測量系統(tǒng)分析控制程序

1、2012-08-25發(fā)布 2012-09-01實施受控狀態(tài)（章）： 受控號：測量系統(tǒng)分析控制程序(根據(jù)ISO/TS16949標準7.6編制)文件編號：QP/ZB -761-01文件版本： A/0編制日期審核日期批準日期 有限公司管理體系文件標題：測量系統(tǒng)分析控制程序文件編號：QP/ZP -761-01版本/修訂：A/0實施日期：2012年09月01日第7頁 共7頁目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc337973569 文件更改履歷表 PAGEREF _Toc337973569 h 2 HYPERLINK l _Toc337973570 1.目的 PAGERE

2、F _Toc337973570 h 3 HYPERLINK l _Toc337973571 2.適用范圍 PAGEREF _Toc337973571 h 3 HYPERLINK l _Toc337973572 3.定義與縮寫 PAGEREF _Toc337973572 h 3 HYPERLINK l _Toc337973573 4.職責 PAGEREF _Toc337973573 h 3 HYPERLINK l _Toc337973582 5.工作流程 PAGEREF _Toc337973582 h 4 HYPERLINK l _Toc337973583 6.運作流程 PAGEREF _Toc

3、337973583 h 4 HYPERLINK l _Toc337973584 7.引用文件 PAGEREF _Toc337973584 h 7 HYPERLINK l _Toc337973585 8.相關記錄 PAGEREF _Toc337973585 h 7 HYPERLINK l _Toc337973586 9.附件 PAGEREF _Toc337973586 h 7文件更改履歷表序號更改日期涉及頁碼更改方式換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換

4、頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：換頁 劃改 處數(shù)：目的通過對測量結果數(shù)據(jù)的統(tǒng)計，對測量系統(tǒng)變差進行分析，以確定測量系統(tǒng)是否滿足預期的要求。適用范圍本程序適用于在控制計劃內所描述的用于確定產品接收特性的測量設備。定義與縮寫3.1重復性：同一個測量者用同一測量器具多次測量同一部件的同一特性所得到的測量變差；3.2再現(xiàn)性：不同的測量者用同一個測量器具測量同一部件的同一特性所得到的測量平均值的變差；3.3線性：量具預期操作范圍內偏移的變化；3.4偏移是測量所得平均值與參考值的

5、偏差。偏移經常叫為準確度；3.5穩(wěn)定性（漂移）是指在某種持續(xù)時間內測量系統(tǒng)在測量同一基準或部件的單一測量特性上所得到的總的變差。職責中心/部門/崗位職責與權限質保部計量管理人員建立MSA年度計劃并按照計劃實施；當控制計劃中檢測儀器、儀表發(fā)生變化時，應及時更新MSA計劃；對分析結果不可接受時，對相關的測量系統(tǒng)進行改進；對統(tǒng)計結果進行分析。使用部門協(xié)調足夠的人員做數(shù)據(jù)采集。工程技術中心工藝部負責編制控制計劃，并在控制計劃中列出產品生產環(huán)節(jié)所需的檢測儀器和儀表；負責編制試生產產品的測量系統(tǒng)分析計劃。質保部經理負責審批MSA年度計劃；負責審核測量系統(tǒng)分析結果。工作流程 運作流程6.1測量系統(tǒng)分析的啟動

6、：6.1.1對公司正常生產的產品，質保部計量管理人員根據(jù)各個產品的生產控制計劃中所明確的測量系統(tǒng)，按每間隔12個月為周期，制定年度測量系統(tǒng)分析計劃，經部門經理審核批準后，質保部計量管理人員組織實施。6.1.2對公司產品試制涉及的測量系統(tǒng)分析，質保部計量管理人員根據(jù)試生產控制計劃中列出的測量和APQP第三階段輸出的測量系統(tǒng)分析計劃在產品試制前組織實施相關測量系統(tǒng)的分析。6.2公司的測量系統(tǒng)分析根據(jù)測量系統(tǒng)的不同，進行不同內容分析，一般要求對計量型量具的分析應包括：重復性、再現(xiàn)性、線性、穩(wěn)定性和偏移的分析，對計數(shù)型測量系統(tǒng)，則進行計數(shù)型統(tǒng)計分析。6.3計量型量具測量系統(tǒng)分析6.3.1重復性和再現(xiàn)性

7、分析（RR分析）隨機抽取10個零件，確定某一尺寸/特性做為評價樣本。對零件進行編號110，編號應覆蓋且不被操作者知道某一零件具體編號。指定3個操作員，每一個操作員單獨的以隨機的順序選取零件，并對零件的尺寸/特性進行測量，質保部計量管理人員觀察編號并在量具重復性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表中對應記錄數(shù)值。3個操作員測完一次后，再從頭開始重復測量2次。質保部計量管理人員，依據(jù)量具重復性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表和質量特性規(guī)定，按照測量系統(tǒng)分析參考手冊規(guī)定的X-R分析方法，對相關數(shù)據(jù)進行計算，并按參考手冊規(guī)定的格式出具量具重復性和再現(xiàn)性X-R分析報告。RR接收準則：RR%10%可接受；10%RR%30%，

8、依量具的重要性、成本及維修費用，決定是否接受；RR%30%不能接受，必須改進。結果分析當重復性（EV）變異值大于再現(xiàn)性（AV）時，可采取下列措施：增強量具的設計結構；或改進量具的使用方式；或對量具進行保養(yǎng)。當再現(xiàn)性（AV）變異值大于重復性（EV）時，可采取下列措施：修訂作業(yè)標準，加強對操作員的操作技能培訓；或考慮是否需要采取夾具協(xié)助操作，以提高操作的一致性；或在量具校準后再進行RR分析。6.3.2偏移同一操作者在同一條件下重復對樣品測量5次；算出讀數(shù)的平均值，通過平均值與參考值之差來描述測量系統(tǒng)的偏移；偏倚的百分比計算公式如下：%偏倚=偏倚/公差*100%偏倚應該小于生產者的公差規(guī)范。如果生產

9、者沒有提供偏倚的要求，那么一般的偏倚要求應該定義為小于或等于10%。6.3.3穩(wěn)定性當考慮相關測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性時，區(qū)別一般的測量系統(tǒng)穩(wěn)定性（給出零件隨時間變化系統(tǒng)產生偏移的總變量）與統(tǒng)計穩(wěn)定性個非常重要的。研究測量系統(tǒng)穩(wěn)定性的方法之一是按常規(guī)算出基準件重復讀數(shù)的平均值。我們只研 究常規(guī)的測量系統(tǒng)的穩(wěn)定性。系統(tǒng)穩(wěn)定性分析的執(zhí)行：同一個測量者對同一個標準部件進行測量，共測量5次。計算公式如下：穩(wěn)定性= （X-Y）/標準件的公差*100%其中：X- 上一次穩(wěn)定性分析時的5個數(shù)據(jù)的平均值 Y- 此次穩(wěn)定性分析時的5個數(shù)據(jù)的平均值如果結果在10%以內，我們則對設備的穩(wěn)定性表示接受。6.4線性在測量儀器的

10、工作范圍內選擇一些零件可確定線性（這里的零件最好使用標準計量器具）；最佳擬合偏倚平均值與基準值的直線的斜率乘以零件的過程變差（或公差）是代表量具的線性指數(shù)；量具的線性百分比是用線性除以公差再乘100%；按下列步驟進行量具的線性計算：以知標準或參考值X偏移Y零件的數(shù)量N線性的計算公式：線性=絕對值xy-(x*y/N)/x-( x/N)*公差線性百分比的計算公式：%線性=（線性/公差）*100%線性百分比不應超過10%。6.4計數(shù)型監(jiān)視和測量設備測量系統(tǒng)分析6.4.1取樣：選取20個零件，然后由兩位評價人員以一種能防止評價人員偏倚的方式（一般用盲測法）二次測量所有零件，一些零件會稍許低于或高于規(guī)范限值，測試結果記錄于計數(shù)型量具小樣分析表。6.4.2判定：如果所有的測量結果（每零件共4次測量）一致則接受該量具，否則應改進或重新評價該量具，如果不能改進的量具，則不能接受，并應找到接受的替代測量系統(tǒng)。6.5各項分析結果報質保部經理審核，符合要求的繼續(xù)使用，對不符合要求的，計量管理人員負責處理，測量分析的結果由質保部保存。引用文件7.1測量系統(tǒng)分析參考手冊相關記錄8.1年度測量系統(tǒng)分析計劃（QR/ZB-761-01）8.2量具