鋼結(jié)構(gòu)連廊技術(shù)經(jīng)驗標

1、精心整理正本州新城大廈商業(yè)綜合項目工程施工招標投標文件項目名稱：鄲州新城大廈商業(yè)綜合項目 i投標文件內(nèi)容：技術(shù)標部分投標人：寧波金陽鋼結(jié)構(gòu)有限公司（蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：2016年11月03日*一、工程概況郭州新城大廈商業(yè)綜合項目總建筑面積 148511.8 m2,其中地上建筑面積104032.6 * 地下建筑面積44722 m2；其中1#樓超高層38層，層高4.3m, 2#樓公寓式辦公 樓22層，層高4.5m, 3#、4#、5#、6#、7#樓均為商務(wù)會所；框架-剪力墻結(jié)構(gòu)。本次招標工程范圍：本工程范圍內(nèi)的走廊鋼結(jié)構(gòu)工程、及現(xiàn)場臨設(shè)鋼結(jié)構(gòu)工程。二、施工準備.組織有

2、關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計圖紙進行會審。對圖紙不明確及施工中有困難的地方，要與設(shè)計單位作好變更鑒證手續(xù)。.根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案， 并提出材料計劃。.對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進行檢驗，保證施工過程中各精心整理種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。.鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準的規(guī) 定作出復(fù)試檢驗，符合標準后方可使用。.在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進行必要的崗位培訓(xùn)，并對其 進行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。.鋼結(jié)構(gòu)進入現(xiàn)場需進行構(gòu)件檢驗并合理堆放，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的 .

3、一 I安裝。.現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時將標高控制點設(shè)置好?，F(xiàn)場 場地應(yīng)平整夯實，沒有積水，并且要預(yù)留車道。/ IX三.施工進度安排根據(jù)郭州新城大廈商業(yè)綜合項目的土建建設(shè)情況， 結(jié)合招標書的工期要求該連廊 工程計劃在90天內(nèi)完成任務(wù)。其具體安排及節(jié)點進度控制如下：施工準備3天材料采購及加工廠下料制作 15天現(xiàn)場組裝，焊接70天連廊上附屬工作12天，全面完成交付共90天。.勞動力計劃本工程根據(jù)實際情況，及時調(diào)配現(xiàn)場勞動力，按照工種、級別及項目內(nèi)容充實配備，總計劃派調(diào)各工種勞動力如下：II下料工15人、組裝工25人、焊工20人、土建預(yù)埋件8人、架子工5人、油漆工15人、板材安裝焊接

4、20人。.主要施工機械準備車床、鉆床、創(chuàng)床及數(shù)控多頭切割機、型鋼自動組合機、銃床、帶鋸等制作大型 機具均在加工廠配備使用。現(xiàn)場配備電弧焊機15臺，氧焊氧割設(shè)備10套，25噸吊車4臺，塔吊及施工升精心整理降機（總包提供）配合施工。搖鉆、電鉆、砂輪切割機各6臺。六.鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝施工方法鋼結(jié)構(gòu)制作：本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架鋼梁采用焊接矩形梁，構(gòu)件數(shù)量不多，工程量不大，我公 司采用先進的專用矩形梁生產(chǎn)設(shè)備電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行制作。構(gòu)件板材下料采用電腦下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊.一 I 接，保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。）.矩形梁的加工制作矩形梁下料采用數(shù)控火

5、焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校正，為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組 裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行 U型組 立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊 接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引 弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銃床進行端頭切割。箱形柱涂裝 嚴格按標準除銹、刷油，箱形柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。矩形 梁制作組裝是關(guān)鍵，具組裝工藝方法如下：.首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及

6、I I側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。.先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后，須施焊完畢方可進 行下道工序。.腹板裝配前須檢查腹板的平直度，裝配時采用一個方向裝配，先定位中部 加勁板，后定位腹板。.箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將 U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯精心整理正好，使其不平度L/1000,然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與 U型結(jié) 構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。.隔板最后一面焊接采用電渣壓力焊接，采用專用設(shè)備電渣壓力焊焊接。.焊接H型鋼梁的加工制作工藝過程：.下料圖單.一 I此工序為材料檢驗部分，其內(nèi)容包括對工程所選用的型號、規(guī)格的確認以及材料的質(zhì)量

7、檢查。質(zhì)量檢測標準：/ i、/應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格。.放樣、號料放樣劃線時，應(yīng)清楚標明裝配標記、螺孔標注、加強板的位置方向、傾斜標 記及中心線、基準線和檢驗線，必要時制作樣板。注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量；切割、刨邊和銃加工余量；安裝預(yù) 留尺寸要求。II劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。放樣和樣板的允許偏差見下表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸土 0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度土 0.5mm精心整理孔距士 0.5mm加工樣板角度士 20號料的允許偏差見下表：項目允許偏差外形尺寸士 1.0孔距士

8、 0.5.一 I質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。.下料：鋼板下料采用數(shù)控多頭切割機下料，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除 干凈，以保持切割件的干凈和平整，切割后應(yīng)清除溶渣和飛濺物，操作人員熟練掌 握機械設(shè)備使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標準：切割的允許偏差值（mm）項目允許偏差1I零件寬度、長度士 3.0邊緣缺棱1. 0型鋼端部垂直度2. 0II鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。質(zhì)量檢驗方法：目測或用放大鏡、鋼尺檢查。.組立、成型鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛面應(yīng)無毛刺、 污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標準。組立時應(yīng)有適量的

9、工具 和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。精心整理采用設(shè)備為Z12型型鋼組立機。點焊時所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計厚度的2/3且不大于8mm, 焊縫長度不小于25mm,位置在焊道以內(nèi)。預(yù)組立的構(gòu)件必須進行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求 成型。組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗收規(guī)范.一 I及有關(guān)標準規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進行編號。質(zhì)量檢驗標準。允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。/ I、 i組立的允許偏差表（mm） I I類型項目允許偏差焊接鋼梁高度士 2.0中心偏移士 2.0垂直度（） b/100且不大于2.0質(zhì)量檢驗方法：用直尺

10、、角尺檢查。5.焊接：該工序采用設(shè)備為門式全自動埋弧焊機。II埋弧自動焊焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度53450-47528- 305562450-47534- 364083550- 60034- 363084575- 62534- 3630精心整理103600-65034- 3623104650-70034-3623123600-65034-3615124725-77536-3820125775-82536-3818操作人員應(yīng)嚴格遵守焊接規(guī)范表。.一 I焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使 用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：（1）焊接后

11、邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減 少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定； 使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需 用烘干箱進行烘干。I質(zhì)量檢驗標準和方法：焊接型鋼允許偏差表（mm）項目允許偏差I(lǐng)I截面高度（h） h5002.0500h10004.0截面寬度（b） 士 3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（） b/1003.0精心整理彎曲矢高1/1005.0扭曲 h/2505.0腹板局部平面度（f） t 143.0tn 142.0.制孔采用設(shè)備：搖臂鉆 .一 I質(zhì)量檢驗標準：

12、螺栓孔及孔距允許偏差符合 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，詳見下表:螺栓孔允許偏差表（mm）項目允許偏差直徑+ 1.0周度2.0垂直度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項目允許偏差 3000同一組內(nèi)任意孔間距離土 1. 01. 5II相鄰兩組的端孔的距離士 1. 52. 02. 5士 3. 0質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。.矯正型鋼使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。鋼板矯正允許偏精心整理差項目允許偏差鋼板局部平面度tw 141.5t141.0彎曲矢高1/10005.0

13、質(zhì)量檢驗方法：目測及直尺檢查。.一 I.端頭切割焊接型鋼柱梁矯正完成，其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銃床，端部銃平的允許誤差見下表：i、 /項目允許偏差兩端銃平時構(gòu)件長度士 2. 0兩端銃平時零件長度士 0. 5銃平面的平面度0. 3.除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85 %II經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。.油漆鋼材除銹經(jīng)檢查

14、合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在 廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層精心整理厚變達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。.包裝與運輸.構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號，并用 筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。.在搬運過程中注意對構(gòu)件和涂層的保護，對易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng)?shù)谋?護。.一 I.搬運后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時進行修補，以確保發(fā)運前構(gòu)件完好 X. /、】無損。.驗收/ I,、/鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以

15、下資料：I F J產(chǎn)品合格證施工圖和設(shè)計文件制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。焊縫檢測記錄資料涂層檢測資料主要構(gòu)件驗收記錄II構(gòu)件發(fā)運清單資料現(xiàn)場安裝部分（一）鋼結(jié)構(gòu)安裝.施工方法：本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，首先復(fù)核混凝土基礎(chǔ)的軸線及基礎(chǔ)頂面標高，采用分件吊 裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝鋼梁，隨吊隨調(diào)整，然精心整理后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及楝條系統(tǒng).施工順序：現(xiàn)場吊裝劃分為5個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，吊裝順序見吊裝平面圖。.安裝前準備工作.柱腳螺栓的施工：復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。為.一 I保證地腳

16、螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復(fù)校 核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹 保護。J IX.編制安裝計劃和構(gòu)件供應(yīng)計劃，組織好施工。.檢查鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件出廠時應(yīng)具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復(fù)核構(gòu) 件，將構(gòu)件依照安裝順序運到安裝范圍內(nèi)，在不影響安裝的條件下，盡量把構(gòu)件放 在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。.標準節(jié)的安裝流程.安裝質(zhì)量標準項目名稱允許偏差垂直度單節(jié)柱建筑物總體 H/100且w 10mmII標高梁面U1000且w 10mm柱頂w 5mm建筑物高度土 n (An+An+Aw).安裝施工工藝.鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件

17、吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約 30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準精心整理螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在 20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可 脫鉤。.鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁 扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面 100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位 后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨 時糾正。 .一 I.墻面楝條安裝：楝條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方 法吊裝。楝條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著楝條桿件 之間來回移動

18、，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校 正，最后用螺栓固定。.安裝校正.鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當(dāng)有偏差時采用千斤 頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無 誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。.鋼梁校正：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行， 校正后立即進行固定。.高強螺栓施工 I I.高強螺栓在施工前必須有材質(zhì)證明書 （質(zhì)量保證書）必須在使用前做復(fù)試。.高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷 螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。.高強

19、螺栓要防潮、防腐蝕。.安裝螺栓時應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺 栓能自由投入。精心整理.若連接板螺孔的誤差較大時應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩 下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。.在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終 擰完畢。.墻面壓型彩板安裝.施工前準備.一 I、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計文件編制 組織設(shè)計及對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)/ I,、 /及時修復(fù)和更換。 L. I- -S- - .1、各類施工設(shè)

20、備應(yīng)齊全，并能正常運轉(zhuǎn)。、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除楝條的安裝焊縫藥 皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。.壓型彩板施工工序：墻板安裝按楝條位置從一端開始進行，板與板之間必 須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應(yīng)邊鋪設(shè)邊 調(diào)整其位置，邊固定。.樓面承壓板安裝II樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應(yīng)的排板圖，依據(jù)圖紙進行施工。壓型鋼板 沿樓面的一端開始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型 鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板 起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：YD- 200L

21、0和焊槍（型 號：YS- 223G）,并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍,精心整理電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量 取其中的1/500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓 釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。七.質(zhì)量目標及保證措施.一 I本工程質(zhì)量標準：一次性驗收合格；質(zhì)量目標：合格我公司堅持“用戶是上帝，質(zhì)量是生命”的質(zhì)量方針，認真運作GB/T19002-900

22、2 質(zhì)量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質(zhì)量監(jiān)督，使施工過程中的材料、 半成品、成品質(zhì)量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質(zhì)量從根本上得到有效的保證。（一）建立質(zhì)量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質(zhì) 量管理網(wǎng)絡(luò)，使工程質(zhì)量處于動態(tài)管理之中。（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物 資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行1IGB/T19002-9002系列國家標準運作。（三）項目經(jīng)理按國家質(zhì)量管理規(guī)范進行嚴格的質(zhì)量控制，由項目經(jīng)理部對施 工人員進行質(zhì)量、技術(shù)交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。I I（四）物資采購：嚴格

23、按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必 須經(jīng)復(fù)驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現(xiàn)場。?（五）工藝質(zhì)量保證措施.鋼結(jié)構(gòu)制作：此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材 必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用精心整理選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進行烘 干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。 .一 I

24、所有操作人員必須嚴格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員 必須持證上崗。此鋼結(jié)構(gòu)型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計孔徑大 0.3MM,鉆模厚度不宜過大，一般用15MM左右。為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工件大小而定， 一般工件在40-60mm,重要的又大又長的工件要預(yù)放 80-100mm。制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形 較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前

25、焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng) 按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。I I.鋼結(jié)構(gòu)安裝：2. 1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行GB50205- 95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范及 GB50221 95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準2. 2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行 復(fù)驗合格后施工。2. 3施工前必須進行技術(shù)交底。精心整理4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。5測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。3.壓型鋼板安裝：1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫 性能和防水效果

26、。 .一 I2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與楝條固定。3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米楝距的情況下，至少 / I,、 /有一個自攻螺釘連接。4板材搭接于楝條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鐘釘連接并施以防 水密封膏，外露釘頭涂密封膏。5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于 20-50毫米，拉鐘釘間距小 于500毫米。6自攻釘拉鐘釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。7 一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。八、安全目標及施工措施 I I安全生產(chǎn)文明施工目標：杜絕死亡及重傷事故，杜絕火災(zāi)及機械設(shè)備事故，

27、杜絕重大環(huán)境污染事故，輕傷率控制在 0.15%內(nèi)，創(chuàng)建“寧波市建筑安全文明施工標 準化工地”。.施工現(xiàn)場設(shè)安全工長進行現(xiàn)場安全措施的落實與管理，對現(xiàn)場施工人員、 現(xiàn)場機械設(shè)備及現(xiàn)場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術(shù)交底。進入施工現(xiàn)場的人員精心整理必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應(yīng)穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶.作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。.操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。構(gòu)件綁扎方法正 確，吊點處應(yīng)有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應(yīng)放在安全地方，禁止隨便 放置。.起

28、吊鋼構(gòu)件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信 .一 I號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構(gòu)件安裝后必須檢查其質(zhì)量，確實安全可靠 x X, r 】后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。.施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。電器操作必 須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線 不得超過2米，二次線不能破皮裸露。.安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆 動時，要經(jīng)過有關(guān)人員允許，事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。.搞好安全用電，所有用電設(shè)備的拆除及現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔(dān)任，使用 的電動工具，必須安

29、裝漏電保護器。.重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛 繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。I I.切實搞好防火，各項操作均應(yīng)按規(guī)定正確使用。.屋面安裝時，要布置好安全網(wǎng)，并設(shè)置拉欄。.堅持班前安全會議制度，將當(dāng)日工作安排及安全注意事項進行交底。.定期進行安全檢查，預(yù)防和控制事故的不安全因素。.起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。.加強現(xiàn)場保衛(wèi)，注意防火防盜。精心整理.吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)安全警戒線，非操作人員禁止入內(nèi)。.所有的安全活動記錄及文件要齊全。九.鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工措施.冬季施工措施.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。.鋼構(gòu)件正溫制作負溫安裝時，應(yīng)

30、根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量，并在施.一 I工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。.參加負溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。.負溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書，性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標準的要求。.負溫下使用的焊條外露不得超過 2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次 數(shù)不超過3次。.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1%.負溫下使用的高強螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的 復(fù)驗工作。.負溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。I I.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負溫度 下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)

31、調(diào)。.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼， 在負溫組拼時做試驗確 定需要預(yù)留的焊縫收縮值。.構(gòu)件組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜 物，保持接縫干燥無殘留水分精心整理.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊， 每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母 材上引弧。.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在 6m/s以上，搭設(shè)防護棚。.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊。.環(huán)境溫度低于0c時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將 .一 I構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物

32、清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄X, /、1冰時不得進行涂刷工作。.冬季運輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場地平整堅實無水坑，地 面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防 止構(gòu)件溜滑。.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負溫條件下的要求， 對其質(zhì)量進行復(fù)驗，對制作中漏檢及 運輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進行修理矯正。.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊， 與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員 需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。.根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安 裝。I I.編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進行焊接。.安裝前清除

33、構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。.負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天 安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間體系。.高強螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓 物。精心整理.負溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95 要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。.雨季施工措施.雨天施工時，宜搭設(shè)臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比 較潮濕，必須用干布擦凈并在焊接前用氧快焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。.吊裝時，構(gòu)件上如有積水，安裝前應(yīng)清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝 .一 I時，構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈，不

34、能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。.雨天天氣構(gòu)件不能進行涂刷工作。.雨天及五級以上大風(fēng)不能進行屋面保溫的施工。.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應(yīng)防潮并進行烘烤，同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù) 不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。.如遇上大風(fēng)天氣，柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進行校正，位置校正正確后立即 進行永久固定，以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件，應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。十、施工工期及保證措施I（一）施工工期郭州新城大廈商業(yè)綜合項目走廊鋼結(jié)構(gòu)工程總工期為90日歷天。（二）施工進度保證措施II一）、組織保證措施建立施工組織管理機構(gòu)，推行以工程項目為對象，以核算為依據(jù)，以合同工期 為目標的工

35、程項目施工管理。在土建項目部的統(tǒng)一指揮下，工程項目經(jīng)理對工程進 度負直接責(zé)任，主要管理措施如下：1、各管理班子組成人員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工合作，確保工程進度、目標 的實現(xiàn)。項目經(jīng)理根據(jù)施工總進度計劃，分解進度計劃并組織實施。針對工程中實精心整理際情況及時調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計劃，對工程實行動態(tài)進度管理。掌握和控制施工進度，及時 進行人力、物力的平衡調(diào)度，以保證施工按計劃正常進行。2、項目部建立由施工職能部門負責(zé)人參加的每天施工碰頭會議制度。總結(jié)一 天的工作情況，布置第二天的工作任務(wù)，將進度計劃落實到每一天。3、項目部提議召開每半月一次的協(xié)調(diào)會議，由甲方、設(shè)計院、監(jiān)理單位和施 工單位參加。及時同相關(guān)施工單位互通信息，掌握施工動態(tài)；協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種.一 I之間的工作，注意后續(xù)工序的準備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的 X. r 、】各類問題。根據(jù)月進度計劃，確定每周進度實施計劃，在協(xié)調(diào)會議各方的監(jiān)督下， 確保計劃實施完成。/ I,、 /4、加強施工準備，這是保證施工順利進行的前提，包括組織準備、技術(shù)準備、 物