混凝土工程施工時

1、Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.混凝土施工過程中的質量通病及解決措施混凝土工程施工時，經(jīng)常發(fā)生一些質量通病，這些質量通病不能根除，在施工時只能進行防治，本文就從質量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進行探討?！娟P鍵詞】：混凝土 質量 通病 防治混凝土工程程施工過過程中，經(jīng)經(jīng)常發(fā)生生一些質質量通病病，影響響結構的的安全，如如何最大大限度的的消除質質量通病病，保證證工程結結構安全全，是工工程管理理人員急急需掌握握的，本本文就結結合工作作實際，對對混凝土土工程的的質量通通病的產(chǎn)產(chǎn)生和防防治進行行探討。1、

2、蜂窩1.1現(xiàn)象象?；炷两Y構構局部出出現(xiàn)酥松松、砂漿漿少、石石子多、石石子之間間形成空空隙類似似蜂窩狀狀的窟窿窿。1.2產(chǎn)生生的原因因(1)混凝凝土配合合比不當當或砂、石石予、水水泥材料料加水量量計量不不準，造造成砂漿漿少、石石于多；(2)混凝凝土攪拌拌時間不不夠，未未拌合均均勻，和和易性差差，振搗搗不密實實；(3)下料料不當或或下料過過高，未未設串通通使石子子集中，造造成石子子砂漿離離析，(4)混凝凝土未分分層下料料，振搗搗不實，或或漏振，或或振搗時時間不夠夠；(5)模板板縫隙未未堵嚴，水水泥漿流流失；(6)鋼筋筋較密，使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過?。?7)基礎礎、柱、墻墻根部未未

3、稍加間間歇就繼繼續(xù)灌上上層混凝凝土。1.3防治治的措施施。(1)認真真設計、嚴嚴格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計量量準確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；混凝凝土下料料高度超超過過22m應設設串筒或或溜槽：澆灌應應分層下下料，分分層振搗搗，防止止漏振：模板縫縫應堵塞塞嚴密，澆澆灌中，應應隨時檢檢查模板板支撐情情況防止止漏漿；基礎、柱柱、墻根根部應在在下部澆澆完間歇歇1115hh，沉實實后再澆澆上部混混凝土，避避免出現(xiàn)現(xiàn)“爛脖脖子”。(2)小蜂蜂窩：洗洗刷干凈凈后，用用1：22或1：255水泥砂砂漿抹平平壓實；較大蜂蜂窩，鑿鑿去蜂窩窩處薄弱弱松散顆顆粒，刷刷洗凈后后，支模模用

4、高一一級細石石混凝土土仔細填填塞搗實實，較深深蜂窩，如如清除困困難，可可埋壓漿漿管、排排氣管，表表面抹砂砂漿或灌灌筑混凝凝土封閉閉后，進進行水泥泥壓漿處處理，2、麻面2.1現(xiàn)象象?；炷辆植坎勘砻娉龀霈F(xiàn)缺漿漿和許多多小凹坑坑、麻點點，形成成租糙面面，但無無鋼筋外外露現(xiàn)象象。2.2產(chǎn)生生的原因因 (1)模模板表面面粗糙或或粘附水水泥漿渣渣等雜物物未清理理于凈，拆拆模時混混凝土表表面被粘粘壞； (2)模模板未澆澆水濕潤潤或濕潤潤不夠，構構件表面面混凝土土的水分分被吸去去，使混混凝土失失水過多多出現(xiàn)麻麻面； (3)摸摸板拼縫縫不嚴，局局部漏漿漿； (4)模模扳隔離離刑涂刷刷不勻，或或局部漏漏刷或失

5、失效混混凝土表表面與模模板粘結結造成麻麻面；(5)混凝凝土振搗搗不實，氣氣泡未悱悱出，停停在模板板表面形形成麻點點。2.3防治治的措施施(1)模板板去面清清理干凈凈，不得得粘有干干硬水泥泥砂漿等等雜物，澆澆灌混凝凝土前，模模板應澆澆水充分分濕潤，模模板縫隙隙，應用用油氈紙紙、膩子子等堵嚴嚴，模扳扳隔離劑劑應選用用長效的的，涂刷刷均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土應分分層均勻勻振搗密密實，至至排除氣氣泡為止止；(2)表面面作粉刷刷的，可可不處理理，表面面無粉刷刷的，應應在麻面面部位澆澆水充分分濕潤后后，用原原混凝土土配合比比去石子子砂漿，將將麻面抹抹平壓光光。3、孔洞3.1現(xiàn)象象?；炷两Y構構內(nèi)部有

6、有尺寸較較大的空空隙，局局部沒有有混凝土土或蜂窩窩特別大大，鋼筋筋局部或或全部裸裸露。3.2產(chǎn)生生的原因因(1)在鋼鋼筋較密密的部位位或預留留孔洞和和埋件處處，混凝凝上下料料被擱住住，未振振搗就繼繼續(xù)澆筑筑上層混混凝土; (2)混混凝上離離析，砂砂漿分離離，石子子成堆，嚴嚴重跑漿漿，又未未進行振振搗。 (3)混混凝土一一次下料料過多，過過厚，下下料過高高，振搗搗器振動動不到，形形成松散散孔洞;(4)混凝凝土內(nèi)掉掉入具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。3.3防治治的措施施(1)在鋼鋼筋密集集處及復復雜部位位，采用用細石混混凝土澆澆灌，在在模扳內(nèi)內(nèi)充滿，認認真分層層振搗密密實，預預留孔洞

7、洞，應兩兩側同時時下料，側側面加開開澆灌門門，嚴防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混疑土內(nèi)內(nèi)，應及及時清除除干凈；(2)將孔孔洞周圍圍的松散散混凝土土和軟弱弱漿膜鑿鑿除，用用壓力水水沖洗，濕濕潤后用用高強度度等級細細石混凝凝土仔細細澆灌、搗搗實 。4、露筋4.1現(xiàn)象象?；炷羶?nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局裸裸露在結結構構件件表面。4.2產(chǎn)生生的原因因(1)灌筑筑混凝土土時，鋼鋼筋保護護層墊塊塊位移或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼模模板外露露; (2)結結構構件件截面小小，鋼筋筋過密，石石子卡在在鋼筋上上，使水水泥砂漿漿不能充充滿鋼筋筋周圍，造造成露筋筋; (3

8、)混混凝土配配合比不不當，產(chǎn)產(chǎn)生離折折，靠模模板部位位缺漿或或模板漏漏漿。 (4)混混凝土保保護層太太小或保保護層處處混凝土土振或振振搗不實實；或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；(5)木模模扳未澆澆水濕潤潤吸水水粘結或或脫模過過早，拆拆模時缺缺棱、掉掉角，導導致漏筋筋4.3防治治的措施施(1)澆灌灌混凝土土，應保保證鋼筋筋位置和和保護層層厚度正正確,并并加強檢檢驗查，鋼鋼筋密集集時，應應選用適適當粒徑徑的石子子，保證證混凝土土配合比比準確和和良好的的和易性性；澆灌灌高度超超過2mm，應用用串筒、或或溜槽進進行下料料，以防防止離析析；模板板應充分分濕潤并并認真堵堵

9、好縫隙隙；混凝凝土振搗搗嚴禁撞撞擊鋼筋筋，操作作時，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時時調整直直正；保保護層混混凝土要要振搗密密實；正正確掌握握脫模時時間，防防止過早早拆模，碰碰壞棱角角。 (2)表面面漏筋，刷刷洗凈后后，在表表面抹11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿，將允允滿漏筋筋部位抹抹平；漏漏筋較深深的鑿去去薄弱混混凝上和和突出顆顆粒，洗洗刷干凈凈后，用用比原來來高一級級的細石石混凝土土填塞壓壓實 。5、縫隙、夾夾層5.1現(xiàn)象象。混凝凝土內(nèi)存存在水平平或垂直直的松散散混疑土土夾層。 5.2產(chǎn)生生的原因因(1)施工工縫或變變形縫未未經(jīng)接縫縫處理、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動石子

10、子，未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤潤就灌筑筑混凝土土； (2)施施工縫處處鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈； (3)混混疑土澆澆灌高度度過大，未未設串簡簡、溜槽槽，造成成混凝土土離析；(4)底層層交接處處未灌接接縫砂漿漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗。5.3防治治的措施施(1)認真真按施工工驗收規(guī)規(guī)范要求求處理施施工縫及及變形縫縫表面；接縫處處鋸屑、泥泥土磚塊塊等雜物物應清理理干凈并并洗凈；混凝土土澆灌高高度大于于2m應應設串筒筒或溜槽槽，接縫縫處澆灌灌前應先先澆500一1000mmm厚原配配合比無無石子砂砂漿，以以利結合合良好，并并加強接接縫處混混凝土的的振搗密

11、密實(2)縫隙隙夾層不不深時，可可將松散散混凝土土鑿去，洗洗刷干凈凈后，用用1：22或1：2.55水泥砂砂漿填密密實；縫縫隙夾層層較深時時，應清清除松散散部分和和內(nèi)部夾夾雜物，用用壓力水水沖洗干干凈后支支模，灌灌細石混混凝土或或將表面面封閉后后進行壓壓漿處理理6、缺棱掉掉角6.1現(xiàn)象象。結構構或構件件邊角處處混凝土土局部掉掉落，不不規(guī)則，棱棱角有缺缺陷 6.2產(chǎn)生生的原因因(1)木模模板未充充分澆水水濕潤或或濕潤不不夠，混混凝土澆澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好好，造成成脫水，強強度低，或或模板吸吸水膨脹脹將邊角角拉裂，拆拆模時，棱棱角被粘粘掉；(2)低溫溫施工過過早拆除除側面非非承重模模板；(3)拆模模時，

12、邊邊角受外外力或重重物撞擊擊，或保保護不好好，棱角角被碰掉掉；(4)模板板未涂刷刷隔離劑劑，或涂涂刷不均均。6.3防治治措施(1)木模模板在澆澆筑混凝凝土前應應充分濕濕潤，混混凝土澆澆筑后應應認真澆澆水養(yǎng)護護，拆除除側面非非承重模模板時，混混凝土應應具有112NNmmm2以上上強度；拆模時時注意保保護棱角角，避免免用力過過猛過急急；吊運運模板，防防止撞擊擊棱角，運運輸時，將將成品陽陽角用草草袋等保保護好，以以免碰損損。 (22)缺棱棱掉角，可可將該處處松散顆顆粒鑿除除，沖洗洗充分濕濕潤后，視視破損程程度用11：2或或1：22.5水水泥砂漿漿抹補齊齊整，或或支模用用比原來來高一級級混凝土土搗實補

13、補好，認認真養(yǎng)護護。7、表面不不平整7.1現(xiàn)象象。混凝凝土表面面凹凸不不平，或或板厚薄薄不一，表表面不平平。 7.2產(chǎn)生生的原因因(1)混凝凝土澆筑筑后，表表面僅用用鐵鍬拍拍子，未未用抹子子找平壓壓光，造造成表面面租糙不不平； (2)模模板未支支承在堅堅硬土層層上，或或支承面面不足，或或支撐松松動、泡泡水，致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護時時發(fā)生不不均勻下下沉；(3)混凝凝土未達達到一定定強度時時，上人人操作或或運料，使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕7.3防治治措施嚴格按施工工規(guī)范操操作，灌灌筑混凝凝土后，應應根據(jù)水水平控制制標志或或彈線用用抹子找找平、壓壓光，終終凝后澆澆水養(yǎng)護護；模板板應有

14、足足夠的強強度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，應應支在堅堅實地基基上，有有足夠的的支承面面積，開開防止浸浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在澆筑混混凝土時時，加強強檢查，凝凝土強度度達到112NNmmm2以上上，方可可在已澆澆結構上上走動。8、強度不不夠，均均質性差差8.1現(xiàn)象象。同批批混凝土土試塊的的抗壓強強度平均均值低于于設計要要求強度度等級。8.2產(chǎn)生生的原因因 (1)水水泥過期期或受潮潮，活性性降低；砂、石石集料級級配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當當，摻量量不準確確； (2)混混凝土配配合比不不當，計計量不準準，施工工中隨意意加水，使使水灰比比增大； (3)混混凝土加加料順序序顛倒，攪攪拌時間間不夠，拌拌合不勻勻； (4)冬冬期施工工，拆模模過早或或早期受受陳； (5)混混凝土試試塊制作作未振搗搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理理不善，或或養(yǎng)護條條件不符符合要求求，在同同條件養(yǎng)養(yǎng)護時，早早期脫水水或受外外力砸壞壞 。 8.3防治治措施(1)水泥泥應有出出廠合格格證，新新鮮無結結塊，過過期水泥泥經(jīng)試驗驗合格才才用；砂砂、石子子粒徑、級級配、含含泥量等等應符合合要求，嚴嚴格控制制混凝土土配合比比，保證證計量準準確，混混凝土應應按順序序拌制，保保證攪拌拌時間和和拌勻；防