注塑成型工藝原理課件

1、成型加工工藝及原理一、塑膠成型加工工藝流程二、塑膠成型加工基本原理三、成型機介紹四、成型模具介紹五、原料介紹六、條件介紹成型加工工藝及原理一、塑膠成型加工工藝流程塑膠成型加工工藝流程原料幹燥加熱儲料塑化注射入模(保壓)冷卻脫模(頂出)制品熱量來源: 電加熱&剪切熱塑膠成型加工工藝流程原料幹燥加熱儲料塑化注射入模(保壓)冷卻一.塑膠成型加工基本原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融 狀態(tài)流體利用注射成型機油壓系統(tǒng)壓力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程.一.塑膠成型加工基本原理加壓流動模具充填射膠保壓凝固及冷卻塑膠射出成型基本流程圖塑膠塑化加料松退

2、合模開模頂出加壓流動模具充填凝固及冷卻塑膠射出成型基本流程圖塑膠塑化合模塑膠成型加工四大要素:條件原料模具成型機器產品塑膠成型加工四大要素:條件原料模具成型機器產品注塑成型機介紹: 電控箱控制屏油箱射出系統(tǒng)加料斗機械手鎖模系統(tǒng)模具注塑成型機介紹: 電控箱控制屏油箱射出系統(tǒng)加料斗機械手鎖模系電動成型機電動成型機一.成型機的分類1.成型部成型機按廠牌分: a.臺中精機; b.百朔; c.震雄; d.舜展；e.TMC; f.FANUC;g.日精2.按模具需求分: a.直立式; b.臥式; c.雙色式. 3.按儲料機構分: a.柱塞式; b.螺桿式; c.油壓馬達式; d.電動馬達驅動式; f.有減速

3、齒輪箱式.4.按鎖模機構分: a.單曲軸式; b.雙曲軸式; c.直壓式; d.雙直壓復合式; e.曲手直壓復合式.一.成型機的分類1.成型部成型機按廠牌分: a.臺中精機;一.成型機的分類5.按油壓系統(tǒng)分: a.壓力流量手調式; b.壓力流量比例控制 式；c.閉合回路控制式; d.可容量泵浦式.6.按電控系統(tǒng)分: a.繼電器控制回路; b.電子印刷電路控 制回路; c.可程式控制系統(tǒng); d.微電腦 控制系統(tǒng).一.成型機的分類5.按油壓系統(tǒng)分: a.壓力流量手調式; 二.成型機結構簡介開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機構,調模機構,頂出機 構,抽芯機構等.射出部分:料管,射移機構,射出

4、裝置,油壓馬達,加熱系統(tǒng),螺桿等.機架部分:機器底座,前後安全門,下料板,護照,電控箱,油路固定板.安全裝置:機械安全,油路安全,電器安全,低壓合模安全等.成型機結構裝置油路裝置:馬達,油泵,電磁閥,方向閥,流量閥,油路管道.電控裝置:極限開關,主電源,控制單元,電熱控制,馬達啟動.冷卻裝置:油溫冷卻,下料口冷卻,模具冷卻.二.成型機結構簡介開鎖模部分:固定板,活動板,哥林柱,鎖模機塑膠原料特性簡介 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持不變的材料.工程塑膠長期耐熱溫度100以上;抗拉強度在500Kg/cm 以上;彎曲變形率在24000Kg/c

5、m 以上.22塑膠原料特性簡介 塑膠是以高分子合成樹脂為主要塑膠原料分類塑膠熱可塑性熱固塑性:泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET超級工程塑膠:PPS. LCPDAP. UP. EP熱可塑性:指只發(fā)生物理變化,受熱變?yōu)樗苄泽w,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單.熱固性:在成型中發(fā)生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等.塑膠原料分類塑膠熱可塑性熱固塑性:泛用塑膠:ABS. PVC塑膠材料分類 1)泛用塑膠 : PE,PVC,PMMA,ABS

6、用在一般商用產品的外觀或包裝上。 2)工程塑膠 : POM,PBT,PC 係指UL認可之參考溫度指標(RTI)使用溫度 大於100者。 3)高級工程塑膠 : LCP,PES,PPS 依功能要求來分 運用於特別要求之電子精密零件。塑膠材料分類 1)泛用塑膠 : PE,PVC,PMMA,何謂“工程塑膠” ?!工程塑膠 工程塑膠就是能用來替代金屬的塑膠材料 工程塑膠其耐溫必須超過1000C 具輕量化,剛性,特殊用途,改質性等特性 補強防火工程塑膠內之基本成分 基材：樹脂本身 物性補強填充物：玻璃纖維、碳纖維、礦物質等。 難燃劑：鹵素及非鹵素（磷酸脂）防火劑。 其它填加劑：安定劑、抗氧化劑、表面處理改

7、質劑。何謂“工程塑膠” ?!工程塑膠1.壓模 2.注射模 3.吹塑薄膜機頭 4.硬管機頭 5.中空吹塑成型模 6.真空成型模塑料模具種類注射模具種類標準模滑塊模三板模1.壓模塑料模具種類注射模具種類標準模注射模結構模 具 組 成1. 定模 部分2. 動模 部分3. 頂出 部分4. 導向 部分5. 冷卻 部分6. 流道 部分7. 支撐 部分注射模結構模 具 組 成塑膠成型機條件介紹一、成型條件五大要素速 度成型條件壓力溫度時間行程塑膠成型機條件介紹一、成型條件五大要素速 度成型條件壓力溫度一、壓力 射出壓力：控制熔膠充填。 保持壓：控制熔膠充填後不產生回流。 背壓：控制樹脂熔化。 鎖模壓力：控制

8、模具不被沖開。 二、速度 儲料速度（MRP值）：控制樹脂熔化。 射速：控制樹脂的充填。 保壓速：控制樹脂在冷卻中不回流。 開合模速 ：控制模具的運行。 一、壓力二、速度三、溫度 料管溫度：控制塑膠的熔化。 原料幹燥溫度：控制原料的含水量。 模具溫度：控制熔膠的結晶性及冷卻。 四、行程 射出行程：控制熔膠充填。 開合模行程：控制模具行程。 機械手行程：控制夾取料頭。 五、時間 射出時間：控制熔膠充填。 冷卻時間：控制熔膠固化。 開合模時間：控制模具運行。 中間時間：控制開模後停頓。 三、溫度四、行程五、時間成型射出過程:緩衝cushion0點32(螺桿鬆退)1P1P2P3P4(充填和壓縮)保壓切換點射出前進最終點保壓成型射出過程:緩衝0點32(螺桿鬆退)1P1P2P3P4(充成型參數(shù)對產品之影響:最適保持壓力保持壓力成品重量毛邊凹陷成型參數(shù)對產品之影響:最適保持壓力保持壓力成品重量毛邊凹陷20 25 30 35 40 45 50 5500.20.40.60.81.01.21.41.61.8良品範圍短射毛邊成形品重