無氧銅生產(chǎn)工藝流程

1、第四章工藝技術(shù)方案4.1 工藝技術(shù)方案本項目采用的原材料為含銅量 99% 的電解銅，選用目前國內(nèi) 先進的蓄熱式熔化爐和中頻爐， 用上引法連鑄工藝方法生產(chǎn)氧的 含量不大于 0.02% ，雜質(zhì)總含量不大于 0.05% ，含銅量 99.5% 以 上無氧銅桿。4.2 工藝流程簡述1、生產(chǎn)準(zhǔn)備本項目使用的電解銅在江西省內(nèi)購買叮叮小文庫圖 4-1項目生產(chǎn)工藝流程圖電解銅原料準(zhǔn)備合格原料重油氧氣熔劑熔化爐還原脫氧、保溫中頻爐煙1氣結(jié)晶出桿噴霧冷卻布袋收塵裝盤煙氣無氧銅桿煙塵煙囪（副產(chǎn)（外大氣2、上引法連鑄工藝流程本項目采用上引法連鑄工藝生產(chǎn)無氧銅桿。上引法連鑄銅桿的基歡迎有需要的朋友下載！2叮叮小文庫本特點

2、是“無氧”，即氧含量在10pp m 以下。上引法與連鑄連軋和浸涂法相比，其特點是：1）由于拉扎工藝和鑄造工藝不是連續(xù)的，拉扎是在常溫下進行的，不需要氣體保護，鋼材也不會被氧化。因此設(shè)備投資小，廠房布置也靈活。2）單機產(chǎn)量變化范圍大，年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾萬噸，可供不同規(guī)模的廠家選用不同型號的上引機組。此外，由于連鑄機是多頭的，可以很容易的通過改變鑄造規(guī)格（鑄桿直徑），來改變單位時間的產(chǎn)量，因此其產(chǎn)量可視原材料的供應(yīng)情況和產(chǎn)品的需求情況來確定，便于組織生產(chǎn)、節(jié)約能源。3）只需更換結(jié)晶器和改變石墨模的形狀，即可生產(chǎn)銅管、銅排等異型銅材，并可在同一機器上上產(chǎn)不同規(guī)格、品種的銅材，靈活機動，這是上引法

3、的中最大特點。上引法連鑄工藝流程：原料通過加料機加入融化爐進行熔化、氧化、扒渣處理后，熔融的銅液經(jīng)過一段時間的靜置還原脫氧并達到一定的溫度后，通過有CO 氣體保護的流槽經(jīng)過渡腔（銅液在此進一步還原脫氧、清除渣質(zhì)），進而平穩(wěn)的流入中頻爐保溫靜置，銅液的溫度由熱電偶測量，溫度值由儀表顯示，溫度控制在 1150C土 10C。連鑄機固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，最后經(jīng)雙頭撓桿機等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。加料：原料一般用加料機加入，爐頭多加、爐尾少加。加冷料時歡迎有需要的朋友下載！3叮叮小文庫要使銅料距爐頂及煙道口有一定距離，以保證燃料燃燒和爐氣流動的順暢。加料時

4、要保證爐膛有足夠高的溫度，一般應(yīng)達到 1300 C 以上，爐內(nèi)應(yīng)保證零壓或微負壓。熔化：熔化作業(yè)系在氧化氣氛下進行，一般爐膛溫度保持在1300 ? 1400 C 以加速冷銅料的熔化，在熔化過程中定期向爐內(nèi)已熔化的銅液中插入一根風(fēng)管，鼓入壓縮空氣劇烈地攪動熔體以加速熔化過程，這時也會有部分雜質(zhì)熔化，形成爐渣于熔體表面，待熔體大部分熔化完，即可進行氧化操作。氧化：其要點是增大煙道抽力（-80 ? -100Pa ）, 提高爐內(nèi)空氣過剩系數(shù) （E =1.2 ? 1.4 ）, 使?fàn)t內(nèi)成氧化性氣氛。用直徑為巾 18?50mm 勺鋼管 2? 3 根向熔體內(nèi)鼓入0.3 ? 0.5MPa 的壓縮空氣，進行氧化作

5、業(yè)，為減少鋼管熔入銅中的消耗，鋼管外用耐火材料包裹。為增加氧的利用率，鋼管應(yīng)盡可能深插，插入角度為45? 60, 插入深度為銅熔體深度的2/3 。氧化期的爐膛溫度在 1250 C 左右，以保證銅液溫度為 1150 C? 1180 C，有利于雜質(zhì)的氧化。扒渣：扒渣是將造渣后的雜質(zhì)通過扒渣過程將其除去，銅面控制是扒渣操作的關(guān)鍵。銅液面過低，給以后扒渣作業(yè)造成困難，床能率低；銅液面過高，易出現(xiàn)側(cè)門、渣口跑銅事故。為控制好渣含銅，應(yīng)及時進行扒渣作業(yè)，避免干渣轉(zhuǎn)變?yōu)橄≡?，生產(chǎn)過多的氧化亞銅。保溫靜置：熔融的銅液流入中頻爐保溫靜置、還原脫氧并達到一定的溫度后，進而處于保溫狀態(tài)，銅液的溫度由熱電偶測量，溫度

6、值由歡迎有需要的朋友下載！4叮叮小文庫儀表顯示，溫度控制在1150 C 土 10 C。中頻保溫爐引桿腔銅液表面用焦炭覆蓋，覆蓋厚度為40-60mm 結(jié)晶器周圍厚度為 80-100mm結(jié)晶出桿、裝盤：連鑄機固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機銅液在結(jié)晶器中快速結(jié)晶連續(xù)不斷地生產(chǎn)出銅桿，最后經(jīng)雙頭撓桿機等輔助設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。1）結(jié)晶器準(zhǔn)備對新的和使用期超過半月的結(jié)晶器，進行水壓試驗，水壓為 0.5-0.6Mpa ，保持 15 分鐘不漏水。b. 裝配石墨模：把檢驗合格的石墨模，旋入結(jié)晶器，端面到位。c.結(jié)晶器頭部包上8mm 厚硅酸鋁纖維毯或隔熱套，用玻璃纖維帶扎緊，端面墊上一層硅酸鋁纖維毯圈，然后裝護套，

7、在石墨模與護套的縫隙用填料或石棉線填實，以防銅液鉆入。填料配方：耐火粘土95% 水玻璃 3% 并合成團。結(jié)晶器上口裝上石棉盤根，并用裝有引錠頭的前半節(jié)引桿通過，擰緊壓套，引錠頭端面距石墨模端面5- 10mm結(jié)晶器進出水管接上，通少量冷卻水，檢查管路系統(tǒng)是否暢通，然后放在爐口上預(yù)熱10 分鐘以上安裝使用。2） 連鑄機準(zhǔn)備：調(diào)整液位跟蹤系統(tǒng)的位置，保證結(jié)晶器安裝后石墨模插入液面的深度為140-160mm操作時確認銅液液面離碳化歡迎有需要的朋友下載！5叮叮小文庫硅保護套上沿距離為30-40mm 左右。3） 引桿操作程序： a. 結(jié)晶器就位，插入銅液，接上后半節(jié)引棒，壓緊牽引輪，開始引棒。b. 調(diào)節(jié)冷

8、卻水量 ，0 14.4- （Z 20mm 結(jié)晶器進出水溫保持在15 C 左右。 0 8mm 結(jié)晶器進出水溫保持在 6-10C 左右，進水溫度最高不能超過35 C,在 30 C 左右 為宜。 c. 銅桿引出后，將引棒分節(jié)拆下，并通過導(dǎo)輪進入收線系統(tǒng)。4）鑄桿日常操作：a .0 14.4- 0 20mm 銅桿牽引速度400-700mm/min為宜，0 8mn 銅桿牽引速度1800-2800mm/min為宜。 b. 經(jīng)常檢查銅桿表面質(zhì)量，監(jiān)測冷卻水溫度，結(jié)晶器插入深度，液位跟蹤系統(tǒng)工作狀況，如遇異常情況，及時排除。（7） 收線1） 收線時將引錠頭頭部切除，將銅桿通過限位裝置，穿過并夾緊收線導(dǎo)輪，引入

9、收線框內(nèi)。2） 經(jīng)常注意限位裝置工作情況，在限位裝置失靈情況下，臨時利用收線機上的操作按鈕進行人工操作，并及時排除故障。3） 收線框裝滿后，吊出銅桿，掛上產(chǎn)品跟蹤卡，標(biāo)明日期、爐次、生產(chǎn)班組、重量等項。（8） 水系統(tǒng)控制1）水系統(tǒng)供水， 0 14.4- 0 20mn 結(jié)晶器水壓為0.2-0.3Mpa,水套、線圈為 0.18-0.2Mpa 。0 8mn 結(jié)晶器水壓為0.28-0.35Mpa,水歡迎有需要的朋友下載！6叮叮小文庫套、線圈為0.18-0.2Mpa 。2）水池水溫用冷卻塔調(diào)整，進水溫度控制在30 5Co3） 當(dāng)臨時停電或水泵發(fā)生故障，應(yīng)在一分鐘內(nèi)打開備用水閥門，并關(guān)閉原來水閥門，以保證

10、結(jié)晶器及水套和線圈的冷卻水不間斷。（8） 氣壓控制對新式 0 8 上引機組，其上引連鑄機鑄桿壓緊、收線機收線、排線，采用氣缸壓緊。其氣壓控制在：連鑄機：0.15-0.25Mpa收線機收線： 0.2-0.3Mpa ，排線： 0.15-0.25Mpa 。（9） 安全生產(chǎn)1）操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，遵守設(shè)備安全操作規(guī)程。2）打開爐蓋后不要太靠近爐口，以防一氧化碳氣體燃燒時火焰?zhèn)耍看未谎趸細怏w燃燒過后再上去操作）。3）每班應(yīng)經(jīng)常檢查機組設(shè)備運行是否安全可靠。4）嚴禁將潮濕未烘干的工具浸入銅液，以免銅水爆炸造成事故。5）結(jié)晶器安裝和取下時，注意防止冷卻水進入爐內(nèi)。6）發(fā)生事故應(yīng)立即采取

11、措施，并報告有關(guān)人員及時處理。（10 ）檢查銅桿質(zhì)量就符合GB3952-2008 電工用銅線坯中無氧銅桿規(guī)定。歡迎有需要的朋友下載！7叮叮小文庫4、余熱回收利用為提高清潔生產(chǎn)水平，貫徹國家關(guān)于節(jié)能減排的要求，本項目應(yīng)對熔化爐煙氣和中頻爐煙氣進行余熱回收。一般地，熔化爐出口煙氣溫度在1000-1200C,中頻爐出口煙氣溫度在 800-1000 C,均具明顯的熱回收價值。對沒有蒸汽需求的再生銅工廠，通常采用“預(yù)熱助燃風(fēng)（純氧/空氣） , 立足 降低本體消耗，節(jié)約一次能源”的余熱利用方式。熔化爐煙氣余熱利用方案：采用兩段式換熱器進行出爐煙氣與入爐助燃風(fēng)的熱交換，降溫（降至200 C）后的煙氣再進入布

12、袋收塵器。通過兩段式換熱器預(yù)熱入爐助燃風(fēng)，不但可節(jié)省燃料消耗，而且還可縮短熔化爐的操作周期，提高設(shè)備利用率。據(jù)統(tǒng)計，兩段式換熱器可將入爐助燃風(fēng)預(yù)熱至400 C 左右，節(jié)省約20 %的燃料消耗和縮短1.5 小時的操作周期（一般總時間為18小時）。中頻爐煙氣余熱利用方案：與熔化爐煙氣余熱利用方案類似，但因為煙氣溫度相對較低，通常采用一段管式空氣預(yù)熱器進行煙氣與入熔化爐助燃風(fēng)的熱交換。據(jù)統(tǒng)計，經(jīng)預(yù)熱器的入熔化爐助燃風(fēng)溫度可達300 C，可節(jié)省能源消耗約10%4.3 主要生產(chǎn)設(shè)備方案設(shè)備選擇的基本原則歡迎有需要的朋友下載！8叮叮小文庫1、生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn)設(shè)備時，注重設(shè)備的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化、高速化、自

13、動機械化，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率；2、可靠性原則，設(shè)備要求安全可靠，零件的耐用性好、通用性強，設(shè)備能夠生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品，要求設(shè)備故障率小，準(zhǔn)確性高；3、維修性原則，選擇可修性、設(shè)備的結(jié)構(gòu)簡單，零部件模塊化設(shè)計，零部件通用性強，可迅速拆卸，易于檢查，實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化和通用化；4、節(jié)能性原則，設(shè)備要節(jié)約能源消耗；5、成套性原則，機器設(shè)備要配套，形成整條生產(chǎn)線，盡量選擇同一廠家產(chǎn)品；6、環(huán)保性原則，設(shè)備的噪音和排放的有害物質(zhì)應(yīng)達到國家環(huán)保限制指標(biāo)和要求；7、靈活性原則，盡可能做到設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，重量體積小、輕，操作靈活方便，通用性強，可適應(yīng)工藝相近的產(chǎn)品轉(zhuǎn)換，轉(zhuǎn)換操作簡單方便。主要設(shè)備方案本項目采用蓄熱式熔化爐作

14、為本項目的主要生產(chǎn)設(shè)施，其燃料為重油，該項目原料為電解銅，設(shè)備能進一步去除電解銅中的氧和其它雜質(zhì)，不含硫，因此，選用蓄熱式熔化爐處理是可行的，且選擇蓄熱式熔化爐作為熔煉爐具有適應(yīng)性強、回收率高等特點，符合銅冶煉行業(yè)準(zhǔn)入條件的要求。歡迎有需要的朋友下載！9叮叮小文庫上引法無氧銅桿連鑄機組用于生產(chǎn)長度光亮的無氧銅桿。和傳統(tǒng)的銅錠壓延生產(chǎn)黑銅桿相比，上引法無氧銅桿新工藝具有工藝技術(shù)先進，產(chǎn)品質(zhì)量很好，單位能耗低，生產(chǎn)品種及規(guī)格靈活多樣，適應(yīng)性強，沒有三廢污染，投資少等特點。本項目選用主要設(shè)備清單見表 4-1。工藝設(shè)備優(yōu)點如下：加料、扒渣方便?？稍跔t體側(cè)面靠近平臺處設(shè)置加料門和渣門，爐料可用加料車方便

15、快速的加入。爐渣門靠近渣線設(shè)置，既可倒渣，也可方便扒渣；熱效率高。爐體緊湊、密閉，氧化管道固定在爐體上，作業(yè)時不需要打開爐門操作，熱量外泄少，漏入的冷空氣少。在爐體上布置了多塊透氣磚，通入氮氣攪拌，加速了傳熱傳質(zhì)，縮短操作時間，節(jié)省燃料消耗；安全性高。由于爐體可以轉(zhuǎn)動且氧化、還原管道固定在爐 體上，避免了人工持管操作可能發(fā)生的安全事故，減少了工人的勞動強度；遇到故障時爐子可迅速轉(zhuǎn)到安全位置，避免“跑銅”事故的發(fā)生，操作安全；環(huán)保條件好。爐體密閉性能好，氧化時不需要打開爐門操作，減少了煙氣外逸；借助爐體轉(zhuǎn)動可以控制氧化管道的埋入深度，加上透氣磚的氮氣攪拌作用可提高還原劑的利用率，減少黑煙生成；在

16、爐后設(shè)置有完善的煙氣處理系統(tǒng)，煙氣通過煙罩導(dǎo)入雙體結(jié)構(gòu)的二次燃燒室，燒盡可燃物后進余熱鍋爐回收余熱，再進入布袋收塵達標(biāo)后排放；歡迎有需要的朋友下載！10叮叮小文庫熔化爐采用富氧助燃的燃燒器。采用富氧助燃，煙氣量僅為空氣助燃時的 20% 煙氣帶走的熱量少，燃料消耗低，煙氣處歡迎有需要的朋友下載！11叮叮小文庫理系統(tǒng)可大為縮小，減少投資和運行費用。連鑄機是實現(xiàn)上引連鑄的主要設(shè)備。它由牽引機構(gòu)、液位跟蹤和結(jié)晶器三大部分組成。牽引機構(gòu)由交流伺服電機和牽引輥輪等組成，它可實現(xiàn)每分鐘0? 1000 次的間歇運動并通過牽引輥輪將鑄桿連續(xù)上引出來，每組牽引機構(gòu)可帶動5 付牽引輥輪，分別牽引 5 根鑄桿，并通過

17、更換結(jié)晶器生產(chǎn)其它規(guī)格的銅桿；液位跟蹤系統(tǒng)可保證連鑄機上結(jié)晶器插入銅液的深度相對穩(wěn)定，確保連鑄生產(chǎn)的連續(xù)性；結(jié)晶器可將液態(tài)的銅快速冷卻成固態(tài)銅并實現(xiàn)熱交換，每根結(jié)晶器都能單獨更換和控制而不影響其它結(jié)晶器的正常工作。導(dǎo)輪架 :導(dǎo)輪架布置在連鑄機的上方，主要由平臺、支架、豎導(dǎo)輪和滾筒組成，它使鑄桿平滑地導(dǎo)入各組雙頭撓桿機，互不 干擾。限位裝置：是在導(dǎo)輪架和雙頭撓桿機之間設(shè)置的兩臺裝置，它由 6 組24V 低壓上、下限位，通過銅桿與上下限位的接觸來控制雙頭撓桿機的速度。雙頭撓桿機是由牽引輥輪、成圈裝置和收線轉(zhuǎn)盤組成，每 組雙頭撓桿機由二臺電動機分別驅(qū)動兩套裝置收圈兩根銅桿，曲率自動調(diào)整。水冷系統(tǒng)是一

18、個獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證一以0.2 ?0.4Mpa 的冷卻水供結(jié)晶器、水套和線圈冷卻，它由120 m i 水池、循環(huán)水泵、管道組成，保證進水溫度在20 ? 30 C,流量在 50nVd左右。歡迎有需要的朋友下載！12叮叮小文庫電器系統(tǒng)：由電源系統(tǒng)、控制系統(tǒng)組成，電源系統(tǒng)通過若干電源柜將電源分別供給每個感應(yīng)器，控制系統(tǒng)保證機組正常生產(chǎn)。(12) 加料系統(tǒng)：采用機械加料機，保證合格原材料連續(xù)供給熔化爐。表 4-1主要設(shè)備一覽表單價總價序號設(shè)備名稱規(guī)格型號1加料機2蓄熱式熔化爐100t3中頻爐350kw4扒渣機5園盤定量澆鑄 機單位臺臺臺臺臺數(shù)量63666(萬兀)(萬兀)備注12.5754501350配套電動葫蘆63.5381保溫靜置251506燃油噴嘴7引風(fēng)機8螺桿式空壓機9管式空氣預(yù)熱器10噴流空氣預(yù)熱器11燃油風(fēng)機12連鑄機13導(dǎo)輪架14限位裝置15雙頭撓桿機16循環(huán)水泵17重油罐18油泵1