RJP工法樁施工方案

1、RJP工法樁施工方案【圖】一、施工概況：本工程通道圍護體系采用RJP工法樁（內(nèi)插H型鋼）作為基坑圍護體系：RJP 工法樁直徑900mm，間距600mm，搭接厚度300mm,樁內(nèi)插700X300X 13X24型 鋼，間距600mm，為滿插的型式。二、工藝特點：針對本工程施工的RJP超高壓旋噴樁，根據(jù)我司多年的施工經(jīng)驗，采用大直 徑超高壓旋噴樁機施工。RJP旋噴樁機特點：可實現(xiàn)垂直、傾斜施工；可實現(xiàn)大 深度地基的改良，最大深度達45m,樁徑大、質(zhì)量好；可隨時改變旋噴參數(shù)來控 制固結(jié)體的大?。ㄗ畲笾睆竭_到2.5m）,大大提高工程質(zhì)量；實現(xiàn)兩次切削土體， 確保土粒和漿液攪拌均勻；加固直徑可以自由選擇，

2、加固范圍可在5360度自 由選擇。RJP大直徑超高壓旋噴樁施工工藝流程及施工方法：大直徑超高壓旋噴是一 種水、氣噴射、漿液灌注攪拌混合噴射的方法。即用多層噴射管使高壓水和空氣 同時橫向噴射，并切割地基土體，借空氣的上升力把被破碎的土由地表排除，當 地層內(nèi)壓力過大時開啟吸泥泵倒吸泥漿保持孔內(nèi)壓力平衡，減小對周邊環(huán)境的影 響；于此同時，另一個噴嘴將水泥漿低壓力噴射注入到被切割、攪拌的地基中， 使水泥漿與土混合達到加固目的。采用大直徑超高壓旋噴，先送高壓水、再送水泥漿和壓縮空氣；噴射時先應(yīng) 達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后，再逐漸提升注漿管，注漿管分段提升的搭接長 度不得小于100mm；當達到設(shè)計樁頂高

3、度或地面出現(xiàn)溢漿現(xiàn)象時，立即停止當前 樁的旋噴工作，將旋噴管拔出并清洗管路。多重管法是將水泥漿與壓縮空氣同時 噴射，除可延長噴射距離、增大切削能力外，也可促進廢土的排除，減小對周邊 環(huán)境的影響。旋噴樁施工工藝流程:就位f鉆孔f噴漿f形成加固體f完成清洗。 三、測量放線：1、施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標基準點，精確計算出圍護中心線 角點坐標（或轉(zhuǎn)角點坐標），利用測量儀器精確放樣出圍護中心線，并進行坐標 數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護樁。2、RJP樁施工放線根椐圍護樁平面布置圖、控制點坐標及施工圖相關(guān)尺寸進行，并考慮施工誤差、樁體變形及施工技術(shù)水平綜合考慮，確保內(nèi)襯墻厚度及限界要 求。3、根據(jù)已知

4、坐標進行垂直防滲墻軸線的交線定位，提請總包、監(jiān)理進行放線復(fù) 核。四、開挖導(dǎo)溝及鋪設(shè)導(dǎo)軌：1、根據(jù)放樣出的旋噴樁圍護中心線，用挖掘機沿圍護中心線平行方向開掘工作 溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬L2m，深度1.0m。2、場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生 過大的空洞，回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進行。3、在樁機就位前平整筑場地，不得回填雜填土。4、在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300mm,長約812m,定位 型鋼必須放置固定好，必要時用點焊進行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定 位卡。三、RJP工法樁施工:施工流程圖：主機就位亭先站

5、桿、套菅移機就位RJP工法樁技術(shù)參數(shù)：項目參數(shù)項目參數(shù)樁徑900mm垂直度1/200水灰比1： 1 （比重 1.5）水泥用量900kg/m3水泥漿漿壓力402MPa提升速度10.62min/m(180)21.24min/m (360)空氣壓力11.5MPa水泥漿漿液流量190L/min空氣流量37m3/min水流量50L/min水壓力2030MPa套管保護深度最大26m樁位放樣:1、在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆 孔位置。2、根據(jù)確定的位置嚴格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于20mm。3、開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直機架，確保機架垂直度不小于1/15

6、0。4、由當班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況， 發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、 平正。RJP主機就位：1、使用吊車移動RJP主機至施工區(qū)域。移位由當班機長統(tǒng)一指揮，移動前必須 仔細觀察現(xiàn)場情況，發(fā)現(xiàn)障礙物及時清除，樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并 及時糾正。2、RJP主機就位應(yīng)平穩(wěn)、平整，每次移機后可用水平尺或水準儀檢測樁機平臺 的平整，并用線錘對立柱進行垂直定位觀測以確保樁機的垂直度，并用經(jīng)緯儀經(jīng) 常校核，經(jīng)緯儀檢測頻率為每天至少一次，必要時請專業(yè)監(jiān)理工程師到現(xiàn)場復(fù)測。 3、RJP主機定位后再進行定位復(fù)核，偏差值小于50mm

7、。4、工程實施過程中，嚴禁發(fā)生定位樁及定位線移位，一旦發(fā)現(xiàn)挖機在清除導(dǎo)槽 溝時碰撞定位樁及定位線使其跑位，立即重新放線，嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工。 垂直度校正：根據(jù)引孔進度情況使用吊車輔助逐節(jié)安裝套管，在引孔過程中隨 時觀察機器工作狀態(tài)。引孔完成后進行垂直度監(jiān)測，引孔垂直度誤差和垂直抽測 率根據(jù)設(shè)計圖紙要求進行控制，一般垂直度誤差不大于1/200；樁長控制標志：樁長控制很重要，施工前在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小 于設(shè)計樁長，當樁長變化時擦去舊標記，做好新標記。水泥漿液拌制：RJP旋噴樁的主要技術(shù)參數(shù)：漿液噴射液壓為30Mpa40Mpa； 水噴射壓力為20Mpa40Mpa；空氣噴射壓力為0.

8、71.05Mpa；流量：漿液70 105L/min,水50L/min；漿液以水泥為主，水灰比0.8,水泥及粉煤灰總用量為 550kg/m3,水泥：粉煤灰為1：0.3；噴射提升速度2.58.6cm/min。下放鉆桿：引孔完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求和相應(yīng)的土質(zhì)情況確定拔出套管的 長度。使用吊車配合拔出套管，一般為第一次提升15米。固定好套管后使用吊 車開始下放鉆桿至設(shè)計深度。對接鉆桿和鉆頭，認真檢查密封圈情況，看是否缺 失或損壞；開始噴漿：開啟高壓噴射泵后，由下向上旋噴，同時將泥漿清理排出。噴射時，先應(yīng)達到預(yù) 定的噴射壓力、噴漿后再逐漸提升旋噴管，以防扭斷旋噴管。為保證樁底端的質(zhì) 量，噴嘴下沉到設(shè)計

9、深度時，在原位置旋轉(zhuǎn)10秒鐘左右，待孔口冒漿正常后再 旋噴提升。鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升應(yīng)連續(xù)進行，不得中斷，鉆機發(fā)生故障，應(yīng)停止提 升鉆桿和旋轉(zhuǎn)，以防斷樁，并立即檢修排除故障，為提高樁底端質(zhì)量，在樁底部 1.0m范圍內(nèi)應(yīng)適當增加鉆桿噴漿旋噴時間。在旋噴提升過程中，可根據(jù)不同的 土層，調(diào)整旋噴參數(shù)。提升鉆桿及套管：鉆桿及套管全部拔出后為全部成樁完成，清洗已拔除的鉆桿 和套管，樁機移位進行下根樁施工。廢漿處理：RJP大直徑超高壓旋噴外排泥漿量很大，（外排泥漿方量為約9方 /h，每臺旋噴設(shè)備每小時需排泥漿9方左右），廢漿液引入廢漿儲存池中，及時 用泥漿車將其外運，保證旋噴樁順利的按計劃施工，考慮廢漿池底部

10、會出現(xiàn)硬化 水泥漿及沉渣，用挖機將其挖出，臨時堆放在指定位置，加入固化濟，待土體具 有一定的塑性后將其外運。四、H型鋼進場：H型鋼全部鋼結(jié)構(gòu)公司制作，進場后由專職人員對其外觀、材質(zhì)、質(zhì)量及出 廠合格證等進行檢查。五、涂刷減摩劑：根據(jù)設(shè)計要求，本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計要求后必須全部 拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑，以利拔出；要求型鋼表面均勻涂刷 減摩劑。1、清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。2、減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能涂敷 于H型鋼上，否則涂層不均勻，易剝落。3、如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑，不可以 在潮濕表面上直

11、接涂刷，否則將剝落。4、如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑，必須在涂刷施工前抹去表面灰 塵。5、H型鋼表面涂上涂層后，發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落，必須將其鏟除，重新涂刷減 摩劑。6、基坑開挖后，設(shè)置支撐鋼牛腿時，必須清除H型鋼外露部分的涂層，方能電 焊。地下結(jié)構(gòu)完成后撤除支撐，必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土，并磨平型 鋼表面，然后重新均勻涂刷上減摩劑，否則型鋼將無法拔出。六、型鋼的插入與固定：施工示意圖：型鋼攪拌樁完成效果型鋼攪拌樁完成效果施工措施：1、為利于H型鋼回收再利用，在H型鋼插入前預(yù)先熱涂減摩劑，用電熱絲將固 體狀減摩劑加熱熔化后均勻涂抹在H型鋼表面。2、待水泥土攪拌樁施工完畢后24小

12、時內(nèi)型鋼插入，吊機立即就位，準備吊放 H型鋼。裝好吊具和固定鉤，采用履帶吊機起吊H型鋼，型鋼必須保持垂直狀態(tài)。H型鋼插入時間必須控制在攪拌樁施工完畢3小時內(nèi)。3、用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上，待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后， 將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。定位卡必須牢固、水平，然后將H型鋼底部中心對 正樁位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi)，用線錘控制垂直度。4、當H型鋼插入到設(shè)計標高時，用8吊筋將H型鋼固定。溢出的水泥土進行 處理，控制到一定標高，以便進行下道工序施工。5、待水泥土攪拌樁硬化到一定程度后，將吊筋與槽溝定位型鋼撤除。6、若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時，則采用提升H型鋼，重復(fù)下插使其插到設(shè) 計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度。七、施工記錄：施工過程中，由工長負責填寫施工記錄，施工記錄表中詳細記錄了樁位編 號、樁長、斷面面積、下沉（提升）攪拌噴漿的時間及深度、水泥用量、試塊編 號、水泥摻入比、水灰比。施工過程中質(zhì)檢員、技術(shù)負責人、監(jiān)理工程師監(jiān)督施 工，施工記錄報項目監(jiān)理審批。八、拔除H型鋼：1、在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后，由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除。2、H型鋼拔除場地較小，機械停在頂板上作業(yè)，總包方應(yīng)保證圍護外側(cè)滿足履