腰梁安全技術(shù)交底樣本

1、C2-2DBJ04-214-安全技術(shù)交底記錄施工單位：中化二建集團(tuán)有限公司3月24日 編號(hào):工程名稱新建科研臨床樓和全科醫(yī)生臨 床培養(yǎng)基地項(xiàng)目支護(hù)工程交底部位共6頁腰梁施工交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具腰梁(YL1)主筋采用HRB400E28、 618鋼筋，腰梁(YL2)主筋采用HRB400E 20,箍筋采用HPB300 6 10200鋼筋；鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，接頭位置應(yīng) 符合規(guī)范要求；腰梁砼保護(hù)層厚度為35mm,腰梁采用C30商品混凝土；錨索自由段涂強(qiáng)力防腐涂料，并套聚乙烯塑料管保護(hù)；主要機(jī)具：調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)等；2、作業(yè)條件：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)量證明文件及試

2、驗(yàn)報(bào)告；腰梁施工前測(cè)量人員放出腰梁位置線，機(jī)械開挖配合人工清底，開挖至設(shè)計(jì) 標(biāo)高；工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底；土方開挖至腰梁底標(biāo)高處開始腰梁底模施工；二、腰梁施工工藝測(cè)量放線f開挖底模面f鋪設(shè)磚底模并鋪設(shè)墊層砂漿f綁扎腰梁鋼筋f立模板f 砼澆注f覆蓋棉被養(yǎng)護(hù)f拆模板三、主要工序施工方法測(cè)量放線1、根據(jù)甲方提供坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)、總平面布置圖、圍護(hù)工程施工圖。按圖放出腰梁位置控制線。2、根據(jù)基線和施工圖紙，用全站儀施放腰梁外邊線，保證主體外墻施工尺寸。支護(hù)樁與腰梁吊筋連接施工腰梁時(shí)將支護(hù)樁間浮土清理整平，按照設(shè)計(jì)圖紙放設(shè)出吊筋焊接位置，并將 該位置樁身砼鑿除后，確認(rèn)標(biāo)高正確后焊接吊

3、筋。YL2施工時(shí)，腰梁吊筋采用201400, L=400,植筋處理；整個(gè)施工過程可概括 為：放線定位鉆孔清孔注膠植筋植筋保護(hù)下一工序放線定位根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求在原結(jié)構(gòu)構(gòu)件上放線定位，鉆孔的位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖上的鋼筋位 置相符。鉆孔用空氣鉆在預(yù)定位置鉆孔，遇到障礙物(如鋼筋)時(shí)，應(yīng)選擇最靠近設(shè)計(jì)要求的 位置重新打孔，保持孔洞順直，深度誤差控制在10mm以內(nèi)。清孔當(dāng)孔鉆好后，使用專用圓形毛刷將孔內(nèi)的灰清除，并用空氣壓縮機(jī)吹孔至清潔干 燥。注膠在確保鉆孔干燥清潔的情況下，把事先調(diào)配好的錨固膠注入孔內(nèi)，使膠體占孔體 積的80%以上。植筋膠注完后，鋼筋嚴(yán)格除銹并配置到位，在插筋前用丙酮將鋼筋的插入部分插洗干

4、凈，注入植筋膠后立即植入鋼筋，輕輕旋轉(zhuǎn)鋼筋，使其表面均勻結(jié)合植筋膠，然后將 鋼筋植入孔底，靜置120分鐘以上，待膠固化后，再進(jìn)行下一道工序施工。配制錨固膠時(shí)，必須隨配隨用，若超過凝固時(shí)間則不得使用。向孔內(nèi)注入錨固膠必須密實(shí)，無空洞，切不可帶入空氣；植筋用的鋼筋表面應(yīng) 清潔無污漬，并保持干燥；鉆孔必須達(dá)到要求的深度，在注錨固膠前，應(yīng)測(cè)量所鉆孔 的深度值，保證鋼筋錨固長(zhǎng)度；植筋用鋼筋端頭應(yīng)平齊、無擠壓、無變形，以方便鋼 筋能順利植入孔內(nèi)；鋼筋植好后，在藥劑未固化前，嚴(yán)禁碰動(dòng)植好的鋼筋；植好的鋼 筋周圍，嚴(yán)禁再破壞和剔鑿混凝土；施工前要搭好腳手架，采取必要的安全防護(hù)措施, 確保施工操作人員的安全；施

5、工中要防止植筋膠接觸到眼睛，一旦接觸立即用清水沖 洗或送醫(yī)院進(jìn)行救治。在注膠前對(duì)植筋孔要做隱蔽檢查，經(jīng)過尺量、觀察檢查成孔深度和孔內(nèi)清潔情 況。腰梁墊層的澆筑1、根據(jù)本工程及設(shè)計(jì)圖紙的要求，在樁身腰梁沿線方向的控制線，并將標(biāo)高的控 制線掛好。2、墊層采用紅磚鋪底，M10砂漿抹面，一邊澆筑一邊用抹子抹平。3、墊層砼達(dá)到上人強(qiáng)度后在墊層上測(cè)放出腰梁的外邊線，作為腰梁支模依據(jù)。（四）腰梁鋼筋的綁扎1、鋼筋除銹：1.1鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用 前清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。1.2鋼筋除銹圓鋼除銹采用在調(diào)直過程中除銹，螺紋鋼除銹采用鋼絲刷、砂盤等

6、 方法進(jìn)行人工除銹。2、鋼筋的調(diào)直2.1鋼筋調(diào)直采用GT6/12型鋼筋調(diào)直機(jī)，調(diào)直機(jī)斷料長(zhǎng)度誤差均W3mm。3、鋼筋切斷3.1將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短 料，減少短頭，減少損耗。3.2斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái) 上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。3.3在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼 筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。4、鋼筋安裝4.1鋼筋綁扎前清點(diǎn)數(shù)量、類別和型號(hào)，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋需除銹，彎曲變形鋼筋須 校正，清理施工部位雜物，清查施工部位

7、，高程情況，測(cè)放鋼筋位置后方可進(jìn)行綁扎。4.2鋼筋綁扎接頭宜設(shè)置在受力較小處。外側(cè)鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在梁跨中三分之 一范圍內(nèi)；內(nèi)側(cè)鋼筋接頭位置應(yīng)設(shè)在樁端1/4范圍內(nèi)。4.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的焊接搭接接頭宜相互錯(cuò)開；同一連接區(qū)段內(nèi)， 縱向受拉鋼筋焊接搭接接頭面積百分率，一般不應(yīng)大于50%;5、鋼筋的連接腰梁鋼筋連接全部采用直螺紋套筒連接；套筒連接時(shí)應(yīng)采用必要的緊固措施，保 證連接強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，并隨機(jī)取樣送檢。（五）模板1、模板和斜撐能承受鋼筋砼和各項(xiàng)荷載，模板能保證結(jié)構(gòu)形狀、位置和尺寸正 確。構(gòu)造簡(jiǎn)單，施工方便，利于搬運(yùn)。2、腰梁模板采用18mm厚的木膠合模板，后背管采用648鋼管

8、，背方使用40X70mm 方木，架設(shè)時(shí)注意確保模板的牢固、可靠。3、模板支立前清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時(shí)牢固、平整，接縫嚴(yán)密不漏漿，相 鄰兩塊模板接縫高低差不應(yīng)大于2mm。（六）砼的澆筑1、砼澆注前對(duì)模板、鋼筋進(jìn)行檢查，清除模內(nèi)雜物，隱檢合格后才能灌注砼。 砼澆注初凝前用振動(dòng)器振搗好后抹面。2、在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn) 后，應(yīng)立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的 變化，應(yīng)及時(shí)處理。3、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移 位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。4、混凝

9、土在澆筑及靜置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s 產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。5、保證腰梁混凝土質(zhì)量措施如下：a.采用木膠合模板，均勻涂抹脫模劑。利用6 48的鋼管支撐。艮鑿平樁身，調(diào)直鋼筋籠，保證梁體位置準(zhǔn)確?；炷翝沧⑦^程中，振搗密實(shí)?；炷翝仓淮螡仓L(zhǎng)度30m,澆筑高度至設(shè)計(jì)標(biāo)高?；炷翝仓瓿珊?，立即 采用棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。（七）拆模、養(yǎng)護(hù)1、混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時(shí)，方可進(jìn)行模板拆除，拆除模板時(shí)，需按程序進(jìn)行，禁 止用大錘敲擊，防止混凝土面出現(xiàn)裂紋。2、應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。3、混凝土試塊留置每100m3砼留設(shè)一組標(biāo)養(yǎng)試塊，同條件試塊的留設(shè)同標(biāo)養(yǎng)