直螺紋套筒規(guī)范

1、-. z.直螺紋套筒規(guī)*一、施工準備1、材料準備：鋼筋應具有出廠合格證和力學性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應符合現(xiàn)行規(guī)*的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素構造鋼，其抗拉承載力標準值應大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規(guī)格。套筒在運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度500.50.56H/GB197-81500.01D0.56H/GB197-81套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2表2：套筒出廠質(zhì)

2、量檢驗要求序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測外表應無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷2外型尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋賽規(guī)能順利連接套筒并到達旋合長度止端螺紋賽規(guī)賽規(guī)允許從套筒兩端局部旋合，旋入量不應超過3P常用連接套筒有四種形式，分別是標準型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標準型套筒主要用于一樣直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種

3、拉頭形式，如在兩個預制大型混凝土構造連接施工中的鋼筋對接。2.2技術準備：在進展鋼筋翻樣時，應綜合考慮以下幾個問題：1滾壓直螺紋接頭的混凝土保護層厚度應滿足現(xiàn)行國家標準混凝土構造設計規(guī)*中受力鋼筋保護層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。2受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合以下規(guī)定：a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50，b、接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，接頭的百分率不應超過50。c、受壓區(qū)和裝配式構件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制

4、。3根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。2.3人員準備所有從事等強剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴格的專業(yè)技術培訓，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應的上崗證書方可進展上崗作業(yè)，嚴禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機具等強剝肋滾壓直螺紋所用的主要機具有砂輪切割機、直螺紋成型機、力矩扳手等。3、主要施工方法3.1工藝流程：下料、平頭剝肋滾壓螺紋絲頭檢驗利用套筒連接接頭檢驗完成3.2接頭施工1切割下料對端部不直的鋼筋要預先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧

5、氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進展切割。2加工絲頭a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設備的臺鉗上，開動機器，扳動給進裝置，動力頭向前移動，開場剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設備自動停機并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進給裝置將設備復位，鋼筋絲頭即加工完成。b、加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0時，應摻入1520亞硝酸鈉。嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2PP為螺距。d、操作工人應按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求

6、序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長2絲頭長度卡尺、專用量規(guī)標準套筒長度的1/2，其公差為2PP為螺距3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應由工程部專職質(zhì)檢員隨機抽樣進展檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應加以保護，在其端頭加帶保護帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3現(xiàn)場連接加工a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。b、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢，連接套筒的外露

7、端應有保護蓋。c、滾壓直螺紋接頭應使用管鉗和力矩扳手進展施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為5。鋼筋直徑mm161820222528323640擰緊力矩N*m100200250280320350d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應隨手刷上紅漆以作標識，單邊外露絲扣長度不應超過2P。4、質(zhì)量控制4.1工程中應用滾壓直螺紋接頭時，技術合作單位提供有效的型式檢驗報告。4.2鋼筋連接作業(yè)開場前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進展接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合以下要求：每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應少于三根；4.2.2接頭試件的鋼筋母材應進展抗拉強度檢驗；

8、4.2.3現(xiàn)場檢驗應進展擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關。4.2.4用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構件按接頭數(shù)的15，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；根底、墻、扳構件，每100個接頭作為一個驗收批，缺乏100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。4.2.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批進展。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進展檢

9、驗和驗收，缺乏500個也作為一個驗收批。4.2.6對每一個驗收批均應按鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-96中A級接頭的性能進展檢驗與驗收，在工程構造中隨機抽取三個試件做單向拉伸試驗。當三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度標準值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面積。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取六個試件進展復檢，復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定。1、25，剝肋

10、直徑0.2、螺紋尺寸3、絲頭長度359，其公差為2PP為螺距。2、10查一次，10%1095%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進展檢標準型、25，螺紋直徑3、套筒外徑39的規(guī)定。現(xiàn)場連接施工1、完好無損。23、5%。(如圖4、2P。5、采取不同的安裝方法。接頭質(zhì)量檢驗1、2、3、3應小于0.93、4、梁、柱構件按接頭數(shù)的15%，且每個構個的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭，基100個接頭為一個驗收批，缺乏100批抽檢3名人堂：眾名人帶你感受他們的驅(qū)動人生 HYPERLINK .akjunshi./mingren/mingrencaifu.html l 1 t _bla

11、nk HYPERLINK .akjunshi./mingren/mingrencaifu.html l 2 t _blank HYPERLINK .akjunshi./mingren/mingrencaifu.html l 3 t _blank HYPERLINK .akjunshi./mingren/mingrencaifu.html l 4 t _blank HYPERLINK .akjunshi./mingren/mingrencaifu.html l 5 t _blank 頭逐個檢查并擰緊。5、量可擴大為1000633A滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉鋼筋剝肋滾軋直螺紋絲頭的驗收1、加工的鋼筋絲頭應逐個自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時應切去重新加工；2、自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員隨機抽樣進展檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個驗收批，隨機抽檢10%95%合格率仍小于95%3、外觀及外形檢驗：鋼筋絲頭螺紋應紋應飽滿，不得有螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整絲扣。螺紋大徑大于螺紋中徑而小于標準大徑的有缺陷絲扣，累計長度不得超過兩個螺紋周長。4、滾絲螺紋長度用專用環(huán)規(guī)檢查在環(huán)規(guī)的缺口*圍內(nèi)。5、滾軋螺紋絲頭用螺紋通規(guī)檢查，通規(guī)能擰入。6、滾軋螺紋絲頭用螺紋止規(guī)檢查，止規(guī)不能擰入或不能全部擰入。7、滾軋直螺紋絲頭的強度到達JGJ107-2003中1級接頭的強度要求。