管道施工管理

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.工藝管道施工管理總則及概述1、為了確保EO/EG裝置2009年9月16日投料試車，結合業(yè)主提出的EO/EG裝置“四個節(jié)點”計劃，體現四化建華錦項目部的項目管理水平，發(fā)揚四化建敢拼敢打的“鐵軍”精神，特制定本管理辦法。2、EO/EG裝裝置有管管道約110萬米米，材質質分為碳碳鋼、不不銹鋼、合合金鋼。物物料類別別有POO（工藝藝物料）、PP5（真真空物料料）、PP6（環(huán)環(huán)氧乙烷烷）、PP8（氧氧氣介質質）、SSO（蒸蒸汽及凝凝液）、WWO（水水介質）、AAO（儀

2、儀表空氣氣）、CCO（堿堿液）。管線累計約300條。材料各施工隊必必須分區(qū)區(qū)按施工工圖紙進進行各區(qū)區(qū)的材料料統(tǒng)計，并并盡快交交公司項項目部。材料檢驗按ASME B31.3和GB50235-97等標準執(zhí)行（領料時各施工隊質檢員到位），合格材料方能進入施工現場。對閥門和合合金鋼材材料，到到現場后后，閥門按按GB5502335-997要求求進行閥閥門殼體體壓力試試驗和密密封試驗驗；合金金鋼應采采用光譜譜分析對對材質進進行復查查，光譜譜分析由由公司項項目部負負責，施施工隊協(xié)協(xié)助實施施。合格格者進入入現場，不不合格的的退回業(yè)業(yè)主。對不合格材材料，施施工隊以以書面形形式上報報公司項項目部，由由項目部部會同

3、監(jiān)監(jiān)理和業(yè)業(yè)主協(xié)商商解決。所有合格材材料施工工隊必須須找業(yè)主主拿到質質量證明明書、合合格證等等原件，以以及時報報驗和后后備交工工。各施工隊必必須建立立健全的的倉庫管管理制度度，并上上報公司司項目部部。材料料必須分分區(qū)有序序堆放，龍龍其是閥閥門、管管件、法法蘭應按按規(guī)格大大小分類類掛牌管管理。邊邊角余料料嚴格控控制在定定額范圍圍之內，超超出部分分施工隊隊自行負負責。6、消耗材材料（焊焊材、磨磨光片等等）使用用需和母母材配套套，不得得混淆。有特殊要求的螺栓墊片（高溫、高壓、低溫等），必須妥善保管。焊接A、焊工考考試程序序1、參加管管道施焊焊的焊工工必須經經質量技技術監(jiān)督督部門考考核合格格，持有有相

4、應合合格項目目的作業(yè)業(yè)人員操操作證。2、參加管管道施焊焊的焊工工必須通通過現場場操作技技能考試試?？荚囋囉貌募凹耙?guī)格：3044管 57*43、各施工工隊將本本隊的焊焊工名單單和作業(yè)業(yè)人員操操作證送送交項目目部質量量安全部部，經審審核后，由由質量安安全部確確定考試試時間和和地點，并并書面通通知各施施工隊。4、焊工應應按評定定合格的的焊接工工藝規(guī)程程焊接考考試試件件。5、考試時時，由質質量安全全部組織織相關人人員監(jiān)考考，考試試的焊工工應獨立立完成各各自的考考試任務務，考試試完的試試件表面面沒有加加工修磨磨或返修修焊?？荚囃戤吅蠛?，由焊焊接工程程師組織織質檢員員進行外外觀檢查查，外觀觀檢查的的要求按

5、按鍋爐爐壓力容容器壓力力管道焊焊工考試試與管理理規(guī)則（220022版）執(zhí)執(zhí)行。外觀檢查合合格后，按按JB/T47730.2-220055承壓壓設備無無損檢測測進行行X射線線檢測，不不低于級為合合格。通過資格審審查和現現場操作作技能考考試合格格后的焊焊工名單單，由質質量安全全部以書書面形式式通知各各施工隊隊?？荚嚭细竦牡暮腹び捎身椖抠|質量安全全部統(tǒng)一一安排焊焊工代號號，佩戴戴四化建建華錦項項目部統(tǒng)統(tǒng)一胸卡卡才能上上崗作業(yè)業(yè)。B、焊材庫庫要求 1、焊材庫庫應具備備封閉、干干燥、通通風等條條件，不不允許放放置有害害氣體和和腐蝕性性介質，室室內保持持整潔。2、焊材材庫配備備的專職職管理員員，應具具備一

6、定定的焊接接專業(yè)知知識，了了解各種種焊接材材料的性性能、用用途和貯貯存方法法，掌握握電焊條條烘箱的的使用和和維護等等技能。 3、焊材必必須具備備有效的的質量證證明書，否否則不予予驗收。焊材入庫前應進行檢查，在焊條包裝上是否有明確的型號（牌號）、批號標識，是否與質量證明書上相符合，并檢查包裝有無破損、有無受潮和雨淋現象，檢查合格準予入庫的應及時入庫，掛牌標識，建立焊材到貨臺帳。4、不合格格的焊材材需單獨獨存放，做做好標識識，防止止與合格格品混淆淆。并及及時與材材料部門門聯系辦辦理退貨貨手續(xù)。4、入庫焊焊材應分分層擺放放在距地地面3000mmm以上的的架位上上，與墻墻壁保持持 3000mmm以上距

7、距離，以以保證空空氣流通通，嚴防防焊條受受潮。 5、入庫焊焊材應按按不同的的型號、規(guī)規(guī)格、批批號、入入庫時間間分類擺擺放整齊齊，并進進行標識識。嚴禁禁將不同同型號、規(guī)規(guī)格、批批號的焊焊材混放放在一起起。 6、焊材管管理人員員應保持持庫房的的環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生、保保持干燥燥且通風風良好，溫溫度控制制在5以上,濕度保保持在660%以以下。7、 焊材材管理人人員應早早、中、晚晚記錄焊焊材庫的的溫度和和濕度。C、焊條烘烘烤規(guī)定定1、焊條的的烘烤規(guī)規(guī)范嚴格格按焊條條生產廠廠推薦的的烘干規(guī)規(guī)范進行行。有關技術規(guī)規(guī)范推薦薦的焊條烘干規(guī)規(guī)范：酸性焊焊條： 烘烘干溫度度 1550 保溫時時間11h堿性低氫型型焊條：烘干

8、溫溫度 3500-4000 保溫時時間11h2、焊條烘烘干時應應徐徐升升溫、保保溫、緩緩慢冷卻卻，嚴禁禁將冷的的焊條放放入已升升至高溫溫的烘箱箱中，或或者將烘烘至高溫溫的焊條條從高溫溫爐中突突然取出出冷卻，以以防止焊焊條藥皮皮因驟冷冷驟熱而而產生開開裂或脫脫落現象象。3、同一烘烘干箱每每次只能能裝入同同種烘干干規(guī)范的的焊條進進行烘干干。對烘烘干規(guī)范范相同，但但批號、牌牌號、規(guī)規(guī)格不同同的焊條條，堆放放時必須須有一定定的物理理間隔，且且焊條堆堆放不宜宜過高，保保證焊材材烘干均均勻。4、烘干后后的焊材材，應貯貯放在溫溫度為1100-1550的恒溫溫箱中，隨隨用隨取取。5、焊條的的重復烘烘烤不得得超

9、過兩兩次，超超過兩次次者不得得用于壓壓力管道道的焊接接。6、焊材庫庫管理人人員應認認真填寫寫焊條烘烘烤記錄。D、焊材的的發(fā)放與與回收1、堅持先先入庫先先發(fā)放的的原則，同同時考慮慮焊材的的出廠時時間和質質量狀態(tài)態(tài)。2、各施施工隊的的焊接技技術員應應根據第第二天的的工作量量估算焊焊條的用用量，報報給項目目部焊接接技術員員，由項目目部焊接接技術員員匯總用用量，焊焊材庫管管理人員員據此對對需要的的焊條進進行烘干干，并作作好烘干干記錄。3、焊材庫庫管理人人員按焊焊工所需需發(fā)放焊焊材，并并做好焊焊材發(fā)放放記錄。兩個施施工隊的的發(fā)放記記錄應分分開。4、每個焊焊工應配配備焊條條保溫筒筒，領焊焊條時應應攜帶保保

10、溫筒領領取，沒沒有保溫溫筒，焊焊材管理理人員應應拒絕發(fā)發(fā)放。焊焊工領取取的焊條條，必須須放入可可攜式焊焊條保溫溫筒內，隨隨用隨取取。5、焊工不不得將未未用完的的焊材和和焊條（絲絲）頭丟丟棄在施施工現場場，焊工工下班前前應將當當天剩下下的焊材材退回焊焊材庫，由由焊材庫庫管理人人員在焊焊接材料料發(fā)放記記錄上作作好回收收記錄。6、焊材庫庫管理人人員應建建立、健健全焊材材發(fā)放臺臺帳，并并如實記記錄，做做到帳物物相符。7、焊工必必須有高高度的責責任感。要要認真了了解施焊焊產品母母材焊接接材料牌牌號和規(guī)規(guī)格，并并按焊接接 HYPERLINK /tag/view/id-%B9%A4%D2%D5 工藝卡的要求

11、求和用量量領取焊焊條，否否則焊材材庫管理理人員有有權拒絕絕發(fā)。焊工施施焊前必必須校對對母材、和和所用焊焊材是否否與規(guī)定定相符。8 焊材材庫管理理人員應應每周一一次將焊焊材領用（發(fā)發(fā)放和回回收）情情況匯總總報項目目部施工工經理和和焊接工工程師。9、項目部部根據各各隊的工工作量進進行焊材材的統(tǒng)一采采購，材材料計劃劃由工程程部提出出送采購購部，經經項目經經理批準準后方能能采購。各各施工隊隊每月使使用的焊焊材費用用必須當當月核銷銷，由合合同管理理部從月月進度款款中扣除除。施工管道安裝必必須按施施工圖紙紙和GBB502235-97規(guī)規(guī)范及相相應標準準執(zhí)行。按按管線系系統(tǒng)編號號，先支支吊架后后管道，先先主

12、管后后支管的的順序進進行安裝裝。且資資料與施施工同步步。各施工隊必必須根據據業(yè)主“4節(jié)點點”要求，排排出詳細細的各區(qū)區(qū)施工進進度計劃劃上報項項目部。為為了保證證進度計計劃的實實施，施施工隊還還必須編編制三周周滾動計劃劃和日計計劃，日日計劃當當天上報報上天的的，三周周滾動計計劃每周周五交項項目部，這樣才能保證進度的控制和調整。3、管道吊吊裝施工工隊自行行解決，但但大型吊吊機在項項目部的的月租之之內，施施工隊上上報后可可以使用用，油費費由施工工隊負責責。4、施工期期間，各各專業(yè)立立體交叉叉作業(yè)，當當與別的的專業(yè)發(fā)發(fā)生沖突突時，各各專業(yè)應應從大局局出發(fā)，服服從項目目部統(tǒng)一一安排。5、裝置管管道施工工

13、錯綜復復雜、變變動修改改的位置置特多，這這就要求求各隊技技術員吃吃透圖紙紙，靈活活掌握，多多進行現現場簽證證。對于于簽證多多的技術術員，項項目部給給予精神神加物質質獎勵。6、管道施施工應盡盡量減少少固定焊焊口，又又要避免免已連接接好的管管段因太太長而不不便施工工，且要注注意防腐腐不被損損傷。施焊前前，認真真核對材材質和焊焊條、焊絲牌牌號，以以防用錯錯。焊口口處打上管線線號、焊焊工代號號、焊口口號和焊焊接日期期，或用用鉛油、記記號筆寫寫上。焊焊工施焊焊時，應應將儀表表（導壓壓、取樣、溫度度）焊口口和支吊吊架一同同完成，避避免重復復施工。7、公稱直直徑相等等公稱壓壓力不等等的管道道，一定定要注意意

14、壁厚，不不得混淆淆。各隊隊技術員員和質檢檢員必須須嚴格把把關。8、與動設設備接口口配管時時，不允允許任何何外力加加于動設設備口。配配管從動動設備的的法蘭口口往外配配，法蘭蘭處保證證螺栓自自由穿入入。且盡盡量設置置支吊架架，法蘭蘭口處采采取保護護措施（如如安裝薄薄金屬盲盲板），防防止任何何異物進進入。9、脫脂、酸酸洗鈍化化處理的的管道，建議藍藍星公司司施工，既既節(jié)約工工期，又又不會造造成安全全部門的的追查。10、有熱熱處理要要求的管管道必須須進行焊焊前預熱熱，預熱熱可以采采用氧乙乙火焰加加熱法；焊后熱熱處理，可可以采用用電加熱熱繩加熱熱，用電電隅隅溫溫度計進進行溫度度控制。11、管廊廊支架安安裝

15、一定定要分清清固定和和滑動支支架，波波形及形補償償器應按按設計要要求進行行預拉伸伸（壓縮縮）試驗，并并做好記記錄。，彈彈簧支吊吊架安裝裝按到貨貨文件或或設計要要求進行行，并做做好記錄錄。無熱熱位移的的管道，其其吊桿應應垂直安安裝。有有熱位移移的管道道，吊點點應在位位移相反反方向，按按位移值值的1/2偏位位安裝。導導向支架架或滑動動支架的的安裝位位置應從從支承面面中心按按設計規(guī)規(guī)定向位位移反方方向偏移移，若無無規(guī)定，偏偏移值應應為位移移值的11/2。12、所有有閥門（焊焊接閥門門除外）在在關閉狀狀態(tài)下安安裝，安安裝時一一定要注注意介質質流向。安安全閥必必須經調調校后才才能安裝裝，調校校一定要要有

16、記錄錄。13、螺栓栓螺母配配套使用用，且注注意等級級；墊片片使用不不得有徑徑向劃痕痕、斑點點等缺陷陷存在，且且注意壓壓力等級級。試壓壓吹掃用用臨時墊墊片由項項目部統(tǒng)統(tǒng)一負責責。14、各施施工隊必必須將上上天完成成的管道道達因數數上交公公司項目目部。以以使項目目部進行行決策。15、項目目部制定定了詳細細“控制點點”獎勵辦辦法。管管道占大大頭，各各施工隊隊必須增加加資源，保保質保量量完成各各控制點點計劃。五、檢驗和和試驗1、管道焊焊口無損損檢測必必須按圖圖紙和相相應標準準要求進進行，檢檢測口的的確定有有三種方方式，AA：監(jiān)理理及業(yè)主主指定，BB公司項項目部現現場指定定，C根根據單線線圖隨機機確定；

17、拍片時時間一般般為晚上上22點點至凌晨晨6點，檢測后都有相應報告。2、焊口熱熱處理后后進行硬硬度檢測測，檢測測比例為為10。脫脂脂管道，用用黑光燈燈進行檢檢查，無無螢光反反應為合合格3、試壓系系統(tǒng)管道道安裝工工作完畢畢，并按按PIDD圖檢查查無誤，支支架安裝裝正確無無誤、焊焊接、無無損檢測測、儀表表隔離或或替換等等工作全全部完成成，方案案已經批批準才能能進行管管道壓力力試驗。4、試壓原原則上按按系統(tǒng)進進行，各各區(qū)內管管道由相相應的施施工隊實實施，不不能進行行系統(tǒng)試試驗的，應應在法蘭蘭、閥門（或或焊盲板板）處隔隔離進行行分段試試驗，碰碰口時誰誰后試壓壓誰負責責，如是是焊口此此道焊口口得進行行拍片

18、檢檢查。同同一條管管線穿越越不同區(qū)區(qū)，由主主要區(qū)施施工隊進進行試壓壓，次要要區(qū)進行行協(xié)助。5、如有設設備參與與管道系系統(tǒng)一起起試驗，必必須確認認設備各各項性能能參數后后才能實實施；如如不能參參與，則則必須用用盲板隔隔離。6、試壓用用的壓力力表已經經校驗，并并在有效效周檢期期內，其其精度不不得低于于1.55級，表表盤的滿滿刻度值值，應為為被測壓壓力值的的1.552倍，且且每個試試壓系統(tǒng)統(tǒng)壓力表表不得少少于2塊。7、試驗介介質可以以是氣體體或液體體，氣密密性試驗驗壓力為為設計壓壓力的11.0倍倍，介質質是氣體體強度試試驗壓力力為設計計壓力的的1.115倍，介介質是液液體強度度試驗壓壓力為設設計壓力力的1.5倍。試驗時必須設置放空和排液。8、液壓試試驗時，必必須排凈凈系統(tǒng)中中空氣，分分級緩慢慢升至試試驗壓力力后停壓壓10分分鐘，再再降至設設計壓力力，停壓壓30分分鐘，不不降壓、無無泄漏和和無變形形為合格格。氣壓壓試驗時時，試驗驗中逐步步緩慢增增壓，每每級穩(wěn)壓壓3分鐘鐘，直直至試驗驗壓力，穩(wěn)穩(wěn)壓100分鐘，再再將壓力力降至設設計壓力力，用中