氣壓和氣密性試驗通用工工藝

1、QB中國石化集團(tuán)企業(yè)（通用工藝）標(biāo)準(zhǔn)第四建設(shè)公司靜設(shè)備工程卷十FCC/TS06.14-10氣壓和氣密試驗通用施工工藝2007實-0施1-012007實-0施1-01中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司技術(shù)處發(fā)布?xì)鈮汉蜌饷苄栽囼炌ㄓ檬┕すに嘑CC/TS06.14氣壓和氣密性試驗通用施工工藝FCC/TS06.14-10本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。本文件屬中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司知識產(chǎn)權(quán)，未經(jīng)授權(quán)，不得復(fù)制、傳遞或修改，不得以任何方式使用于本公司工作以外的任何場所。10- 氣壓和氣密性試驗通用施工工藝適用范圍本工藝適用于

2、石油化工裝置靜設(shè)備氣壓和氣密性試驗施工；其它領(lǐng)域靜設(shè)備氣壓和氣密性試驗施工也可參照執(zhí)行。引用文件石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范；石油化工靜設(shè)備安裝工程施工規(guī)程；壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程(1999年版)；石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程(SH3505-1999)。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)備技術(shù)文件和數(shù)據(jù)，主要包括：產(chǎn)品合格證書；產(chǎn)品技術(shù)特性表，應(yīng)包括設(shè)計壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)、試驗介質(zhì)、設(shè)備重量、產(chǎn)品類別及特殊要求等；產(chǎn)品質(zhì)量證明書；設(shè)備制造竣工圖。到貨的設(shè)備經(jīng)過開箱檢驗，根據(jù)裝箱單和竣工圖對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、接管的規(guī)格、方位、數(shù)量、設(shè)備備件、設(shè)備表面情況檢驗完畢，并經(jīng)有關(guān)單位的

3、共同參加，簽字認(rèn)可檢驗結(jié)果。到貨的設(shè)備安裝完畢并經(jīng)過有關(guān)單位的共同檢驗認(rèn)可。編制施工技術(shù)方案，明確設(shè)備氣壓試驗的要求、程序、注意事項等，施工技術(shù)方案必須有經(jīng)過施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全可靠的技術(shù)措施,試壓過程安全部門應(yīng)負(fù)責(zé)監(jiān)督。根據(jù)合同、設(shè)計、施工規(guī)范、施工技術(shù)方案對施工作業(yè)人員進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。材料準(zhǔn)備試壓時使用鋼板制作臨時盲板封閉設(shè)備管口，應(yīng)準(zhǔn)備部分鋼板作為制作盲板的材料，鋼板的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備的臺數(shù)、管口數(shù)量、直徑、試驗壓力確定。試壓時需要對設(shè)備的部分部件如端蓋、設(shè)備管口接管進(jìn)行拆除，應(yīng)準(zhǔn)備部分正式墊片作為拆除部件恢復(fù)時的密封，墊片的規(guī)格、數(shù)量根據(jù)拆除位置、數(shù)量經(jīng)過查閱設(shè)備制造圖紙

4、確定。試壓時為連接風(fēng)源、試壓泵、設(shè)備，準(zhǔn)備部分措施用料，主要包括：無縫鋼管，作為臨時管線，其直徑、壁厚可根據(jù)試驗壓力、所需氣量確定；壓力表，用于測定試驗壓力；臨時墊片材料、螺栓；臨時管線的閥門及輔助焊接接頭；其他措施用料，如蛇行彎壓力表座、二硫化鉬、聚四氟乙烯帶等；檢查使用的發(fā)泡劑。為使設(shè)備氣壓試驗?zāi)軌蛎芊猓陨纤械妮o助部件的材料及尺寸均應(yīng)滿足壓力試驗產(chǎn)生的負(fù)荷要求。施工機(jī)具準(zhǔn)備常用的施工設(shè)備壓風(fēng)車；吊車。常用的施工機(jī)具氣割用具；倒鏈、千斤頂；2m5m鋼卷尺、盤尺、鋼板尺、直角尺；石筆、記號筆；手錘、大錘、撬棍、扳手。作業(yè)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場達(dá)到“四通一平”條件，施工設(shè)備、工機(jī)具及材料配備到位；具備

5、試壓用的氣源，并將設(shè)備與氣源連接完畢；施工管理人員、作業(yè)人員配備到位，作業(yè)人員的組織管理就緒；施工圖紙、施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等已準(zhǔn)備就緒，滿足施工要求；編制施工技術(shù)方案，明確施工方法、要求；對施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底，明確了施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量記錄和成品保護(hù)、HSE技術(shù)要求。施工工藝施工程序施工總體程序如下：施工工藝要求施工技術(shù)文件編制及施工準(zhǔn)備：施工技術(shù)方案編制要注意設(shè)備的產(chǎn)品技術(shù)特性及特殊要求；氣壓試驗所使用的2塊壓力表必須是量程相同、經(jīng)過校驗并在有效期之內(nèi)，壓c)d)e)力表的量程宜為試驗壓力的2倍，不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5c)d)e)氣壓試驗前對設(shè)備進(jìn)行

6、外觀檢查；并檢查各連接部位的緊固螺栓，要求裝配齊全，緊固妥當(dāng)；氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進(jìn)行；并按照下圖接試壓臨時管線：試壓前拆除與設(shè)備直接連接的所有管段，為便于試壓完畢后這些管段的恢復(fù)，拆除前應(yīng)在法蘭上分別做記號，重新安裝時以上記號對應(yīng)即可，拆除時的連接配件(螺栓、墊片)應(yīng)妥善放置，不得散落丟棄于現(xiàn)場，拆卸下來的螺栓用鋼絲刷清除鐵銹、涂抹油脂保護(hù)以便安裝；并按照下圖接試壓臨時管線：ff)4.2.2試壓前殼體的所有管口安裝臨時盲板，盲板的尺寸根據(jù)管口法蘭的規(guī)格定，盲板的厚度根據(jù)試驗壓力與管口法蘭的公稱直徑、試驗壓力的大小確定，通常使用普通碳鋼板。設(shè)備氣壓試驗設(shè)備進(jìn)行氣壓試驗時試驗介質(zhì)應(yīng)采用

7、干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體；對忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥的氣體。根據(jù)試驗壓力的大小和設(shè)備清潔度要求，通常采用工廠風(fēng)、儀表風(fēng)或壓縮空氣，施工現(xiàn)場與業(yè)主協(xié)商確定；對碳素鋼和低合金鋼設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度不低于15，其他鋼種的設(shè)備，試壓介質(zhì)溫度應(yīng)符合設(shè)計要求；2個壓力表，其中1個壓力表安裝在壓風(fēng)車出口處，另外1個安裝在殼體頂部最高處，2個壓力表前均應(yīng)安裝閥門；通常設(shè)備圖紙均提供試驗壓力；如圖紙未提供試驗壓力，則按照下式計算：P=1.15PX。/。tT其中P一試驗溫度下的試驗壓力；TP設(shè)備的設(shè)計壓力；。一試驗溫度下材料的許用應(yīng)力。t一設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升，至

8、試驗壓力的10%,且不超過0.05MPa,保持壓力5min，對所有焊縫和連接處進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，應(yīng)泄壓修補(bǔ)后重新升壓。初檢合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力的50%，其后按試驗壓力的10%逐級升至試驗壓力，保持壓力10min后將壓力降至試驗壓力的87%，并保持足夠長的時間進(jìn)行詳細(xì)檢查主要檢查如下內(nèi)容：設(shè)備殼體、焊縫是否有滲漏、可見的異常變形及試壓過程中是否有異常響聲；所有連接處是否滲漏；設(shè)備是否有可見的異常變形。如發(fā)現(xiàn)有以上情況發(fā)生，應(yīng)及時通知有關(guān)單位和部門后及時泄壓，現(xiàn)場查明原因并進(jìn)行返修，然后重新進(jìn)行試壓；如無以上情況發(fā)生則試壓為合格。檢查時使用發(fā)泡劑(如肥皂水)檢查焊縫及連接處，

9、發(fā)現(xiàn)局部大量冒泡即為泄漏；試壓時以最高處的壓力表的讀數(shù)為準(zhǔn)，并用最低處的壓力表讀數(shù)作為校核；對圖紙注明的屬于壓差式設(shè)備，在試壓的整個過程中，有壓差限制的部件兩側(cè)的壓差均不得超過設(shè)計壓差；對制作成幾個腔的設(shè)備，必須先進(jìn)行一個腔的氣壓試驗合格后才可以進(jìn)行另一個腔的氣壓試驗，嚴(yán)禁同時進(jìn)行兩個腔的試壓施工；試壓合格后泄壓，泄壓前拆除壓力表，所有閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)，以防泄壓時抽成真空狀態(tài)而損壞設(shè)備；試壓完畢后拆除臨時盲板，恢復(fù)與設(shè)備管口連接的管線，安裝使用的墊片均為正式墊片；試壓合格后填寫設(shè)備強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗記錄并經(jīng)有關(guān)單位簽字確認(rèn)。4.2.3設(shè)備氣密性試驗設(shè)備氣密性試驗必須在設(shè)備水壓試驗或氣壓試驗合格

10、后進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)備設(shè)計壓力；對作氣壓試驗的設(shè)備，氣密試驗可在氣壓試驗壓力降到氣密試驗壓力后一并進(jìn)行；氣密性試驗前設(shè)備上的安全裝置、閥門、壓力計、液位計等附件及內(nèi)件安裝完畢，并檢查合格；氣密性試驗一般與工藝管道系統(tǒng)氣密性試驗同時進(jìn)行，因此其試驗壓力通常要綜合考慮設(shè)備、管道的設(shè)計壓力；氣密性試驗采用干燥潔凈的空氣、氮氣或其他惰性氣體；對忌油或有防濕要求的設(shè)備，應(yīng)用無油干燥的氣體，氣體溫度不得低于15；氣密性試驗時，緩慢升至設(shè)備設(shè)計壓力，至少保持30min,同時涂以發(fā)泡劑等方法檢查所有焊縫和連接部位有無氣體泄漏，無泄漏不降壓為合格。氣密性試驗的安全措施各項要求同氣壓試驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參加施工的人員必

11、須熟悉施工現(xiàn)場情況，熟悉工作內(nèi)容、施工程序、要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工；試壓時的檢查必須仔細(xì)、全面，確保整個施工過程尤其是結(jié)果符合規(guī)范及設(shè)計文件要求；試壓時注意保護(hù)設(shè)備，嚴(yán)禁出現(xiàn)超壓、升壓速度過快的情況損壞設(shè)備；拆除部件重新安裝緊固螺栓時應(yīng)對稱把緊及經(jīng)過多次循環(huán)把緊，以防止墊片受力不均產(chǎn)生泄漏。HSE注意事項為防止對試壓程序不清導(dǎo)致人身傷害、工機(jī)具損壞、設(shè)備損壞，編制施工方案并經(jīng)本單位安全部門及技術(shù)負(fù)責(zé)人審核批準(zhǔn)，施工前進(jìn)行技術(shù)交底；為防止試壓工機(jī)具不符合要求導(dǎo)致人身傷害及設(shè)備損壞，按照施工方案準(zhǔn)備試壓工機(jī)具，試壓前對所有工機(jī)具進(jìn)行檢查，試壓用壓力表的量程符合方案要求并經(jīng)過校驗，

12、釋放閥的壓力高于試驗壓力；試壓臨時管線直徑、壁厚、材質(zhì)符合方案要求，并有質(zhì)量保證文件，臨時盲板使用的鋼板材質(zhì)符合方案要求；試壓系統(tǒng)及設(shè)備周圍設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得進(jìn)入該區(qū)域；鉚工拆除零部件時兩人應(yīng)配合默契，尤其是打擊大錘時不得對面作業(yè)，作業(yè)前互相提醒，注意防止擠壓手指；對即將拆卸完畢的大零部件應(yīng)以吊車或倒鏈懸掛以防墜落，懸掛時不得將倒鏈鏈條直接纏繞在吊裝物上，應(yīng)使用鋼絲繩或吊裝帶；按照方案流程安裝臨時管線應(yīng)為無縫管，所有臨時管線安裝完畢檢查是否符合方案要求；試壓用盲板的厚度符合方案要求，盲板的尺寸與管口尺寸相附，盲板安裝時使用螺栓緊固上下法蘭，檢查螺栓數(shù)量及緊固情況；試壓用的2個壓力表應(yīng)分別安裝在設(shè)備的最高、最低位置，壓力表前均應(yīng)安裝釋放閥，壓力表前應(yīng)安裝表座以防介質(zhì)波動損壞壓力表；不得帶壓處理設(shè)備試壓過程中所發(fā)現(xiàn)的任何問題，如發(fā)現(xiàn)泄露，應(yīng)及時通知有關(guān)單位后泄壓，然后進(jìn)行現(xiàn)場處理；如發(fā)現(xiàn)其他問題，報告及泄壓后由相關(guān)單位處理，不得擅自現(xiàn)場處理；高空檢查時應(yīng)有帶合格牌的架設(shè)，