鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施

1、鍋爐鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)措施1）基礎(chǔ)的檢查與劃線鋼架安裝前，應(yīng)對土建基礎(chǔ)進行檢查。檢查基礎(chǔ)的位置和外形尺寸，鍋爐縱、橫向中心線和基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)點?；A(chǔ)劃線：基礎(chǔ)劃線是為了確定鋼架安裝的正確位置.根據(jù)土建施工提供的基準(zhǔn)點，在基礎(chǔ)的上方約1000mm 高度拉兩根直徑為0.7mm 的鋼絲，且兩鋼絲互相垂直。鋼絲掛在突出的支持物上，為使鋼絲拉緊，在鋼絲的兩端系上23kg 的重錘。在兩根鋼絲中，其中一根與鍋爐橫向中心線平行，另一根與鍋爐縱向中心線平行。將兩根鋼絲投影到基礎(chǔ)上，用幾何學(xué)中的等腰三角形原理來驗證兩條基準(zhǔn)線是否垂直，取BD=CD，若BA和CA 的交點A 在縱向中心線的基準(zhǔn)線上，則表示兩條基準(zhǔn)線垂直

2、，如圖8-1-1所示。以這兩條基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，再根據(jù)鍋爐房零米層基礎(chǔ)平面布置圖，通過拉鋼絲并吊線錘的辦法，進一步測量出每排立柱的中心線。最后用測量對角線的方法進一步驗證所測得的基礎(chǔ)中心線是否準(zhǔn)確。見圖8-1-2所示。立柱一米標(biāo)高線及中心線標(biāo)定在標(biāo)定立柱的標(biāo)高前，首先要檢查立柱的總長，一般制造廠制造的立柱都短，以作安裝時調(diào)整之余地。然后檢查托架之間的距離是否符合圖紙規(guī)定。一般托架標(biāo)高可比設(shè)計值低一些，在安裝時用墊鐵調(diào)整）。最后以立柱上端最上面的一個托架面為準(zhǔn)，向下測量定出1m 標(biāo)高線，如圖8-1-3所示，立柱1m 標(biāo)高線是安裝時的標(biāo)準(zhǔn)線，故在標(biāo)定時要特別注意，并應(yīng)加上明顯而清晰的標(biāo)記。立柱四個面的

3、中心線，一般劃在立柱1m 標(biāo)高線以下，此中心線即四個面的對稱中心線，用直尺劃出。立柱四個面的中心線標(biāo)定好后將其引到柱底板上，劃出立柱底板的中心線即是安裝時的基準(zhǔn)線。當(dāng)立柱中心線劃好以后，必須檢查中心線與柱底板的垂直情況，不垂直一定是中心線劃的不準(zhǔn)，必須重劃。劃定的立柱中心線應(yīng)在底板側(cè)面打上沖眼，作上油漆標(biāo)記，以作為找正的依據(jù)。墊鐵的配制及基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整在鋼架吊裝就位前，將基礎(chǔ)清理干凈，根據(jù)土建提供的標(biāo)高基準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀逐個測量出各基礎(chǔ)頂面的實際標(biāo)高。同時將每根立柱上1m 標(biāo)高線以下的實際高度也測量出來，以便計算出每個立柱底板與基礎(chǔ)間的墊鐵厚度。在鋼架起吊前，應(yīng)將基礎(chǔ)表面全部打出麻面，放置墊鐵處

4、應(yīng)鑿平，基礎(chǔ)表面與柱腳底板的二次灌漿間隙不得小于50mm，以保證二次灌漿的質(zhì)量。其中放置墊鐵的位置應(yīng)鑿平，放上墊鐵，再測量每組墊鐵表面的標(biāo)高。每組墊鐵的數(shù)量不許超過三塊，表面應(yīng)平整。根據(jù)各立柱荷載計算，墊鐵的規(guī)格為801620mm、801220mm、801120mm、80670mm四種。墊鐵的方向為爐左爐右方向，厚的放置在下層。墊鐵標(biāo)高測量合格后，用手錘檢查應(yīng)無松動，并將各層的幾塊墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。墊鐵應(yīng)放置在立柱底板的立筋下方，而不應(yīng)放置在底板邊上，以防止鋼架就位后立柱底板變形。圖8-1-1 基礎(chǔ)中心線垂直度檢查示意圖8-1-2對角線檢查基礎(chǔ)中心線示意圖圖8-1-3 立柱1m標(biāo)

5、高線的劃定2）立柱的檢查與校正鋼架都是單件或成捆出廠的、在運輸、裝卸過程中不可避免地形成不同程度的變形。鋼柱的運輸變形主要是彎曲，扭曲變形是制造時的變形。鋼架部件安裝都要進行檢查和校正。檢查與校正工作應(yīng)在鋼平臺上進行，便于施工操作，施工安全也好，還易于達(dá)到預(yù)期的目的。對于鋼柱、承重梁等主要構(gòu)件的檢查項目主要是它們的長度和直線度，其允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（）柱子的長度（m）82 -48+2 -6梁的長度（m）10 -41-30 -63-50 -850 -10與構(gòu)件直線度超差時，則需要校正。校正工作是在現(xiàn)場鋼架組裝平臺上進行。以一邊檢查，一邊校正，一邊組裝為宜，這樣可以將搬運、吊裝

6、工作量降至最低。現(xiàn)場對鋼柱直線度的檢查方法：在鋼柱相鄰兩側(cè)面中心線上，每端各焊接一根短角鋼。以角鋼為依據(jù)托拉鋼絲，使鋼絲位置距兩端鋼柱側(cè)面的距離相等，然后用直尺每間隔1m 測量鋼絲至柱側(cè)的距離，就得出立柱在該側(cè)面上的直線度。被測量的側(cè)面應(yīng)垂直于地面。這樣的測量就可避免鋼柱自重對直線度的影響。用同樣可測得另一側(cè)面的直線度?，F(xiàn)場鋼柱直線度校正的方法有冷校法和熱校法。冷校法就是用千斤頂在校直架上進行校正，一般只能對橫截面周長小于800的構(gòu)件有較好效果。它的優(yōu)點是鋼柱校正后的金相組織沒有變化，承重能力沒有降低。其缺點是勞動強度大，耗工多，對比較粗的構(gòu)件，校直架要很大，否則，構(gòu)件力作用點距離過近，不易產(chǎn)

7、生變形。熱校法就是利用氧氣乙炔火焰對構(gòu)件進行局部加熱，加熱部分就相對伸長，而未伸長部分對伸長部分有壓力，故伸長部分伸長的長度比在沒有壓力作用下的要短。當(dāng)加熱部分回復(fù)常溫后，因其長度比加熱前短一些，產(chǎn)生巨大拉力，從而使構(gòu)件發(fā)生變形。加熱溫度不得超過700 。否則易造成構(gòu)件加熱處的金相組織發(fā)生變化。加熱長度一般是400-500。加熱部位是彎曲部位孤項處。變形長度較大的，可分段校直。變形較大時；加熱完畢后立即用冷水降溫，變形較小。3）頂部梁格組裝焊接頂部梁全部采用散裝法施工，其安裝要在各鋼排架全部找正后進行。頂部梁格組合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a 梁間平行度 1 /m 最大不超過5 b 主板梁間距 1 /m 最大不

8、超過10 c 各梁間距 3 d 各板梁標(biāo)高 5 e 主板梁的不垂直度 5 f 各相應(yīng)對角線差 長度1.5/1000 最大不大于15 g 主板梁與柱中心相對錯位 5 h 各板梁水平度 5 指二點之間的水平度4）梯子平臺梯子平臺的焊接要保證圖紙所示的高度和長度。并注意不能與因膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。子平臺的安裝本著與構(gòu)架同步施工的原則，以利于施工人員通行安全。質(zhì)量要求項目允許偏差 （）檢驗方法平臺標(biāo)高10用水準(zhǔn)儀測量檢查平臺梁水平度L/1000 且不大于20用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺平臺支柱垂直度H/1000 且不大于15檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲L/1000 且不大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/

9、250 且不大于15用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度HT/1000 且不大于15注：L 為柱高度；h 為梁高度；HT 為直梯高度5）鋼架吊裝吊裝機具選擇根據(jù)施工現(xiàn)場的情況，決定采用150t 履帶吊和50t 履帶吊為主吊機具，主要用于鋼架的運輸和吊裝。40t 汽車吊為輔助吊，主要用于鋼架部件下車和排架的組對。另有一臺1.5t 汽車和一臺8t 汽車用于輔助材料與小型部件的運輸。鋼架的吊裝鋼架的起吊方式，用150t 履帶吊吊裝鋼架的上部，用50t 履帶吊吊裝鋼架的下部，起吊時先使鋼架脫離地面，鋼架的上部繼續(xù)提升，下部以不接觸地面為準(zhǔn)，徐徐向上豎直，待整個鋼架的重量由150t 履帶吊承擔(dān)時，解脫50t 履帶

10、吊的吊鉤，轉(zhuǎn)動鋼架使150t 履帶吊吊桿伸入柱間基礎(chǔ)，即150t 履帶吊吊裝鋼架，在鋼架直立前時是側(cè)向拎吊，待直立后是正向垂直吊裝，以使鋼架垂直不碰吊車吊桿為準(zhǔn)。由于鋼立柱組件的尺寸及重量都較大，為防止運吊、扳直時產(chǎn)生變形，應(yīng)在立柱中部用型鋼臨時加固。起吊用系重繩應(yīng)綁扎在組件最牢固的構(gòu)件上，且位置一般在2/3高度處。扳直組件的過程中，始終應(yīng)保持起重機的吊鉤垂直起吊，組件下部即將離開地面時，應(yīng)用繩索拉住，以防組件吊空的瞬間，大幅擺動，產(chǎn)生意外。圖8-1-4 鋼柱抬吊示意圖立柱就位時，須有兩至四人手扶立柱使其平穩(wěn)、準(zhǔn)確，利用榔頭、撬棍，調(diào)整立柱，使得底板上的十字中心線與基礎(chǔ)上的十字中心線相吻合。立

11、柱就位后先點焊固定，并拉緊掛在纜風(fēng)繩上的倒鏈，即可松鉤。其它層次立柱安裝方法與第一層基本相同，立柱對接處的連接板預(yù)先安裝到位，依照圖紙留夠伸縮縫（2-3mm），點焊后方可松鉤。單個橫梁安裝時，橫梁就位于托架上，按照圖紙保證柱與梁間的開檔尺寸要求，同時要留出焊接收縮量24mm，不得隨便多焊或漏焊。當(dāng)立柱具備成小框架時盡可能安裝橫梁、垂撐，一旦形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)就可以松解攬風(fēng)繩以免影響其他構(gòu)件吊裝。水平支撐和運轉(zhuǎn)層構(gòu)架結(jié)構(gòu)相同，它的安裝一般在立柱、橫梁、垂直支撐安裝過程中穿插進行。平臺扶梯的安裝于鋼架吊裝同步進行，并保證各層間的扶梯及時匯通。平臺安裝時，所有欄桿連接處焊好后應(yīng)及時打磨光滑、刷漆，平臺及吊

12、架上所有的連接件的焊接嚴(yán)格按圖施工，并注意不能與應(yīng)膨脹有伸縮的構(gòu)件相連。鋼架的找正每層鋼架安裝完畢后，應(yīng)對立柱的垂直度和各間距尺寸進行找正。垂直度可按立柱上事先作好的標(biāo)記線，沿x、y 成90測量，通過綁扎在頂上的纜風(fēng)繩，沿爐四周進行調(diào)整。為提高工效，節(jié)約工時，排架組裝時，左右兩側(cè)同步交替進行，這樣可使吊裝排架的工作不間斷地進行。圖8-1-5 鋼架安裝順序示意圖6）頂板吊裝由于受150t 履帶吊吊裝能力的限制，頂板不組裝成頂部梁格整體吊裝，只能分單梁吊裝、就位。凡是有吊桿孔位板梁應(yīng)預(yù)先把吊桿裝入吊掛孔內(nèi)。在裝入吊桿以前，所有吊桿都要去掉油封，清洗干凈在地面試擰一次，吊桿出廠時帽已在吊桿上，一般情

13、況下帽與桿不要互換，然后涂上規(guī)定的潤滑脂。由于吊桿長期懸吊在爐頂高空，經(jīng)常受到風(fēng)吹而動蕩，會使包箍螺絲松脫，包箍應(yīng)有足夠的剛性的強度，螺絲應(yīng)擰緊并應(yīng)有鎖緊防脫措施。爐頂鋼架組件本身一般已具有足夠的剛性和強度，運吊中不必另行加固。但如果只有一根大梁與次梁進行組合，次梁的另一端就成為孤獨的自由端，此時應(yīng)在次梁的自由端，橫向焊設(shè)型鋼，以將各次梁的自由端連接起來，成為一個穩(wěn)固的剛性體。爐頂鋼架組件的吊裝順序應(yīng)考慮到鍋爐的結(jié)構(gòu)，有利于爐體的穩(wěn)定，有利于開展工作面，及早搶尾部工程量等因素。爐頂大梁組件吊裝一件找正一件并固定一件，不允許在未找正好的爐頂大梁上進行下一部件的安裝工作。為合理地選擇起吊節(jié)點，需應(yīng)

14、有力矩平衡原理求定組件總重心的位置。組件重心確定后，可根據(jù)組件的結(jié)構(gòu)、強度、剛性，機具的起吊高度、起重索具的安全要求及系結(jié)方式等因素，選定起吊節(jié)點。爐頂組件中的大梁及次梁具有足夠的強度和剛性，能夠承受組件的重量，所以爐頂組件均可直接用鋼絲繩捆扎而不必另加臨吊耳。為保證運吊的平穩(wěn)可靠，吊點一般不少于4個，并要圍繞重心，與重心對稱。7）鋼結(jié)構(gòu)安裝允許偏差柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心 5 立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高 5 各立柱相互間標(biāo)高差 3 立柱不垂直水平度 1 /m（最大不大于15 ）橫梁不水平度 5 頂板標(biāo)高 5 大板梁的不垂直度 立板高1.5/1000，最大不大于5 8）焊接施工E50焊條使用前，必須按照

15、質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。如證明書無特殊規(guī)定時，對低氫型焊條應(yīng)在溫度350380C烘焙1.52h，烘干后應(yīng)放置于110120C的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條的烘焙，應(yīng)由管理人員及時、準(zhǔn)確填寫烘焙記錄，記錄上應(yīng)有牌號、規(guī)格、批號、烘焙溫度和時間等項內(nèi)容，并有專職質(zhì)控人員對其進行核查，認(rèn)證簽字，每批焊條不少于1次。焊條烘焙時，不得成捆堆放，應(yīng)鋪平淺放，每層高度約三根焊條高。低氫型焊條的取出應(yīng)隨即放人焊工保溫筒，在常溫下使用，一般控制在4h內(nèi)。超過時間，應(yīng)重新烘焙，同一焊條，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜超過2次?，F(xiàn)場焊接時焊條保溫筒應(yīng)接通電源，保持焊條的溫度，減緩受潮。焊工經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合

16、格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過6個月，應(yīng)重新考核合格后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)項目的焊接工作（鋼材、焊材、焊接方法、焊接位置）。施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。焊接時采用合理的焊接順序和方向。盡量使焊縫在焊接時處于自由收縮狀態(tài)；先焊短焊縫，后焊長焊縫；先焊在工作時受力較大的焊縫，后焊受力較小的焊縫；采用適當(dāng)?shù)男‰娏?、小線能量的焊接方法；先焊收縮量比較大的焊縫和工作時受力較大的焊縫。多層焊時，宜采用小圓弧面風(fēng)槍或手錘錘擊式輾壓焊接區(qū)，使焊縫得到延伸，降低內(nèi)應(yīng)力。不得任意加大焊縫的寬度和高度，厚板多邊焊時不應(yīng)采用橫向擺動焊接以減少焊接

17、內(nèi)應(yīng)力。應(yīng)避免強行組對，盡可能減少鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)力集中。定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，消除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。T接頭、H形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4 。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制定修補工藝

18、后方可處理。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)按返修工藝進行。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。焊接外觀檢查方法主要是目測外觀檢查，用焊縫檢驗尺檢查。即采用肉眼或低倍放大鏡（5倍）、標(biāo)準(zhǔn)樣板和量規(guī)等檢測工具檢查焊縫的外觀，查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是否平滑，焊渣、飛濺物等是否清理干凈，其外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。5 質(zhì)量控制措施1）建立完整的質(zhì)量保證體系。2）做好施工前的技術(shù)交底工作，選擇施工方法和機具設(shè)備，劃分施工過程，明確關(guān)鍵工序，確保安全生產(chǎn)，并作好各種記錄，使技術(shù)資料整理與施工同步。3）組織本工種人員認(rèn)真熟悉和審查施工圖紙及有關(guān)技術(shù)資料，熟悉有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)圖集，了解質(zhì)量要求，嚴(yán)格遵守規(guī)范，精心施工，認(rèn)真安裝。4）工長和班組長對每道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格品（項）立即限期整改，待