機(jī)械專業(yè)課面試

1、1、熱電偶是什么？定義：一端結(jié)合在一起的一對不同材料的導(dǎo)體，并應(yīng)用其熱電效應(yīng)實(shí)現(xiàn)溫度測量的敏感元件。 熱電偶是 HYPERLINK /view/71398.htm t _blank 溫度測量儀表中常用的測溫元件,是由兩種不同成分的導(dǎo)體兩端接合成回路時，當(dāng)兩接合點(diǎn) 熱電偶溫度不同時，就會在回路內(nèi)產(chǎn)生 HYPERLINK /view/1731859.htm t _blank 熱電流。如果熱電偶的工作端與參比端存有溫差時，顯示儀表將會指示出熱電偶產(chǎn)生的熱電勢所對應(yīng)的溫度值。熱電偶的熱電動熱將隨著測量端溫度升高而增長，它的大小只與熱電偶材料和兩端的溫度有關(guān)，與熱電極的長度、直徑無關(guān)。2、熱處理包括哪些

2、，有什么區(qū)別？（1）退火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3+3050度或Ac1+3050度或Ac1以下的溫度（可以查閱有關(guān)資料）后，一般隨爐溫緩慢冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于合金結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供應(yīng)狀態(tài)不合格的原材料；2.一般在毛坯狀態(tài)進(jìn)行退火 。 （2）正火 操作方法：將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上3050度，保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷卻。 目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工與壓力加工性能；2.細(xì)化晶

3、粒，改善力學(xué)性能，為下一步工序做準(zhǔn)備；3.消除冷、熱加工所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。 應(yīng)用要點(diǎn)：正火通常作為鍛件、焊接件以及滲碳零件的預(yù)先熱處理工序。對于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼件，也可作為最后熱處理。對于一般中、高合金鋼，空冷可導(dǎo)致完全或局部淬火，因此不能作為最后熱處理工序。 （3）淬火 操作方法：將鋼件加熱到相變溫度Ac3或Ac1以上，保溫一段時間，然后在水、硝鹽、油、或空氣中快速冷卻。 目的：淬火一般是為了得到高硬度的馬氏體組織，有時對某些高合金鋼（如不銹鋼、耐磨鋼）淬火時，則是為了得到單一均勻的奧氏體組織，以提高耐磨性和耐蝕性。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.一般用于含碳量大于百分之零點(diǎn)三

4、的碳鋼和合金鋼；2.淬火能充分發(fā)揮鋼的強(qiáng)度和耐磨性潛力，但同時會造成很大的內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的塑性和沖擊韌度，故要進(jìn)行回火以得到較好的綜合力學(xué)性能。 （4）回火 操作方法：將淬火后的鋼件重新加熱到Ac1以下某一溫度，經(jīng)保溫后，于空氣或油、熱水、水中冷卻。 目的：1.降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂；2.調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；3.穩(wěn)定工件尺寸。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.保持鋼在淬火后的高硬度和耐磨性時用低溫回火；在保持一定韌度的條件下提高鋼的彈性和屈服強(qiáng)度時用中溫回火；以保持高的沖擊韌度和塑性為主，又有足夠的強(qiáng)度時用高溫回火；2.一般鋼盡量避免在230280度、不銹

5、鋼在400450度之間回火，因?yàn)檫@時會產(chǎn)生一次回火脆性。 （5）調(diào)質(zhì) 操作方法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，即將鋼件加熱到比淬火時高1020度的溫度，保溫后進(jìn)行淬火，然后在400720度的溫度下進(jìn)行回火。 目的：1.改善切削加工性能，提高加工表面光潔程度；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的綜合力學(xué)性能。 應(yīng)用要點(diǎn)：1.適用于淬透性較高的合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼和高速鋼；2. 不僅可以作為各種較為重要結(jié)構(gòu)的最后熱處理，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處理，以減小變形。 （6）時效 操作方法：將鋼件加熱到80200度，保溫520小時或更長時間，然后隨爐取出在空氣中冷卻。 目的：1. 穩(wěn)

6、定鋼件淬火后的組織，減小存放或使用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定形狀和尺寸。 應(yīng)用要點(diǎn)：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于要求形狀不再發(fā)生變化的緊密工件，如緊密絲杠、測量工具、床身機(jī)箱等。 （7）冷處理 操作方法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)（如干冰、液氮）中冷卻到6080度或更低，溫度均勻一致后取出均溫到室溫。 目的：1使淬火鋼件內(nèi)的殘余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，從而提高鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲勞極限；2 穩(wěn)定鋼的組織 ，以穩(wěn)定鋼件的形狀和尺寸。 應(yīng)用要點(diǎn)：1鋼件淬火后應(yīng)立即進(jìn)行冷處理，然后再經(jīng)低溫回火，以消除低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力；2冷處理主要適用于合金鋼制的

7、緊密刀具、量具和緊密零件。 （8）火焰加熱表面淬火 操作方法：用氧乙炔混合氣體燃燒的火焰，噴射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)達(dá)到淬火溫度后立即噴水冷卻。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點(diǎn)：1多用于中碳鋼制件，一般淬透層深度為26mm；2適用于單件或小批量生產(chǎn)的大型工件和需要局部淬火的工件。 （9）感應(yīng)加熱表面淬火 操作方法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層產(chǎn)生感應(yīng)電流，在極短的時間內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點(diǎn)：1多用于中碳鋼和中堂合金結(jié)構(gòu)鋼制件；2 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層一般

8、為12mm，中頻淬火一般為35mm，高頻淬火一般大于10mm （10）滲碳 操作方法：將鋼件放入滲碳介質(zhì)中，加熱至900950度并保溫，使鋼件便面獲得一定濃度和深度的滲碳層。 目的：提高鋼件表面硬度、耐磨性及疲勞強(qiáng)度，心部仍然保持韌性狀態(tài)。 應(yīng)用要點(diǎn)：1用于含碳量為015025的低碳鋼和低合金鋼制件，一般滲碳層深度為0525mm；2滲碳后必須進(jìn)行淬火，使表面得到馬氏體，才能實(shí)現(xiàn)滲碳的目的。 （11）氮化 操作方法：利用在5600度時氨氣分解出來的活性氮原子，使鋼件表面被氮飽和，形成氮化層。 目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點(diǎn)：多用于含有鋁、鉻、鉬等合金元素的中碳

9、合金結(jié)構(gòu)鋼，以及碳鋼和鑄鐵，一般氮化層深度為002508mm （12）氮碳共滲 操作方法：向鋼件表面同時滲碳和滲氮。 目的：提高鋼件表面的硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及抗蝕能力。 應(yīng)用要點(diǎn)：1多用于低碳鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼以及工具鋼制件，一般氮化層深0023mm；2氮化后還要淬火和低溫回火。3、數(shù)控技術(shù)的特點(diǎn)，用途 HYPERLINK /view/7645.htm t _blank 數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化的信息對 HYPERLINK /view/9884.htm t _blank 機(jī)床運(yùn)動及加工過程進(jìn)行控制的一種方法。用數(shù)控技術(shù)實(shí)施加工控制的機(jī)床，或者說裝備了 HYPERLINK /view/44545

10、6.htm t _blank 數(shù)控系統(tǒng)的機(jī)床稱為數(shù)控(NC)機(jī)床。數(shù)控系統(tǒng)包括：數(shù)控裝置、 HYPERLINK /view/18980.htm t _blank 可編程控制器、主軸驅(qū)動器及進(jìn)給裝置等部分?jǐn)?shù)控加工的特點(diǎn)數(shù)控加工是采用數(shù)字信息對零件的加工過程進(jìn)行定義，并控制機(jī)床進(jìn)行自動加工的一種自動化加工方法，它具有以下幾個方面的特點(diǎn):(l)具有復(fù)雜形狀加工能力復(fù)雜形狀零件的加工在飛機(jī)、汽車、船舶、模具、動力設(shè)備和國防軍工等產(chǎn)品的制造過程中占有重要地位，復(fù)雜形狀零件的加工質(zhì)量直接影響這些產(chǎn)品的整體性能。數(shù)控加工過程中刀具運(yùn)動的任意可控性使得數(shù)控加工能完成普通加工難以完成或者根本無法進(jìn)行的復(fù)雜曲面加

11、工。(2)高精度數(shù)控加工使用數(shù)字程序來控制刀具的運(yùn)動實(shí)現(xiàn)自動加工，排除了人為的誤差因素，而且加工誤差還可以由數(shù)控系統(tǒng)通過軟件技術(shù)進(jìn)行補(bǔ)償校正，因此采用數(shù)控加工可以極大地提高零件的加工精度。(3)高效率數(shù)控加工的生產(chǎn)效率一般比普通加工高23倍，在加工復(fù)雜零件時生產(chǎn)效率可以提高十幾倍甚至幾十倍。采用五面體加工中心、柔性制造單元等數(shù)控加工設(shè)備進(jìn)行加工時，零件一次裝夾后可以完成幾乎所有部分的加工，不僅可以消除多次裝夾引起的定位誤矢量漢字?jǐn)?shù)控切削加工的刀具路徑規(guī)劃原理與方法差，且可大大減少加工輔助操作，使得加工效率進(jìn)一步提高。(4)高柔性只需改變加工程序即可適應(yīng)不同零件的加工要求，而且?guī)缀醪恍枰圃鞂Ｓ?/p>

12、的工裝夾具，因此加工柔性好，有利于縮短產(chǎn)品的研制與生產(chǎn)周期，適應(yīng)多品種、中小批量的現(xiàn)代生產(chǎn)需要。數(shù)控加工是一種高效率、高精度、高柔性的自動化加工，但數(shù)控設(shè)備的費(fèi)用相對于普通機(jī)床要高，因此目前數(shù)控加工多應(yīng)用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高，以及產(chǎn)品更換頻繁，生產(chǎn)周期要求短的加工場合。數(shù)控加工是現(xiàn)代自動化、柔性化、數(shù)字化生產(chǎn)的基礎(chǔ)與關(guān)鍵。數(shù)控加工可以提高生產(chǎn)效率、穩(wěn)定加工質(zhì)量、縮短加工周期、增加生產(chǎn)柔性，實(shí)現(xiàn)對各種復(fù)雜精密零件的自動化加工。應(yīng)用數(shù)控加工易于在工廠或車間實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理，可以減少車間設(shè)備的總數(shù)、節(jié)省人力資源、改善勞動條件，有利于加快產(chǎn)品的開發(fā)和更新?lián)Q代，提高企業(yè)對市場的適應(yīng)能力，增加企

13、業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。4、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展史、工作原理和組成發(fā)展史太多，上網(wǎng)搜工作原理數(shù)控機(jī)床是用數(shù)字化的信息來實(shí)現(xiàn)自動控制的，將與加工零件有關(guān)的信息工件與刀具相對運(yùn)動軌跡的尺寸參數(shù)，切削用量以及各種輔助操作等加工信息用規(guī)定的文字、數(shù)字和符號組成的代碼，按一定的格式編寫成加工程序單，將加工程序通過控制介質(zhì)輸入到數(shù)控裝置，經(jīng)過數(shù)控裝置的處理、運(yùn)算，按各坐標(biāo)軸的分量送到各軸的驅(qū)動電路，經(jīng)過轉(zhuǎn)換、放大進(jìn)行伺服電機(jī)的驅(qū)動，帶動各軸運(yùn)動，并進(jìn)行反饋控制，使刀具、工件以及其它輔助裝置嚴(yán)格按程序規(guī)定的順序、軌跡和參數(shù)有條不紊的工作，從而加工出所需要的零件。 組成數(shù)控機(jī)床一般由數(shù)控系統(tǒng)，伺服系統(tǒng)、主傳動系統(tǒng)、強(qiáng)電控制柜

14、、機(jī)床本體和各類輔助裝置組成 5、PLC是什么？PLC的工作原理？學(xué)過什么型號PLC？PLC主要是指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機(jī)械的生產(chǎn)過程。早期的可編程控制器稱作可編程邏輯控制器(Programmable Logic Controller,PLC)，它主要用來代替繼電器實(shí)現(xiàn)邏輯控制。隨著技術(shù)的發(fā)展，這種采用 HYPERLINK /view/3868074.htm t _blank 微型計(jì)算機(jī)技術(shù)的工業(yè)控制裝置的功能已經(jīng)大大超過了邏輯控制的范圍，因此，今天這種裝置稱作可編程控制器，簡稱PC。但是為了避免與個人計(jì)算機(jī)(Personal Computer)的簡稱混淆，所以將可

15、編程序控制器簡稱PLC。工作原理PLC采用循環(huán)掃描的工作方式，包括內(nèi)部處理、通訊操作、輸入處理、程序執(zhí)行、輸出處理幾個階段。全過程掃描一次所需的時間稱為掃描周期。常見PLC：西門子S7系列（如S7-300/400）、三菱FX系列6、板壓成型是什么？冷沖壓是什么？板壓成型？冷沖壓是利用安裝在壓力機(jī)上的 HYPERLINK /view/29392.htm t _blank 沖模對材料施加壓力,使其產(chǎn)生分離或塑性變形,從而獲得所需要的零件(俗稱 HYPERLINK /view/558607.htm t _blank 沖壓件或沖件)的一種壓力加工方法。 一、冷沖壓的概念。 冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模

16、在壓力機(jī)上對板料或熱料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離以而獲得防需形狀和尺寸的零件的一種壓力加工方法。 二、冷沖壓的基本工序 1）分離工序：沖壓工件與板料沿要求的輪廓線相互分離。 2）成形工序：毛坯在不被壞的條件下發(fā)生塑性變形，獲得防需形狀，尺寸和精度的加工方法。冷成型就是在不進(jìn)行 HYPERLINK /view/1294790.htm t _blank 加熱的情況下對 HYPERLINK /view/115747.htm t _blank 材料進(jìn)行沖剪、彎曲、拉伸等的加工方式。冷成型 HYPERLINK /view/77063.htm t _blank 工藝有 HYPERLINK /view

17、/897143.htm t _blank 冷鐓、 HYPERLINK /view/738418.htm t _blank 冷軋、 HYPERLINK /view/1645924.htm t _blank 模鍛等。壓塑成型是成型加工中一種重要的技術(shù)工藝， 壓塑成型是壓縮模塑的簡稱，又稱壓塑。塑料或橡膠膠料在閉合模腔內(nèi)借助加熱、加壓而成型為制品的塑料加工（也是橡膠加工）方法。一般是將粉狀、粒狀、團(tuán)粒狀、片狀，甚至先作成和制品相似形狀的料坯，放在加熱的模具的型腔中，然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模得制品 ,該法特別適用于熱固性塑料的成型加工。缺點(diǎn)是生產(chǎn)周期長，效率低，制品尺寸精度差。鍛壓

18、是鍛造和沖壓的合稱，是利用 HYPERLINK /view/71466.htm t _blank 鍛壓機(jī)械的錘頭、砧塊、沖頭或通過 HYPERLINK /view/19087.htm t _blank 模具對坯料施加壓力，使之產(chǎn)生 HYPERLINK /view/499609.htm t _blank 塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的制件的成形加工方法。7、畢業(yè)設(shè)計(jì)簡介8、學(xué)過哪些專業(yè)課程9、液壓傳動了解情況，液壓傳動優(yōu)缺點(diǎn)，列舉出液壓傳動的幾種形式液壓傳動是用液體作為工作介質(zhì)來傳遞能量和進(jìn)行控制的傳動方式。液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動。液壓傳動的基本原理： HYPERLINK /view

19、/563876.htm t _blank 液壓系統(tǒng)利用 HYPERLINK /view/538621.htm t _blank 液壓泵將原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體的壓力能，通過液體壓力能的變化來傳遞能量，經(jīng)過各種 HYPERLINK /view/61301.htm t _blank 控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執(zhí)行元件( HYPERLINK /view/1172694.htm t _blank 液壓缸或 HYPERLINK /view/196129.htm t _blank 馬達(dá))把液體壓力能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能，從而驅(qū)動工作機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)直線往復(fù)運(yùn)動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動。其中的液體稱為工作介質(zhì)，一般為礦物油，它的

20、作用和 HYPERLINK /view/1069502.htm t _blank 機(jī)械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。液壓傳動系統(tǒng)的組成液壓系統(tǒng)主要由：動力元件（ HYPERLINK /view/488207.htm t _blank 油泵）、執(zhí)行元件（油缸或液壓馬達(dá)）、控制元件（各種閥）、輔助元件和工作介質(zhì)等五部分組成。 1、動力元件（油泵）作用是利用液體把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓力能；是液壓傳動中的動力部分。 2、執(zhí)行元件（油缸、液壓馬達(dá)）它是將液體的液壓能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能。其中，油缸做直線運(yùn)動，馬達(dá)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。 3、控制元件包括壓力閥、 HYPERLINK /view/153084

21、0.htm t _blank 流量閥和方向閥等。它們的作用是根據(jù)需要無級調(diào)節(jié)液動機(jī)的速度，并對液壓系統(tǒng)中工作液體的壓力、流量和流向進(jìn)行調(diào)節(jié)控制。 4、輔助元件除上述三部分以外的其它元件，包括 HYPERLINK /view/655644.htm t _blank 壓力表、 HYPERLINK /view/173466.htm t _blank 濾油器、蓄能裝置、 HYPERLINK /view/36448.htm t _blank 冷卻器、管件各種管接頭(擴(kuò)口式、焊接式、卡套式）、高壓 HYPERLINK /view/91625.htm t _blank 球閥、快換 HYPERLINK /vi

22、ew/573196.htm t _blank 接頭、軟管總成、測壓接頭、管夾等及 HYPERLINK /view/663397.htm t _blank 油箱等，它們同樣十分重要。 5、工作介質(zhì)工作介質(zhì)是指各類液壓傳動中的液壓油或乳化液，它經(jīng)過油泵和液動機(jī)實(shí)現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換。液壓傳動的優(yōu)缺點(diǎn)液壓傳動的優(yōu)點(diǎn)（1）體積小、重量輕，例如同功率液壓馬達(dá)的重量只有電動機(jī)的1020%。因此慣性力較小，當(dāng)突然過載或停車時，不會發(fā)生大的沖擊； （2）能在給定范圍內(nèi)平穩(wěn)的自動調(diào)節(jié)牽引速度，并可實(shí)現(xiàn)無級調(diào)速，且調(diào)速范圍最大可達(dá)1：2000(一般為1：100）。 （3）換向容易，在不改變電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向的情況下，可以較方便地

23、實(shí)現(xiàn)工作機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和直線往復(fù)運(yùn)動的轉(zhuǎn)換； （4）液壓泵和液壓馬達(dá)之間用油管連接，在空間布置上彼此不受嚴(yán)格限制； （5）由于采用油液為工作介質(zhì)，元件相對運(yùn)動表面間能自行潤滑，磨損小，使用 HYPERLINK /view/395463.htm t _blank 壽命長； （6）操縱控制簡便，自動化程度高； （7）容易實(shí)現(xiàn)過載保護(hù)。 （8)液壓元件實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化、便于設(shè)計(jì)、制造和使用。 液壓傳動的缺點(diǎn)（1）使用液壓傳動對維護(hù)的要求高，工作油要始終保持清潔； （2）對液壓元件制造精度要求高，工藝復(fù)雜，成本較高； （3）液壓元件維修較復(fù)雜，且需有較高的技術(shù)水平； （4）液壓傳動對油溫變化較敏

24、感，這會影響它的工作穩(wěn)定性。因此液壓傳動不宜在很高或很低的溫度下工作， 一般工作溫度在-1560范圍內(nèi)較合適。 （5）液壓傳動在能量轉(zhuǎn)化的過程中，特別是在節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)中，其壓力大，流量損失大，故系統(tǒng)效率較低。 （6）由于液壓傳動中的泄漏和液體的可壓縮性使這種傳動無法保證嚴(yán)格的傳動比。困油現(xiàn)象：為了保證運(yùn)行平穩(wěn)，所以齒輪泵的齒輪重合度大于一，也就是說當(dāng)一對齒開始進(jìn)入嚙合時，另一對齒未能脫離嚙合，這也就使得在兩對齒之間形成了一個封閉區(qū)間，該區(qū)間既不與高壓壓油區(qū)相通，也不與低壓區(qū)吸油區(qū)相通，當(dāng)齒輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，在高壓區(qū)嚙入的齒之間油壓迅速增加，形成超高壓，當(dāng)該隊(duì)齒轉(zhuǎn)過中間點(diǎn)，這對齒之間空間增大，形成吸空

25、現(xiàn)象，出現(xiàn)大量氣穴，在增壓時，使得齒輪嚙合阻力激增，對浮動側(cè)板上的滑動軸承形成很大壓力，而在低壓區(qū)形成氣蝕和較大噪音。這種現(xiàn)象叫做困油現(xiàn)象（傳動類型：機(jī)械傳動、電傳動、液壓傳動、氣壓傳動、復(fù)合傳動）列舉出液壓傳動的幾種形式？10、人能聽到的聲音范圍大多數(shù)人能聽到的聲音的頻率范圍是20赫茲2萬赫茲。11、傳感器、常見傳感器、噪聲傳感器的工作原理傳感器的定義是：“能感受規(guī)定的被測量并按照一定的規(guī)律轉(zhuǎn)換成可用信號的器件或裝置，通常由敏感元件和轉(zhuǎn)換元件組成”。傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將檢測感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存

26、儲、顯示、記錄和控制等要求。它是實(shí)現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。一般由敏感元件和輸出部分組成。工作原理：物理傳感器應(yīng)用的是物理效應(yīng)，諸如壓電效應(yīng)，磁致伸縮現(xiàn)象，離化、極化、熱電、光電、磁電等效應(yīng)。被測信號量的微小變化都將轉(zhuǎn)換成電信號?；瘜W(xué)傳感器包括那些以化學(xué)吸附、電化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象為因果關(guān)系的傳感器，被測信號量的微小變化也將轉(zhuǎn)換成電信號。傳感器的應(yīng)用 常見的： 1.自動門，利用人體的紅外微波來開關(guān)門 2.煙霧報警器，利用煙敏電阻來測量煙霧濃度，從而達(dá)到報警目的 3.手機(jī)，數(shù)碼相機(jī)的照相機(jī)，利用光學(xué)傳感器來捕獲圖象 4.電子稱，利用力學(xué)傳感器（導(dǎo)體應(yīng)變片技術(shù)）來測量物體對應(yīng)變片的壓力，從而達(dá)到測

27、量重量目的 5.水位報警，溫度報警，濕度報警，光學(xué)報警等都是常見傳感器：位移傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、紅外傳感器、濕度傳感器噪聲傳感器：能感受噪聲并轉(zhuǎn)換成可用輸出信號的傳感器。12、LED接輔助電源的作用？LED驅(qū)動電源的知識：目前LED均采用直流驅(qū)動，因此在市電與LED之間需要加一個電源適配器即LED驅(qū)動電源.它的功能是把交流市電轉(zhuǎn)換成合適LED的直流電.根據(jù)電網(wǎng)的用電規(guī)則和LED的驅(qū)動特性要求,在選擇和設(shè)計(jì)LED驅(qū)動電源時，要考慮到以下幾點(diǎn): 1高可靠性，2高效率，3高功率因素，4驅(qū)動方式，5浪涌保護(hù)，6保護(hù)功能，7防護(hù)方面，8驅(qū)動電源的壽命要與LED的壽命相適配.，9要符合安規(guī)和電

28、磁兼容的要求.。LED由于環(huán)保、壽命長、光電效率高等眾多優(yōu)點(diǎn),近年來在各行業(yè)應(yīng)用得以快速發(fā)展,LED的驅(qū)動電源成了關(guān)注熱點(diǎn),理論上,LED的使用壽命在10萬小時以上,但在實(shí)際應(yīng)用過程中,由于驅(qū)動電源的設(shè)計(jì)及驅(qū)動方式選擇不當(dāng),使LED極易損壞.隨著LED的應(yīng)用日益廣泛,LED驅(qū)動電源的性能將越來越適合LED的要求. 我們設(shè)計(jì)LED驅(qū)動電源時,有必要知道LED電流、電壓特性,由于LED的生產(chǎn)廠家及LED規(guī)格不同,電流、電壓特性均有差異.現(xiàn)以白光LED典型規(guī)格為例,按照LED的電流、電壓變化規(guī)律,一般應(yīng)用正向電壓為3.0-3.6V左右,典型值電壓為3.3V,電流為20mA,當(dāng)加于LED兩端的正向電壓超過3.6V后,正向電壓很小的增加,LED的正向電流都有可能會成倍增漲,使LED發(fā)光體溫升過快,從而加速LED光衰減,使LED的壽命縮短,嚴(yán)重時甚至燒壞LED.LED與LCD區(qū)別：LED是發(fā)光二極管Light Emitting Diode的英文縮寫。LED顯示屏是由發(fā)光二極管排列組成的一顯示器件。LCD顯示器的原文是Liquid Crystal Display，中文多稱 液晶平面顯示器或液晶顯示器。簡單地說，LCD與LED是兩種不同的顯示技術(shù)，LCD是由液態(tài)晶體組成的顯示屏，而LED則是由發(fā)光