煉油廠常減壓蒸餾裝置危險有害因素分析(一)

1、煉油廠常減壓蒸餾裝置危險有害因素分析(一)（1）裝置中存在的主要危險有害因素裝置中存在的主要危險有害因素是火災(zāi)、爆炸和中毒；此外，裝置中還存在噪聲、燙傷等危險有害因素。主要危險化學(xué)品分布見下表裝置主要危險化學(xué)品及危險有害因素分布裝置名稱主要危險部位主要危險有害物質(zhì)主要危險有害因素工藝操作條件火災(zāi)危險性分類常減壓裝置電脫鹽區(qū)原油火災(zāi)、爆炸觸電溫度 120甲初餾塔區(qū)原油、石腦油、液化石油氣、硫化氫火災(zāi)、爆炸、中毒溫度 220常壓爐、減壓爐原油、 常渣、燃料氣火災(zāi)、爆炸、燙傷、噪聲、中毒溫度 365390常壓塔區(qū)石腦油、航煤、 200#溶劑油、柴油、蠟油、常渣、不凝氣、硫化氫、氨爆炸、火災(zāi)、燙傷、噪

2、聲、中毒溫度 356壓力 0.16MPa 減壓塔區(qū)不凝氣、柴油、蠟油、減渣、硫化氫火災(zāi)爆炸、燙傷、中毒溫度 390壓力 15mmHg 穩(wěn)定塔區(qū)液化氣石腦油不凝氣火災(zāi)爆炸、 中毒 501.0MPa 機泵區(qū)石腦油、煤油、柴油、蠟油、常渣、減渣、原油火災(zāi)、爆炸、燙傷、噪聲 60405（ 2）火災(zāi)爆炸危險有害分析 1）電脫鹽罐裝置設(shè)有電脫鹽罐， 其目的主要是除去原油中的鹽和水。常會出現(xiàn)的危險因素有：脫鹽脫水如達(dá)不到設(shè)計要求，含鹽含水過高，會影響初餾塔的平穩(wěn)操作，加重設(shè)備、管線的腐蝕。原油帶水進(jìn)入初餾塔，造成塔安全閥起跳，熱油噴落在高溫管線上發(fā)生火災(zāi)事故。 罐中油水界面太低， 易造成脫水帶油； 界面過高

3、，易造成電氣負(fù)荷增大，跳閘，嚴(yán)重時會造成電極棒擊穿和漏油火災(zāi)。罐內(nèi)操作壓力過高，造成安全閥起跳發(fā)生大量跑油，甚至發(fā)生重大火災(zāi)事故。某煉油廠由于安全閥起跳，大量熱油排入污水系統(tǒng)，油氣揮發(fā)，遇明火引發(fā)一場嚴(yán)重的火災(zāi)事故，損失嚴(yán)重。 2）塔區(qū)初餾塔、常壓塔、減壓塔和穩(wěn)定塔頂回流罐油水界面過低，會造成脫水時帶油；界面過高，會造成回流帶水，造成沖塔事故，嚴(yán)重時會造成安全閥跳起。油液面過低會使回流中斷，打亂操作，油液面過高或滿罐，塔頂壓力急劇上升，造成塔超壓。塔區(qū)介質(zhì)溫度有的在自燃點以上，一旦泄漏會自燃著火。輕質(zhì)油和瓦斯泄漏擴(kuò)散遇火源會閃爆起火。要防止蒸汽線串油，出現(xiàn)油中帶水。某煉油廠常壓三線汽提塔因水進(jìn)

4、塔突沸，造成塔內(nèi)爆炸著火，停產(chǎn) 17 天。 3）加熱爐加熱爐為多路進(jìn)料，偏流是主要危險。某煉油廠因 50%負(fù)荷操作，造成一路偏流結(jié)焦堵塞爐管事故。常壓爐出口轉(zhuǎn)油線因高溫油氣沖刷， 含硫物質(zhì)腐蝕， 導(dǎo)致減薄、穿孔，熱油噴出會引起火災(zāi)事故。加熱爐點火時，操作不當(dāng)有可能發(fā)生回火傷人事故，冬季瓦斯帶液會引發(fā)爐膛火災(zāi)。燃料氣瓦斯罐系統(tǒng)閥門法蘭泄漏氣體易引起爆炸事故，瓦斯罐凝液排地漏也易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 4）換熱區(qū)換熱區(qū)的換熱器在框架上分層布置，由于介質(zhì)溫度大都大于自燃點，在高溫?zé)釕?yīng)力作用或硫化物的腐蝕下，會發(fā)生泄漏，引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。某煉油廠常壓裝置減壓渣油與拔頭原油換熱器的渣油出口管，因嚴(yán)重減薄而破裂，管內(nèi) 370的渣油噴出自燃起火，大火持續(xù)燃燒 40 分鐘，停產(chǎn) 10 多個小時。 5）泵和管帶機泵輸送高溫?zé)嵊蜁r，若端面密封呲開，或泵出入口閥門、放空泄漏，熱油將會自燃起火。在維修熱油泵時，若事前處理不當(dāng)或維修人員未檢查處理就拆泵，會發(fā)生熱油泄漏，發(fā)生火災(zāi)事故。某煉油廠在修蠟油泵時，因閥關(guān)不嚴(yán)，采用冷水噴淋、使管線內(nèi)油凝固，不料在拆泵時熱油噴出自燃起火，燒傷2 人。常壓塔頂油氣揮發(fā)線，空冷器