電廠連鎖保護(hù)實(shí)驗(yàn)

1、PAGE PAGE 30北喀土穆穆21100MMW電站站三期 運(yùn)行維維護(hù)手冊(cè)冊(cè)Secttionn NOO.04卷號(hào)Voluume NO.04 冊(cè)冊(cè)號(hào)Voluume Namme Genneraal CCataaloggue冊(cè)名 總目錄錄汽機(jī)保護(hù)護(hù)試驗(yàn)Docuumennt NNO. KKNPSS-OM004044文獻(xiàn)號(hào)Reviisioon AA 版次次The Peooplees Reppubllic of Chiina中華人民民共和國(guó)國(guó)Nortthweest Powwer Genneraatioon OOperratiion Co.陜西西北北發(fā)電有有限責(zé)任任公司目錄TOC o 1-2 u1 機(jī)機(jī)組

2、試驗(yàn)驗(yàn)原則 PAGEREF _Toc237588154 h 221.1 檢修修后的檢檢查驗(yàn)收收： PAGEREF _Toc237588155 h 21.2 設(shè)備備試驗(yàn)總總則： PAGEREF _Toc237588156 h 222 機(jī)機(jī)組聯(lián)鎖鎖試驗(yàn) PAGEREF _Toc237588157 h 332.1 機(jī)組組大聯(lián)鎖鎖保護(hù)： PAGEREF _Toc237588158 h 32.2 機(jī)側(cè)側(cè)聯(lián)鎖保保護(hù) PAGEREF _Toc237588159 h 33 汽汽輪機(jī)保保護(hù)及試試驗(yàn) PAGEREF _Toc237588160 h 1333.1 危急急遮斷器器注油試試驗(yàn) PAGEREF _Toc2

3、37588161 h 1333.2 超速速試驗(yàn)：（需改改編） PAGEREF _Toc237588162 h 1143.3 軸向向位移保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _Toc237588163 h 163.4 差脹脹保護(hù)試試驗(yàn) PAGEREF _Toc237588165 h 1773.5 低油油壓聯(lián)動(dòng)動(dòng)試驗(yàn) PAGEREF _Toc237588166 h 1173.6 低真真空保護(hù)護(hù)試驗(yàn)： PAGEREF _Toc237588167 h 183.7 軸承承回油溫溫度高保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)。 PAGEREF _Toc237588168 h 1993.8 低壓壓缸噴水水裝置保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _T

4、oc237588169 h 193.9 除氧氧器水位位保護(hù)試試驗(yàn) PAGEREF _Toc237588170 h 1993.100 抽抽汽逆止止門活動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)。 PAGEREF _Toc237588171 h 203.111 抽抽汽逆止止門保護(hù)護(hù)試驗(yàn) PAGEREF _Toc237588172 h 2213.122 主主汽門活活動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _Toc237588173 h 213.133 主主汽門、調(diào)門關(guān)關(guān)閉試驗(yàn)驗(yàn)及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)。 PAGEREF _Toc237588174 h 2223.144 真真空嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn) PAGEREF _Toc237588175 h 244 鍋鍋爐本

5、體體水壓試試驗(yàn)時(shí)汽汽機(jī)的應(yīng)應(yīng)對(duì)措施施 PAGEREF _Toc237588176 h 244.1 試驗(yàn)驗(yàn)前的準(zhǔn)準(zhǔn)備和檢檢查工作作 PAGEREF _Toc237588177 h 244.2 鍋爐爐打水壓壓時(shí)汽機(jī)機(jī)的注意意事項(xiàng)： PAGEREF _Toc237588178 h 251 機(jī)機(jī)組試驗(yàn)驗(yàn)原則1.1 檢修后后的檢查查驗(yàn)收：1.1.1 機(jī)組大大、小修修后，有有關(guān)設(shè)備備系統(tǒng)的的變更應(yīng)應(yīng)有設(shè)備備異動(dòng)報(bào)報(bào)告；1.1.2 運(yùn)行人人員應(yīng)在在各系統(tǒng)統(tǒng)、設(shè)備備試運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)參加加驗(yàn)收工工作，在在驗(yàn)收時(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)設(shè)備進(jìn)行行詳細(xì)的的檢查，完成驗(yàn)驗(yàn)收工作作后，方方可辦理理工作票票終結(jié)手手續(xù)，并并作好記記錄；1.1.

6、3 在檢查查中若發(fā)發(fā)現(xiàn)設(shè)備備存在缺缺陷，不不能確保保機(jī)組安安全運(yùn)行行時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)向向檢修工工作負(fù)責(zé)責(zé)人提出出，并記記入設(shè)備備缺陷單單，該設(shè)設(shè)備缺陷陷在投運(yùn)運(yùn)之前必必須消除除；1.1.4 為檢修修工作而而采取的的臨時(shí)安安全設(shè)施施應(yīng)拆除除，原設(shè)設(shè)施已恢恢復(fù)?，F(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)整潔潔，各通通道暢通通無(wú)阻，欄桿完完整，照照明良好好，保溫溫齊全，各支吊吊架完整整牢固；1.1.5 機(jī)組本本體部分分、給水水系統(tǒng)、冷卻水水系統(tǒng)、油系統(tǒng)統(tǒng)、循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)、抽汽汽加熱器器系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)機(jī)系統(tǒng)等等設(shè)備完完整，設(shè)設(shè)備內(nèi)部部無(wú)雜物物；1.1.6 管道閥閥門連接接良好，閥門開(kāi)開(kāi)、關(guān)靈靈活，手手輪完整整，標(biāo)示示牌齊全全，并有有符合電力工

7、工業(yè)技術(shù)術(shù)管理法法規(guī)所所規(guī)定的的漆色標(biāo)標(biāo)志；1.1.7 集集控室、就地盤盤、就地地控制柜柜配置齊齊全，可可以投運(yùn)運(yùn)，聲光光報(bào)警裝裝置完好好。各操操作盤上上的儀表表、鍵盤盤、操作作手柄完完整靈活活、LCCD顯示示器清晰晰，并有有可靠的的事故照照明，聲聲光報(bào)警警信號(hào)良良好。1.2設(shè)設(shè)備試驗(yàn)驗(yàn)總則：1.2.1 設(shè)備試試驗(yàn)分靜靜態(tài)、動(dòng)動(dòng)態(tài)兩種種；1.2.2 機(jī)組保保護(hù)、聯(lián)聯(lián)鎖試驗(yàn)驗(yàn)前，可可聯(lián)系熱熱工人員員強(qiáng)制滿滿足有關(guān)關(guān)條件以以進(jìn)行試試驗(yàn)；1.2.3 各聯(lián)鎖鎖、保護(hù)護(hù)及事故故按鈕試試驗(yàn)動(dòng)作作應(yīng)準(zhǔn)確確、可靠靠，聲光光報(bào)警、LCDD畫面狀狀態(tài)顯示示正常；1.2.4 機(jī)組大大小修后后，必須須進(jìn)行主主輔設(shè)備備

8、的保護(hù)護(hù)、聯(lián)鎖鎖試驗(yàn)，試驗(yàn)合合格后才才允許設(shè)設(shè)備試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)；1.2.5 臨修或或設(shè)備系系統(tǒng)檢修修、保護(hù)護(hù)和聯(lián)鎖鎖的元器器件及回回路檢修修時(shí)，必必須進(jìn)行行相應(yīng)的的試驗(yàn)且且合格，其它保保護(hù)聯(lián)鎖鎖只進(jìn)行行投停檢檢查；1.2.6 運(yùn)行中中設(shè)備的的試驗(yàn)，應(yīng)做好好局部隔隔離工作作，不得得影響運(yùn)運(yùn)行設(shè)備備的安全全，對(duì)于于試驗(yàn)中中可能造造成的后后果，應(yīng)應(yīng)做好事事故預(yù)想想；1.2.7 試驗(yàn)后后應(yīng)恢復(fù)復(fù)強(qiáng)制條條件，并并在可靠靠投入相相應(yīng)的保保護(hù)聯(lián)鎖鎖后，不不得隨意意改動(dòng)，否則應(yīng)應(yīng)經(jīng)過(guò)規(guī)規(guī)定的審審批手續(xù)續(xù)；1.2.8 試試驗(yàn)結(jié)束束，做好好系統(tǒng)及及設(shè)備的的恢復(fù)工工作，校校核保護(hù)護(hù)值正確確，同時(shí)時(shí)應(yīng)分析析試驗(yàn)結(jié)結(jié)果，做做好

9、詳細(xì)細(xì)記錄；1.2.9 進(jìn)行聯(lián)聯(lián)鎖試驗(yàn)驗(yàn)前，應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行就地及及集控室室手動(dòng)啟啟停試驗(yàn)驗(yàn)并確認(rèn)認(rèn)合格；1.2.10 試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)束前前，動(dòng)力力電源開(kāi)開(kāi)關(guān)應(yīng)切切至“遠(yuǎn)方”位置。2 機(jī)機(jī)組聯(lián)鎖鎖試驗(yàn)2.1 機(jī)組組大聯(lián)鎖鎖保護(hù)：2.1.1 發(fā)電機(jī)機(jī)跳閘時(shí)時(shí)，聯(lián)鎖鎖汽輪機(jī)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖鍋鍋爐MFFT動(dòng)作作。2.1.2 汽輪機(jī)機(jī)跳閘時(shí)時(shí)，聯(lián)鎖鎖發(fā)電機(jī)機(jī)跳閘，聯(lián)鎖鍋鍋爐MFFT動(dòng)作作。2.1.3 鍋爐MMFT動(dòng)動(dòng)作時(shí)，聯(lián)鎖汽汽輪機(jī)跳跳閘，聯(lián)聯(lián)鎖發(fā)電電機(jī)跳閘閘。2.2 機(jī)側(cè)側(cè)聯(lián)鎖保保護(hù)汽輪機(jī)主主保護(hù)聯(lián)聯(lián)鎖試驗(yàn)驗(yàn)序號(hào)項(xiàng) 目備注1手動(dòng)遮斷斷試驗(yàn)2遠(yuǎn)方停機(jī)機(jī)試驗(yàn)3跳機(jī)試驗(yàn)驗(yàn)4潤(rùn)滑油壓壓0.005Mpaa5凝汽器真真空降

10、至至-866.3KKpa報(bào)報(bào)警，降降至-771.33Kpaa發(fā)出停停機(jī)信號(hào)號(hào)6軸向位移移+0.8mm,-1.0 mmm報(bào)警警；+11.0mm,-1.2mm跳機(jī)機(jī).7差脹高壓壓：+4.5mmm或-1.5mm報(bào)警警，+5.0mmm或-2.0mmm跳機(jī) 低壓壓：+88.0mmm或-5.5mmm報(bào)警，+9.0mmm或-6.0mmm跳機(jī)8超速33300 r/mmin跳跳機(jī)9軸振0.1277mm報(bào)警警， 00.2554mm跳機(jī)機(jī)10鍋爐MFFT跳機(jī)機(jī)11發(fā)電機(jī)主主保護(hù)動(dòng)動(dòng)作跳機(jī)機(jī)12DEH失失電動(dòng)作作13#1-#4軸承承回油溫溫度高665報(bào)警，75應(yīng)跳閘閘14軸承振動(dòng)動(dòng)0.005mmm報(bào)警15高壓遮斷斷及

11、超速速限制模模塊動(dòng)作作保護(hù)16汽機(jī)轉(zhuǎn)速速超過(guò)1103%(30090rr/miin)，高壓遮遮斷動(dòng)作作（高壓壓調(diào)門關(guān)關(guān)閉，同同時(shí)關(guān)閉閉各抽汽汽逆止門門，當(dāng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速下降降，延時(shí)時(shí)2s開(kāi)開(kāi)調(diào)門，維持轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速30000rr/miin）2.2.2 凝凝結(jié)水泵泵試驗(yàn):1)冷凝凝水泵處處于備用用狀態(tài)。2)凝結(jié)結(jié)水母管管壓力低低( 1.88 MPaa)，備備用冷凝凝水泵聯(lián)聯(lián)鎖啟動(dòng)動(dòng)。3)運(yùn)行行泵跳閘閘，備用用冷凝水水泵聯(lián)鎖鎖啟動(dòng)。4)凝汽汽器水位位高（11220 mmm），備備用冷凝凝水泵聯(lián)聯(lián)鎖啟動(dòng)動(dòng)。5)凝汽汽器水位位不低于于 2550mmm。2.2.3 給水泵泵試驗(yàn):給水泵靜靜態(tài)試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)條件件：檢查給水水泵

12、各部部完整良良好，達(dá)達(dá)到備用用條件；斷開(kāi)動(dòng)力力電源，將小車車開(kāi)關(guān)拖拖至“試驗(yàn)”位置，送上操操作電源源；啟動(dòng)輔助助油泵，油壓正正常。2) 安全措措施： 只有在在確認(rèn)動(dòng)動(dòng)力電源源斷開(kāi)后后，方可可進(jìn)行試試驗(yàn)。3) 靜態(tài)拉拉合閘試試驗(yàn)啟動(dòng)給水水泵，觀觀察給水水泵應(yīng)在在運(yùn)行狀狀態(tài)；停止給水水泵，觀觀察給水水泵應(yīng)在在停止?fàn)顮顟B(tài)；啟動(dòng)給水水泵，用用事故開(kāi)開(kāi)關(guān)跳閘閘給水泵泵；試驗(yàn)完畢畢，恢復(fù)復(fù)正常。4) 靜態(tài)互互為聯(lián)動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)啟動(dòng)一臺(tái)臺(tái)給水泵泵，將另另一臺(tái)給給水泵置置“備用”位置；手按給水水泵事故故開(kāi)關(guān)，運(yùn)行泵泵跳閘，備用泵泵聯(lián)動(dòng)，報(bào)警發(fā)發(fā)出；復(fù)置開(kāi)關(guān)關(guān)，用同同樣方法法試驗(yàn)另另一臺(tái)泵泵；操作完畢畢，恢復(fù)復(fù)正常。

13、5) 低水壓壓聯(lián)動(dòng)試試驗(yàn)投入給水水泵自動(dòng)動(dòng)；由熱工短短接低水水壓MPPa和汽汽包水位位-mm信信號(hào)，備備用泵聯(lián)聯(lián)動(dòng)；復(fù)置開(kāi)關(guān)關(guān)，用同同樣的方方法試驗(yàn)驗(yàn)另一臺(tái)臺(tái)給水泵泵；操作完畢畢，恢復(fù)復(fù)正常。6) 潤(rùn)滑油油壓低及及油溫高高保護(hù)試試驗(yàn)合上給水水泵操作作開(kāi)關(guān)，投入給給水泵自自動(dòng)及輔輔助油泵泵自動(dòng)；由熱工短短接0.18MMPa油油壓接點(diǎn)點(diǎn)，輔助助油泵自自停；油壓降至至0.115MPPa，輔輔助油泵泵自啟動(dòng)動(dòng)；解除輔助助油泵自自動(dòng)，停停輔助油油泵；當(dāng)油壓降降至0.10MMPa，給水泵泵掉閘； 由熱工短短接工作作冷油器器進(jìn)油溫溫度1300，給水水泵掉閘閘；用同樣方方法試驗(yàn)驗(yàn)另一臺(tái)臺(tái)給水泵泵；試驗(yàn)完畢畢，

14、恢復(fù)復(fù)正常。2.2.4 除氧氧器1) 除氧器器聯(lián)鎖、保護(hù)及及報(bào)警信信號(hào)報(bào)警信號(hào)號(hào)動(dòng)作值備注除氧器水水位高13500mm強(qiáng)制關(guān)閉閉三抽逆逆止門、進(jìn)汽電電動(dòng)門，開(kāi)事故故放水電電動(dòng)門，除氧器水水位高11500mm聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟啟溢流閥閥溢流除氧器水水位高10000mm報(bào)警除氧器水水位低600mmm報(bào)警除氧器水水位低-10000mm聯(lián)停給水水泵除氧器正正常水位位800mmm2） 除氧器器的水位位聯(lián)鎖保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)1）試驗(yàn)驗(yàn)條件：A此試試驗(yàn)在機(jī)機(jī)組大小小修后，機(jī)組啟啟動(dòng)前進(jìn)進(jìn)行B 聯(lián)系熱熱工、電電氣人員員，投入入信號(hào)、報(bào)警電電源及有有關(guān)閥門門電源和和壓縮空空氣氣源源2） 試試驗(yàn)方法法A 開(kāi)啟三三抽逆止止門，就就

15、地確認(rèn)認(rèn)開(kāi)啟；給水泵泵送控制制電源，斷開(kāi)動(dòng)動(dòng)力電源源，投入入相關(guān)保保護(hù)電源源及聯(lián)鎖鎖， B 由熱工工分別短短接除氧氧器水位位保護(hù)電電接點(diǎn)C 水位高高一值( 10000mmm)發(fā)高高報(bào)警信信號(hào)；水水位高二二值 ( 11550 mmm)時(shí)發(fā)發(fā)報(bào)警信信號(hào)并聯(lián)聯(lián)開(kāi)溢流流閥，拆拆除短接接線，溢溢流閥自自關(guān)；水水位高三三值（ 13550 mmm）時(shí)，發(fā)報(bào)警警信號(hào)并并聯(lián)關(guān)三三抽逆止止門，聯(lián)聯(lián)開(kāi)除氧氧器事故故放水電電動(dòng)門，拆除短短接線后后，事故故放水電電動(dòng)門關(guān)關(guān)閉；水水位低（6000mm）發(fā)報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)。D 啟動(dòng)給給水泵（靜態(tài)），當(dāng)水水位低一一值（-10000 mm）時(shí)，聲光報(bào)報(bào)警，給給水泵跳跳泵E 試驗(yàn)結(jié)結(jié)

16、束，恢恢復(fù)至正正常狀態(tài)態(tài)2.2.5 高高壓加熱熱器1） 高壓加加熱器水水位聯(lián)鎖鎖序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值聯(lián)動(dòng)內(nèi)容容1高加水位位高值報(bào)警2高加水位位高值報(bào)警，開(kāi)開(kāi)危急放放水電動(dòng)動(dòng)門3高加水位位高值報(bào)警，關(guān)關(guān)進(jìn)汽電電動(dòng)門，關(guān)一、二段抽抽汽逆止止門，給給水走旁旁路2） 抽汽汽汽逆止門門聯(lián)鎖序號(hào)項(xiàng)目數(shù)值聯(lián)動(dòng)內(nèi)容容1高加水位位高值#1、22抽汽逆逆止門、電動(dòng)門門聯(lián)鎖關(guān)關(guān)閉2汽輪機(jī)停停機(jī)#1、22抽汽逆逆止門、電動(dòng)門門聯(lián)鎖關(guān)關(guān)閉3OPC(超速限限制)30900rpmm#1、22抽汽逆逆止門、電動(dòng)門門聯(lián)鎖關(guān)關(guān)閉3） 高壓加加熱器保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)：A開(kāi)啟啟高加入入口及出出口閥。B開(kāi)啟啟一、二二段抽汽汽逆止門門及#11、2 高

17、加加進(jìn)汽電電動(dòng)門。C投入入“高加保保護(hù)”。D由熱熱工短接接#1 高加水水位高值接點(diǎn)點(diǎn)，高加加水位高高值報(bào)警警。E由熱熱工短接接#1 高加水水位高值接點(diǎn)點(diǎn)，高加加水位高高值報(bào)警警，#11 高加加危急放放水電動(dòng)動(dòng)門開(kāi)啟啟。F由熱熱工短接接#1 高加水水位高值接點(diǎn)點(diǎn)，高加加水位高高值報(bào)警警，保護(hù)護(hù)動(dòng)作，關(guān)閉高高加入口口聯(lián)成閥閥，給水水走旁路路，同時(shí)時(shí)關(guān)閉一一、二段段抽汽逆逆止門及及#1、2 高加加進(jìn)汽電電動(dòng)門。G熱工工恢復(fù)后后，重新新投入高高加水側(cè)側(cè)，開(kāi)啟啟一、二二段抽汽汽逆止門門及#11、2 高加加進(jìn)汽電電動(dòng)門，用同樣樣方法做做#2 高加水水位高試試驗(yàn)。H試驗(yàn)驗(yàn)完畢，恢復(fù)正正常，做做好記錄錄。2.

18、2.6 低低壓加熱熱器連鎖鎖保護(hù)：序號(hào)項(xiàng)目備注1#4低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）1.1水位報(bào)警警條件1.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報(bào)警1.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，報(bào)警警1.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報(bào)警1.2緊急放水水門1.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#4低加加緊急放放水門聯(lián)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟啟1.2.2水位正常常6000 mmm，#4低加加疏水直直通門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉1.3四段抽汽汽逆止門門1.3.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，四段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟1.3.2OPC(超速限限制)油油壓低，四段抽抽汽逆止止門

19、聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉1.3.3水位高于于9000mm，延時(shí)55s，四段段抽汽逆逆止門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉.1.3.4汽機(jī)跳閘閘信號(hào)發(fā)發(fā)出，四段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉1.4四段抽汽汽電動(dòng)門門1.4.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，四段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟1.4.2OPC(超速限限制)油油壓低，四段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉1.4.3水位高于于9000mm，延時(shí)55s，四段段抽汽電電動(dòng)門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉.1.4.4汽機(jī)跳閘閘信號(hào)發(fā)發(fā)出，四段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉2#3低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）2.1水位報(bào)警警條件2.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報(bào)警2.1.2水位高于于 900

20、0 mmm(高值)，報(bào)警警2.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報(bào)警2.2緊急放水水門2.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#5低加加緊急放放水門聯(lián)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟啟2.2.2水位正常常6000 mmm，#5低加加緊急放放水門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉2.3五段抽汽汽逆止門門2.3.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，五段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟2.3.2OPC(超速限限制)油油壓低，五段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉2.3.3水位高于于9000mm，延時(shí)55s，五段段抽汽逆逆止門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉.2.3.4汽機(jī)跳閘閘信號(hào)發(fā)發(fā)出，五段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉2.4五段抽汽汽電動(dòng)門門2.4.1OPC(超速限

21、限制)油油壓正常常，五段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟2.4.2OPC(超速限限制)油油壓低，五段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉2.4.3水位高于于9000mm，延時(shí)55s，五段段抽汽電電動(dòng)門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉.2.4.4汽機(jī)跳閘閘信號(hào)發(fā)發(fā)出，五段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉3#2低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）3.1水位報(bào)警警條件3.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報(bào)警3.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，報(bào)警警3.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報(bào)警3.2緊急放水水門3.2.1水位高于于9000 mmm(高值)，#6低加加緊急放放水門聯(lián)聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟啟3.2.2水位正常

22、常6000 mmm，#6低加加緊急放放水門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉3.3六段抽汽汽逆止門門3.3.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，六段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟3.3.2OPC(超速限限制)油油壓低，六段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉3.3.3水位高于于9000mm，延時(shí)55s，六段段抽汽逆逆止門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉.3.3.4汽機(jī)跳閘閘信號(hào)發(fā)發(fā)出，六段抽抽汽逆止止門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉3.4六段抽汽汽電動(dòng)門門3.4.1OPC(超速限限制)油油壓正常常，六段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)開(kāi)啟3.4.2OPC(超速限限制)油油壓低，六段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉3.4.3水位高于于9000mm，延時(shí)55s，六段段抽汽電電動(dòng)門聯(lián)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉閉.3

23、.4.4汽機(jī)跳閘閘信號(hào)發(fā)發(fā)出，六段抽抽汽電動(dòng)動(dòng)門聯(lián)動(dòng)動(dòng)關(guān)閉4#1低壓壓加熱器器（正常常水位6600mmm）4.1水位報(bào)警警條件4.1.1水位高于于 8000 mmm（高高值），報(bào)警4.1.2水位高于于 9000 mmm(高值)，報(bào)警警4.1.3水位低于于 3000 mmm（低低值），報(bào)警2.2.7 旁路系系統(tǒng)：1） 旁路對(duì)對(duì)主蒸汽汽管系的的安全保保護(hù)功能能當(dāng)機(jī)組在在運(yùn)行中中有下列列情況之之一發(fā)生生時(shí)，旁旁路能在在2秒鐘鐘內(nèi)自動(dòng)動(dòng)快速開(kāi)開(kāi)啟。主蒸汽壓壓力超過(guò)過(guò)設(shè)定值值。當(dāng)壓壓力恢復(fù)復(fù)到額定定值及以以下時(shí)，旁路閥閥自動(dòng)關(guān)關(guān)閉；汽輪機(jī)跳跳閘，自自動(dòng)主汽汽門關(guān)閉閉；發(fā)電機(jī)油油開(kāi)關(guān)跳跳閘、與與電網(wǎng)解解列

24、。2） 旁路對(duì)對(duì)凝汽器器的安全全保護(hù)功功能當(dāng)機(jī)組在在啟動(dòng)或或運(yùn)行中中有下列列情況之之一發(fā)生生時(shí)，旁旁路閥能能在2秒秒鐘內(nèi)自自動(dòng)快速速關(guān)閉。凝汽器真真空下降降到設(shè)定定值；凝汽器溫溫度高于于設(shè)定值值；凝汽器熱熱井水位位高于設(shè)設(shè)定值；旁路閥出出口壓力力或溫度度高于設(shè)設(shè)定值；旁路閥減減溫水的的壓力低低于設(shè)定定值（旁旁路閥出出口蒸汽汽壓力）。2.2.8 循環(huán)水水泵：1）循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)的熱工工聯(lián)鎖序號(hào)項(xiàng) 目目備注1“甲、乙乙泵聯(lián)鎖鎖”投入后后，甲、乙循環(huán)環(huán)泵之間間相互聯(lián)聯(lián)動(dòng)2“泵、門門聯(lián)鎖”投入后后，循環(huán)環(huán)泵與出出口碟閥閥相互聯(lián)聯(lián)動(dòng)：1） 泵開(kāi)聯(lián)聯(lián)開(kāi)蝶閥閥2） 蝶閥關(guān)關(guān)閉，聯(lián)聯(lián)跳泵；3） 泵停聯(lián)聯(lián)關(guān)蝶閥閥

25、3熱工UPPS電源源：循環(huán)環(huán)泵運(yùn)行行，手拉拉熱工控控制柜電電源，循循環(huán)泵及及出口碟碟閥（開(kāi)開(kāi)位）運(yùn)運(yùn)行正常常。2）循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)保護(hù)試試驗(yàn)A試驗(yàn)驗(yàn)條件：檢查循環(huán)環(huán)水泵各各部完整整良好，達(dá)到備備用條件件；斷開(kāi)動(dòng)力力電源，將小車車開(kāi)關(guān)拖拖至“試驗(yàn)”位置，送上操操作電源源；B 安安全措施施： 只只有在確確認(rèn)動(dòng)力力電源斷斷開(kāi)后，方可進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。C 靜靜態(tài)拉合合閘試驗(yàn)驗(yàn)啟動(dòng)循環(huán)環(huán)水泵，觀察給給循環(huán)水水泵應(yīng)在在運(yùn)行狀狀態(tài)；蝶蝶閥聯(lián)開(kāi)開(kāi)停止循環(huán)環(huán)水泵，觀察循循環(huán)水泵泵應(yīng)在停停止?fàn)顟B(tài)態(tài)；蝶閥閥聯(lián)關(guān)啟動(dòng)循環(huán)環(huán)水泵，用事故故開(kāi)關(guān)跳跳閘循環(huán)環(huán)水泵；蝶閥聯(lián)聯(lián)關(guān)試驗(yàn)完畢畢，恢復(fù)復(fù)正常。D靜態(tài)態(tài)互為聯(lián)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)啟動(dòng)一臺(tái)

26、臺(tái)循環(huán)水水泵，將將另一臺(tái)臺(tái)循環(huán)水水泵置“備用”位置；手按循環(huán)環(huán)水泵事事故開(kāi)關(guān)關(guān)，運(yùn)行行泵跳閘閘，備用用泵聯(lián)動(dòng)動(dòng)，報(bào)警警發(fā)出；復(fù)置開(kāi)關(guān)關(guān)，用同同樣方法法試驗(yàn)另另一臺(tái)泵泵；操作完畢畢，恢復(fù)復(fù)正常。E低水水壓聯(lián)動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)投入循環(huán)環(huán)水泵自自動(dòng)；由熱工短短接低水水壓0MMPa信信號(hào)，備備用泵聯(lián)聯(lián)動(dòng)；復(fù)置開(kāi)關(guān)關(guān)，用同同樣的方方法試驗(yàn)驗(yàn)另一臺(tái)臺(tái)循環(huán)水水泵；操作完畢畢，恢復(fù)復(fù)正常。2.2.9 EH油油泵：當(dāng)高壓母母管壓力力達(dá)177.00.22MPaa時(shí)，溢溢流閥動(dòng)動(dòng)作。當(dāng)當(dāng)系統(tǒng)油油壓高至至16.20.22MPaa時(shí)，發(fā)發(fā)出報(bào)警警信號(hào)。當(dāng)系統(tǒng)統(tǒng)油壓低低于111.20.22MPaa時(shí)，EHH油壓低低報(bào)警，并聯(lián)動(dòng)動(dòng)備

27、用泵泵。當(dāng)系系統(tǒng)油壓壓低于77.80.22MPaa時(shí)，機(jī)機(jī)組禁止止啟動(dòng)或或在運(yùn)行行中遮斷斷停機(jī)。3 汽汽輪機(jī)保保護(hù)及試試驗(yàn)3.1 危急急遮斷器器注油試試驗(yàn)3.1.1 空負(fù)荷荷注油試試驗(yàn)1) 試驗(yàn)條條件：A. 汽輪機(jī)機(jī)連續(xù)運(yùn)運(yùn)行20000hh后；B. 機(jī)組安安裝或大大修后第第一次啟啟動(dòng)做超超速試驗(yàn)驗(yàn)前；C. 機(jī)組升升速至330000r/mmin；D. 交流高高壓油泵泵運(yùn)行；E. 儀用空空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)行，檢檢查氣控控系統(tǒng)正正常。2) 安全措措施：A. 試驗(yàn)時(shí)時(shí)，超速速遮斷機(jī)機(jī)構(gòu)的試試驗(yàn)鑰匙匙應(yīng)始終終在“試驗(yàn)”位置，各壓力力表指示示正常；B. 試驗(yàn)結(jié)結(jié)束后，應(yīng)檢查查確認(rèn)噴噴油試驗(yàn)驗(yàn)油壓為為零。3) 試驗(yàn)

28、步步驟：首先將手手輪向外外拉出，轉(zhuǎn)過(guò)990角度，手輪上上“試驗(yàn)”位置的的刻度線線對(duì)準(zhǔn)法法蘭上的的刻度線線，手輪輪上孔對(duì)對(duì)準(zhǔn)定位位銷，此此時(shí)手輪輪在彈簧簧力作用用下向內(nèi)內(nèi)移入，活塞上上節(jié)流孔孔和閥殼殼上的孔孔接通。高壓油油注入危危急遮斷斷器飛環(huán)環(huán)的月牙牙形油囊囊，增加加了飛環(huán)環(huán)的偏心心距和偏偏心重量量，此時(shí)時(shí)危急遮遮斷器的的出擊轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速約為為2955030rr/miin，該該轉(zhuǎn)速與與危急遮遮斷不充充油的動(dòng)動(dòng)作轉(zhuǎn)速速相對(duì)應(yīng)應(yīng)，這樣樣可以間間接得出出危急遮遮斷器的的動(dòng)作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。如如果不能能達(dá)到上上述轉(zhuǎn)速速，可適適當(dāng)改變變活塞上上孔徑大大小，使使它達(dá)到到上述轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速。噴噴油試驗(yàn)驗(yàn)完畢后后，將手手輪拉出出，

29、反向向轉(zhuǎn)過(guò)990角度，手輪上上“正?！蔽恢玫牡目潭染€線對(duì)準(zhǔn)法法蘭上刻刻度線，手輪上上孔對(duì)準(zhǔn)準(zhǔn)定位銷銷，手輪輪在彈簧簧作用下下，向內(nèi)內(nèi)移入，此時(shí)，油路切切斷。3.1.2 帶負(fù)荷荷注油試試驗(yàn)1） 試驗(yàn)條條件：A. 汽輪機(jī)機(jī)連續(xù)運(yùn)運(yùn)行20000hh后；B. 機(jī)組安安裝或大大修后第第一次啟啟動(dòng)做超超速試驗(yàn)驗(yàn)前；C. 周波不不低于449.55Hz，且且負(fù)荷穩(wěn)穩(wěn)定。D. 儀用空空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)行，檢檢查氣控控系統(tǒng)正正常。2） 試驗(yàn)步步驟：試驗(yàn)步驟驟和空負(fù)負(fù)荷噴油油試驗(yàn)一一樣。3） 注意事事項(xiàng)：A. 帶負(fù)負(fù)荷作噴噴油試驗(yàn)驗(yàn)，必須須由總工工程師批批準(zhǔn)。B.在檢檢修后試試驗(yàn)過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)維持高高壓油泵泵運(yùn)行；帶負(fù)荷荷

30、做噴油油試驗(yàn)過(guò)過(guò)程中，若發(fā)生生機(jī)組掉掉閘，應(yīng)應(yīng)立即啟啟動(dòng)高壓壓油泵，查無(wú)其其它異常常后，維維持機(jī)組組30000r/minn，匯報(bào)報(bào)值長(zhǎng)，待命。3.2 超速速試驗(yàn)：（需改改編）3.2.1 在以下下情況下下做超速速試驗(yàn)：1） 新安裝裝機(jī)組或或大修后后的機(jī)組組；2） 調(diào)速系系統(tǒng)解體體檢修后后；3） 機(jī)組連連續(xù)運(yùn)行行20000h；4） 停機(jī)一一個(gè)月后后再啟動(dòng)動(dòng)時(shí)3.2.2 超速試試驗(yàn)條件件:1） 必須進(jìn)進(jìn)行打閘閘試驗(yàn)合合格。2） 機(jī)組定定速做噴噴油試驗(yàn)驗(yàn)合格后后運(yùn)行至至少2個(gè)個(gè)小時(shí)后后。3） 機(jī)組升升速至330000r/mmin。4） 主、調(diào)調(diào)速汽門門嚴(yán)密性性合格。3.2.3 安全措措施；1） 設(shè)專人

31、人在就地地打閘手手柄前，隨時(shí)做做好打閘閘準(zhǔn)備；2） 控制盤盤前打閘閘按鈕設(shè)設(shè)專人看看護(hù)；發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常立即打打閘。3.2.4 超速試試驗(yàn)步驟驟：超速保護(hù)護(hù)試驗(yàn)是是由超速速保護(hù)鑰鑰匙和“1033”、“1100”、“危急遮遮斷”三只按按鈕組成成。1） 超速速保護(hù)鑰鑰匙開(kāi)關(guān)關(guān)該鑰匙在在硬操盤盤上分成成三檔：A 試試驗(yàn)在機(jī)組升升速到同同步轉(zhuǎn)速速后，當(dāng)當(dāng)鑰匙開(kāi)開(kāi)關(guān)置向向試驗(yàn)檔檔時(shí)，DDEH可可進(jìn)行各各種超速速試驗(yàn)。一般情情況下，應(yīng)拔除除超速保保護(hù)鑰匙匙，放在在方便、安全的的地方。此時(shí)，超速保保護(hù)處于于投入狀狀態(tài)。B 投入當(dāng)鑰匙開(kāi)開(kāi)關(guān)置向向投入時(shí)時(shí)，說(shuō)明明DEHH控制裝裝置已和和各種正正常的超超速保護(hù)護(hù)功能

32、。當(dāng)轉(zhuǎn)速速超過(guò)1103時(shí)，發(fā)發(fā)出OPPC信號(hào)號(hào)關(guān)高壓壓調(diào)門；轉(zhuǎn)速超超過(guò)1110時(shí)時(shí)，發(fā)出出ASTT信號(hào)。C 切切除當(dāng)鑰匙開(kāi)開(kāi)關(guān)置向向切除時(shí)時(shí)，切除除OPCC超速保保護(hù)功能能，即OOPC板板上1003和和1100超速速信號(hào)（開(kāi)關(guān)量量輸出信信號(hào)）不不輸出。這只有有在確認(rèn)認(rèn)OPCC不正常常時(shí)才打打到切除除位置，以便維維修更換換OPCC板。2） OPCC電磁閥閥動(dòng)作試試驗(yàn)當(dāng)汽機(jī)升升速到330000轉(zhuǎn)/分分，發(fā)電電機(jī)尚未未與電網(wǎng)網(wǎng)并列時(shí)時(shí)，在DDEH控控制主畫畫面上，將OPPC功能能開(kāi)關(guān)置置于試驗(yàn)驗(yàn)位置，此時(shí)OOPC電電磁閥將將通電動(dòng)動(dòng)作，快快速關(guān)閉閉左右高高壓調(diào)門門油動(dòng)機(jī)機(jī)；在OOPC功功能開(kāi)關(guān)關(guān)返回

33、正正常位置置時(shí)，OOPC電電磁閥將將失電，高壓油油動(dòng)機(jī)再再度開(kāi)啟啟，維持持30000轉(zhuǎn)/分運(yùn)行行。3） “1033”試驗(yàn)當(dāng)超速保保護(hù)開(kāi)關(guān)關(guān)置向試試驗(yàn)時(shí)，且轉(zhuǎn)速速通道正正常，1110按鈕和和危急遮遮斷試驗(yàn)驗(yàn)未投；按下該該鍵，燈燈亮?？乜刂破髟试试S操作作員將目目標(biāo)值設(shè)設(shè)到31100rr/miin以下下，當(dāng)實(shí)實(shí)際轉(zhuǎn)速速升到330900r/mmin時(shí)時(shí)，超速速保護(hù)動(dòng)動(dòng)作。控控制器即即把目標(biāo)標(biāo)值置為為30000r/minn，直至至實(shí)際轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速降至至目標(biāo)值值為止。4） “1100”試驗(yàn)當(dāng)超速保保護(hù)開(kāi)關(guān)關(guān)置向試試驗(yàn)時(shí)，且轉(zhuǎn)速速通道正正常，1103按鈕和和危急遮遮斷試驗(yàn)驗(yàn)未投；按下1110鍵，燈燈亮。此此時(shí)控制

34、制器允許許轉(zhuǎn)速超超過(guò)30090rr/miin，直直到33300rr/miin時(shí)，超速保保護(hù)動(dòng)作作，控制制器即送送出ASST信號(hào)號(hào)，將所所有閥門門指令置置為0。5） “危急遮遮斷”在ETSS控制柜柜內(nèi)切除除電氣超超速保護(hù)護(hù)功能。當(dāng)超速速保護(hù)開(kāi)開(kāi)關(guān)置向向試驗(yàn)時(shí)時(shí)，且按按下“危急遮遮斷”鍵，燈燈亮。控控制器使使轉(zhuǎn)速不不斷慢慢慢上升。此時(shí)1103和1110均均不動(dòng)作作。最高高轉(zhuǎn)速目目標(biāo)值允允許升到到34000r/minn。當(dāng)轉(zhuǎn)速速接近333300轉(zhuǎn)/分分，測(cè)定定危急遮遮斷器動(dòng)動(dòng)作轉(zhuǎn)速速，應(yīng)為為3333030rr/miin，連連續(xù)試驗(yàn)驗(yàn)兩次，動(dòng)作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相差差不超過(guò)過(guò)0.66%。直到危危急遮斷斷器動(dòng)作作，

35、主汽汽門、調(diào)調(diào)門全部部關(guān)閉。汽機(jī)脫脫扣，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速開(kāi)始始下降。應(yīng)注意意的是在在做此試試驗(yàn)時(shí)，需有運(yùn)運(yùn)行人員員在汽機(jī)機(jī)現(xiàn)場(chǎng)，觀察現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)轉(zhuǎn)速速及遮斷斷器動(dòng)作作情況?！?033”、“1100”、“危急遮遮斷”試驗(yàn)按按鈕在軟軟手操盤盤上。待待機(jī)組轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速降至至30000r/minn，出擊擊的危急急遮斷器器飛環(huán)返返回，才才允許控控制危急急遮斷油油門復(fù)位位。3.3 軸向向位移保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)3.3.1 試試驗(yàn)條件件：1） 機(jī)組各各部正常常，交流流高壓油油泵運(yùn)行行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無(wú)報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)。3） 主汽門門前的蒸蒸汽壓力力為零，主汽門門前、后后疏水門門開(kāi)啟。3.3.2 試試驗(yàn)步驟驟：(轉(zhuǎn)子以

36、以工作瓦瓦定位)1） 開(kāi)啟主主汽門，調(diào)節(jié)汽汽門，抽抽汽逆止止門2） 聯(lián)系熱熱工，短短接軸向向位移監(jiān)監(jiān)視器+0.8mm接點(diǎn)點(diǎn)，報(bào)警警信號(hào)發(fā)發(fā)出。接接 +11.0mm接點(diǎn)點(diǎn)，危急急信號(hào)發(fā)發(fā)出，遮遮斷保護(hù)護(hù)動(dòng)作；3） 聯(lián)系熱熱工，短短接軸向向位移監(jiān)監(jiān)視器-1.0mm接點(diǎn)點(diǎn)，報(bào)警警信號(hào)發(fā)發(fā)出，短短接-11.2mmm接點(diǎn)點(diǎn)，危急急信號(hào)發(fā)發(fā)出；4） 檢查主主汽門、調(diào)門、抽汽逆逆止門關(guān)關(guān)閉；5） 聯(lián)系熱熱工，恢恢復(fù)軸向向位移監(jiān)監(jiān)視器至至正常；6） 試驗(yàn)完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.4 差脹脹保護(hù)試試驗(yàn)3.4.1 試驗(yàn)條條件：1） 機(jī)組各各部正常常，啟動(dòng)動(dòng)高壓油油泵運(yùn)行行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無(wú)

37、報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)。3) 主汽門門的蒸汽汽壓力為為零，主主汽門前前、后疏疏水門應(yīng)應(yīng)開(kāi)啟。3.4.2 試驗(yàn)步步驟：1） 開(kāi)啟主主汽門，調(diào)門、抽汽逆逆止門；2） 聯(lián)系熱熱工，短短接一個(gè)個(gè)差脹回回路+44.5mmm接點(diǎn)點(diǎn)，報(bào)警警信號(hào)發(fā)發(fā)出，短短接+55.0mmm接點(diǎn)點(diǎn)，危急急信號(hào)發(fā)發(fā)出保護(hù)護(hù)動(dòng)作；3） 聯(lián)系熱熱工，短短接另一一個(gè)差脹脹回路-1.55mm接點(diǎn)點(diǎn)，報(bào)警警信號(hào)發(fā)發(fā)出，短短接-2.00mm接點(diǎn)點(diǎn)危急信信號(hào)發(fā)出出保護(hù)動(dòng)動(dòng)作；4） 檢查主主汽門、調(diào)門、抽汽逆逆止門應(yīng)應(yīng)關(guān)閉；5） 聯(lián)系熱熱工恢復(fù)復(fù)差脹回回路；3.5 低油油壓聯(lián)動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)3.5.1 低油壓壓跳機(jī)試試驗(yàn)1） 按閥門門檢查卡卡檢查油油系統(tǒng)閥閥門

38、位置置正確，油箱油油位正常常，油質(zhì)質(zhì)合格；主汽門門前蒸汽汽壓力為為零，主主汽門前前、后疏疏水門應(yīng)應(yīng)開(kāi)啟。2） 啟動(dòng)交交流潤(rùn)滑滑油泵，油壓正正常，投投入油泵泵聯(lián)鎖；3） 啟動(dòng)頂頂軸油泵泵，投入入盤車運(yùn)運(yùn)行并投投聯(lián)鎖；4） 開(kāi)啟油油系統(tǒng)充充油門，油系統(tǒng)統(tǒng)充油；5） 啟動(dòng)調(diào)調(diào)速油泵泵，檢查查壓力油油母管油油壓正常常后停止止交流潤(rùn)潤(rùn)滑油泵泵；6） 汽機(jī)掛掛閘開(kāi)啟啟主汽門門，調(diào)門門、抽汽汽逆止門門，投入入低油壓壓跳機(jī)保保護(hù)；7） 關(guān)閉各各低油壓壓保護(hù)各各壓力開(kāi)開(kāi)關(guān)進(jìn)油油門，注注意觀察察聯(lián)鎖保保護(hù)應(yīng)不不動(dòng)作；8） 依次開(kāi)開(kāi)啟各壓壓力開(kāi)關(guān)關(guān)放油門門，注意意觀察聯(lián)聯(lián)鎖動(dòng)作作情況：A 潤(rùn)潤(rùn)滑油壓壓降至00.07

39、7MPaa，聲光光報(bào)警，聯(lián)動(dòng)交交流潤(rùn)滑滑油泵，解除聯(lián)聯(lián)鎖，停停交流潤(rùn)潤(rùn)滑油泵泵；B 潤(rùn)滑滑油壓降降至0.05MMPa，聲光報(bào)報(bào)警，聯(lián)聯(lián)動(dòng)直流流潤(rùn)滑油油泵。解解除聯(lián)鎖鎖，停直直流潤(rùn)滑滑油泵；C 潤(rùn)潤(rùn)滑油壓壓降至00.055MPaa，保護(hù)護(hù)電磁閥閥動(dòng)作,主汽門門、調(diào)門門關(guān)閉；D 潤(rùn)潤(rùn)滑油壓壓降至00.033MPaa，盤車車裝置自自動(dòng)停止止E 關(guān)關(guān)閉各低低油壓保保護(hù)壓力力開(kāi)關(guān)放放油門，依次開(kāi)開(kāi)啟各壓壓力開(kāi)關(guān)關(guān)進(jìn)油門門F 根根據(jù)情況況投入連連續(xù)盤車車運(yùn)行，將試驗(yàn)驗(yàn)情況作作好記錄錄3.5.2 低油壓壓聯(lián)泵試試驗(yàn):1） 啟動(dòng)直直流潤(rùn)滑滑油泵，將交流流油泵置置“連鎖”位置；2） 手按直直流潤(rùn)滑滑油泵事事故開(kāi)

40、關(guān)關(guān)，跳閘閘，交流流潤(rùn)滑油油泵聯(lián)動(dòng)動(dòng)，報(bào)警警發(fā)出；3） 復(fù)置開(kāi)開(kāi)關(guān)，用用同樣方方法試驗(yàn)驗(yàn)交流潤(rùn)潤(rùn)滑油泵泵；4） 操作完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.6 低真真空保護(hù)護(hù)試驗(yàn)：3.6.1 試驗(yàn)條條件：1） 機(jī)組各各部正常常，交流流高壓油油泵運(yùn)行行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無(wú)報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)，檢查查各指示示燈正常常。3） 主汽門門前的蒸蒸汽壓力力為零，主汽門門前、后后疏水門門開(kāi)啟。3.6.2 試驗(yàn)步步驟：1） 開(kāi)啟主主汽門，調(diào)門、抽汽逆逆止門；2） 聯(lián)系熱熱工人員員投入低低真空保保護(hù)，檢檢查主汽汽門、調(diào)調(diào)門、抽抽汽逆止止門關(guān)閉閉，各指指示正確確；3） 試驗(yàn)完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.7 軸承承回油

41、溫溫度高保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)。3.7.1 試驗(yàn)條條件：1） 機(jī)組各各部正常常，潤(rùn)滑滑油泵運(yùn)運(yùn)行；2） ETSS通電，檢查各各部正常常，無(wú)報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)，檢查查各指示示燈正常常。3） 主汽門門前的蒸蒸汽壓力力為零，主汽門門前、后后疏水門門開(kāi)啟。3.7.2 試驗(yàn)步步驟：1） 開(kāi)啟主主汽門，調(diào)門、抽汽逆逆止門；2） 聯(lián)系熱熱工人員員短接軸軸承回油油溫度高高保護(hù)，檢查主主汽門、調(diào)門、抽汽逆逆止門關(guān)關(guān)閉，各各指示正正確；3） 試驗(yàn)完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.8 低壓壓缸噴水水裝置保保護(hù)試驗(yàn)驗(yàn)3.8.1 試驗(yàn)條條件：1） 信號(hào)電電源正常常；2） 機(jī)組各各部正常常；3.8.2 試驗(yàn)步步驟：1） 將低壓壓缸噴水水門控制制

42、開(kāi)關(guān)切切至“自動(dòng)”位置；2） 聯(lián)系熱熱工，供供給低壓壓缸噴水水保護(hù)操操縱訊號(hào)號(hào)低壓缸缸排汽溫溫度80狀態(tài)，低壓缸缸噴水門門動(dòng)作，開(kāi)啟正正常；3） 聯(lián)系熱熱工，送送壓力開(kāi)開(kāi)關(guān)訊號(hào)號(hào)(低壓壓缸排汽汽溫度65)，低低壓缸噴噴水門自自動(dòng)關(guān)閉閉；4） 試驗(yàn)完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.9 除氧氧器水位位保護(hù)試試驗(yàn)3.9.1 試驗(yàn)條條件：1） 此試驗(yàn)驗(yàn)在機(jī)組組大小修修后，機(jī)機(jī)組啟動(dòng)動(dòng)前進(jìn)行行2） 聯(lián)系熱熱工、電電氣人員員，投入入信號(hào)、報(bào)警電電源及有有關(guān)閥門門電源和和壓縮空空氣氣源源3.9.2試驗(yàn)驗(yàn)步驟：1） 開(kāi)啟三三抽逆止止門，就就地確認(rèn)認(rèn)氣缸活活塞桿頂頂起，給給水泵送送控制電電源，斷斷開(kāi)動(dòng)力力電源，投入相相

43、關(guān)保護(hù)護(hù)電源及及聯(lián)鎖， 2） 由熱工工分別短短接除氧氧器水位位保護(hù)電電接點(diǎn)3） 水位高高(mm)發(fā)發(fā)高報(bào)警警信號(hào)；水位高高高( mm)時(shí)發(fā)發(fā)報(bào)警信信號(hào)并聯(lián)聯(lián)開(kāi)溢流流閥，拆拆除短接接線，溢溢流閥自自關(guān)；水水位高高高（mmm）時(shí)，發(fā)報(bào)警警信號(hào)并并聯(lián)關(guān)三三抽逆止止門，聯(lián)聯(lián)開(kāi)除氧氧器事故故放水電電動(dòng)門，拆除短短接線后后，事故故放水電電動(dòng)門關(guān)關(guān)閉；水水位低（mm）發(fā)報(bào)報(bào)警信號(hào)號(hào)。4） 啟動(dòng)給給水泵（靜態(tài)），當(dāng)水水位低低（mm）時(shí)，聲光報(bào)報(bào)警，給給水泵跳跳泵5） 試驗(yàn)結(jié)結(jié)束，恢恢復(fù)至正正常狀態(tài)態(tài)3.100 抽抽汽逆止止門活動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)。3.100.1 試驗(yàn)驗(yàn)條件：1） 機(jī)組運(yùn)運(yùn)行正常常，各加加熱器投投入，機(jī)機(jī)

44、組負(fù)荷荷低于990%，機(jī)組“功率回回路”投入；2） 各加熱熱器運(yùn)行行正常，疏水調(diào)調(diào)節(jié)器裝裝置工作作正常。3.100.2 安全全措施：1） 分別試試驗(yàn)各抽抽汽逆止止門；2） 注意加加熱器水水位變化化和機(jī)組組主汽壓壓力。3.100.3 試驗(yàn)驗(yàn)步驟：1） 就地操操作一抽抽逆止門門二位三三通手動(dòng)動(dòng)滑閥，壓縮空空氣排大大氣；2） 一抽逆逆止門關(guān)關(guān)1/44時(shí)，關(guān)關(guān)閉一抽抽逆止門門二位三三通手動(dòng)動(dòng)滑閥排排大氣門門；一抽抽逆止門門復(fù)位；3） 用同樣樣方法試試驗(yàn)二至至五抽逆逆止門；4） 試驗(yàn)完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.111 抽抽汽逆止止門保護(hù)護(hù)試驗(yàn)3.111.1 試驗(yàn)驗(yàn)條件：1） 啟動(dòng)交交流高壓壓油泵運(yùn)運(yùn)行正常

45、常；2） 儀用空空壓機(jī)運(yùn)運(yùn)行，檢檢查氣控控系統(tǒng)正正常；3） 發(fā)電機(jī)機(jī)主油開(kāi)開(kāi)關(guān)冷備備用。3.111.2 安全全措施：1） 檢查主主油開(kāi)關(guān)關(guān)兩側(cè)刀刀閘應(yīng)斷斷開(kāi)、加加鎖；2） 抽汽管管道各電電動(dòng)門關(guān)關(guān)閉。3.111.3 試驗(yàn)驗(yàn)步驟：1） 開(kāi)啟高高壓主汽汽門，合合上發(fā)電電機(jī)主油油開(kāi)關(guān)；2） 開(kāi)啟各各抽汽逆逆止門，投入自自動(dòng)；3） 拉開(kāi)發(fā)發(fā)電機(jī)主主開(kāi)關(guān)，各抽汽汽逆止門門關(guān)閉；4） 合上發(fā)發(fā)電機(jī)主主開(kāi)關(guān)，重新開(kāi)開(kāi)啟各抽抽汽逆止止門；5） 手打危危急遮斷斷器，主主汽門關(guān)關(guān)閉，各各抽汽逆逆止門應(yīng)應(yīng)關(guān)閉；6） 試驗(yàn)完完畢，恢恢復(fù)正常常。3.122 主主汽門活活動(dòng)試驗(yàn)驗(yàn)3.122.1試試驗(yàn)條件件：維持機(jī)組組80

46、%負(fù)荷運(yùn)運(yùn)行，聯(lián)聯(lián)系鍋爐爐、電氣氣維持穩(wěn)穩(wěn)定運(yùn)行行，并得得到值長(zhǎng)長(zhǎng)的同意意。3.122.2試試驗(yàn)步驟驟：報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系鍋鍋爐、電電氣值班班員。準(zhǔn)準(zhǔn)備做自自動(dòng)主汽汽門活動(dòng)動(dòng)試驗(yàn)。汽機(jī)主值值班員操操作，另另一人監(jiān)監(jiān)視表計(jì)計(jì)，并記記錄試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果。檢查各自自動(dòng)關(guān)閉閉器活塞塞油壓表表指示準(zhǔn)準(zhǔn)確。拔出自動(dòng)動(dòng)主汽門門活動(dòng)手手輪限制制銷。記錄自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉器器活塞下下油壓值值。逆時(shí)針緩緩慢旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)活動(dòng)手手輪，注注意觀察察自動(dòng)主主汽門開(kāi)開(kāi)關(guān)行程程變化。記下活活動(dòng)手輪輪至始動(dòng)動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)圈數(shù)數(shù)。當(dāng)自動(dòng)主主汽門行行程活動(dòng)動(dòng)15mmm時(shí)，記錄活活塞下油油壓值。并迅速順順時(shí)針關(guān)關(guān)閉活動(dòng)動(dòng)手輪，注意觀觀察自動(dòng)動(dòng)主汽門門應(yīng)開(kāi)啟啟。

47、記下下關(guān)閉活活動(dòng)手輪輪的圈數(shù)數(shù)。將活動(dòng)手手輪限制制銷插入入。檢查自動(dòng)動(dòng)關(guān)閉器器活塞下下油壓正正常，自自動(dòng)主汽汽門全開(kāi)開(kāi)。31223 高高壓調(diào)門門活動(dòng)試試驗(yàn)1）試驗(yàn)驗(yàn)條件：同3.112.112） 試驗(yàn)步步驟：此試驗(yàn)利利用DEEH系統(tǒng)統(tǒng)的“閥門試試驗(yàn)”功能進(jìn)進(jìn)行。調(diào)出“閥閥門試驗(yàn)驗(yàn)”畫面，按下“試驗(yàn)投投入”鈕。按下“關(guān)關(guān)閉”（或“開(kāi)啟”）鍵，然后按按下需試試驗(yàn)的調(diào)調(diào)門鍵。觀察該調(diào)調(diào)門行程程指示，應(yīng)下降降（或上上升）220%左左右。每試驗(yàn)完完一個(gè)調(diào)調(diào)門后，按下“復(fù)位”鍵，觀觀察該調(diào)調(diào)門恢復(fù)復(fù)試驗(yàn)前前狀態(tài)。然后再再進(jìn)行下一個(gè)調(diào)調(diào)門試驗(yàn)驗(yàn)。試驗(yàn)驗(yàn)中還應(yīng)應(yīng)注意機(jī)機(jī)組負(fù)荷荷變化情情況。試驗(yàn)完畢畢后，按按下“

48、試驗(yàn)結(jié)結(jié)束”鍵，退退出試驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)于試驗(yàn)驗(yàn)中動(dòng)作作不正常常的調(diào)門門，應(yīng)在在就地觀觀察證實(shí)實(shí)后，及及時(shí)聯(lián)系系熱控和和檢修分分場(chǎng)有關(guān)關(guān)人員處處理，并并做好記記錄3.133 主主汽門、調(diào)門關(guān)關(guān)閉試驗(yàn)驗(yàn)及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)。3.133.1 試驗(yàn)驗(yàn)條件：就地或遠(yuǎn)遠(yuǎn)方打閘閘試驗(yàn)合合格；將機(jī)組負(fù)負(fù)荷減至至零并解解列，維維持機(jī)組組轉(zhuǎn)速22990030010 r/mmin；控制方式式在自動(dòng)動(dòng)位置。硬手操盤盤上試驗(yàn)驗(yàn)鑰匙開(kāi)開(kāi)關(guān)在“試驗(yàn)”位置。凝汽器真真空維持持在正常常值聯(lián)系鍋爐爐保持主主蒸汽壓壓力穩(wěn)定定3.133.2 主汽汽門嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)步驟:1） 從從DEHH盤面上上打開(kāi)“超速試試驗(yàn)”畫面，點(diǎn)擊“主汽門門嚴(yán)密性性”鍵并確確認(rèn)，指指示燈亮亮；2） 檢檢查高中中壓主汽汽門關(guān)閉閉，高中中壓主汽汽門關(guān)閉閉“全關(guān)”指示燈燈亮，檢檢查機(jī)組組轉(zhuǎn)速下下降；3）根據(jù)據(jù)轉(zhuǎn)速趨趨勢(shì)圖上上的轉(zhuǎn)速速惰走時(shí)時(shí)間，判判定主汽汽門的嚴(yán)嚴(yán)密性，轉(zhuǎn)速下下降應(yīng)至至10000 rr/miin以下下；4）試驗(yàn)驗(yàn)合格時(shí)時(shí)在畫面面上出現(xiàn)現(xiàn)“試驗(yàn)合合格”字樣；5）主汽汽門嚴(yán)密密性結(jié)束束，打閘閘，檢查查“超速試試驗(yàn)”畫面上上“主汽門門嚴(yán)密性性”指示燈燈滅，就就地檢查查主汽門門、調(diào)速速汽門確確已關(guān)閉閉；6）