11.涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定（征求意見稿）

1、GB 14443-200涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂層烘干室的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、檢驗、作業(yè)和維修的基本安全技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類基材涂層的干燥、固化用烘干室。加熱系統(tǒng)輸出功率小于44kW的烘干室不適用本標(biāo)準(zhǔn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。GB 2894 安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB 3836.1 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求GB 3836.13 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第13部分：爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備的檢修GB 3836.14 危險場所的分類GB 3836.15 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第15部分：危險場所

2、電氣安裝GB 4053 固定式鋼梯及平臺安全要求GB/T 4942.1 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼）分級GB 5959.1 電熱裝置的安全 第1部分：通用要求GB 5959.13 電熱裝置的安全 第13部分：對具有爆炸性氣氛的電熱裝置的特殊要求GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語GB 14444 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定GB 16297 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB 20101 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定GB 26410 防爆通風(fēng)機GB 500

3、58 爆炸危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范GB/T 50087 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分：化學(xué)有害因素AQ 5214 烘干設(shè)備安全性能檢測方法3 術(shù)語和定義GB/T 14441界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1 引燃溫度 ignition temperature按照標(biāo)準(zhǔn)試驗方法引燃爆炸性混合物的最低溫度。3.2 烘干室安全通風(fēng) safety ventilation of drying oven烘干室內(nèi)控制可燃?xì)怏w（或粉末）濃度的專用通風(fēng)，用以保證烘干室內(nèi)任何部位在任何工作狀態(tài)下可燃?xì)怏w（或粉末）的濃

4、度都低于爆炸下限。安全通風(fēng)包括：供給適量的新鮮空氣；組織合理的空氣循環(huán)氣流，將濃度過高的廢氣凈化或排至適當(dāng)區(qū)域等。3.3 直接燃燒加熱 direct-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入其工作空間，并直接接觸和加熱工件。3.4間接燃燒加熱 indirect-fired烘干室加熱系統(tǒng)的燃燒產(chǎn)物與其工作空間氣密地隔開，并間接加熱工件。3.5空氣循環(huán)系統(tǒng) air re-circulation system有組織地將烘干室工作空間的空氣抽出并送回的整套裝置，用以滿足熱風(fēng)對流加熱的要求，并組織安全通風(fēng)，避免室內(nèi)空氣中可燃物集聚。3.6間歇式烘干室 batch process oven間歇地裝入工件并周

5、期地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。3.7連續(xù)式烘干室 continuous process oven連續(xù)地裝入工件并連續(xù)地進(jìn)行干燥、固化作業(yè)的烘干室。3.8一次空氣 primary air點火燃燒的空氣，供應(yīng)給燃燒器的所有空氣。3.9二次空氣 secondary air助燃的空氣，為燃燒提供氧氣，促進(jìn)可燃物與氧氣的混合。4 結(jié)構(gòu)要求4.1 分類4.1.1 根據(jù)加熱方式，可分為輻射式烘干室和對流式烘干室。輻射式烘干室可分為遠(yuǎn)紅外線烘干室、紫外線烘干室。對流式烘干室可分為直接加熱烘干室和間接加熱烘干室。4.1.2 根據(jù)工件作業(yè)的連續(xù)情況，可分為間歇式烘干室和連續(xù)式烘干室。4.1.3 根據(jù)涂料溶劑的成

6、分，可分為有機溶劑涂料烘干室、水性涂料烘干室及粉末涂料烘干室。4.2 室體4.2.1 烘干室室體應(yīng)保證結(jié)構(gòu)強度。4.2.2 烘干室室體、室體外循環(huán)風(fēng)管及烘干室與燃燒裝置之間的連接管道均應(yīng)使用不燃材料。4.2.3 烘干室室體及室體外循環(huán)風(fēng)管的外壁表面溫度不應(yīng)高于室溫15。4.2.4 烘干室室體與燃燒裝置之間連接管道的外壁表面溫度不應(yīng)超過70，超過70且人體可接觸區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識并采取安全防護措施。4.2.5 應(yīng)根據(jù)烘干室室體的結(jié)構(gòu)及加熱溫度采取防止膨脹變形的合理措施。4.2.6 水性涂料烘干室，內(nèi)襯板及風(fēng)箱、風(fēng)管宜選用防腐材料或涂防腐涂料。4.3 電氣設(shè)備4.3.1 烘干室的電氣設(shè)備應(yīng)符合GB

7、 50058、GB 3836.1、GB 3836.13、GB 3836.14、GB 3836.15、GB 5959.1、GB 5959.13的相關(guān)規(guī)定。4.3.2 烘干室應(yīng)設(shè)置靜電接地，其接地電阻值不大于l00。4.3.3 裝有電器設(shè)備的烘干室，其金屬外殼應(yīng)有保護接地，接地電阻值不大于10。金屬外殼的各部件之間，應(yīng)保持良好的電氣連接。4.3.4 烘干室內(nèi)部電氣導(dǎo)線應(yīng)有耐高溫絕緣層。4.3.5 烘干室外部電氣接線端應(yīng)有防護罩。4.3.6 烘干室使用的電動機、電控箱及電氣元件，如設(shè)置在第5章中規(guī)定的爆炸危險區(qū)內(nèi)，則應(yīng)按GB 50058規(guī)定選型，達(dá)到整體防爆要求；如設(shè)置在非爆炸危險區(qū)內(nèi)，其防護等級應(yīng)

8、不低于表1要求。表1 非爆炸危險區(qū)內(nèi)電動機防護等級烘干室用途防護等級(按GB/T 4942.1)烘干有機溶劑涂料、水性涂料涂層IP 44烘干粉末涂料涂層1P 544.4 加熱系統(tǒng)4.4.1 加熱器表面溫度4.4.1.1 連續(xù)式烘干室，未采用可燃?xì)怏w濃度報警儀進(jìn)行直接監(jiān)測爆炸危險濃度的情況下，其加熱器表面溫度應(yīng)低于工件涂層溶劑引燃溫度。4.4.1.2 間歇式烘干室，當(dāng)設(shè)置不同的安全裝置時，其加熱器表面溫度應(yīng)分別符合以下要求：a) 未設(shè)置4.6.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度不應(yīng)超過工件涂層溶劑引燃溫度（）的80；b) 設(shè)置4.6.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，加熱器表面溫度應(yīng)低

9、于工件涂層溶劑引燃溫度；c) 設(shè)置4.6.1.2規(guī)定的安全通風(fēng)監(jiān)測裝置時，在安全通風(fēng)系統(tǒng)中的排氣風(fēng)機及循環(huán)風(fēng)機與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖的情況下，加熱器表面溫度允許超過工件涂層溶劑的引燃溫度。4.4.2 加熱器設(shè)置4.4.2.1 烘干室內(nèi)宜使用有足夠機械強度的加熱器。4.4.2.2 烘干室如使用易碎加熱元件，內(nèi)部應(yīng)有防護裝置。4.4.2.3 加熱器不應(yīng)設(shè)置在被加熱工件的正下方，當(dāng)必須放置在被加熱工件的正下方時應(yīng)采取防護措施。4.4.2.4 電加熱器與金屬支架間應(yīng)有良好的電氣絕緣，其常溫絕緣電阻應(yīng)不小于1M。4.4.3 燃油及燃?xì)饧訜嵯到y(tǒng)4.4.3.1 烘干室宜選用間接燃燒加熱系統(tǒng)。4.4.3.2 烘干室若

10、使用直接燃燒加熱系統(tǒng)時，應(yīng)符合4.5.2.2的規(guī)定。4.4.3.3 使用燃燒加熱系統(tǒng)的烘干室，應(yīng)設(shè)置符合安全要求的空氣循環(huán)系統(tǒng)。4.4.3.4 使用自動點火系統(tǒng)的燃燒裝置，應(yīng)安裝窺視窗和火焰監(jiān)測器，并使燃燒器熄火時能自動切斷該燃燒器的燃料供給。4.4.3.5 燃燒裝置的燃料供給管道系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緊急切斷閥。4.4.3.6 燃燒器前端閥組宜配置燃料泄漏檢測裝置。4.4.3.7 燃燒產(chǎn)物不應(yīng)與燃燒供應(yīng)氣混合。4.4.3.8 供應(yīng)一次或二次燃燒空氣時，應(yīng)對燃燒氣流或壓力進(jìn)行檢驗，并將其與安全閥聯(lián)鎖。4.4.3.9 二次空氣調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置鎖緊裝置。4.4.3.10 當(dāng)點火失敗、氣壓不穩(wěn)定或電路故障時，燃燒

11、控制器應(yīng)能立刻關(guān)閉燃?xì)獠l(fā)出報警信號。4.4.3.11 不同爐體燃燒器和不同燃料的排煙及不同壓力的廢氣、廢煙應(yīng)分開排放。4.5 通風(fēng)系統(tǒng)4.5.1 風(fēng)機4.5.1.1 空氣循環(huán)及排氣系統(tǒng)中所用風(fēng)機，當(dāng)用于涂料烘干時，應(yīng)根據(jù)GB 26410相關(guān)規(guī)定選擇防爆風(fēng)機。4.5.1.2 水性涂料烘干室所用的風(fēng)機葉輪宜選用防腐材料或防腐涂層。4.5.2 空氣循環(huán)系統(tǒng)4.5.2.1 烘干室根據(jù)工藝需要設(shè)置空氣循環(huán)系統(tǒng)，其氣流布置應(yīng)同時滿足使室內(nèi)的可燃?xì)怏w不產(chǎn)生積聚的要求。4.5.2.2 采用直接燃燒加熱的烘干室，其空氣循環(huán)系統(tǒng)的體積流量應(yīng)不少于加熱系統(tǒng)燃燒產(chǎn)物體積流量的10倍。4.5.3 安全通風(fēng)4.5.3.

12、1 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)使用有組織氣流通風(fēng)。4.5.3.2 烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w最高體積濃度不應(yīng)超過其爆炸下限值的25?？諝庵蟹勰┳畲蠛坎粦?yīng)超過爆炸下限值的50。有害因素的職業(yè)接觸限值符合GBZ 2.1有關(guān)規(guī)定。各種類型及工作溫度的烘干室，應(yīng)按表2選取烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值。表2 烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值烘干室類型烘干溫度低于120烘干溫度不低于120可燃?xì)怏w或空氣粉末混合氣體爆炸下限計算值間歇式取室溫時爆炸下限值取室溫時爆炸下限值的1/1.4連續(xù)式取室溫時爆炸下限值取室溫時爆炸下限值4.5.3.3 溶劑型涂料涂層烘干室可按附錄A的計算方法確定

13、安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量。溶劑蒸氣特性數(shù)據(jù)由供應(yīng)商提供，也可參考附錄C的數(shù)據(jù)。4.5.3.4 當(dāng)確定安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量時，應(yīng)用帶入烘干室內(nèi)溶劑量的實測值。當(dāng)有經(jīng)驗數(shù)據(jù)時，也可用估算法確定帶入烘干室的溶劑量。4.5.3.5 涂層烘干室應(yīng)設(shè)置排氣裝置，烘干室內(nèi)排氣口位置應(yīng)設(shè)在可燃?xì)怏w濃度最高的區(qū)域。4.5.3.6 每臺烘干室宜單獨設(shè)置廢氣排放總管。4.5.3.7 廢氣排放總管不應(yīng)兼作燃燒設(shè)備排煙管或與其他設(shè)備共用排放管道。4.5.3.8 多區(qū)的烘干室，允許設(shè)一個廢氣排放總管，但在各種工作狀態(tài)下，各支管的排氣量不應(yīng)低于設(shè)計值，且應(yīng)在各排放支管上設(shè)置單向閥。4.5.3.9 排氣管道上安裝余熱回收

14、換熱器時，應(yīng)采取措施防止凝結(jié)物堵塞廢氣排氣系統(tǒng)。4.5.3.10 排氣管道和檢修口應(yīng)保持良好的氣密性。4.5.4 廢氣處理4.5.4.1 烘干室排出的廢氣應(yīng)符合GB 16297中最高允許排放濃度和排放限值的規(guī)定。4.5.4.2 烘干室廢氣凈化系統(tǒng)的安全要求，應(yīng)符合GB 6514 和GB 20101中的有關(guān)規(guī)定。4.6 控制4.6.1 控制與聯(lián)鎖4.6.1.1 烘干室應(yīng)設(shè)置溫度自動控制及超溫報警裝置。4.6.1.2 需設(shè)置安全通風(fēng)監(jiān)測裝置的烘干室，優(yōu)先使用可燃?xì)怏w濃度報警儀，直接監(jiān)測爆炸危險濃度；也可使用設(shè)備的故障監(jiān)測裝置，間接地進(jìn)行監(jiān)測。每種情況均應(yīng)與加熱系統(tǒng)聯(lián)鎖。4.6.1.3 可燃?xì)怏w濃度

15、報警裝置的報警濃度及聯(lián)鎖濃度，應(yīng)設(shè)定在可燃?xì)怏w爆炸下限的50以內(nèi)。這種情況下，烘干室內(nèi)可燃?xì)怏w濃度允許高于爆炸下限的25。4.6.1.4 控制系統(tǒng)的聯(lián)鎖應(yīng)保證，開機時先啟動循環(huán)風(fēng)機及排氣風(fēng)機，再啟動加熱系統(tǒng)及工件輸送系統(tǒng)，排氣時間按9.3計算；停機時先關(guān)閉加熱系統(tǒng)和工件輸送系統(tǒng)，再停止風(fēng)機運行，風(fēng)機運行時間符合9.4的要求。4.6.2 調(diào)節(jié)閥4.6.2.1 烘干室內(nèi)使用空氣流量調(diào)節(jié)閥時，在系統(tǒng)的正常調(diào)節(jié)范圍內(nèi)，應(yīng)使安全通風(fēng)系統(tǒng)能達(dá)到所需的風(fēng)量。4.6.2.2 烘干室的安全通風(fēng)系統(tǒng)使用調(diào)節(jié)閥時，應(yīng)設(shè)置閥門最小安全開度的限位裝置。4.7 其他4.7.1 人工裝掛工件的大型間歇式烘干室，應(yīng)設(shè)置內(nèi)部可

16、開啟的安全門或室內(nèi)發(fā)訊機構(gòu)。4.7.2 操作及維修平臺周圍防護欄桿應(yīng)符合GB 4053的有關(guān)規(guī)定。4.7.3 噴漆室不宜兼作烘干室。4.7.4 對于不得不交替進(jìn)行噴漆及烘干作業(yè)的噴烘兩用房，應(yīng)保證達(dá)到下列各項要求：a) 設(shè)備內(nèi)部殘留的漆渣應(yīng)隨時清理干凈；b) 加熱器、電氣設(shè)備及導(dǎo)線不應(yīng)接觸漆霧；c) 烘干工作溫度低于80；d) 通風(fēng)和加熱系統(tǒng)分別符合4.5.3.2和4.4.1.2的規(guī)定。e) 符合GB 6514和GB 14444中的相關(guān)安全要求。5 防火、防爆5.1 防火5.1.1 烘干易燃材料(如紙、布及塑料等)涂裝工件時，烘干室應(yīng)采取防止工件著火的措施，并配備有效的滅火裝置。5.1.2 大

17、型烘干室的排氣管道上應(yīng)設(shè)防火閥，當(dāng)烘干室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)能自動關(guān)閉閥門，同時使循環(huán)風(fēng)機和排氣風(fēng)機自動停止工作，并聲光報警。5.1.3 烘干室周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。5.1.4 烘干室附近應(yīng)按照GB 50140的相關(guān)規(guī)定設(shè)置消防器材。5.2 爆炸危險區(qū)5.2.1 為提供機電設(shè)備和電氣控制系統(tǒng)防爆設(shè)計依據(jù)，烘干室內(nèi)部及周圍環(huán)境，按5.2.25.2.4規(guī)定確定爆炸危險區(qū)域的類別、等級和范圍。5.2.2 烘干室內(nèi)工件涂層在干燥、固化過程中釋放易燃、可燃蒸氣或出現(xiàn)可燃性氣體時，其工作空間應(yīng)為爆炸危險區(qū)的1區(qū)，符合第4章的結(jié)構(gòu)要求時為2區(qū)。5.2.3 符合5.2.2規(guī)定的烘干室，其裝料門的水平和垂直方

18、向3m范圍內(nèi)，應(yīng)為爆炸危險區(qū)，該區(qū)的類別和等級與烘干室工作空間相同。5.2.4 烘干室周圍的地坑與爆炸危險區(qū)連通時，其爆炸危險區(qū)的劃分應(yīng)按GB 50058中有關(guān)規(guī)定確定。5.3 泄壓設(shè)施5.3.1 間歇式烘干室宜設(shè)置泄壓裝置。5.3.2 每立方米烘干室工作容積宜設(shè)置0.05m20.22m2的泄壓面積。5.3.3 泄壓裝置移動部分的單位面積質(zhì)量不宜大于12.5kg/m2。5.3.4 泄壓裝置的泄壓面應(yīng)預(yù)留足夠的泄壓空間并保證泄壓裝置完全打開。5.3.5 泄壓裝置的泄壓面不應(yīng)朝向操作區(qū)域設(shè)置。5.3.6 結(jié)構(gòu)強度較低的大型烘干室可利用設(shè)備上的開口、側(cè)門及靠自重封嚴(yán)的輕型保溫頂作為泄壓面積。6 設(shè)計

19、6.1 涂層烘干室的設(shè)計應(yīng)符合GB 7691中6.3的相關(guān)要求。6.2 設(shè)計文件應(yīng)包括如下安全數(shù)據(jù)：烘干室工作容積 m3加熱功率（電，煤氣，燃油） kw，m3/h，kg/h最高容許溫度 烘干室裝載量（連續(xù)式） kgh （間歇式） kg次單點最大吊重（連續(xù)式） kg掛溶劑名稱最大溶劑量（連續(xù)式） kgh （間歇式） kg次新鮮空氣量（20） m3h7 安裝、調(diào)試7.1 烘干室安裝、調(diào)試、作業(yè)前，應(yīng)制訂安全操作規(guī)程，針對安裝、調(diào)試、作業(yè)過程中可能發(fā)生的突發(fā)事件和緊急情況，應(yīng)制定應(yīng)急救援預(yù)案，并符合相關(guān)的安全規(guī)定。7.2 安裝7.2.1 靠近涂漆區(qū)安裝烘干室時，應(yīng)按GB 6514的相關(guān)要求設(shè)置車間通

20、風(fēng)系統(tǒng)。7.2.2 當(dāng)烘干室排氣管道必須穿過有可燃材料組成的墻壁或屋面時，管道應(yīng)用不燃燒材料絕熱。7.2.3 烘干室排氣管道在穿越防火隔墻、樓板和防火墻處的孔隙應(yīng)采用防火封堵材料封堵。7.2.4 排氣管道的設(shè)置應(yīng)便于清理其中的可燃沉積物。7.2.5 工作人員可觸及區(qū)域內(nèi)的高溫物體（超過60）應(yīng)加防護措施。7.2.6 可燃?xì)怏w濃度取樣管道的內(nèi)壁溫度不得低于被檢測氣體的凝結(jié)溫度。7.2.7 烘干室四周和頂部應(yīng)留有安裝、檢測和維修的活動空間。7.3 調(diào)試7.3.1 調(diào)試人員應(yīng)經(jīng)過安全、技術(shù)培訓(xùn)并考核合格。7.3.2 在調(diào)試前應(yīng)清理室體內(nèi)部、所有風(fēng)管內(nèi)部、加熱循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)部等，不應(yīng)有任何雜物。7.3.3

21、 對帶電裝置進(jìn)行作業(yè)前，應(yīng)切斷電源，并掛上警示牌。7.3.4 單機調(diào)試時，應(yīng)確認(rèn)所有安全檢測開關(guān)工作正常，空載“點動”試運轉(zhuǎn)、常溫連續(xù)運轉(zhuǎn)應(yīng)合格；按工作溫度逐步加載連續(xù)運行應(yīng)合格。7.3.5 所有單機調(diào)試應(yīng)確認(rèn)合格，才能進(jìn)行聯(lián)機調(diào)試。7.3.6 聯(lián)機調(diào)試應(yīng)確認(rèn)合格，才能進(jìn)行工藝調(diào)試。8 檢驗8.1 烘干室出廠（需要現(xiàn)場組裝的大型烘干室，在檢測、驗收完畢）時應(yīng)附有安全檢驗合格證明和使用說明書，使用說明書中應(yīng)注明有關(guān)安全技術(shù)內(nèi)容。8.2 烘干室上應(yīng)有注明安全技術(shù)數(shù)據(jù)的銘牌，其內(nèi)容詳見附錄B。8.3 烘干室交付使用前，應(yīng)按照AQ 5214相關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)備安全性能檢測。8.4 安全性能檢測內(nèi)容為：a)

22、 銘牌規(guī)定的新鮮空氣量；b) 4.4.2.4及4.3.2規(guī)定的絕緣電阻及接地電阻；c) 10.2及10.3規(guī)定的噪聲控制要求；d) 濃度報警器(或控制器)、溫度控制器及火焰監(jiān)測器等儀表的校驗；e) 其他應(yīng)檢測的項目。9 安全運行及檢修9.1 烘干室運行前，應(yīng)制訂安全操作規(guī)程，并懸掛在設(shè)備附近醒目位置。9.2 烘干室操作人員，應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，熟悉操作規(guī)程，經(jīng)考核合格，才能上崗操作。9.3 烘干室啟動前應(yīng)啟動預(yù)通風(fēng)操作程序，預(yù)通風(fēng)排氣體積不應(yīng)少于烘干室容積的4倍。預(yù)通風(fēng)結(jié)束后，才允許啟動加熱器。9.4 烘干室加熱系統(tǒng)關(guān)閉5min10min后，方可關(guān)閉循環(huán)風(fēng)機或排氣風(fēng)機。9.5 烘干室的設(shè)備

23、因故障自動切斷熱源后，應(yīng)對其進(jìn)行系統(tǒng)檢查，在確認(rèn)故障已經(jīng)排除后，方可重新啟動運行。9.6 烘干室內(nèi)部應(yīng)保持清潔，隨時清除室內(nèi)的漆渣和定期清除排氣管內(nèi)沉積物。9.7 烘干室安全標(biāo)志或涂有的安全色應(yīng)符合GB 2894的相關(guān)規(guī)定。9.8 烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位及制造廠提供的技術(shù)文件，定期進(jìn)行安全檢查。安全檢查的內(nèi)容至少包括：a) 裝載量及溶劑是否符合設(shè)備技術(shù)文件要求；b) 安全裝置(如控制及報警系統(tǒng)、泄壓裝置等)的有效性檢查；c) 其他應(yīng)檢查的項目。9.9 烘干室通風(fēng)系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣與控制系統(tǒng)的安全性能檢測，每年至少進(jìn)行一次。用戶應(yīng)核對檢測結(jié)果是否符合安全要求，并將檢測結(jié)果記入檔案。9.10

24、 烘干室的用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)備制造廠提供的使用說明書制定設(shè)備維護制度，并定期檢修。職業(yè)健康10.1 烘干室操作區(qū)的有害物質(zhì)容許濃度應(yīng)符合GB 6514、GBZ 2.1的有關(guān)規(guī)定。10.2 烘干室操作位置的噪聲職業(yè)接觸限值應(yīng)符合GB 14444的規(guī)定。10.3 烘干室及配套的風(fēng)機、泵、電動機、管線和閥件等部件采用的噪聲控制設(shè)計應(yīng)符合GB/T 50087的規(guī)定。10.4 紫外線烘干室應(yīng)采取防止紫外線外泄的措施。附錄A（規(guī)范性附錄）溶劑型涂料涂層烘干室新鮮空氣量計算A.1 間歇式烘干室A.1.1 用經(jīng)驗數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量烘干室新鮮空氣量可按式（A.1）計算： （A.1） 式中：Qb 烘干室安全通風(fēng)所需的新

25、鮮空氣量（20時），m3/h；G 一次裝載帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g/次；a 溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見4.5.3.2），g/m3；t0 以最大揮發(fā)率計算的溶劑蒸發(fā)時間（經(jīng)驗值，烘干金屬薄壁工件，推薦t00.11），h； 4 保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25的安全系數(shù)。A.1.2 用溶劑揮發(fā)率的實測數(shù)據(jù)確定新鮮空氣量A.1.2.1 已知溶劑峰值蒸發(fā)率時，可按式（A.2）計算：（A.2） 式中：Qbt 烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20時），m3/h；a 溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見4.5.3.2），g/m3；Rp 峰值溶劑蒸發(fā)率，g/min；4 保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25的安

26、全系數(shù)。A.1.2.2 已知溶劑每小時的最大蒸發(fā)量時，可按式（A.3）計算：（A.3）式中：Qbt 烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20時），m3/h；a 溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見4.5.3.2），g/m3；R1 烘干過程中溶劑每小時的最大蒸發(fā)量，g/h；當(dāng)烘干周期小于1h，則R1為間歇裝載的1h平均蒸發(fā)量。例如：烘干周期為40min，40min周期中溶劑蒸發(fā)量為R40（g），則R1R4060/40（g/h）；10 經(jīng)驗系數(shù)。A.2 連續(xù)式烘干室新鮮空氣量可按式（A.4）計算：（A.4）式中：Qc 烘干室安全通風(fēng)所需的新鮮空氣量（20時），m3/h；G 每小時帶入烘干室內(nèi)的溶劑質(zhì)量，g；a 溶劑蒸氣的爆炸下限計算值（見4.5.3.2），g/m3； 4 保證溶劑蒸氣濃度低于爆炸下限值的25的安全系數(shù)。附錄B（規(guī)范性附錄）烘干室銘牌中應(yīng)注明的安全技術(shù)項目適用溶劑 最大允許溶劑量(間歇式) kg次(連續(xù)式) kgh最高工作溫度 額定排氣量（ 時） m3/h烘干室裝載量（連續(xù)式） kgh （間歇式） kg次供貨單位： 制造年月： 注1：本附錄規(guī)定應(yīng)注明的項目僅為核查設(shè)備的安全性能時使用。附錄B不做為產(chǎn)品銘牌的規(guī)定格式。注2：額定排氣量（ 時）是指在上述適用溶劑范圍及最大允許溶劑量條件下，排氣溫度為 時，排氣系統(tǒng)的體積流量（m3/h）規(guī)定值。當(dāng)排氣溫度