火力發(fā)電廠作業(yè)風險辨識與控制手冊

1、作業(yè)項目凝結(jié)水系統(tǒng)投入運行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現(xiàn)電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)

2、場工作人員的要求”3.電動機絕緣升1合格，造成電動機燒毀(1)電動機停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前，應測量電動機絕緣合格4.帶負荷肩動，造成電機燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態(tài)。(3)啟動后電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.油位低，造成軸承損壞(1)檢查油位在正常范圍內(nèi)。(2)油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應及時更換。(3)運行中軸承溫度達到停泵值或出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵1S6.凝結(jié)水泵軸承冷卻水壓力低或斷水，造成軸承擬壞(1)檢查軸承冷卻

3、水進水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低時，應及時進行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動凝結(jié)水泵7.凝結(jié)水泵電動機冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞(1)檢查電動機冷卻水進水門已開啟，壓力正常，回水正常。(2)冷卻水壓力低，應及時進行調(diào)整。(3)發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動凝結(jié)水泵作業(yè)項目開式水系統(tǒng)投入運行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分(健康與環(huán)境)表格內(nèi)容同公共部分(健康與環(huán)境)二作業(yè)內(nèi)容(安全)1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出

4、現(xiàn)電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：轉(zhuǎn)動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住，電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置(豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外)；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀(1)停運15天及以上，啟動前應測量電動機絕緣合格。(2)特殊情況下，有必要時，啟動前，應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀(1)啟動前，檢查出、入口門位置正確。(2)檢查電動機處于靜止狀態(tài)。(3)啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停

5、泵。(4)啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.泵體空氣未排盡，造成開式水泵損壞（1）啟動前，打開泵體放空氣門。（2）當放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關閉，方可開泵作業(yè)項目除氧器的投運序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.含氧量增加造成設備損壞（1）開大排氧門。（2）增加除氧器進汽量。（3）補軟水盡量補至凝汽器2.除氧器的水沖擊及振動威脅人身安全（1）適當減少補水量。（2）提高凝結(jié)水溫度。（3）調(diào)整除氧器的水位在正常范圍內(nèi)3.除氧器的超壓造成設備損壞及人員燙傷（1）及時調(diào)整除氧器內(nèi)部壓力到規(guī)定范圍內(nèi)。（2）聯(lián)系化

6、學人員調(diào)整排污量。（3）通知司機停止高壓加熱器運行，檢查水位調(diào)整器是否正常4.開、關除氧器放水門時注意人身傷害（1）固定好梯子。（2）選擇合適的操作工具。（3）作好監(jiān)護5.開、關除氧器排汽門時造成人員燙傷（1）遠離泄水口。（2）防止高處墜落。（3）戴上手套6.除氧器水面計爆炸傷人禁止長時間停留在水面計附近7.機組啟動中投入抽汽時管道振動（1）先將抽汽管路中的水放盡。（2）開啟抽汽門時要緩慢操作8.除氧器投入開啟汽平衡門時的人身傷害（1）操作時要緩慢，防止由于過快造成除氧器振動。（2）避免直對汽平衡門操作，以免燙傷作業(yè)項目給水泵的水系統(tǒng)的檢查序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境

7、）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.未進行保護試驗或試驗異常啟泵前，應進行保護試驗且動作正常，否則聯(lián)系熱控人員處理2.油系統(tǒng)異常啟動前，檢查電動給水泵油箱油位正常，油質(zhì)合格，油壓正常3.誤操作（1）電動給水泵啟動必須執(zhí)行操作票制度（2）電動給水泵啟動前，試驗給水泵系統(tǒng)各閥門動作正常，并對照閥門操作卡檢查各閥門已置于啟動前位置作業(yè)項目啟動電動給水泵序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完

8、整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現(xiàn)電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置（豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀（1）停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀（1）啟動前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動機處于

9、靜止狀態(tài)。（3）啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認系統(tǒng)油管路無泄漏。（3）濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。（4）加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。（5）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應及時濾油或更換。（6）投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護6.冷卻水壓力低或斷水，造成軸承損壞（1）檢查軸承冷卻水進、出水門已開啟，壓力正常。（2）根據(jù)油、風溫及時調(diào)整冷卻水量。（3）調(diào)整密封冷卻水壓差正常1S7.泵體空氣未排盡，造成電動給水泵損壞（1）啟動前，打開泵體放空氣門。（2）當放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關閉

10、，方可啟泵8.輔助油泵停止后主油泵工作不正常，造成軸承損壞（1）確認給水泵聯(lián)鎖保護及輔助油泵聯(lián)鎖投入正常。（2）電泵啟動后，確認主油泵工作正常，油壓達到規(guī)定值。（3）主油泵工作不正常，應及時停運電動給水泵9.啟動時電動給水泵暖泵不良或升速過快，造成泵體或管道振動大（1）啟動時要充分暖泵，泵體上下溫差符合規(guī)定值。（2）升速不應過快10.最小流量閥動作不正常，引起管道振動大（1）確認各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。（2）啟動后檢查最小流量閥動作正常。（3）若最小流量閥動作失靈，則應切除自動，進行手動操作11.給水泵汽化，造成泵體損壞（1）確認各聯(lián)鎖保護靜態(tài)試驗合格。（2）給水泵入口濾網(wǎng)壓差在正常范圍內(nèi)。（

11、3）調(diào)整除氧器壓力、水位在正常范圍內(nèi)。（4）除氧器水箱補水速度正常，禁止大量補冷水。（5）啟動后檢查最小流量閥動作正常12.給水泵反轉(zhuǎn)，造成設備損壞（1）檢修后，必須空試電動機確認轉(zhuǎn)向正確。（2）啟動后如發(fā)現(xiàn)電泵反轉(zhuǎn)，立即停泵13.電動機空冷器泄漏，造成電動機燒壞投入電動機空冷器冷卻水時，應專人檢查有無泄漏情況，冷卻水進回水壓力是否正常作業(yè)項目汽輪機潤滑油系統(tǒng)的維護序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.油質(zhì)異常（1）定期進行EH油的常規(guī)化驗和全分析化驗，建立油質(zhì)監(jiān)督檔案。（2）加強EH油溫的監(jiān)視，保證冷卻水水量充足、水

12、壓正常，EH油泵承載卸載正常，避免EH油超溫運行。（3）EH油精濾裝置除定期檢查外，必須保證連續(xù)運行。（4）根據(jù)EH油酸價及時投運再生裝置，并根據(jù)再生裝置壓差及時更換再生劑。（5）防止冷卻水漏入口油中。（6）對EH油箱中的磁棒進行定期清洗2.油泵承載、制動異常（1）啟泵時，EH油溫應大于10。（2）定期檢查系統(tǒng)無泄漏。（3）發(fā)現(xiàn)油泵承載、制動異常時，立即聯(lián)系檢修人員處理，并加強對EH油、油壓的監(jiān)視。（4）啟動輔助油泵。油系統(tǒng)泄漏（1）保證泄放閥壓力設定正確、動作可靠，避免系統(tǒng)超壓。（2）避免系統(tǒng)管道振動。（3）運行人員應明白，EH油具有輕微毒性和腐蝕性，避免吸入口中。電纜上黏有EH油時，應及時

13、擦拭干凈。（4）做接觸EH油的操作后，應將向上黏有EH油的部分清洗干凈作業(yè)項目潤滑油系統(tǒng)投入運行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現(xiàn)電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置（豎直安裝的泵，

14、人員站在防護欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀（1）停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀1）啟動前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動機處于靜止狀態(tài)。（3）啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.潤滑油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認系統(tǒng)油管路無泄漏。（3）濾網(wǎng)差壓在正常范圍內(nèi)。（4）加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。（5）發(fā)現(xiàn)

15、油質(zhì)不合格，應及時濾油或更換。（6）油質(zhì)不合格，禁止啟動。（7）投入潤滑油低油壓聯(lián)鎖保護【重點是注意油質(zhì)】1S6.軸承缺油，損壞軸瓦（1）檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常。（2）油管道無堵塞或破裂。（3）各軸承的回油溫度正常。（4）各軸承潤滑油油壓正?！局攸c是停油泵前汽輪發(fā)電機組必須在靜止狀態(tài)】7.潤滑油泄漏至高溫區(qū)域，引發(fā)火災（1）沖轉(zhuǎn)前，發(fā)現(xiàn)油系統(tǒng)泄漏，應及時隔離并停止油泵運行。（2）沖轉(zhuǎn)后，發(fā)現(xiàn)潤滑油泄漏引發(fā)著火，嚴重威脅設備安全時，立即破壞真空打閘停機，同時進行滅火。（3）停油泵前，汽輪發(fā)電機組必須在靜止狀態(tài)。（4）及時清理油污，更換含油保溫作業(yè)項目密封油系統(tǒng)投入運行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制

16、措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現(xiàn)電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置（豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機

17、燒毀（1）停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀1）啟動前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動機處于靜止狀態(tài)。（3）啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.密封油壓低、油質(zhì)不合格，造成軸瓦損壞（1）檢查油泵出口壓力正常。（2）確認系統(tǒng)油管路無泄漏。（3）定期進行密封油旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)排污。（4）加強化學監(jiān)督，定期進行油質(zhì)檢測。（5）發(fā)現(xiàn)油質(zhì)不合格，應及時濾油或更換。（6）油質(zhì)不合格，禁止啟動。1S6.密封瓦缺油損壞（1）檢查潤滑油系統(tǒng)運行正常后再投運

18、密封油系統(tǒng)。（2）檢查密封油系統(tǒng)運行正常后方可投運盤車。（3）確認油管道無堵塞或破裂作業(yè)項目汽輪發(fā)電機組啟動序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.觸電：電動機電纜破損、接線盒脫落或電動機外殼接地不合格，電動機外殼帶電等，造成人身觸電檢查電動機電纜、接線盒是否完整，如有異常，應停止啟動；電動機停運15天及以上，或出現(xiàn)電動機進水等異常情況，啟動前，應測試電動機絕緣合格；檢查接地良好2.外力：傳動部件及異物飛出，被轉(zhuǎn)動機械絞住、電纜頭爆破等，造成人身傷害檢查聯(lián)軸器防護罩完整，安裝牢固；啟動時，就地人員必須站在電動機軸向位置（

19、豎直安裝的泵，人員站在防護欄以外）；著裝必須符合現(xiàn)場工作人員著裝要求，詳見公共項目“現(xiàn)場工作人員的要求”3.電動機絕緣不合格，造成電動機燒毀（1）停運15天及以上，啟動前，應測量電動機絕緣合格。（2）特殊情況下，有必要時，啟動前應測量電動機絕緣合格4.帶負荷啟動，造成電動機燒毀（1）啟動前，檢查出、入口門位置正確。（2）檢查電動機處于靜止狀態(tài)。（3）啟動后，電流在規(guī)定時間內(nèi)不返回，立即停泵。（4）啟動運行后超過額定電流110%時，應立即停泵5.油位低、油質(zhì)不合格，造成軸承損壞（1）檢查油位在正常范圍內(nèi)。（2）油質(zhì)正常、油色清晰，如出現(xiàn)渾濁、變黑現(xiàn)象，應及時更換。（3）運行中軸承溫度達到停泵值或

20、出現(xiàn)突升現(xiàn)象，立即停泵6.循環(huán)水泵冷卻水壓力低或斷水，造成軸承或盤根損壞（1）檢查軸承及盤根冷卻水進、出口門已開啟，壓力正常。（2）冷卻水壓力低，應及時進行調(diào)整。（3）發(fā)現(xiàn)冷卻水中斷，禁止啟動循環(huán)水泵1S7.循環(huán)水泵電動機反轉(zhuǎn)，造成設備損壞（1）檢修后必須空試電動機，確認轉(zhuǎn)向正確。（2）啟動后如發(fā)現(xiàn)循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)，立即停泵8.循環(huán)水系統(tǒng)空氣沒放盡，造成循環(huán)水管道和凝汽器振動、水側(cè)端蓋密封破壞（1）循環(huán)水泵啟動前，打開循環(huán)水管道放空氣門和凝汽器水側(cè)放空氣門。（2）啟動循環(huán)水泵，當循環(huán)水管道和凝汽器水側(cè)放空氣門連續(xù)溢流不帶氣泡后關閉9.機組振動大而強行通過臨界轉(zhuǎn)速（1）運行人員應該熟知本臺機組的升速

21、振動特性和臨界轉(zhuǎn)速值。（2）主蒸汽壓力必須保證機組能順利通過臨界轉(zhuǎn)速，避免因壓力較低而在臨界轉(zhuǎn)速出現(xiàn)怠速現(xiàn)象。（3）任何時候均禁止在臨界轉(zhuǎn)速附近故意停留。（4）嚴格執(zhí)行升速過程中振動大停機的相關規(guī)定：在中速暖機前軸承振動超過，或通過臨界轉(zhuǎn)速時軸承振動超過，或相對軸承振動超過廠家規(guī)定值時，應立即打閘停機，嚴禁強行通過臨界轉(zhuǎn)速或因振動大而降速暖機。如果振動超標，必須回至盤車狀態(tài)，待查明原因并消除后，經(jīng)過連續(xù)盤車4h方可重新啟動10.汽輪主機潤滑油壓降低（1）開機前試驗并確認潤滑油壓低聯(lián)鎖動作正常。（2）油泵聯(lián)鎖必須可靠投入。（3）建立本臺機組最低潤滑油壓及其對應轉(zhuǎn)速臺賬，每次啟動時加以對照、分析1

22、1.軸瓦金屬溫度或回油溫度超限（1）開機前，確認軸瓦金屬溫度及油溫度測點準確。（2）整個沖轉(zhuǎn)過程中，防止振動、軸向位移等參數(shù)超限。（3）保證潤滑油溫正常。（4）加強軸瓦金屬溫度及回油溫度監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)程進行處理12.動、靜部分碰磨整個沖轉(zhuǎn)過程中，汽輪機平臺應有人不間斷巡視，仔細監(jiān)聽汽缸內(nèi)、軸封處聲音應無異常。一旦聽到明顯異常聲音，必須立即緊急停機1S13.控制系統(tǒng)異常，造成閥門切換時間過長或轉(zhuǎn)速波動大（1）啟動前，進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗正常。（2）若閥門切換時間超過廠家規(guī)定，應打閘停機，通知熱控人員處理14.閥門切換時，蒸汽室內(nèi)壁溫度偏低（1）啟動時在保證順利通過臨界轉(zhuǎn)速的條件下，建議采用壓

23、力較低的蒸汽。（2）閥門切換必須在蒸汽室內(nèi)壁溫度等于或高于主蒸汽門前蒸汽壓力對應的飽和溫度時偏低度時，方可進行15.真空偏低（1）保持廠家空負荷和低負荷運行指導規(guī)定的再熱蒸汽溫和低壓缸排汽壓力的限制值。（2）監(jiān)視低壓缸氣壓排汽溫度不得超限，其他所有汽輪機監(jiān)視儀表的讀數(shù)，都應在允許極限（報警）范圍內(nèi)。（3）運行人員必須清楚低壓缸噴水雖然可以降低低壓缸排汽溫度，但不能保證低壓缸不過熱，因此必須保證規(guī)定的背壓。（4）盡快并網(wǎng)帶初始負荷。（5）若短時聞內(nèi)無法并網(wǎng)，而低壓缸又出現(xiàn)過熱，并網(wǎng)前可將機組降至暖機轉(zhuǎn)速16.升負荷速率過大，或負荷與蒸汽參數(shù)嚴重失酉己（1）加強蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運行人員加強聯(lián)

24、系，控制升溫、升壓及升負荷速率。（2）加強汽輪機各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴格控制金屬溫升率。（3）按規(guī)程規(guī)定負荷點和時間帶負荷充分暖機。（4）避免因升負荷速率過大，導致汽溫、汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應力，嚴重時甚至發(fā)生水沖擊事故1S17軸向位移、脹差、振動等參數(shù)異常.（1）加強蒸汽參數(shù)的監(jiān)視，與鍋爐運行人員加強聯(lián)系，控制升溫、升壓及升負荷速率。（2）加強汽輪機各部分金屬溫度的監(jiān)視，嚴格控制金屬溫升率。（3）按規(guī)程規(guī)定負荷點和時間帶負荷充分暖機。（4）避免因升負荷速率過大，導致汽溫、汽壓下降，使金屬產(chǎn)生交變熱應力，嚴重時基至發(fā)生水沖擊事故。（5）發(fā)現(xiàn)軸向位移、脹差、振動等參數(shù)異常，應密切監(jiān)視并視

25、情況保持負荷，適當延長暖機時間。以上參數(shù)達到停機值時，應破壞真空、果斷停機18.疏水閥未及時關閉（1）疏水擴容器進汽時，必須保證減溫水量充足。（2）檢查疏水擴容器壓力表、溫度表顯示正確。（3）疏水自動可靠投入，汽輪機各部分疏水閥在各個負荷點應能及時關閉并就地確認。（4）定期對各疏水閥閥體進行監(jiān)測，以便判斷各疏水閥內(nèi)漏情況。（5）按規(guī)定周期對疏水擴容器及其相應連管道、彎頭、附件進行探傷檢查19控制系統(tǒng)異常，導致負荷波動大（1）機組大修后應經(jīng)閥門特性試驗合格。（2）開機前進行調(diào)節(jié)系統(tǒng)仿真試驗合格。（3）如閥切換時負荷波動大，應聯(lián)系熱工處理20.閥門開、關順序不對（1）運行人員必須熟知本臺機組為順序

26、閥控制時的閥門開啟順序，并監(jiān)視其確已嚴格按此此順序開啟，否則有可能造成葉片損壞。（2）運行人員應該熟知本臺機組為單閥、順序閥控制時的熱力特性作業(yè)項目主機運行序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1、主蒸汽壓力偏低請示值長限制負荷2.主蒸汽溫度偏高（1）汽溫超過440，要求主值采取措施，并作好記錄。（2）降溫無效請求值長迅速減負荷故障停機3.主蒸汽溫度偏低（1）主蒸汽溫度下降及時蒸汽疏水，同時要求爐迅速恢復。（2）主蒸汽溫度金屬急劇下降，出現(xiàn)明顯水擊象征時，應緊急故障停機4.鍋爐滅火（1）汽溫、汽壓同時下降，應迅速減負荷。（

27、2）汽溫下降過程中密切注意串軸、差脹、振動等變化。（3）出現(xiàn)異常情況及時匯報班、值長5.凝汽器真空下降（1）立即查找原因。（2）投入備用抽氣泵及抽氣器。（3）保持排汽溫度不超過65，否則減負荷。（4）真空低于時，應打閘停機6.主油箱油位下降（1）立即查找原因，迅速消除。（2）聯(lián)系檢修人員補油。（3）采取補救措施無效，應故障停機7.調(diào)速油壓偏離規(guī)定值聯(lián)系檢修人員調(diào)整到正常值，如調(diào)整無效請示值長停機8.軸向位移增大（1）檢查串軸增大原因，采取措施。（2）當軸向位移指示到時，串軸保護不動作，應迅速破壞真空停機9.水沖擊（1）破壞真空緊急停機。（2）準確記錄停機時間，充分疏水10.不正常振動和Bi-Z

28、fc異音（1）采取降低負荷方法直到振動消除為止。(2)無法消除振動，應破壞真空緊急停機1S11.汽輪機超速(1)立即緊急停機。(2)關閉電動主閘門及一、二次抽汽門12汽輪機甩負荷(1)當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，應降低轉(zhuǎn)速到3000r/min，等待恢復。，(2)當發(fā)電機甩掉全部負荷與電網(wǎng)解列，超速時打閘停機。(3)危急保安器動作，發(fā)電機與電網(wǎng)未解列時，查明原因迅速處理，及時掛閘恢復13.運行中掉葉片應緊急故障停機14.廠用電全停(1)確認廠用電已消失，立即減負荷到零，維持空負荷運行。(2)拉開轉(zhuǎn)動設備聯(lián)動及操作開關。(3)當真空低于時，打閘停機15.失火(1)確認廠用電已消失，立即減負荷到

29、零，維持空負荷運行。(2)拉開轉(zhuǎn)動設備聯(lián)動及操作開關。(3)當真空低于時，打閘停機16.運行中管道破裂根據(jù)漏泄點采取措施，保證人身、設備安全17.抽氣泵落水加強對抽氣泵水池水位的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水位下降及時補水18.測機組各軸承振動過程中的人身傷害穿合適的工作服，并且必須扣好袖口，以防絞卷衣服19.自動主汽門活動過程中的人為關閉，造成機組跳閘(1)嚴格執(zhí)行運規(guī)杜絕誤操作。(2)嚴禁自動主汽門錯油門手輪活動。(3)監(jiān)護人要認真作好監(jiān)護20.電動主閘門活動過程中對設備的損壞（1）嚴格執(zhí)行運規(guī)。（2）關電閘門時，嚴禁用電動操作。（3）電動開電動主閘門時，按“開”按鈕21.凝結(jié)水泵的輪換造成凝汽器滿水（1）

30、嚴格執(zhí)行運規(guī)杜絕誤操作。（2）開啟原運行泵出口門時嚴防倒轉(zhuǎn)。（3）密切監(jiān)視運行泵電流、壓力及流量不應變化1S22.抽氣器輪換過程中真空下降（1）投入備用抽氣器的真空必須高于預停抽氣器的真空。（2）關預停抽氣器空氣門時，注意真空變化23.冷油器切換造成燒瓦事故（1）確認備用冷油器油側(cè)已充滿油。（2）為防止?jié)櫥蛪旱慕档?，將低壓交流油泵投入運行24.抽氣泵水池水位下降，造成抽氣泵落水（1）按時巡回檢查抽氣泵水池水位。（2）發(fā)現(xiàn)水池水位下降及時補水。（3）合理分配給水泵的運行方式，保證每個水池有一臺給水泵運行中，由電動機空冷器冷卻水向水池補水25.備用抽氣泵試轉(zhuǎn)過程中給運行泵帶來的危害（1）試轉(zhuǎn)備用

31、抽氣泵時，必須關閉出口門。（2）試轉(zhuǎn)完開出口門時要緩慢，并且監(jiān)視該泵是否倒轉(zhuǎn)，如倒轉(zhuǎn)立即關閉出口門，防止影響運行設備26.做真空嚴密性試驗時，由于真空下降過快造成機組跳閘（1）負荷40MW以下進行。（2）關閉水力抽氣器空氣門時，密切監(jiān)視真空下降速度。（3）真空下降，總值超過4kpa時，立即開抽氣器空氣門恢復正常，查找原因27.帶負荷清洗汽輪機通汽部分結(jié)垢過程中的水擊及振動（1）嚴格控制降溫降壓速度在規(guī)定范圍內(nèi)。（2）保持主汽有10過熱度。（3）出現(xiàn)水擊或振動立即關閘停機1S28.高壓加熱器振動（1）檢查高壓加熱器出口水溫度是否降低。（2）檢查高壓加熱器水位是否升高。（3）停止高壓加熱器，給水導

32、冷水運行29.凝汽器循環(huán)水氣塞，機組低真空跳閘（1）監(jiān)視真空、排汽溫度、循環(huán)水出口溫度。（2）在循環(huán)水回水庫期間，開啟出口母管放空氣門。（3）在排循環(huán)水期間，開啟凝汽器出口水室放空氣門排出空氣30.主、調(diào)速汽門嚴密性試驗過程中超速（1）嚴格執(zhí)行運行規(guī)程。（2）將電閘門打到電動位置并設專人操作。（3）試驗過程中密切監(jiān)視汽輪機轉(zhuǎn)速變化31.凝汽器清掃找漏過程中排汽溫度高，真（1）降低機組負荷。（2）增加運行側(cè)循環(huán)水量空下降32.凝汽器清掃后，將清掃人員關在凝汽器內(nèi)（1）認真做好監(jiān)護工作。（2）關閉人孔門前清點人員及工具33.凝汽器清掃或找漏過程中地溝水位高（1）投入備用排水泵運行。（2）限制凝汽器

33、水室放水量。（3）設專人監(jiān)視地溝水位34.凝結(jié)泵地坑水位上漲，淹電動機（1）保證地坑排水孔暢通。（2）檢查地溝水位是否過高倒灌35.循環(huán)水中斷（1）立即減負荷維持真空。（2）關小循環(huán)水出口門，待恢復后重新調(diào)整循環(huán)水量。（3）真空453kpa，打閘停機36.主蒸汽壓力偏高（1）注意各監(jiān)視段壓力不超過極限值。（2）各監(jiān)視段壓力超過極限值時，請示值長停止機組運行作業(yè)項目主機停運序號辨識項目辨識內(nèi)容典型控制措施.公共部分（健康與環(huán)境）表格內(nèi)容同公共部分（健康與環(huán)境）二作業(yè)內(nèi)容（安全）1S1.汽缸溫差增大（1）滑參數(shù)停機過程中，必須保證蒸汽有規(guī)定的過熱度。（2）確保機組各部疏水閥能在不同工況時及時開啟。

34、（3）防止除氧器壓力、溫度失配而造成除氧水汽化，并注意及時倒換除氧器汽源。（4）加強除氧器、加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況倒換高壓加熱器疏水。（5）加強汽缸溫差及抽汽溫度、抽汽管道金屬溫度的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時處理，必要時按規(guī)程規(guī)定打閘停機2.未及時進行系統(tǒng)倒換（1）加強高壓加熱器水位監(jiān)視，根據(jù)壓差情況及時倒換高壓加熱器疏水。（2）根據(jù)負荷情況及時倒換輔汽汽源，注意軸封汽源的倒換和壓力調(diào)整3.高轉(zhuǎn)速時即破壞真空機組正常惰走過程中，不可急于破壞真空，可破壞真空的具體轉(zhuǎn)速根據(jù)廠家資料決定4.破壞真空、退軸封操作順序或時間把握不當（1）停機時降轉(zhuǎn)速、破壞真空、退軸封機時應控制恰當，做到轉(zhuǎn)速到零、真空到零

35、、軸封壓力到零。（2）應避免在凝汽器真空到零后，軸封系統(tǒng)仍較長時間運行，也應避免在凝汽器真空未到零時，就退出軸封系統(tǒng)運行1S5.任一汽門關不了(1)參考“防止汽門卡澀”相關條款進行控制。(2)減負荷過程中發(fā)現(xiàn)汽門卡澀，應設法消除。(3)定期進行主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、抽汽止回門的活動試驗，按規(guī)定進行超速試驗并要求合格。(4)打閘后，檢查主蒸汽門、調(diào)節(jié)汽門、各段抽汽止回門均已完全關閉。(5)如打閘后因主蒸汽門未全部關閉而導致汽輪機轉(zhuǎn)速未下降時，應緊急停運全部EH油泵，就地再進行一次手動打閘，待主蒸汽門關閉后，再啟動EH油泵6.負荷下降速率，蒸汽溫降速率、壓降速率過大(1)密切監(jiān)視機組負荷、參數(shù)變化情況，并加強與鍋爐運行人員的聯(lián)系。(2)滑參數(shù)停機時，應待再熱蒸汽溫度下降后方可進行主蒸汽下一步降溫、降壓工作，保證主蒸汽、再熱蒸汽溫差在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)降低一定負荷后應立即停留一段時間，待金屬溫度下降速度減緩、溫差減小后，方可繼續(xù)降負荷。(4)負荷，蒸汽溫降率、壓降率，高中壓缸金屬溫降率，應始終處于受控狀態(tài)且符合停機曲線。(5)發(fā)現(xiàn)汽