湘潭電廠(chǎng)#3機(jī)組鍋爐反事故技術(shù)措施

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專(zhuān)心-專(zhuān)注-專(zhuān)業(yè)甲級(jí)調(diào)試證書(shū)單位（證書(shū)號(hào)：第1012號(hào)）通過(guò)GB/T19001質(zhì)量體系認(rèn)證（證書(shū)號(hào)：00505Q10478R1M）調(diào)試方案日期 2005-7-18 XTS/F28(3)TG-GL-13湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2600MW機(jī)組項(xiàng)目名稱(chēng)#3機(jī)組鍋爐反事故技術(shù)措施#3機(jī)組鍋爐反事故技術(shù)措施 湖南省電力建設(shè)調(diào)整試驗(yàn)所 投訴電話(huà)：編寫(xiě)：李文軍初審：朱光明復(fù)審：陳一平技 術(shù) 部：榮 偉批 準(zhǔn)：焦慶豐湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2600M

2、W超臨界機(jī)組#3機(jī)組鍋爐反事故技術(shù)措施1 防止空氣預(yù)熱器燒毀技術(shù)措施1.1 空氣預(yù)熱器投運(yùn)前，空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，并經(jīng)試驗(yàn)可用；1.2空氣預(yù)熱器水沖洗系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)通水試驗(yàn)，水量充足，水壓0.59MPa；1.3 空氣預(yù)熱器消防系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，可以正常使用；1.4 空氣預(yù)熱器投運(yùn)前，聯(lián)鎖試驗(yàn)合格，主電機(jī)跳閘后能聯(lián)啟備用電機(jī)；1.5 空氣預(yù)熱器各聲、光報(bào)警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電、火災(zāi)信號(hào)等熱工信號(hào)經(jīng)調(diào)試可用；1.6全燃油期間，注意觀察油槍霧化情況，發(fā)現(xiàn)霧化不好應(yīng)及時(shí)處理，防止空預(yù)器積油；1.7運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)視尾部各段煙溫，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，若確認(rèn)空預(yù)器發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即手

3、動(dòng)MFT滅火停爐，并作如下處理：停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，關(guān)閉空氣預(yù)熱器煙風(fēng)入口擋板，隔絕空氣；保持空氣預(yù)熱器運(yùn)行，投入消防水；1.8空氣預(yù)熱器吹灰汽源在負(fù)荷低于10MCR時(shí)，選用輔助汽源，負(fù)荷大于10MCR時(shí)，由本爐爐頂汽源供汽，用輔助供汽時(shí)，要求蒸汽閥前蒸汽壓力1.0MPa，溫度300；1.9試運(yùn)期間，啟停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚于受熱面上，為防止可燃物達(dá)到燃點(diǎn)，引起預(yù)熱器著火，需及時(shí)清除積灰，從點(diǎn)火到全停油期間，蒸汽吹灰器應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。2 防止鍋爐滅火、放炮技術(shù)措施2.1設(shè)備要求：2.1.1 確保動(dòng)力電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入；2.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能

4、及時(shí)投入；2.1.3 裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表(3000Pa)，且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入；2.1.4 爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠；2.1.5 FSSS鍋爐燃燒管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運(yùn)期間，必須正常投入使用；2.1.6 MFT功能試驗(yàn)合格，保護(hù)動(dòng)作正確，燃油速斷閥工作可靠。2.2運(yùn)行中注意事項(xiàng)2.2.1加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負(fù)壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應(yīng)穩(wěn)定均勻；2.2.2在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)與汽機(jī)、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負(fù)荷大幅度波動(dòng)；2.2.3鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)經(jīng)常檢查油槍?zhuān)蟛宦┯停坏斡?，油壓正常，并注意保持油槍噴頭的通暢，確保

5、油槍霧化良好；2.2.4爐膛溫度較低時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油；2.2.5 鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時(shí)進(jìn)行吹灰，防止受熱面結(jié)焦；2.2.6 只有當(dāng)熱風(fēng)溫度大于200時(shí)，才能向爐內(nèi)投入煤粉；2.2.7 運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓；2.2.8投油槍時(shí)，如不著火，應(yīng)立即停止進(jìn)油，按規(guī)定通風(fēng)吹掃后，方可重新點(diǎn)火投油；2.2.9為確保煤粉燃燒器穩(wěn)定燃燒和安全啟動(dòng)，點(diǎn)火油槍在對(duì)應(yīng)的煤粉燃燒器投運(yùn)和切除前應(yīng)投入運(yùn)行。2.2.10當(dāng)鍋爐負(fù)荷較低，開(kāi)始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況投入油槍助燃；2.2.11一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火后，應(yīng)立即停止向爐內(nèi)繼續(xù)輸送燃料，停制

6、粉系統(tǒng)，并立即進(jìn)行通風(fēng)吹掃，禁止利用爐內(nèi)余熱投油爆燃。3 防止鍋爐爆管技術(shù)措施3.1 鍋爐安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格按照電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)程的要求進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，所有制造和安裝缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除；3.2 鍋爐點(diǎn)火時(shí)，要注意爐內(nèi)受熱面受熱均勻，防止因膨脹不均拉傷管子；3.3升溫、升壓和加負(fù)荷過(guò)程嚴(yán)格按照鍋爐廠(chǎng)的啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行，制粉系統(tǒng)（即火嘴）投入不可過(guò)猛，增減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)進(jìn)行；3.4啟動(dòng)初期要注意過(guò)熱器、再熱器的冷卻，開(kāi)啟各部疏水，待投入高低壓旁路，過(guò)熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面；為保護(hù)再熱器，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)前，爐膛出口煙氣溫度580；3.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定

7、，及時(shí)調(diào)整燃燒配風(fēng)，使?fàn)t膛出口兩側(cè)煙溫差50，汽溫偏差15；3.6直流狀態(tài)下，過(guò)熱器的蒸汽溫度是由水/煤比和兩級(jí)噴水減溫來(lái)控制，用水/煤比作粗調(diào)，一、二級(jí)減溫作細(xì)調(diào)，增加燃料過(guò)程適當(dāng)提高水/煤比，降低中間點(diǎn)溫度（水冷壁出口混合集箱蒸汽溫度），控制高溫過(guò)熱器出口汽溫不超過(guò)579；3.7以煙氣擋板作為再熱汽主要調(diào)節(jié)手段，在冷再管道上布置的噴水減溫器作為事故緊急狀態(tài)下備用；3.8在機(jī)組啟動(dòng)后聯(lián)系汽機(jī)盡早投入高加（可能的話(huà)最好采取高加隨機(jī)投運(yùn)的方式），提高給水溫度，以利于汽溫調(diào)節(jié)，防止超溫和汽溫劇烈波動(dòng)；3.9嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時(shí)處理，各段壁溫控制值嚴(yán)格按照鍋爐廠(chǎng)壁溫計(jì)算書(shū)要求，并在

8、DAS上設(shè)置報(bào)警，各級(jí)過(guò)熱器和再熱器出口壁溫測(cè)點(diǎn)的溫度控制在下列數(shù)值以?xún)?nèi)：螺旋水冷壁出口485垂直管圈出口522低溫過(guò)熱器518屏式過(guò)熱器618末級(jí)過(guò)熱器590低溫再熱器560高溫再熱器6473.10按要求及時(shí)投入蒸汽吹灰器，在運(yùn)行中不斷優(yōu)化吹灰，提高吹灰效果，同時(shí)加強(qiáng)吹灰器檢查，防止受熱面吹壞事故；3.11防止受熱面結(jié)焦，運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時(shí)清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞水冷壁管。4 防止鍋爐缺水、蒸汽帶水技術(shù)措施4.1 在鍋爐點(diǎn)火前，貯水箱和汽水分離器水位計(jì)能正常投入使用；4.2 運(yùn)行人員應(yīng)熟悉水位計(jì)的原理和投入操作；4.3給水自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、貯水箱水位自動(dòng)裝置均

9、應(yīng)在鍋爐啟動(dòng)初期調(diào)試好，并在試運(yùn)中投入使用；4.4汽機(jī)啟動(dòng)后，要防止汽溫度急劇波動(dòng)，嚴(yán)防蒸汽帶水；當(dāng)鍋爐負(fù)荷5%MCR時(shí)，禁止投用過(guò)熱器、再熱器減溫水；4.5直流狀態(tài)下，應(yīng)控制好煤水比和中間點(diǎn)溫度，保證中間點(diǎn)溫度大于飽和溫度1015；4.6 密切注意給水流量與蒸汽流量的變化，如發(fā)現(xiàn)兩者差值過(guò)大，應(yīng)查明原因；4.7 兩臺(tái)給水泵并列運(yùn)行調(diào)整轉(zhuǎn)速時(shí)，應(yīng)保證給水泵出力基本平衡，防止偏差大而搶水，造成給水流量大幅度波動(dòng)；4.8當(dāng)運(yùn)行工況劇變時(shí)，如風(fēng)機(jī)或磨煤機(jī)故障跳閘，應(yīng)將給水由自動(dòng)切換為手動(dòng)，根據(jù)煤水比和中間點(diǎn)溫度迅速降低給水流量，以防蒸汽帶水；4.9鍋爐啟動(dòng)后應(yīng)投入給水流量低保護(hù)，該保護(hù)任何情況下均不

10、允許退出。5 防止鍋爐尾部再燃燒技術(shù)措施5.1 按油槍設(shè)計(jì)要求調(diào)整好油壓，并確保油槍霧化良好；5.2 柴油質(zhì)量合格，維持爐前油溫15，防止油路堵塞，減少油質(zhì)粘度；5.3投油時(shí)保持爐膛負(fù)壓-80-50Pa，油槍點(diǎn)燃后，配風(fēng)宜逐漸增大，使油槍出口火焰明亮，無(wú)黑色濃煙，也無(wú)閃爍的亮斑；5.4 保持設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度90為9.5%左右，提高煤粉燃燼率；5.5 合理配風(fēng)，控制省煤器出口氧量在3.03.5范圍內(nèi)；5.6 運(yùn)行期間，適當(dāng)增加吹灰次數(shù)，防止可燃物積聚；5.7 鍋爐滅火后，應(yīng)及時(shí)停止燃料供給，并保證足夠通風(fēng)時(shí)間；5.8監(jiān)視尾部煙溫變化，如發(fā)生二次燃燒，須緊急停爐，停止送、引、一次風(fēng)機(jī)運(yùn)行，用消防水進(jìn)行

11、滅火，空氣預(yù)熱器應(yīng)繼續(xù)運(yùn)行，引風(fēng)機(jī)停止后應(yīng)進(jìn)行盤(pán)車(chē)，以防主軸變形彎曲；加強(qiáng)鍋爐上水放水操作，保護(hù)省煤器安全；5.9當(dāng)確認(rèn)尾部燃燒熄滅，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，緩慢開(kāi)大動(dòng)葉角度，抽出煙道內(nèi)蒸汽和煙氣，再進(jìn)行充分的通風(fēng)冷卻，當(dāng)確認(rèn)空氣預(yù)熱器沒(méi)有燒壞后，才能按鍋爐啟動(dòng)步驟重新點(diǎn)火。6 防火技術(shù)措施6.1 鍋爐工作場(chǎng)地清除干凈，無(wú)可燃、易爆物質(zhì)存放；6.2嚴(yán)格控制磨煤機(jī)出口溫度不超過(guò)規(guī)定值，加強(qiáng)溫度監(jiān)視，防止煤粉爆燃。6.3 加強(qiáng)制粉系統(tǒng)巡視，發(fā)現(xiàn)漏粉應(yīng)及時(shí)消除；6.4 磨煤機(jī)密封風(fēng)壓保護(hù)可靠，運(yùn)行中加強(qiáng)磨煤機(jī)密封風(fēng)壓監(jiān)視，防止磨煤機(jī)密封風(fēng)壓低而漏粉；6.5 嚴(yán)格監(jiān)視各磨煤機(jī)總風(fēng)量和一次風(fēng)管風(fēng)壓，防止一次風(fēng)管堵粉、燃燒；6.6經(jīng)常檢查爐膛是否結(jié)焦，如結(jié)焦嚴(yán)重，應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整，并及時(shí)除焦，防止因結(jié)焦而堵塞噴口，燒壞火嘴、油槍?zhuān)?.7嚴(yán)格控制爐膛負(fù)壓，防止因爐膛冒正壓火焰噴出引燃電纜、易燃金屬而起火的事