管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求

1、11管道的焊接與探傷的相關(guān)規(guī)范要求管道焊接和探傷的相關(guān)規(guī)范要求壓力管道、工業(yè)管道規(guī)范(GB/TXXXX,第140號(hào))中的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道工藝裝置和輔助裝置已在壓力管道(GB/T20801-2006)中進(jìn)行了全面的焊接和探傷，不包括動(dòng)力管道、工業(yè)管道、界區(qū)內(nèi)公用工程和油氣田集輸管道(GB/T20801-2006)，壓力管道基本規(guī)定(GB/T20801.4-2006)壓力管道-工業(yè)管道規(guī)范(第4部分:制造和安裝提供焊接的基本規(guī)定)焊接7.1焊接工藝評(píng)定和焊工技能評(píng)定7.2焊接材料7.3焊接環(huán)境7.4焊接前準(zhǔn)備7.5焊接的基本要求7.6焊接設(shè)置如制定了詳細(xì)的操作規(guī)定。TSGD00

2、01-2009壓力管道-工業(yè)管道安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程第67條規(guī)定了金屬管道應(yīng)采用氬弧焊焊接。GC1級(jí)管道、設(shè)計(jì)溫度低于或等于-20C的管道、高硬化傾向的合金鋼管道、不銹鋼和有色金屬管道的單面對(duì)焊接頭應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊接，表面不得有電弧擦傷。GB/T20801.5-2006壓力管道規(guī)范第5部分工業(yè)管道的檢驗(yàn)和試驗(yàn)規(guī)定了檢驗(yàn)和試驗(yàn)的基本規(guī)定一般規(guī)定a)壓力管道檢驗(yàn)等級(jí)分為i、ii、iii、iv、v五個(gè)等級(jí)，其一年級(jí)最高，五年級(jí)最低。根據(jù)管道等級(jí)和惡劣循環(huán)條件確定管道檢驗(yàn)等級(jí):GC3管道的檢驗(yàn)等級(jí)不低于五級(jí)；B）GC2管道檢驗(yàn)等級(jí)不應(yīng)低于四級(jí)；C）GC1管道檢驗(yàn)等級(jí)不應(yīng)低于二級(jí)；d）嚴(yán)重循環(huán)條件下管

3、道的檢驗(yàn)等級(jí)不得低于一級(jí)。6.1.3根據(jù)材料類別和公稱壓力確定管道檢驗(yàn)等級(jí):a）除GC3級(jí)管道外，公稱壓力不大于PN50（本規(guī)范無沖擊試驗(yàn)要求）的碳鋼管道的檢驗(yàn)等級(jí)不得低于iv級(jí)；b）除GC3管道外，下列管道的檢驗(yàn)等級(jí)不得低于三級(jí)：1）公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本規(guī)范要求的沖擊試驗(yàn)）管道;2）標(biāo)稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管。c）下列管道的檢驗(yàn)等級(jí)不得低于二級(jí):1）公稱壓力大于PN50的碳鋼管（本規(guī)范要求的沖擊試驗(yàn)）;2）標(biāo)稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管；3）低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管；d）下列管道的檢驗(yàn)等級(jí)不得低于一級(jí):1）鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高

4、鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管；2）標(biāo)稱壓力大于PN160的管道。表5-1檢驗(yàn)等級(jí)、方法和比例檢驗(yàn)等級(jí)1檢驗(yàn)方法焊縫類型和檢驗(yàn)比例%對(duì)接環(huán)焊縫1目視檢驗(yàn)磁粉/滲透射線照相/超聲波2目視檢驗(yàn)磁粉/滲透射線照相/超聲波3目視檢驗(yàn)磁粉/滲透射線照相/超聲波4目視檢驗(yàn)射線照相/超聲波5目視檢驗(yàn)100410010020420100104101005角焊縫2100/10020/100/100/分支連接3注2:角焊縫包括承插焊和密封焊，以及平焊法蘭、支管鋼筋和支架的連接焊縫；2注3:支管連接焊縫包括支管和法蘭接頭的壓焊；注4:碳鋼、不銹鋼和鋁合金沒有這種要求。注5:適用于100GB50517-2010石油化工金屬管道

5、工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3焊接接頭無損檢測9.3.1除非設(shè)計(jì)文件中另有規(guī)定，管道焊接接頭的無損檢測應(yīng)采用射線探傷法對(duì)厚度小于或等于30毫米的焊縫進(jìn)行探傷，對(duì)厚度大于30毫米的焊縫進(jìn)行超聲波探傷。探傷數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表9.3.1的規(guī)定，并應(yīng)符合下列要求：1射線探傷的技術(shù)水平應(yīng)為AB類；2超聲波檢測的技術(shù)水平應(yīng)為乙級(jí)檢驗(yàn)方法:檢查管道單線圖和無損檢驗(yàn)報(bào)告。檢查1級(jí)管道等級(jí)shalshb12SHC1sha2shb2SHC23sha3shb3SHC3sha4shb45SHC4SHC5表9.3.1管道焊接無損檢測數(shù)量和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接頭檢驗(yàn)數(shù)量100%RT100%UT20%RT20%UT10%RT10%

6、UT5%RT5%UT喇叭焊接頭資格等級(jí)一級(jí)資格等級(jí)檢驗(yàn)數(shù)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JB/t4730.2二級(jí)100%MTJB/t4730.4JB/t4730.3i100%ptJB/t4730.5JB/t4730.2JB/t4730.3JB/t4777GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范表1石油化工管道分類和壓力管道安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程工業(yè)管道分類比較序號(hào)管道等級(jí)設(shè)計(jì)條件:輸送介質(zhì)(1)極度危險(xiǎn)介質(zhì)(苯除外)、高度危險(xiǎn)丙烯腈、光氣介質(zhì)SHA1(2)苯介質(zhì)、高度危險(xiǎn)介質(zhì)(丙烯腈和光氣除外)、中度危險(xiǎn)介質(zhì)、輕度危險(xiǎn)介質(zhì)(3)苯介質(zhì)、高度危險(xiǎn)介質(zhì)(丙烯腈和光氣除外)(4)中度危險(xiǎn)、中度危險(xiǎn)介質(zhì)設(shè)計(jì)壓

7、力(MPa)-104-29SHA4(5)中度危險(xiǎn)介質(zhì)(6)輕度危險(xiǎn)介質(zhì)(7)輕度危險(xiǎn)介質(zhì)(8)甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類、丙類可燃液體介質(zhì)(9)甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)和甲類、乙類可燃液體介質(zhì)(10)甲類可燃液體介質(zhì)(11)甲類、乙類可燃?xì)怏w介質(zhì)、乙類、乙類可燃液體介質(zhì)(12)乙類、丙類可燃液體介質(zhì)(13)，丙類易燃液體介質(zhì)(14)、丙類易燃液體介質(zhì)(15)、無毒、不易燃介質(zhì)(16)、不易燃介質(zhì)(17)、不易燃介質(zhì)(18)、不易燃介質(zhì)(19),不可燃介質(zhì)GB501842011工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范8.2焊縫射線探傷和超聲波探傷3檢驗(yàn)數(shù)量:應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和下列規(guī)定:1)管道焊縫無

8、損檢測的檢驗(yàn)比例應(yīng)符合表8.2.1的規(guī)定。表8.2.1管道焊縫無損檢測檢驗(yàn)比例焊縫檢驗(yàn)等級(jí)無損檢測比例%一100二20三10四5五-例外:GB50231-2009機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有3個(gè)無損檢測比例:“5%”、“15%”、“100%”。6.2.6焊縫無損檢測應(yīng)符合下列要求:1焊縫外觀質(zhì)量，應(yīng)符合本規(guī)范第6.2.5條的規(guī)定；無損檢測的取樣數(shù)量和焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。如無規(guī)定，應(yīng)符合表6.2.6的規(guī)定；表6.2.6無損檢測取樣量和焊縫質(zhì)量工作壓力(兆帕)取樣量(%)焊縫質(zhì)量46.36.36.3-31.531.5兆帕，515100注:表中三級(jí)、二級(jí)和一級(jí)為現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金

9、屬熔焊接頭射線照相GB/T3323規(guī)定的焊縫質(zhì)量等級(jí)。三級(jí)、二級(jí)、一級(jí)和三級(jí)焊工無損檢測不合格時(shí)，焊縫數(shù)量應(yīng)增加一倍，當(dāng)仍不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)所有焊縫進(jìn)行無損檢測。GB/T20801.5-2006壓力管道-工業(yè)管道規(guī)范6.3.3局部無損檢測的焊接接頭位置和檢測點(diǎn)應(yīng)由施工單位或檢測機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)員選擇或認(rèn)可。目前，大部分施工單位委托項(xiàng)目監(jiān)理確定焊接接頭的位置和檢驗(yàn)點(diǎn)，進(jìn)行局部無損檢測，通常稱之為射點(diǎn)口。GB505172010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范9.3.5按比例抽樣檢驗(yàn)時(shí)，管道的焊接接頭應(yīng)按以下原則選擇:1焊接接頭固定接頭的檢驗(yàn)不得少于檢驗(yàn)數(shù)量的40%；2應(yīng)覆蓋每名焊工的焊接；3.按比例平衡

10、各管道數(shù)量，分配檢驗(yàn)數(shù)量；4交叉焊縫部位應(yīng)包括檢查長度不小于38毫米的相鄰焊縫。5管道組件的選擇和限制6.3GB/T20801.2中的管道和配件碳鋼、奧氏體不銹鋼管及其焊接管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳鋼、奧氏體不銹鋼管及其對(duì)焊管標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2001材料（品牌）制管工藝碳素結(jié)構(gòu)鋼A電阻焊管B使用限值根據(jù)第6.2條，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6兆帕；（2）在惡劣循環(huán)條件下，不得用于電熔焊管及其對(duì)焊管件GB/T97n.1-1997L215L245L290電熔焊管及其對(duì)焊管件GB/T8163-1999GB3087-1999GB/T9711.1-1997GB/T12771-2000Hg/T20537.

11、3-1992奧氏體不銹鋼電熔焊管電阻焊管不得用于制造對(duì)焊管件。不得用于GC1管道；（2）在第6.2條規(guī)定的嚴(yán)重循環(huán)條件下，不得用于碳鋼無縫管和焊管件的電阻焊管B（1）；（2）不得用于惡劣的循環(huán)條件不得用于GC1管道；（2）不得用于惡劣的循環(huán)條件；（3）設(shè)計(jì)壓力不大于4.0MPa不得用于GC1管道TSGD0001-2009壓力管道安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程第二十八條碳鋼、奧氏體不銹鋼管及其制造的對(duì)焊管件的使用限制應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1鋼管和對(duì)焊管的使用極限（同上）6管道組件的選擇和限制6.3GB/T20801.2中的管道和配件碳鋼、奧氏體不銹鋼管及其焊接管件應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1碳鋼、奧氏體不銹鋼管及其對(duì)焊管標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2001材料（品牌）制管工藝碳素結(jié)構(gòu)鋼A電阻焊管B使用限值根據(jù)第6.2條，設(shè)計(jì)壓力不大于1.6兆帕；（2）在惡劣循環(huán)條件下，不得用于電熔焊管及其對(duì)焊管件GB/T97n.1-1997L215L245L290電熔焊管及其對(duì)焊管件GB/T8163-1999GB3087-1999GB/T9711.1-1997GB/T12771-2000Hg/T20537.3-1992奧氏體不銹鋼電熔焊管電阻焊管不得用于制造對(duì)焊管件。（1）不得用于GC1管道；（2