱縫應(yīng)錯開，型材與風(fēng)管之間應(yīng)包 扎緊密、牢固，風(fēng)管不得外露。矩形風(fēng)管或設(shè)備保溫釘?shù)姆植紤?yīng)均勻，其數(shù)量底面每平方米不 應(yīng)少于16個，側(cè)面不應(yīng)少于10個，頂面不應(yīng)少于8個，首層保溫釘至 風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于90mm。防潮層應(yīng)與隔熱層接觸緊密，密封良好。保護(hù)層應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，且不得損傷防潮層和隔熱層。保溫層的端部應(yīng)封閉嚴(yán)實，風(fēng)管與

13、部、配件的連接處，均應(yīng)作 好保溫處理。風(fēng)管保溫應(yīng)平整，法蘭處及閥門部件應(yīng)單獨保溫，法蘭保溫材 料應(yīng)與管道保溫材料相一致。鐵皮風(fēng)管保護(hù)殼應(yīng)平整、光滑，咬口寬度不小于2025mm， 接口的搭接方向應(yīng)順?biāo)?。風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)平整，風(fēng)機(jī)各組減振器壓縮量應(yīng)均勻，壓縮量偏差不 大于2mm，減振器不得被水泥抹死。通風(fēng)系統(tǒng)的調(diào)節(jié)閥、防火閥、排煙閥、送風(fēng)口和回風(fēng)口內(nèi)的閥板、 葉片應(yīng)在開啟的工作狀態(tài)位置。通風(fēng)閥門、散流器和帶導(dǎo)流板的百葉風(fēng)口修換，應(yīng)對風(fēng)量重新進(jìn) 行測試和調(diào)整。通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)試之前，應(yīng)先做風(fēng)機(jī)單機(jī)試運轉(zhuǎn)，設(shè)備完好 符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行調(diào)試工作。通風(fēng)系統(tǒng)經(jīng)過平衡調(diào)整，各風(fēng)口或吸風(fēng)罩的風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量的允

14、 許偏差不應(yīng)大于15%。系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)中，設(shè)備及主要部件的聯(lián)動應(yīng)符合設(shè)計要求，動 作協(xié)調(diào)、正確，無異?，F(xiàn)象，濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應(yīng)正常。（三）凈化空調(diào)系統(tǒng)凈化空調(diào)系統(tǒng)管道應(yīng)符合設(shè)計要求，鍍鋅鋼板的圓形風(fēng)管以外徑 為準(zhǔn)，矩形風(fēng)管以外邊長為準(zhǔn)。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的各種配件尺寸、法蘭規(guī)格以及風(fēng)管的壁厚等， 應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。凈化空調(diào)系統(tǒng)運行前應(yīng)在回風(fēng)、新風(fēng)的吸入口處和粗、中放過濾 器前設(shè)置臨時用過濾器（如無紡布等），實行對系統(tǒng)的保護(hù)。凈化空調(diào)系 統(tǒng)的檢測和調(diào)整，應(yīng)在系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃，且已運行24h及以上達(dá)到穩(wěn) 定后進(jìn)行。高效過濾器應(yīng)在潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行全面清掃和系統(tǒng)連

15、續(xù) 試車12h以上后，在現(xiàn)場拆開包裝并進(jìn)行安裝。凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫應(yīng)密封。風(fēng)管、靜壓箱及其他部件應(yīng)擦拭干凈，做到無油污和浮塵，當(dāng)施 工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫應(yīng)密封，風(fēng)機(jī)過濾器 單元不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn)象，在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護(hù)。高效過濾器不得有變形、脫落、斷裂等破損現(xiàn)象，安裝方向正確， 四周及接口應(yīng)嚴(yán)密不漏。潔凈空調(diào)的風(fēng)管與一般風(fēng)管不同，風(fēng)管和部件的板材應(yīng)選用優(yōu)質(zhì) 鍍鋅鋼板或冷軋鋼板，鋼板表面不許有油污和鐵銹，鍍鋅層應(yīng)平整光滑 沒有劃痕。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作應(yīng)符合下列規(guī)定：凈化空

16、調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管邊長小于900mm時底層板面不得有拼接 縫，大于900mm風(fēng)管不得有橫向拼接縫。潔凈風(fēng)管不得使用按扣式咬口。風(fēng)管板材的拼接采用單咬口，圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口， 彎管的橫向縫采用立咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口 或按扣式咬口。咬口縫處都應(yīng)涂密封膠或貼密封膠帶。風(fēng)管內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處應(yīng)刷涂優(yōu)質(zhì)涂料 兩遍。柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生 靜電的材料制做，光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長度一般為150 300mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象，不得做變徑使用。金屬風(fēng)管與法蘭連接時

17、，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不 應(yīng)小于6mm,翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。法蘭螺絲栓孔間距不應(yīng)大于100mm,鉚釘孔間距應(yīng)為60 80mm。矩形法蘭四角邊應(yīng)設(shè)螺栓孔。螺栓、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅， 不得選用空心鉚釘。中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他 密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。風(fēng)管、靜壓箱和部件應(yīng)保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液 將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及 膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng) 壓測定孔，過濾器前后應(yīng)設(shè)測塵、測壓孔，孔口安裝時應(yīng)除去塵土和油 污，

18、安裝后應(yīng)將孔口封閉。風(fēng)管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制 作和存放，制作場所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。制作完成的風(fēng)管，應(yīng)進(jìn)行第二次清洗，經(jīng)檢查達(dá)到清潔要求 后應(yīng)及時封口。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)管、靜壓箱及其他部件，應(yīng)擦拭干凈，做到無油污和浮塵， 當(dāng)施工停頓或完畢時，端口應(yīng)封好。法蘭墊料應(yīng)為不產(chǎn)塵、不易老化和具有一定強(qiáng)度和彈性的材 料，厚度為58啞，不得采用乳膠海綿；法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并 不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。與潔凈室吊頂、隔墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)的接縫處應(yīng)嚴(yán)密。凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)口安裝還應(yīng)符合下列規(guī)定：風(fēng)口安裝前應(yīng)清掃干凈，其邊框與建筑頂棚或墻面間的接縫處 應(yīng)加設(shè)密封墊料或密封膠，不應(yīng)漏風(fēng)。帶高效過濾器的送風(fēng)口，應(yīng)采用可分別調(diào)節(jié)高度的吊桿。凈化空調(diào)設(shè)備的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：凈化空調(diào)設(shè)備與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的接縫應(yīng)密封。風(fēng)機(jī)過濾器單元（FFU與FMU空氣凈化裝置）應(yīng)在清潔的現(xiàn) 場進(jìn)行外觀檢查，目測不得有變形、銹蝕、漆膜脫落、拼接板破損等現(xiàn) 象；在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)時，應(yīng)在進(jìn)風(fēng)口處加裝臨時中效過濾器作為保護(hù)。單向流潔凈室系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)試結(jié)果與設(shè)計風(fēng)量的允許偏差為 02