模具工作表面的制造工藝過程分析

1、模具事情外貌的制造工藝歷程闡發(fā)摘要：凸模和凹模是沖裁模的重要事情零件，凸模和凹模有與制件外表一樣外形的鋒利刃口，凸模和凹模之間存在一些很小的間隙。因此，凸、凹模的加工質量直接影響到模具的利用壽命和成型制件的加工質量。文章重要闡發(fā)了模具事情外貌的制造工藝歷程。關鍵詞：模具；事情外貌；制造工藝中圖分類號：tg179文獻標識碼：a文章編號：1006-8937202220-0087-02模具由種種零件構成，其制造歷程包羅零件的加工、鉗工裝配以及模具的試沖和調解。毛坯顛末車、銑、刨、磨、熱處置懲罰和鉗工等加工，改變其外形、尺寸和質料性能，使之變?yōu)榍泻蠄D樣要求的零件的歷程，稱為工藝歷程，對干同一個零件。由

2、毛坯制成零件的途徑是多種多樣的，也就是說，一個零件可以有幾種差異的工藝歷程。工藝歷程差異，那么消費率、本錢以及加工精度每每也有明顯的差異。為了包管零件質量、進步消費率和低落本錢，在制定工藝歷程時，應根據零件圖樣的要求和工場的現實消費條件，制定出一種最公正的工藝歷程。假設將其內容以必然的格式寫成文件，用于引導消費，那么此文件稱為該零件的工藝規(guī)程。1凸模的制造工藝歷程由于成型制件的外形各異、尺寸差異較大，因此凸模也是多種多樣的，按凸模的斷面外形，大抵可分為圓形凸模和異形凸模兩類。1.1圓形凸模的加工工藝歷程圓形凸模加工比力輕易，毛坯一樣平常接納棒料，在車床上對棒料舉行粗加工和半精加工，留有磨削余量

3、，熱處置懲罰后在外圓磨床上舉行精磨，凸模的事情部門經拋光、刃磨后即可，圖1為圓形凸模。1.2異形凸模的加工工藝歷程由于異形凸模加工比力龐大，因此常接納壓印銼修、刨削加工、線切割加工和成形磨削等重要工要領。壓印銼修。壓印銼修是用凹模壓印制造凸模的一種鉗工制造要領。在缺少專用制模裝備的環(huán)境下，此法是非常有用的要領。凸模在凹模壓印銼修前，根據異形凸模的外形和尺寸選用毛坯，在車床或刨床上預先加工出凸模毛坯的各面，在銑床上根據劃線外表粗銑凸模的事情外貌，并留有壓印后的銼修余量0.150.25，末了用凹模壓印銼修而成。壓印時，在壓力機大將未淬火的凸模壓入已淬硬的成形凹模內，凸模上的多余金屬由于壓力的作用被

4、凹模擠出，凸模上出現凹模壓痕，再根據壓痕將多余的金屬銼去。顛末重復屢次，直到凸模刃口到達所要求的尺寸為止。壓印竣事后，再根據圖樣的要求間隙銼小凸模，并留有0.010.02雙面的鉗工研磨余量，熱處置懲罰后，鉗工研磨凸模事情外貌，直到間隙符合。在利用四模壓印時，要留意凹模刃口的上下平面要磨平，并將壓印凹模和凸模壞料舉行退磁處置懲罰，制止其碎鐵屑附在刃口上，造成刃口劃傷，影響壓印質量；為淘汰壓印摩擦和進步凸模外貌質量，壓印凹模事情刀口外貌質量要求較高，外貌粗糙度值ra小于0.4，在壓印前凸模及凹模外貌上應涂一層少量的硫酸銅。在舉行壓印的時間，要將凸模準確地放在凹模刃口內，使附近余墾漫衍勻稱，壓印凹模

5、表而與凸模中主線垂直前方能舉行擠壓。壓印最好選用手扳動壓力機和油壓機，越次壓印壓痕不宜過深，初次壓印操縱在0.2內，以后可漸漸增長到0.51.5，每次莊印后，可根據壓印印痕舉行銼修，銼修時不容許遇到已壓光的外貌。銼修后留下的余量要勻稱，以免下次壓印時產生不需要的偏歪。壓印加工適于無間隙沖裁模的加工，它的重要題目是對人工操縱程度要求較高，消費率低，模具精度受熱處置懲罰影響。刨削加工。刨削加工重要用于加工模具零件的外形平面和曲面，加工尺寸精度可達0.05，外貌粗糙度ra可達1.66.3。刨削后需經熱處置懲罰淬硬，一樣平常都留有精加工余量。刨削加工工藝歷程如下：第一，刨削前預備。按尺寸鑄造成為毛坯，

6、留符合的加工余量，并根據凸模所用的質料舉行得當的退火、正火或調質處置懲罰。預備好所用的量具、刀具及樣板，安裝、調解好所用的夾具。第二，刨削歷程。用機用虎鉗裝夾，刨削坯料兩平面，包管兩平面的平行度，使厚度尺寸到達尺寸要求。留0.02的余量；刨削坯料兩側面及圓弧，包管圓弧與兩平面油滑過渡，并刨削兩頭面，使坯料寬度、高度達尺寸要求，留0.02的單邊余量。用專業(yè)夾具裝夾，刨削兩歪面，留0.02余量，用圓弧刨刀刨削圓弧，包管與兩平面油滑過渡。第三，熱處置懲罰。按熱理工藝舉行，淬火硬度5862hr，并舉行低溫回火。第四，研磨。研磨凸模側面及刃口，包管尺寸精度和外貌粗糙度到達方案要求。第五，查驗。丈量各部門

7、尺寸，查驗圓弧r和硬度。刨削加工歷程中，凸模要安穩(wěn)地夾緊在刨床的事情臺或夾具中，禁絕松動。每次的進給量要得當，當快加工到所必要的尺寸時要分外警覺，防范劃傷已加工外貌。在刨削的歷程中，要用丈量東西、樣板等隨時舉行查驗，并根據加工余量調解刀具，以包管刨削質量。電火花線切割加工特殊是主動化編程軟件的利用，不但電火花線切割加工在模具消費中普及應用，數控加工編程使其消費本錢大大低落，并且還進步了模具消費質量。凸模假設接納線切割加工，起首長度尺寸不該凌駕線切割機床的加工范疇，外形應該方案成直通情勢。利用線切割加工的消費歷程是：預備工件，確定加工途徑，裝夾工件，穿絲等事情。成形磨削。成形磨削的凸模尺寸精度高

8、、質量好，磨削精度不受熱處置懲罰的影響消費率高。以是是凸模加工的有用要領。2凹模的制造工藝歷程凹模作為模具中的另一個緊張零件，由于凹模的布局差異于凸模，以是它的加工與凸模比擬有所差異：孔系位置精度高。在多孔沖裁模或級進模中，凹模上有一系列孔，凹?？紫滴恢镁韧ǔＲ笤?.010.02以上，這給孔的加工帶來困難?？着c外形位置精度高。凹模在鏜孔時，孔與外形有必然的位置精度要求，加工時，要求確定基準，并正確確定孔的中央位置，這給加工帶來很浩劫度。刃具的質料、精度要求高凹模內孔加工的尺寸每每直接取決于刃具的尺寸，因此，刃具的尺寸精度、剛性及磨損將直接影響內孔的加工精度。加工條件影響大凹模加工時，切削區(qū)

9、在工件內部，排屑、散熱條件差，加工精度和外貌質量不輕易操縱。凹模分單個圓形型孔、系列圓形型孔和非圓形型孔的加工。2.1單個圓形型孔的加工單個圓形型孔的加工比力輕易。當凹模子孔直徑小于5時，應先鉆孔，后鉸孔，熱處置懲罰后磨削頂面和底面，用砂布拋光型孔；當型孔直徑大于5時，利用鉆孔、鏜孔對型孔舉行粗加工，經熱處置懲罰淬火、回火后，利用磨床對型孔舉行精加工，磨削后，孔外貌粗糙度可達ra=0.20.8，精度可達it5it6。2.2系列圓形型孔的加工加工多個型孔時，可利用立式銑床舉行。加工時，直接利用事情臺上的縱、橫向位。凹模子孔為一系列圓孔時，由于對孔間的位置精度要求高，以是要比單個圓形型孔的加工困難很多。加工圓形孔系，用坐標鏜床可加工有高精度位置要求的系列型孔。也可以在銑床、鉆床用坐標法加工出位置精度較高的系列型孔。也可心在銑床、鉆床用坐標法加工出位置精度較高的系列型孔。2.3非圓形型孔的加工非圓形型孔的加工、精加上要擁有銼削、壓印銼修、線切割和電火花加工等情勢。3結語凸模和凹模是冷沖模的重要零件，其技能要求較高。制造時應留意包管質量。由于凸模和凹模的外形是多種多樣的，各工場的消費條件也各不雷同，因此，不成