多層異形柱框架結(jié)構(gòu)施工組織設計

1、五、施工組織設計 總 則. 2 . 5 . . . . . 1第一章 總 則一、工程概況1、工程名稱：*2、工程地點：*3、工程范圍：*建設工程，包括 *21 號樓、*Z-1#、Z-4#樓和Z-2#Z-3# Z-2#Z-3#樓總建筑面積為 9525.2 621.9，單棟建筑面積為 4762.6Z-1#、Z-4#樓總建筑面積為 7562。單體工程建筑基底面積為 487.9，單棟建筑面積為 37814、工程其他基本情況：本工程工程等級為級，耐火等級為級，屋面防水等級為級，結(jié)構(gòu)型式為八層 6用年限為 50 年。5、現(xiàn)場條件：（1）施工場地情況：具備施工條件；（2）施工用電：已通；（3）場內(nèi)外道路：已

2、通。1 2#還原小區(qū)建設工程招標文件；2、建筑、結(jié)構(gòu)及安裝工程施工圖以及圖紙會審和設計交底記錄。3、國家及地方現(xiàn)行有關的建設法律、法規(guī)、工程建設強制性標準和行業(yè)管理的規(guī)定以及建設工程標準、施工規(guī)范、規(guī)程、檢驗標準。4、實地考察施工現(xiàn)場及周邊環(huán)境情況。5、我公司已建同類工程的施工管理、施工組織、施工技術經(jīng)驗、施工工藝方法。6三、工程目標、質(zhì)量目標：質(zhì)量達到合格等級，單位工程交驗質(zhì)量達到合格。、安全目標：安全施工無事故。2、工期目標：科學組織施工，合理劃分施工流水段，在規(guī)定的 240個日歷天內(nèi)完成所有工程內(nèi)容，及時交付驗收使用。、現(xiàn)場管理目標：達到安徽省亳州市文明安全工地標準。、管理體系：管理機制

3、采用項目法施工管理。質(zhì)量體系經(jīng)認證并符合 GB/T190021994idt ISO9002：1994標準的質(zhì)量體系四、施工組織機構(gòu)1、項目組織機構(gòu)：項目組織機構(gòu)質(zhì)檢負責人：徐技術負責人：劉吉德剛瓦工班長：樊富貴木工班長：曹笑頂水電班長：吳永鋒油漆班長：王三萬鋼筋班長：吳白敏2、項目部責任：3（1）全面實現(xiàn)公司制定的本工程的質(zhì)量目標、工期目標、以及環(huán)境、職業(yè)健康安全管理目標。（2（3）負責施工項目的進度控制、質(zhì)量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和組織協(xié)調(diào)。（4任。3、施工平、立面布置和臨設配置（1）施工圖總平面圖布置根據(jù)施工需要，辦公用房和生活區(qū)布置在施工主入口兩側(cè)，設置有：施工辦公

4、室、材料辦公室、材料庫房、會議室、醫(yī)務室、食堂、工人宿舍、浴廁、機修房、木工房、配電房、機電值班室等。砼泵機和砂漿攪拌機等機械設備。（2）垂直運輸設備的布置1）塔機布置此工程準備 1 臺卷揚機用于施工的垂直運輸。2）卷揚機布置的原則盡量覆蓋房屋平面范圍以及起吊點和攪拌設備，解決施工區(qū)域的材料垂直和水平運輸，減輕勞動強度，減少材料的二次轉(zhuǎn)運；垂直運輸能力應滿足施工進度所需的垂直運輸要求；滿足施工流水段、分施工班組自成體系的垂直運輸要求；滿足主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工、砌體施工立體交叉作業(yè)的垂直運輸要求。（3）其它臨時設施的配置1）由于本工程砼采用自拌砼，故本工程配置3 臺混凝土攪拌機機，負責本工程建筑施

5、工所需的砼，以滿足施工進度的需要。2）本工程設置 4 臺砂漿攪拌機，負責本工程施工用砂漿攪拌攪拌。3）鋼筋加工：本工程設置鋼筋加工房1 處，均在塔吊覆蓋范圍內(nèi)以減少場內(nèi)的二次4轉(zhuǎn)運。4）宿舍、食堂、廁所、浴室等生活用房，設置在本工程主入口兩側(cè)。第二章 各分部分項工程的主要施工方案及技術措施一、主要分項施工工序：1梁鋼筋綁扎隱蔽驗收承臺、地下室底板、基礎梁砼澆筑 地下室剪力墻、柱鋼筋綁扎，同時進行滿堂腳手架搭設隱蔽驗收封剪頂板施工砼養(yǎng)護側(cè)壁防水頂板防水。力墻、柱模澆剪力墻、柱砼2、主體結(jié)構(gòu)：放線復核柱鋼筋綁扎、預留預埋同時進行滿堂腳手架搭設梁模板支撐鋼筋綁扎隱蔽驗收封柱模（同時進行梁板模板支板鋼

6、筋綁扎預埋、預留隱蔽驗收砼澆筑養(yǎng)護。模）澆柱砼梁3、砌體工程：清理放線砌墻體、墻內(nèi)埋管豎向管道安裝管道試壓保溫管樓地面工涂料室井墻體砌筑。4、室內(nèi)裝飾：各類管道、箱、盒、門窗框安裝封面抹灰管道試壓程樓梯踏步樓梯間、陽臺、天棚涂料。5、室外工程：結(jié)構(gòu)墻體處理彈線貼灰餅粉底灰部分貼面外墻外排水。二、基礎工程施工1、基礎開挖（1）施工前的準備工作此確定臨時堆置位置。基坑施工所需的臨時設施，如水電源、道路、排水和其他臨時設施等，按施工時實際需要布置。為防止增加費用，及時開挖并及時施工墊層，安排足夠的勞動力突擊基礎施工。（2）土方開挖5為了保證避免超挖，挖土時依據(jù)樁側(cè)的標高線控制，注意檢查基坑底是否有異

7、常，如發(fā)現(xiàn)坑塘墓穴古井等及時匯報，會同建設、設計單位、監(jiān)理部門共同處理。隨挖土工作的進行，基坑挖至設計標高清理好地基后，要立即通知勘察建設、建設單位、監(jiān)理部門、設計等部門進行基槽驗收，驗槽后方可基礎施工。2、土方回填采用人機結(jié)合回填方案：土方不夠時汽車運土至坑邊，按分層夯填標準，由人工攤平，打夯機夯實。填土分層進行，每層虛鋪厚度 0.25m。實度。土的含水量過大，采用翻松、晾干、風干、換土回填，如上料過干預先霧狀噴水濕潤調(diào)整。在氣候干燥時，采取速取速填，速壓方法回填，減少水分散失。填土盡量采用同類土堆，當采用不同土時，將透水性大的土層置于透水性小的土層之下，有規(guī)則的分層，回填土分層檢驗。50m

8、m合規(guī)定?；靥钋?，對基礎進行隱檢，并且結(jié)構(gòu)砼達到規(guī)定強度，方可進行。施工前根據(jù)工程特點、土質(zhì)、設計壓實系數(shù)、施工條件等合理確定填料含水率控制范圍，鋪土厚度和夯實遍數(shù)等參數(shù)，事先通過壓實試驗，以得到符合實際條件下的最優(yōu)含水率和最少夯實遍數(shù)。回填前做好標高標志的位置。每層鋪厚一般為 200mm250mm基坑回填在相對兩側(cè)同時進行，兩側(cè)回填標高相差不大。三、鋼筋工程1、工程概況本工程為異型框架結(jié)構(gòu)，鋼筋采用 HPB300、HRB335 與 HRB400 級鋼筋，抗震設防烈度為 6 度。62、鋼筋加工所有鋼筋均采用現(xiàn)場加工成型， 進場的鋼筋須查驗出廠合格證， 并在監(jiān)理或甲方代表的見證下取樣送檢，復試合

9、格后方可使用。鋼筋表面應整 潔，粘物、油污、泥 禁使用。I 級園盤鋼筋要調(diào)直，采用卷揚機冷拉方法，拉長率不得超過 4%。 箍筋端頭平直長度不小于 10d，彎鉤角度不小于 135。光圓鋼筋其末端應做 180彎鉤，彎鉤平直長度不小于 3d。鋼筋加工成型后，由塔吊或 直接運送至樓層，然后到施工現(xiàn)場作業(yè)面。3、鋼筋綁扎（1）異形框架柱鋼筋綁扎工藝流程：按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上 ,然后立柱子鋼筋,在搭接長度內(nèi),綁扎扣不少于 3 個,綁扣要向里；在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距 ,然后將已套好的箍筋往 上移動,由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角

10、與主筋交點均 要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的彎鉤 疊合處應沿柱子豎向交錯布置；柱激、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應 按設計及混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方03G1011）的要求加密；柱筋保護層：墊塊應綁在柱立筋外皮上，間距在 1000mm 左右，柱筋 保護層厚度為 30mm；拉筋應鉤住箍筋。以免柱筋移位。當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋露出部分必須在分部扎 梁的鋼筋之前，先行收縮準確。（2）框架梁鋼筋綁扎工藝流程：首先在主梁模板上劃好箍筋的間距；7 次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距 將主筋與箍筋綁住綁架立筋綁主筋，加墊塊，梁鋼筋保護層厚度

11、為 25mm，迎土面為 30mm。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤疊合處，在梁中應 交錯綁扎。（3）板鋼筋綁扎工藝流程：清掃模板上刨花布筋間距； 孔等及時配合安裝； 余各點可交錯 之間須加鋼鐵馬凳，以確保上部鋼筋位置； 筋保護層厚度為。（4）異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎技術要點異形框架柱、梁、樓板鋼筋綁扎嚴格按圖施工，且在綁扎時注意縱 橫框架柱、梁鋼筋的位置，保證異形框架柱、梁的有效截面，同時注意梁柱接頭處鋼筋加密處力筋D+h異形框架柱、板、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中間，主梁的鋼筋在下。雙向板中，短向筋在下，長向筋在上。對于板的上部負筋特別是陽臺、雨篷、挑檐等懸挑板都必須采用足

12、 夠的馬蹬筋支撐，并在施工時不得隨意踐踏以保證負筋位置的準確性。地 下室頂板較厚,為了確保上部鋼筋保護層, 采用14馬腿支墊，錯開規(guī)格 0.80.151000。梁柱節(jié)點處由于受荷較大，柱箍筋屬于加密區(qū)且主筋較密，較難施工。在主梁鋼筋綁扎完后，必須按設計圖紙的規(guī)格、間距將箍筋按規(guī)范要 求綁扎，不得遺漏，特別8是柱、梁相交處的核心箍。（5）裝電線管、水衛(wèi)管線或其他設施時不得任意切斷和碰動鋼筋。（6）澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及 時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。四、模板工程1、工程概況L T 字型等，梁均為矩形，坡屋頂，最高點距閣樓面 3.6 m。 地

13、下車庫層高 3.6 m，承臺使用磚胎模。2、木模板配制的要求（1）木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形的木材。（2）木模厚度：側(cè)模一般為 2020mm，底模一般為 4050mm。（3）拼制模板木板條寬度1）工具式模板的木板不宜大于 150mm；2）直接與砼接觸的木板不宜大于 200mm；3）梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。（4）木板條應將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。（5）釘子長度應為木板厚度的 1.52.5倍，每塊木板與木檔相疊處至少釘 2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴密。（6）混水模板下面高低差不超過 3 mm；清水模板安裝前應

14、將模板正面刨平。（7）配制好的模板應在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。（8）本工程模板一律采用膠合板，厚度18mm。3、施工準備及一般規(guī)定（1）按照工程設計的柱、梁、板進行模板設計和配套制作，并將樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。（2）模板及其支架要符合下列規(guī)定：91保證工程有 3 75%,其余確保工程進度和保證滿足工程周轉(zhuǎn)次數(shù)的要求，2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合砼的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。4）模板接縫要嚴密，不得漏漿。（3劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與砼接槎

15、處。（4）對模板及其支架應定期維修。4、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)模板安裝（1）柱模板矩形柱的模板由四面?zhèn)劝?、柱箍、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種：其一是兩面?zhèn)劝鍨椴⒚扛?1m左右留出洞口，以便從洞口中澆筑砼?？v向側(cè)板一般厚 2550 mm，橫向側(cè)板厚 2530mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根及底板的厚度。為了防止在砼澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板外應設置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確定，一般不超過 100mm，柱模下部間距應小

16、些，往上可逐漸增大間距，設置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設豎向木檔。軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。（2）梁模板梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。側(cè)板用厚 25mm的長條板，底板一般用厚4050mm長條板，均加木檔拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設，夾木設在梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。10 100100mm 的方木或直徑為120 的原木，帽木用斷面 5050mm 方木。為了確保梁模支設的堅實，應在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于 40mm 200mm 8001200mm斜

17、撐上端釘在托木上，下端釘在頂撐的帽木上。梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復核各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。當梁的跨度在4m 或 4m 以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁跨度的 23。（3）現(xiàn)澆砼平板模板上，擱柵用斷面 50100mm 的方木，間距為 400500mm，當擱柵跨度較大時，應在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設通長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，下面須墊木楔及墊板，一般用5075mm150mm 的方木。平板模應垂直于擱柵方向鋪釘，詳郵附圖。減去平板模厚度及擱柵高度，然

18、后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠為了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。（4）圈梁和雨篷模板1）圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔 1m 留一頂磚孔穿 50100mm 方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。2）雨蓬木模板，雨篷模板包括門過梁和雨篷板兩部分，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設雨篷底模，詳見附圖。（5）樓梯模板該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段（梯板和踏步）平臺梁及平臺板。為 30mm11 5

19、0mm方木斷面 50100mm木至少要配一塊，梯段較寬時可多配，反三角木用橫楞及立木支吊。樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為 400500mm，斷面為 50100mm，擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面為 50150mm，牽杠撐間距為 1.01.2m，其下墊通長墊板，牽杠應與擱柵相垂直，牽杠撐之間應用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯段底板，底板厚為 2530mm，底板縱向應與擱柵相垂直，在底板上劃梯段寬度線，依線立外幫板，外板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，應在梯段中間再加設反三角木，5、模板的拆除（1

20、）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定。1）側(cè)模，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模在砼強度符合下列要求。（2）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在砼強度符合設計砼強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設臨時支撐。（3確保模板的剛度。（4）模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。五、砼工程1、工程概況 本工程為異型框架結(jié)構(gòu)。滿堂基礎砼強度等級為 C40，基礎墊

21、層砼強度等級為 C15 C30圈梁、壓頂、過梁砼強度等級為 C25。2、混凝土的澆筑順序、設備及人員安排（1 板、梯）按層從一頭山墻向另一頭山墻連續(xù)趕漿澆筑。12（2）澆筑設備：水平運輸采用翻斗車，垂直運輸采用塔吊，現(xiàn)場攪拌 采用 JZ350 型自動加水自落式攪拌機，振搗設備采用插入式振動棒與平板 振動器。（3）人員安排：砼澆筑由瓦工班負責，項目部技術人員監(jiān)督并做好技 術交底，具體振搗人員選用技術過硬且認真負責的技工，并記錄在案。木 工、鋼筋工、水電工均須派人值班。3、混凝土的制備和運輸（1）材料要求水泥選用 32.5 級，應有出廠合格證，復試報告，體積安定性報告，各項指標應符合下表規(guī)定：水

22、泥 技 術 指 標安定性比表面積大硅酸鹽水泥普通水泥于300 m / kg用沸煮法檢驗必須合格火山灰水泥粉煤灰水泥復合水泥80m 方孔篩余10%抗壓強度（Mpa）水 泥 的 標 號抗折強度（Mpa）強度等級32.28d17.022.016.021.042.542.542.542.53.54.03.54.06.56.56.56.532.5R1315.019.042.542.53.54.06.56.532.5R砼用砂、石應有試驗報告，各項指標應符合下表規(guī)定：砼拌和用水采用自來水。各種砼應由有資質(zhì)的實驗室出具的配合比報告單，對于需要外加劑 砼的配合比及技術方案應由科研及設計部門提供?？梢罁?jù)已經(jīng)設計的

23、配合 比提出實驗室配合比，但已有的配合比必須與實際試用的原材料相同，且 同一配合比的使用時間不得大于半年。（2）砼的現(xiàn)場攪拌砼的現(xiàn)場攪拌采用 1 臺 JZ350 型自落式自動加水砼攪拌機。砼攪拌的裝料順序：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。 重量比計算，應按試驗室所提供數(shù)據(jù)采用，現(xiàn)場掛牌，填寫砼的配合比， 砼的各種材料原則上要求每車過磅，不得用換算體積比，計量誤差應控制 在允許范圍內(nèi)：水泥 2%，砂、石3%，水2%。計量器具必須定期檢 定，每臺班開始工作前進行校準。現(xiàn)場攪拌嚴格按照配比控制水灰比 10 盤不少 于 1 次。混凝土攪拌前，應根據(jù)砂、石的含水率將實驗室配比換算成施工 配比，砂、石含水

24、率的測定頻度應為每臺班不少于一次。砼最短攪拌時間（S）見下表：400100039012015014砼的外加劑必須經(jīng)過試驗，有合格證書方可使用，其摻量必須按照 產(chǎn)品說明及設計要求進行摻加，液狀外加劑按每盤用量事先應把外加劑配裝入小包裝袋內(nèi)，用時與粗細骨料同時加入，不得干粉亂撒。須有專人進 行專項記錄。（3）砼的輸送 面。在樓面進行水平運輸?shù)?，一律搭設跳板，跳板下設高出鋼筋面的馬櫈商品砼使用砼輸送泵。支承，嚴禁碾壓鋼筋。砼自攪拌機中卸出后，應及時運送到待澆地點。在運輸過程中，要 防止砼產(chǎn)生 落度變化和水泥流失，翻斗車及塔吊料斗運輸時不得漏漿，并在使用過程 中經(jīng)常清除車中的砼殘渣硬塊。砼從攪拌機中卸

25、出后到澆筑完畢的時間（min）不宜超過下表：砼強度等級C30C30906015泵送砼時必須保證砼泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過 45 min 或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼。4、混凝土的振搗結(jié)束條件和振搗工法要求（1）砼振搗結(jié)束以砼表面呈現(xiàn)水泥漿和不再沉落為宜。（2）只有在鋼筋、預埋管件等經(jīng)過監(jiān)理、業(yè)主、設計單位、質(zhì)量監(jiān)督 站等單位驗收合格，辦理了隱蔽驗收手續(xù)，監(jiān)理簽發(fā)了“砼澆筑許可”后 方可進行澆筑。（3 件位置，各部位尺寸等。（4倒至待澆點時盡量拔、振搗有序、不得漏振。插入式振動棒搗普通砼時，插點距離不大于振 動棒作用半徑的1.5 入下一層 50mm；平

26、板式振動器 的有效作用厚度為20cm到已凝實部分的邊 緣。5、砼的養(yǎng)護砼澆筑結(jié)束后12h 數(shù)，養(yǎng)護期不少于7d，樓面結(jié)構(gòu)砼表面養(yǎng)護期內(nèi)不得進行其他施工操作。 砼養(yǎng)護由瓦工班負責，項目部管理人員進行監(jiān)督。6、砼試塊留置方案 根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502042002） 超過 100m3，故計劃每層柱均留置兩組試塊。其中，一組標準養(yǎng)護試塊，一組 同條件養(yǎng)護試塊用于結(jié)構(gòu)實體檢測，每層的樓面結(jié)構(gòu)多留置一組同條件養(yǎng)護 試塊用于拆模的控制。其余基礎、主體構(gòu)件等砼試塊的留置按規(guī)范執(zhí)行。試塊留置均須有監(jiān)理或甲方代表在場見證取樣，標養(yǎng)試塊在 3d 內(nèi)須送標 養(yǎng)室，同條件養(yǎng)護試塊的存放位置應經(jīng)監(jiān)

27、理同意。7、分項施工方案（1）框架柱砼澆筑：柱子砼分層澆筑。因本工程柱子高度均在 3m 以下，故采用柱頂直接 下料澆筑，先在底部填以 50100mm 厚的與砼同配比的水泥砂漿一層，分 層下料振搗，每層厚度不大于 50cm。16框架柱應錯花澆筑，不得從一邊向另一邊澆筑，以防施工荷載使模板 整體移位。砼澆筑過程中，不可隨便挪動鋼筋，要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護 層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性。（2）樓面砼澆筑 樓面梁板砼同時澆筑，正常施工時應保持連續(xù)澆筑，每一層從一端開 澆筑與振 致?lián)v實。澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，使用平板振動器垂直澆筑方向往返 振搗，振搗完畢后用長抹子抹平。地下室頂板砼厚達

28、 180mm，也可用振動 棒搗實。板面標高要嚴密控制，用水準儀在柱插筋上測得高出 1m 的標高用 紅油漆做標志，使用時拉緊細麻線，用 1m 高的木條量尺寸初步調(diào)整標高， 水準儀精密復核，保證砼的頂面標高符合要求。對于鋼筋砼柱及樓梯施工縫的處理要特別注意，施工縫處在支模前一 定要清理干凈，鑿掉松動的砼及石子，并澆水濕潤。支設模板時注意不要 掉入雜物，砼澆筑前要再次澆水濕潤，并先鋪一層 1015mm 厚的水泥砂 漿，其配合比與砼內(nèi)砂漿成分同。板面負筋嚴禁踩踏，鋼筋工跟班調(diào)整鋼筋。（3）施工縫 施工縫的留置：柱的施工縫按層留置在主梁下面；樓面梁板澆筑正常情況下不留施工縫，特殊情況下應沿次梁方向，留置

29、在次梁跨度的中間 1/3 范圍內(nèi)；樓梯施工縫留置在樓面上兩步處；屋面砼澆筑不留施工縫。梁單 獨澆筑，其施工縫應留置在板底下 2030mm 處。施工縫的處理：待已澆筑的砼的抗壓強度不小于 1.2MPa 時，將砼表面 鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層與砼同配比的水泥漿， 然后澆筑砼，細致振實，使新舊砼緊密結(jié)合。頂板混凝土澆筑時墻柱根邊線外15cm 范圍內(nèi)必須壓光，綁軋鋼筋前彈出墻柱 邊線，并沿邊線內(nèi)3mm 切路割、剔除軟 弱層。178、預拌商品砼泵送混凝土必須進行坍落度檢驗并作記錄，商品混凝土的坍落度檢驗 每車均應目3視檢查，實測的頻度不少于每 50 m 土的流動性有明顯變化時，應加

30、測坍落度。在交貨地點測得的坍落度與合同規(guī)定的坍落度之差不得大于下表的規(guī)定。泵送混凝土的筒管砂漿嚴禁注入澆筑體內(nèi)。 商品混凝土運輸過程中嚴禁擅自加水。商品混凝土的生產(chǎn)廠家應具有其提供的混凝土的試配經(jīng)驗，有混凝土常規(guī)試驗條件。在使用商品混凝土時，有條件時應在使用時間段內(nèi)派出技 術人員對混凝土的生產(chǎn)情況進行全過程監(jiān)督。六、磚砌體工程1、工程概況標高0.000 以下外墻 370煤矸石實心磚，M5 水泥砂漿砌筑；內(nèi)墻 200煤矸石實心磚，M5 水泥砂漿砌筑；0.000 以上磚砌體 200Mu5煤矸石空心砌塊砂漿強度等級、配合比:混合 M5.0砌筑。2、材料準備（1）磚：0.000 以下采用 370和 2

31、00煤矸石實心磚，0.000 以上采用 200Mu5煤矸石空心砌塊，磚須持有出廠合格證，并見證取樣送檢合格方可 使用。（2）水泥:本工程所用水泥為建設單位負責供應，但標號應不低于 32.5，且須有出廠合格證，并經(jīng)見證取樣送檢合格方可使用。（3）砂：采用河砂，要求含泥量不得超過 5%，使用前過 5mm 孔徑篩。（4）白灰膏：熟化時間不少于 7d。3、砂漿的制備（1）各種砂漿應由有資質(zhì)的實驗室出具的配合比報告單?？梢罁?jù)已經(jīng) 設計的配合比提出實驗室配合比，但已有的配合比必須與實際試用的原材 料相同，且同一配合比的18使用時間不得大于半年。（2）砂漿的現(xiàn)場攪拌采用 1 臺 JZ350 型自落式自動加水

32、砼攪拌機。（3）砂漿攪拌的裝料順序：先倒砂子，再裝水泥、石灰膏，最后加水。（4）砂漿組成材料的配合比按重量比計算，應按試驗室所提供數(shù)據(jù)采 用，現(xiàn)場掛牌，填寫砼的配合比，砂漿的各種材料原則上要求每車過磅， 不得用換算體積比，計量誤差應控制在允許范圍內(nèi)：水泥2%，砂、石灰 膏3%，水2%。攪拌前，應根據(jù)砂子的含水率將實驗室配比換算成施工 配比，砂子含水率的測定頻度應為每臺班不少于一次。計量器具必須定期 檢定，每臺班開始工作前進行校準?，F(xiàn)場攪拌嚴格控制微沫劑的摻量。（5 1.5min 砂漿必須在 3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 4h 內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。4、砂漿試塊留置方案：每一樓層（不超過

33、250m3 砌體）同一強度等級的砂漿，每臺攪拌機至 少檢查一次，每次至少應制作二組試件（每組 6 另一組進行同條件養(yǎng)護。標養(yǎng)試塊在制作后 3 天內(nèi)須送標養(yǎng)室，同條件養(yǎng) 戶試塊的存放位置，須會同監(jiān)理進行選擇。砂漿試塊嚴格實行見證取樣制度。5、作業(yè)準備（1）樓面抄平，拉線檢查表面標高是否合適，如第一層磚的水平灰縫大 于 20mm 時，應先用細石砼找平。（2）彈好軸線、門窗洞口位置線等，經(jīng)驗線符合設計圖紙的尺寸要求。（3）按標高立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距以 15m20m 為宜，大角轉(zhuǎn)角處須 設置，皮數(shù)桿底部須抄平?？蚣苤g墻可在框架柱上畫出皮數(shù)。（4）將框架柱身預留的拉接筋焊接接長。6、 操作工藝（1

34、 必須一致。（2）砌筑前，將基層表面清掃干凈，灑水濕潤。排磚撂底，若有破活、 七分頭、丁磚應排在窗口中間、附墻垛旁或其他不明顯部位。再盤墻角， 每次盤角高度不應超過五皮磚。隨盤隨靠平吊直。（3）砌筑一磚墻外手掛線，長墻盡量掛通線，長線中間設支線點，小線 拉緊。19（4）采用攤灰砌法，常溫下攤灰長度不得超過 75 cm，夏季不超過 50 cm。 灰縫厚度應根據(jù)砌筑高度及磚的模數(shù)在皮數(shù)桿上畫出，但不應小于 8mm，也 不應大于 12mm。 砂漿飽滿，并隨砌隨將舌頭灰刮凈。（5）留直槎須設置拉接鋼筋，埋入墻內(nèi)每邊不少于 50cm。（6）馬牙槎四伸四縮（小紅磚）或不超過 30cm，先縮后進，設 26

35、拉接筋，伸入墻內(nèi)1000，且1/5 墻長，砌筑時應 注意拉墻筋的設置數(shù)量及長度，每個拉墻筋的端部應用鐵絲綁扎并把鐵絲 露出墻面，以便于檢查時查找。（7）安裝過梁要先坐灰，坐灰厚度超過 20mm 時，應用細石砼鋪墊。過 梁安裝是兩端支承點的長度應一致。（8(5d) 磚斜砌擠緊,M5砂漿塞實。7、成品保護（1）砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。（2）在操作過程中，要認真自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正，嚴禁事后砸墻。（3）水電管線等洞、槽應在墻上預留，特殊情況須在墻上開洞、槽時， 嚴禁打、砸，應畫出輪廓線后，用切割機開洞、槽，開穿墻洞使用開洞機。8、季節(jié)性施工措施（1）雨季施工措施 雨天停止

36、外墻砌筑，雨天后繼續(xù)施工時應對當天砌的砌體復核垂直度，砂漿沖刷處要補灌或重砌。施工中不得使用過濕磚塊，以免砂漿流淌，使 墻體發(fā)生滑 1.2m， 收工時應覆蓋砌體表面。（2）高溫季節(jié)施工措施1）采用攤灰砌法，攤灰長度不超過 50 cm。2）水泥砂漿必須在 2h 內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在 3h 內(nèi)用完，不 得使用過夜砂漿。七、裝飾工程1、施工工藝安排清一步，為后續(xù)工程施工提供良好的工作面，克服全樓開花。大面積施工前，均需做樣20板。2、室內(nèi)墻面抹灰首先根據(jù)圖紙所要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，進行吊垂直，套方找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不小于 7mm，墻面凹度較大時要分層襯平

37、，操作時先貼上灰餅，再貼下灰餅，要根據(jù)室內(nèi)抹灰要求選擇下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。大面積抹灰前，用與抹灰層相同的砂漿沖筋，沖筋完工 2H 左右就可抹底灰，不要過早或過遲，先薄薄刮一層底灰，接著分層裝檔與沖筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛，然后全面驗收底灰的平整，陰陽角的方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用靠尺板檢查墻面垂直與平整情況。當?shù)谆伊叱筛珊蠹纯赡ㄕ置婊摇Ｕ置婊叶槌苫?，兩人操作，從陰角處開始一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平，按先上后下順序進行，再趕光壓實，然后用鐵抹子壓一遍，最后用塑料抹子順抹子紋壓光，隨即用毛刷蘸水將罩面灰污染處清理干凈

38、。 11 20%量摻3、室內(nèi)乳膠漆施工室內(nèi)乳膠漆施工施工工藝：基層處理修補膩子涂乳膠漆基層處理：首先將墻面基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平，將殘留在基層表面上的雜物清除干凈。修補膩子：用石膏將墻面上坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用1 號砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。2%羧甲基纖維素溶液=1：5：3.5，刮膩子后逐層用 1 號砂紙進行打磨使表面平整光滑。涂乳膠漆：先涂頂板后墻面，墻面先上后下，涂料干燥后復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，并清掃干凈。4、室內(nèi)地面施工施工程序：素土（或灰土）夯實澆筑墊層貼地面磚素土（或灰土）施工：素土（或灰土）回填分層夯實后，檢查表面平整度，控制在2120 左右。

39、壓實系數(shù)必須符合設計要求。墊層施工：根據(jù)標高用槽鋼分倉澆筑 60 厚 C15 混凝土，振搗密實，表面平整，澆筑完畢終凝后加強養(yǎng)護，用切割機分縫處理。地面磚面層：根據(jù)設計要求確定標高線，貼地面磚或水磨石塊，中間留設界格，表面不大于 36 平方米或梁位置處，要求表面平整，不錯臺，不空鼓。5、外墻抹灰抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。大墻面和四角，門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂至底一次進行，彈出垂直線，做灰餅。橫線則以本工程的水平基線交圈控制，豎向線則以四周大角和柱子為基線控制。每層打底則以此灰餅做為基準進行沖筋，使其底灰平整，同時要注意找好突出窗臺、雨逢等飾面的流水坡度。抹底層砂漿，先把墻面澆水濕潤

40、，然后用 1：3 水泥砂漿約 6mm 厚刮一道，緊跟用同標號灰與所沖的筋抹平，隨后用木杠刮平，木抹搓毛，12 小時后澆水養(yǎng)護。待基層灰六至七成干時即可按圖紙要求進行面層裝飾（乳膠漆）施工。6、頂棚抹灰（1）抹灰前將頂棚上的有浮灰雜物清掃干凈，用水潤濕表面并刷素水泥漿一道。（2）在四周的墻上應彈出水平線，并以水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，再圈邊找平。（3）抹底灰時，抹子運行方向應與板條方向垂直，待底灰 6-7 成干時，分三遍壓光。（4）頂棚表面應壓光、壓平、壓實，不應有抹紋和氣泡，接槎處要平整，不露痕跡。頂棚與墻面相交處的交線應成一條直線。7、屋面工程本工程屋面有卷材防水：（1）掌握施工操作要領1

41、）施工準備對進庫的防水卷材應進行抽樣復試，其抗拉強度、延伸率、耐熱性、低溫柔性以及不透水性均應達到規(guī)定指標。2）施工要求保溫層：保溫層的厚度要根據(jù)設計要求鋪設，表面平整、密實，材料采用 40 厚擠塑聚苯板。找平層：為防止砼找平層的水分滲進保溫層內(nèi)，用細石混凝土找平、拍實、壓光。22防水層：施工前基層必須干燥，涂刷厚度均勻且厚度滿足設計要求，細部處理符合（2）施工工序清理基層-找平層施工-粘貼保溫層-防水層施工1)清理基層：找平層表面必須清理干凈，特別是檐溝、排氣道內(nèi)的雜物均應清理干凈。2)找平層找平層與突出屋面的結(jié)構(gòu)的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層應均做成圓弧半徑，圓弧半徑符合設計要求。找平層宜

42、設置分格縫，并嵌填密封材料，面積不大于 6m*6m。3)涂刷防水材料：施工前基層必須干燥， 在基層上涂刷處理劑一道。涂刷均勻、厚度滿足要求。4)屋面防水材料施工前，應將管道根、煙囪根、等節(jié)點周圍以及轉(zhuǎn)角處的作好附加層。5）屋面防水材料施工完畢后， 應認真檢查各節(jié)點部位的粘貼質(zhì)量，以保證防水層整體質(zhì)量嚴密，不滲水。（3）把好檢查驗收關1收集歸檔。2水進行。3）防水材料必須粘貼牢固，封閉嚴密，不允許有孔洞、脫層、或流淌和其它缺陷。8、雨篷工程（1）施工準備1）使用的工具部分配件運抵工地，工具運往工地前應進行安全檢驗，測量儀器需要進行精度效驗，測量儀器若不準確就會出現(xiàn)大問題。構(gòu)件、材料及配件在現(xiàn)場驗

43、收，驗收時供貨方、監(jiān)理方、業(yè)主都應在現(xiàn)場。測量工具：經(jīng)緯儀、吊線錘、角尺、水平尺、鋼卷尺。輔助材料：鋼線、拉碼、透明水管等。工具：電焊機、電錘、砂輪切割機，電動葫蘆、氧氣等。2233）對易損和已丟失的構(gòu)件備有一定的更換儲備量。（2）工藝流程1）輕鋼安裝安裝主鋼架龍骨根據(jù)測量放線確定的生根部位把作為主龍骨的鋼材調(diào)整至安裝部位準備安裝。A、應將鋼材先與連接件連接，然后連接件再與主體埋件用焊條點焊連接。并進行調(diào)整和固定。鋼架安裝標高偏差不大于 2mm，軸線前后偏差不應大于 2mm ,左右偏差不大于 3mm。B、相鄰兩根鋼材安裝標高偏差不大于 2mm，相鄰兩根鋼材的距離偏差不大于 2mm。C、位置的調(diào)

44、整：利用相鄰軸線對軸線內(nèi)龍骨分格中心線，用鋼卷尺度量多條龍骨中心距離，以免誤差數(shù)值累積；內(nèi)外位置以標準鋼絲線作基準測量；水平位置，利用水準儀及水平基準點為基準。D、正式固定龍骨：所有需焊接牢固的部位按工藝文件要求焊至規(guī)定焊高，保證焊縫質(zhì)量達到標準。E、檢查確認：利用鉛錘、經(jīng)緯儀測量龍骨的垂直精確度；內(nèi)外位置以鋼絲線為基準生累計誤差讀數(shù)，核準校正、消除誤差。安裝次龍骨A、將次龍骨調(diào)整至合適的安裝位置進行電焊初步固定。BC、相鄰兩根次龍骨的水平標高偏差不大于 1mm.D、檢查確認：檢查確認次龍骨安裝質(zhì)量符合設計要求。2）玻璃板安裝基本方案A、玻璃達到施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對玻璃的表面質(zhì)

45、量，公稱尺寸進行 100%的檢測。同時使用玻璃邊緣應力儀對玻璃的鋼化情況進行抽檢。B、玻璃垂直運輸：采用在腳手架上臨時搭設的簡易龍門吊，使用電動葫蘆及尼龍包制單元內(nèi)尺寸公差帶為 3mm.C、打膠工藝控制與檢測：在玻璃安裝調(diào)整結(jié)束后進行打膠使用玻璃的縫隙密封；打24膠順序是先上后下，先豎向后橫向；打膠過程應注意事項：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要 24小時內(nèi)打膠并及時處理，打好的膠不得有外溢，毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在證在膠縫出排水通暢；在隔日打膠時，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除圓弧頭部后再進行補膠。質(zhì)量控制及檢驗A

46、、玻璃安裝誤差控制：相鄰兩玻璃面接縫偏差相鄰兩玻璃面水平偏差1.0mm1.0mmB、雨縫板塊可以自由拆換，為此我設計了玻璃板塊之間接縫，采用現(xiàn)場填注硅酮密封膠。拆換時可以自由割除及重新填注。八、門窗工程1、防火門的施工(1)門批準生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)單位產(chǎn)品。金屬構(gòu)件一律用電弧焊，焊縫要求不得有未熔化，未焊透氣孔，裂縫和燒穿等缺陷。鋼骨架平直后， 應符合規(guī)范規(guī)定，成品應有出廠合格證，并與圖紙核對是否符合設計規(guī)定。(2)防火門安裝應和門扇開啟方向的墻面平。(3)木制防火門框及扇的安裝同木門框扇的安裝。(4)防火門應比安裝洞口尺寸小 20mm左右，門框應與墻身連接牢固，空隙用耐熱材料填實，安裝應注意平

47、直，避免鋸刨，若有不可避免的鋸刨，鋸刨面必須涂刷防火涂料一度， 安裝五金部位剖鑿后，在剖鑿處應涂刷防火涂料一度，防火門和墻體連接應用膨脹螺栓，如用木磚必須作防火處理，防火門必須安裝閉門器。(5)平直。 上下門軸必須在同一垂線上，與門框預埋鐵焊牢時，應校正位置， 防止位移變形。上下插銷及門閂，拉手的安裝位置應準確，經(jīng)試裝后再行焊牢 。安裝完畢后應作多次開關試驗，檢查合格后再做門框粉刷和五金零件涂防火漆。2、防火卷簾門的施工25(1)檢測產(chǎn)品各部位基本尺寸， 檢查門洞口是否與卷簾門尺寸相符 、導軌、支架的預埋件位置、數(shù)量是否正確。(2)防火卷簾門必須配置溫感、煙感、光感報警系統(tǒng)和水幕噴淋系統(tǒng)，出廠

48、產(chǎn)品必須由公安部批準的生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。(3)限位裝置安裝頂箱試運轉(zhuǎn)、試手動。(4)安裝：測量洞口標高，彈出兩軌垂線及卷筒中心線；邊框、導槽應盡量固定在預埋鐵板上， 也可用膨脹螺栓固定，導槽使用 M8，邊框使用 M12 螺栓，電動門邊框如果是磚墻，需用穿墻螺栓或按圖紙要求進行； 門簾板有正反，安裝時要注意，不得裝反；所有緊固零件如螺釘?shù)缺仨毦o固，不準有松動現(xiàn)象；卷簾軸安裝時注意軸線的水平，軸與導槽的垂直度；防火卷簾門安裝水幕噴淋系統(tǒng)，應與總控制系統(tǒng)聯(lián)結(jié)。安裝后進行調(diào)試，先手動運行，再用電動機啟閉數(shù)次，調(diào)整至無卡位，阻滯及異常噪聲等現(xiàn)象為止，全部調(diào)試完畢，安裝防護罩，對各種防火性能要求安裝好以后進行

49、調(diào)試。3、鋁合金門窗施工(1)首先對進場的鋁合金門窗進行驗收，規(guī)格、等級、品種、型號，質(zhì)量必須符合設計及國家產(chǎn)品標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產(chǎn)品的驗收記錄。(2)安裝工作應的室內(nèi)粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業(yè)完畢后進行。(3)門窗框與墻體之間的間隙應符合規(guī)范要求。(4)平線，且水平線在同一樓層內(nèi)標高均相同，豎向也應在同一垂線上，按裝位置應在墻中間。(5)按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定(并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙)，并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結(jié)構(gòu)上，連續(xù)件間距小于或等于 500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好

50、后嚴禁擱置腳手板或其它重物。(6)(裝飾)不應超過鋁合金門窗外框邊 3mm。26(7) 12mm應調(diào)正以使底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。 固定扇應裝在室外側(cè)面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。(8)密封膠的施工，清除被粘結(jié)物表面的油污、鐵銹、灰塵，并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過 1mm。(9)理干凈。4、木門的施工(1)木門由加工廠制作，制作質(zhì)量必須符合國家驗收規(guī)范，工地對進場木門進行驗收，并出具出廠合格證， 驗收合格方可使用，驗收門框靠墻面是否滿涂防腐劑、規(guī)格、型號、尺寸、位置、用料是否符合設計要求。(2)本工程采用先砌墻后立框的方法，安裝門框時，應先檢查預留

51、洞尺寸，修整木磚面和門窗框走頭預留洞， 符合要求后再安裝；在校正完門窗框的垂直，對角線，平正和( 1.2m)。門框安裝應突出墻面，放出粉刷層厚度，立好的門框須在門框挺易受碰撣的部位，加釘木條或其它保護材料，以防碰壞。門框與預留洞的間隙用水泥砂漿或細石砼塞緊填滿，門框與墻面的空隙，每邊應控制在 1020mm 左右并用水泥砂漿嵌好。門框安好后在同一墻面上保持在同一直線上。(3)或更換，安裝雙扇或多扇木門時，必須使左右扇的上中下冒頭平齊， 門扇四周及中縫的間隙應符合規(guī)范要求。在修刨門扇時，應先量一下門框的凈尺寸，確定邊縫客對口縫的修正量，要求同樣的門扇寬度應一致，在經(jīng)過幾次修整試安裝合格后， 按下口

52、縫要求墊木楔，劃出鉸鏈位置。在修刨門扇邊框時，應將相對的兩扇同時修刨，以免門扇邊挺寬窄不一。(4)門貼臉、蓋口條和壓縫條安裝必須尺寸一致，拼角處應 45 度連接，與門結(jié)合應牢固、密實， 并做到平直光滑、無縫隙，安裝好的門扇必須開關靈活，不得反翹，門扇挺面與外框挺面應相平。九、腳手架工程1、腳手架的基本要求27（1）單體工程自二層開始必須采用懸挑式外腳手架。需要，腳手架要保證其堅固穩(wěn)定，不變形、不傾斜、不搖晃。（2）搭設要求：1）架子地基平整夯實，抄平后加設墊木或墊板、腳手架要鋪滿，不得有探頭板，腳手架立桿接頭錯位不小于 500mm 500mm大橫桿與立桿的交叉點處設大小橫桿卡牢，腳手架縱向支撐

53、應沿高度由下而上連續(xù)設置。每 15m 設置一道，斜桿與地面夾角在 4560范圍。2）裝修施工用架子，立桿縱距不超過2m，步距不超過2m，立桿橫距不超過1.5m，橫向水平桿間距不超過 1m。3 120mm150mm設時，接頭在橫向水平桿上，搭接長度不小于 200mm，腳手架操作層設置 180mm 高的擋腳板和 1.2m 的護身欄桿，從二層起腳手架外側(cè)全封閉。（3）質(zhì)量要求腳手架的制作安裝質(zhì)量是保證適用、堅固、穩(wěn)定、安全、節(jié)約的關鍵。控制質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)是：（1）材料的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求。（2）構(gòu)造必須合乎規(guī)定，同時要注意多立桿或腳手架的綁扎和螺栓擰緊程度。（3）要有牢固的足夠連墻點，以保證整個

54、腳手架的穩(wěn)定性。（4）腳手板要鋪滿、鋪穩(wěn)、不能有空心板。2、腳手架的安全設施和維護（1）安全網(wǎng)為了保證施工安全，高層外腳手架應設安全網(wǎng)，用里腳手困砌外墻，在墻外也應設安全網(wǎng)。 2m維修，嚴禁向安全網(wǎng)內(nèi)扔各種雜物料和垃圾。安全網(wǎng)要隨樓層的上升逐步上升安全網(wǎng)，同時不尖在下面間隔3-4（2）鋼管腳手架的防電措施鋼管腳手架不得搭設在距離 35 千伏以上的高壓線路 4.5m 28在架設和使用期間，要嚴防與帶電體接觸。在鋼管腳手架上施工的電焊機，砼振動棒等，要放在干燥的木板上，操作者要戴絕緣手套，穿絕緣鞋，經(jīng)過鋼管腳手架的電線要嚴格檢查，并采取安全措施。電焊機、振動器外殼要采取保護性拉接地或接零措施。（3

55、）腳手架的維護和管理清理、保管、整修、除銹等工作。依靠職工，加強保管采用由架子工組負責維護管理的辦法，做到誰使用、誰維護、誰管理，盡量減少丟失，合理配合，提高腳手架的周轉(zhuǎn)使用效率。3、腳手架拆除（1）首先制作拆除方案，拆除時設警戒區(qū)，設置明顯標志，專人警戒，禁止行人進入。（2）嚴格遵守拆除順序，至上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，一般是先拆安全網(wǎng)、檔腳板、欄桿、剪刀撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立柱等。不能同時上下作業(yè)，拆下的扣件和配件應及時運至地面，嚴禁高空拋擲。十、水電安裝工程1、給水部分安裝程序（1） 室內(nèi)給水管道 安裝準備管道預制排水干管安裝排水立管安裝排支管安裝閉水試驗。（2 安裝準備衛(wèi)生

56、潔具及配件檢驗衛(wèi)生潔具配件預裝衛(wèi)生澡具安裝衛(wèi)生潔具與墻、地縫處理衛(wèi)生潔具外觀檢查通水試驗。2、給水安裝部分主要施工技術要點（1 （2 相應施工預制大標圖，確定用料計劃。（3 確按圖紙和規(guī)范的要求制作支、吊架。（4）各種管徑管材應按圖紙設計及規(guī)范要求進行連接。（5 大管后小管，先主管后支管，當管道交叉中發(fā)生矛盾時，應按下列原則避讓：管；支管讓主管。小管讓大管；壓力管讓重力29（6 線上定出各分支主管的位置。管道預制時同一方向的主干 管頭子要保證在一直線上，管道變徑時要在出支管之后進行。變徑組裝好的管子，要在地面進行校正檢查，保證垂直度（允許偏差：每米 4MM10 米以上不大于 30MM）和離樣距

57、離，使其正面和側(cè)面部在同一垂直線上。3、支管安裝支管安裝前，按主管上預留的管口在墻面上畫出（或彈出）水平支管 安裝位置的橫線。按設計管徑分配支管管架及支架的安裝位置。安裝必須 牢固可靠，對裝有 3 個或 3 個以上配水點的支管始端，以及給水閘閥后面 按水流方向均勻設置可裝拆的連接件。支管安裝后應清除殘絲和污物并隨 即用堵頭或管帽將管口堵好，防止污物進入并為灌水試壓做準備。4、閥門安裝 施工現(xiàn)場制作閥門試驗臺，按規(guī)定對閥門做耐壓，強度試驗。對主干 組對安裝時，應確保閥門使用時開啟不受影響，必要時閥與閥之間采用法 蘭短管連接。5、電照部分安裝程序（1）電線管敷設 電線管敷設測定盒、箱位置穩(wěn)住盒、箱

58、檢查電線管有無不通地方（2）管內(nèi)穿線 選擇導線穿帶線掃管放線及斷線導線與帶線的綁扎帶戶套導線連接導線焊接導線包扎線路檢查絕緣搖測（3）燈具 檢查燈具位置確定安裝燈具通電試驗（4）開關、插座 清理接線安裝6、防雷接地系統(tǒng) 防雷引下線應隨建筑主體施工按要求將構(gòu)造柱內(nèi)主筋焊連，屋面 網(wǎng)連接，其地下部分的接地扁鐵，待土建拆除外架后安裝，弱電部分的單 獨接地另行施工。7、照明系統(tǒng)A、預埋時按土建施工順序由下往上施工，暗設于樓、地面及墻柱內(nèi)的 穿線管、接線盒，配合土建施工進度組織埋設，應盡量為土建施工創(chuàng)造條件。B 在墻面上的電源插座，配合墻面施工而進行安裝。C、所有燈具安裝前應將其擦拭清潔，設備試運轉(zhuǎn)需用

59、的照明提前安裝。30第三章 確保工程質(zhì)量的技術組織措施質(zhì)量要求：合格，達到市級安全質(zhì)量標準化示范工地標準并通過驗收。一、質(zhì)量保證體系 ISO9002 標準建立強有力的質(zhì)量保證體系，進行標準化、程序化管理，認真落實質(zhì)量責任終身保證制度。項目經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責；項目總工程師具體負責組織質(zhì)量保證計劃、工程創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的編制和實施；項目經(jīng)理部設專職質(zhì)量檢查工程師，負責對原材料、半成品及工序檢驗；專業(yè)隊長對本查和驗收；經(jīng)理部的所有施工技術部門、物資采購部門、工程試驗、合職二、工程質(zhì)量預控1、建立全面培訓制度 項目全體人員質(zhì)量意識的教育增強全體員工的質(zhì)量意識是創(chuàng)精品工程的首要措施。工程開工前將針對工程特點

60、，括公司質(zhì)量方針、項目質(zhì)量目標、項目創(chuàng)優(yōu)計劃、項目質(zhì)量計劃、技術法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗評標準等。通過教育提高各類管理人員與施工人員的質(zhì)量意識，并貫程師及專業(yè)監(jiān)理工程師要對施工隊進行教育的情況予以監(jiān)督與檢查。 加強對施工隊的培訓管理水平。項目對施工隊班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進行技術、工藝、質(zhì)量綜作落實。2、對材料供應商的選擇和物資的進場管理管材的選擇與進場檢驗、混凝土供應商的確定、砂石料、灰土、穩(wěn)定土等成品采用31等均要采用全方位、多角度的選擇方式，以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良、材料價格合理、施工成品質(zhì)量優(yōu)良為材料選型、定位的標準。我們將建立合格材料分供方的檔案庫，并對其進行考核評價，從中定出