壓力容器制造施工組織方案

1、.壓力容器制造工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：制造單位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司制造日期：20XX8月一、施工單位基本情況：序號施工單位基本情況1單位名稱xxxxxxxxx有限公司2法定代表人xxxxx3電話xxxxxx4傳真0 xxxxx5聯(lián)系人6聯(lián)系電話7電子郵箱zxxxxxxx8企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照注冊號9稅務(wù)登記證號碼10組織機(jī)構(gòu)代碼證號碼11特種設(shè)備制造許可證壓力容器編號12特種設(shè)備設(shè)計許可證壓力容器編號13特種設(shè)備安裝改造維修許可證編號三、施工現(xiàn)場管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況：作業(yè)項目姓名身份證編號持證作業(yè)類別方法級別項目現(xiàn)場負(fù)責(zé)人xxxx現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人xxxx質(zhì)量檢驗xxx無損

2、檢測xxxxx無損檢測xxxx焊工xxxxx焊工xxxxx焊工鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝鈑金、組裝起重起重四、生產(chǎn)場地和設(shè)施：1、現(xiàn)場制造場地在使用單位工程現(xiàn)場,場地占地面積300,適應(yīng)現(xiàn)場制造需要,離安裝地點(diǎn)較近,方便安裝就位。現(xiàn)場管理按本施工方案執(zhí)行。2、存放壓力容器材料的地點(diǎn)：在使用單位蔗場內(nèi),材料按規(guī)格型號分類堆放整齊,并做好材料標(biāo)記,備有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。3、焊接材料存放：設(shè)置有專用的移動式庫房和烘干、保溫設(shè)備,并嚴(yán)格按焊條烘干規(guī)定、焊條保溫管理制度的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫；嚴(yán)格執(zhí)行焊接材料的領(lǐng)取及回收制度,具體按焊接控制程序xxxx/QP007進(jìn)行。4、射線探傷的暗室

3、：設(shè)置在賓館住所內(nèi)。五、生產(chǎn)設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量完好情況1交流弧焊機(jī)BX3-3002臺完好2直流弧焊機(jī)ZX6-3152臺完好3碳弧氣刨機(jī)1臺完好4磨光機(jī)3臺完好5變頻X射線探傷機(jī)XXQ-2505/A1臺完好6抽濕機(jī)DH20E1臺完好7焊條烘箱1臺完好8多功能磁粉探傷儀CDX-1臺完好9保溫桶3臺完好10電動試壓泵ZD1-SY1臺完好11氣割3套完好六、現(xiàn)場施工管理及組織方案確?，F(xiàn)場組焊的壓力容器的質(zhì)量,對容器使用的原材料包括焊接材料、施工設(shè)備、施工人員的組織進(jìn)行嚴(yán)格的控制及管理。材料管理,按公司材料管理制度QW-019的規(guī)定執(zhí)行。施工現(xiàn)場堆放的壓力容器使用的材料,分類分規(guī)格堆放整齊,且

4、用防雨塑料布蓋好,防止雨淋。設(shè)備的管理保證現(xiàn)場施工的產(chǎn)品質(zhì)量、施工工期,配備足夠的生產(chǎn)設(shè)備,以滿足現(xiàn)場施工的需要。設(shè)備配備見生產(chǎn)設(shè)備表。設(shè)備的完好率,利用率應(yīng)在100%。在施工現(xiàn)場的施工設(shè)備,在當(dāng)班施工結(jié)束,應(yīng)盡量收回庫房存放,對不能收回庫房的設(shè)備,應(yīng)采取有效的防雨霧及防意外措施,以保證施工設(shè)備的安全完好?，F(xiàn)場施工所使用的焊接設(shè)備,必須配置電流表、電壓表、焊條烘干設(shè)備必須配置電壓表、溫控器,抽濕機(jī)必須配置溫濕度計。各類施工設(shè)備所配置的儀器儀表,必須運(yùn)轉(zhuǎn)正常有效,便于施工及記錄數(shù)據(jù)的正確性。施工現(xiàn)場所配置的施工設(shè)備,不得隨意轉(zhuǎn)借他人,必要時,需經(jīng)得公司的同意?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,設(shè)備管理責(zé)任人,對現(xiàn)

5、場施工設(shè)備的完好率負(fù)責(zé)。除上述條款外,其余按公司計量器具管理制度QW-025、設(shè)備管理制度QW-026執(zhí)行?，F(xiàn)場施工人員及質(zhì)量保證體系人員的組織適應(yīng)現(xiàn)場施工,保證工程質(zhì)量,組織一批現(xiàn)場施工經(jīng)驗豐富,技術(shù)水平較高,工作能力、質(zhì)量意識較強(qiáng)的施工隊伍?，F(xiàn)場施工人員的安排見施工管理、專業(yè)、作業(yè)人員情況表。各管理人員的責(zé)任見公司：壓力容器質(zhì)量手冊第14頁管理職責(zé)的有關(guān)章節(jié)及公司的任命書?，F(xiàn)場電工由建設(shè)單位負(fù)責(zé),由建設(shè)單位按規(guī)定指定一名電工負(fù)責(zé)現(xiàn)場電源的安裝及使用等。現(xiàn)場施工的各類管理人員,專業(yè)人員、作業(yè)人員,必須遵守國家現(xiàn)行的有關(guān)壓力容器制造的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及公司的壓力容器質(zhì)量手冊,對本職工作,對產(chǎn)品質(zhì)

6、量負(fù)責(zé)。焊接施工現(xiàn)場的移動式焊接材料庫房,庫房內(nèi)設(shè)有焊接材料烘干設(shè)備,抽濕機(jī),溫濕度計及專用的焊接材料的存放位置。庫房內(nèi)應(yīng)保持干燥,相對濕度不得大于.60%,每天按時如實(shí)填寫溫、濕度記錄表。擔(dān)任本工程施工的焊接人員,必須持證上崗,證書項目必須覆蓋所擔(dān)任的工作內(nèi)容,且在有效期內(nèi)。焊接人員按本人實(shí)際施焊的焊接接頭按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊,碳鋼焊接按焊接通用工藝規(guī)程PQR97-7,不銹鋼焊接按PQR93-1,碳鋼和不銹鋼焊接按PQR97-4；并如實(shí)填寫焊接過程記錄卡,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗員簽字確認(rèn)。工程結(jié)束后,及時交公司質(zhì)量部存檔保存。焊接材料必須按焊條烘干規(guī)定進(jìn)行烘干,并如實(shí)填定焊接材料烘干記錄

7、表,使用時必須辦理領(lǐng)用登記手續(xù),未用完的焊條,退回庫房應(yīng)在焊接材料發(fā)放臺帳上記錄清楚。施工結(jié)束及時交公司倉庫或質(zhì)量部存檔保存。焊接控制檢查,筒體第一道A類焊縫,必須連接產(chǎn)品試板,必須同一焊工,同一焊接工藝,同一焊接手法進(jìn)行施焊。焊接完畢后,應(yīng)清理干凈焊縫兩邊的飛濺物,對焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。表面質(zhì)量檢查合格后,待24小時后,填寫探傷通知單通知無損檢測人員進(jìn)行無損檢測探傷。探傷合格,在現(xiàn)場監(jiān)檢人員的確認(rèn)下取下試板加工物理試驗試樣,送物理試驗部門進(jìn)行物理試驗,待物理試驗合格后,才能進(jìn)行其它焊接接頭的焊接及組裝。焊縫的坡口及形式,嚴(yán)格按設(shè)計圖樣及相關(guān)的焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施工。在室外施工時,為保證

8、焊縫的焊接質(zhì)量,雨霧天氣、相對濕度大于90%、施工現(xiàn)場風(fēng)速大于10m/s時,應(yīng)采用防雨彩條塑料布進(jìn)行遮擋的措施,保證現(xiàn)場施工條件符合焊接施工條件的要求?，F(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場質(zhì)量檢驗負(fù)責(zé)人,焊接人員對焊接質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外,其余按公司焊接管理制度的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。無損檢測產(chǎn)品的焊接接頭,經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)量檢驗人員確認(rèn)外觀質(zhì)量合格后進(jìn)行無損檢測。無損檢測人員必須持證上崗,檢測項目與證書項目相符,且在證書項目的有效期內(nèi)。無損檢測人員必須嚴(yán)格執(zhí)行JB/T4730-2005無損檢測的標(biāo)準(zhǔn),探傷比例按設(shè)計圖樣的規(guī)定,嚴(yán)格把關(guān)。焊接接頭無損檢測評定結(jié)果應(yīng)正確無誤。并及時編制探傷報告,送公司質(zhì)量部,裝入產(chǎn)品質(zhì)量證明

9、書中。無損檢測人員應(yīng)及時將檢測結(jié)果通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。對不合格的焊接接頭,及時發(fā)出焊縫返修通知書通知現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人,對不合格的焊接接頭進(jìn)行返修。返修通知書應(yīng)對焊縫編號、片號及返修部位的尺寸,缺陷性質(zhì)填寫清楚。按JB/T4730-2005的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,對返修焊縫進(jìn)行重新檢測。在野外進(jìn)行X射線無損檢測探傷時,應(yīng)設(shè)立安全距離防護(hù)區(qū)域,并以紅燈警示,必要時,應(yīng)派出警戒人員進(jìn)行警戒,任何人員不得進(jìn)入該防護(hù)區(qū)域。無損探傷檢測負(fù)責(zé)人,應(yīng)對無損探傷檢測的工作質(zhì)量負(fù)責(zé)。除上述條款外,其余項目按公司X射線檢測工藝規(guī)程xxxxx/QW-011、磁粉檢測工藝規(guī)程xxxxx/QW-013的規(guī)定執(zhí)行。焊縫返修焊縫質(zhì)量在壓力

10、容器制造過程中,屬關(guān)鍵的質(zhì)量元素之一,在施工過程中,應(yīng)嚴(yán)格把關(guān),保證焊縫外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量。1焊縫外表面質(zhì)量的返修,應(yīng)在現(xiàn)場施工的質(zhì)量檢驗人員指導(dǎo)下進(jìn)行返修。2焊縫內(nèi)部質(zhì)量缺陷的返修,由焊接質(zhì)控責(zé)任人員編制焊縫返修工藝卡。施工人員按返修工藝的規(guī)定,對焊縫的不合格部位進(jìn)行返修。在返修過程中,應(yīng)如實(shí)填寫返修記錄,并經(jīng)現(xiàn)場檢驗人員簽字確認(rèn)。待工程結(jié)束后,及時送公司質(zhì)量部存檔。3同一部位的返修次數(shù),不宜超過兩次。如超過兩次,應(yīng)報公司總工程師批準(zhǔn)。焊縫的返修次數(shù)、返修部位應(yīng)記入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。容器的組裝壓力容器在組裝全過程,嚴(yán)格遵循GB150-1998鋼制壓力容器第10章制造、檢驗與驗收及設(shè)計圖樣的規(guī)

11、定進(jìn)行組裝。1按設(shè)計圖樣的規(guī)定,對各零部件進(jìn)行最終的檢驗,確認(rèn)合格后才能組裝。2按設(shè)計圖樣的方位及尺寸,將各零部件就位。3按裝配過程卡的規(guī)定,將各零部件點(diǎn)固焊。4按相應(yīng)的焊接工藝卡的規(guī)定進(jìn)行施焊。5嚴(yán)格控制焊縫的外觀表面質(zhì)量,對口錯邊量咬邊、楞角度等,應(yīng)嚴(yán)格控制在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值之內(nèi)。否則,應(yīng)返修至合格。焊縫的咬邊深度0.5mm,咬邊的連續(xù)長度不得大于100mm,焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。不銹鋼材料不得有咬邊。焊縫的對口錯邊量、楞角度見附表。焊縫對口最大錯邊量單位：mm焊縫分類母 材 厚 度681012141618202224A1.52.02.53.03.03.03.03.03

12、.03.0B1.52.02.53.03.54.04.55.05.05.0焊縫最大棱角度單位：mm焊縫分類母 材 厚 度681012141618202224A2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.4B2.62.83.03.23.43.63.84.04.24.46及時填寫組裝記錄卡,待工程結(jié)束后,及時交公司質(zhì)量部存檔。最終檢驗容器整體組裝完畢,內(nèi)外表面打磨、修補(bǔ)并清理干凈。按GB150-1998鋼制壓力容器及設(shè)計圖樣的規(guī)定。對壓力容器的外觀幾何尺寸,內(nèi)外表面質(zhì)量,各連接件的方位及尺寸,各焊接接頭的表面質(zhì)量等進(jìn)行全面的最終的檢驗。并填寫好外觀檢驗報告,工程結(jié)束后及時送公司質(zhì)量部裝

13、入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。耐壓試驗所有焊接接頭按規(guī)定無損檢測合格,最終檢驗合格后,進(jìn)行耐壓試驗。1耐壓試驗壓力為MPa,試壓用介質(zhì)：潔凈水,試驗溫度：常溫。2試驗壓力緩慢上升至試驗壓力,保壓30分鐘,然后降至試驗壓力的80%,保壓足夠長的時間,對各焊接接頭,連接部位,密封面等進(jìn)行全面的檢查。無滲漏、無異常響聲、無肉眼可見的變形為合格。3在試驗過程中,發(fā)現(xiàn)容器不保壓時,不得采用連續(xù)加壓的方法進(jìn)行保壓,應(yīng)查明原因,處理返修后進(jìn)行重新試驗。4耐壓試驗前應(yīng)通知當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)督局的監(jiān)檢人員到場,并填寫好耐壓試驗記錄?，F(xiàn)場監(jiān)檢人員、檢驗責(zé)任人員、檢驗員必須在耐壓試驗記錄上簽字認(rèn)可。存入產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。5試壓用的壓

14、力表應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的校驗單位校驗,貼上校驗合格證后,方可使用。6至少應(yīng)安裝兩個試壓用表,且同一量程,同一表面直徑。試壓用表的量程為試驗壓力的1.53倍。表面直徑不應(yīng)小于100mm。7壓力表的安裝位置應(yīng)在容器的最頂部且便于觀察。8耐壓試驗時,應(yīng)保持容器外表面干燥、潔凈。9試壓現(xiàn)場,應(yīng)將容器周圍的障礙物質(zhì)清除干凈,便于觀察及檢查。10試驗現(xiàn)場除監(jiān)檢人員、檢查、檢驗人員、操作人員外,其余無關(guān)人員應(yīng)離開現(xiàn)場,以免防礙檢驗人員工作。11在試驗過程中,嚴(yán)禁用硬物敲打帶壓容器及其附件。嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ),嚴(yán)禁帶壓緊固螺絲螺栓等。油漆 試驗合格后,排凈容器試壓用水,清理干凈外表面,打二道防銹漆,漆層應(yīng)均勻美觀,無氣泡、無龜裂、無流淌等缺陷。整理產(chǎn)品技術(shù)資料,產(chǎn)品質(zhì)量證明書,裝訂成冊,移交建設(shè)單位。附：1、現(xiàn)場有壓力容器質(zhì)量手冊第B版；2、報自治區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局關(guān)于壓力容器現(xiàn)場組焊報告復(fù)印件；3、現(xiàn)場各有關(guān)責(zé)任人員任命書。編制依據(jù)GB150-1998鋼制壓力容器GB151-1999管殼式換熱器壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程引用文件公司壓力容器質(zhì)量手冊xxxxx/QM-2009第B版xxxxxxxxxxxxxx限公司2010 年8月現(xiàn)場質(zhì)量保證責(zé)任人員任命書為保證本公司項目工程的實(shí)施,我對本公司項目工程設(shè)計、制造質(zhì)量負(fù)有最高的法律責(zé)任,并授權(quán)質(zhì)量保證工程師協(xié)助我具體組織和實(shí)施壓力容器設(shè)計、制造質(zhì)量控制,并任命相