煉油化工裝置開停車安全管理課件

1、煉油化工裝置開停車安全管理2022/10/1煉油化工裝置開停車安全管理煉油化工裝置開停車安全管理2022/9/28煉油化工裝置開停 2試壓和氣密試驗任何設(shè)備、管線在檢修復(fù)位后，為檢驗施工質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按石化總公司制定的有關(guān)規(guī)定進行試壓和氣密試驗，防止生產(chǎn)時跑、冒、滴、漏，造成各種事故。一般來說，壓力容器和管線試壓用水作介質(zhì)，不得采用有危險的液體，也不準(zhǔn)用工業(yè)風(fēng)或氮氣作耐壓試驗。氣壓試驗危險性比水壓試驗大得多，曾有用氣壓代替水壓試驗而發(fā)生事故的教訓(xùn)。安全檢查要點： （1）檢查設(shè)備、管線上的壓力表、溫度計、液面計、流量計、熱電偶、安全閥是否調(diào)校安裝完畢，靈敏好用。 （2）試壓前所有的安全閥、壓力表應(yīng)

2、關(guān)閉根部閥，有關(guān)儀表應(yīng)隔離或拆除，防止起跳或超程損壞。 （3）對被試壓的設(shè)備、管線要反復(fù)檢查，流程是否正確，防止系統(tǒng)與系統(tǒng)之間相互串通，必須采取可靠的隔離措施。 （4）試壓時，試壓介質(zhì)、壓力、穩(wěn)定時間都要符合設(shè)計要求，并嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程執(zhí)行。 （5）對于大型、重要設(shè)備和中、高壓及超高壓設(shè)備、管道，在試壓前應(yīng)編制試壓方案，制定可靠的安全措施。煉油化工裝置開停車安全管理 2試壓和氣密試驗煉油化工裝置開停車安全管理 （6）情況特殊，采用氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄或警告牌，管線的輸人端應(yīng)裝安全閥。 （7）帶壓設(shè)備、管線，在試驗過程中嚴(yán)禁強烈機械沖撞或外來氣串人，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行。 （8）在檢查受

3、壓設(shè)備和管線時，法蘭、法蘭蓋的側(cè)面和對面都不能站人。 （9）在試壓過程中，受壓設(shè)備、管線如有異常響聲，如壓力下降、表面油漆剝落。壓力表指針不動或來回不停擺動，應(yīng)立即停止試壓，并卸壓查明原因，視具體情況再決定是否繼續(xù)試壓。 （10）登高檢查時應(yīng)設(shè)平臺圍欄，系好安全帶，試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理。3吹掃、清洗 在檢修裝置開工前，應(yīng)對全部管線和設(shè)備徹底清洗，把施工過程中遺留在管線和設(shè)備內(nèi)的焊渣、泥砂、銹皮等雜質(zhì)清除掉，使所有管線都貫通。如吹掃、清洗不徹底，雜物易堵塞閥門、管線和設(shè)備，對泵體、葉輪產(chǎn)生磨損，嚴(yán)重時還會堵塞泵過濾網(wǎng)。如不及時檢查，將使泵抽空，造成泵或電機損壞的設(shè)備事

4、故。煉油化工裝置開停車安全管理 （6）情況特殊，采用氣壓試驗時，試壓現(xiàn)場應(yīng)加設(shè)圍欄或 一般處理液體管線用水沖洗，處理氣體管線用空氣或氮氣吹掃，蒸汽等特殊管線除外。如儀表風(fēng)管線應(yīng)用凈化風(fēng)吹掃，蒸汽管線按壓力等級不同使用相應(yīng)的蒸汽吹掃等。 吹掃、清洗中應(yīng)拆除易堵卡物件（如孔板、調(diào)節(jié)閥、阻火器、過濾網(wǎng)等），安全閥加盲板隔離，關(guān)閉壓力表手閥及液位計聯(lián)通閥，嚴(yán)格按方案執(zhí)行；吹掃、清洗要嚴(yán)，按系統(tǒng)、介質(zhì)的種類、壓力等級分別進行，并應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求；在吹掃過程中，要有防止噪聲和靜電產(chǎn)生的措施，冬季用水清洗應(yīng)有防凍結(jié)措施，以防閥門、管線、設(shè)備凍壞；放空口要設(shè)置在安全的地方或有專人監(jiān)視；操作人員應(yīng)配齊個人防護

5、用具，與吹掃無關(guān)的部位要關(guān)閉或加盲板隔絕：用蒸汽吹掃管線時，要先慢慢暖管，并將冷凝水引到安全位置排放干凈，以防水擊，并有防止檢查人燙傷的安全措施；對低點排凝、高點放空，要順吹掃方向逐個打開和關(guān)閉，待吹掃達到規(guī)定時間要求時，先關(guān)閥后停汽；吹掃后要用氮氣或空氣吹于，防止蒸汽冷凝液造成真空而損壞管線；輸送氣體管線如用液體清洗時，核對支撐物強度能否滿足要求；清洗過程要用最大安全體積和流量。煉油化工裝置開停車安全管理煉油化工裝置開停車安全管理4烘爐 各種反應(yīng)爐在檢修后開車前，應(yīng)按烘爐規(guī)程要求進行烘爐。 （1）編制烘爐方案，并經(jīng)有關(guān)部門審查批準(zhǔn)。組織操作人員學(xué)習(xí)，掌握其操作程序和應(yīng)注意的事項。 （2）烘爐

6、操作應(yīng)在車間主管生產(chǎn)的負責(zé)人指導(dǎo)下進行。 （3）烘爐前，有關(guān)的報警信號、生產(chǎn)連鎖應(yīng)調(diào)校合格，并投人使用。 （4）點火前，要分析燃料氣中的氧含量和爐膛可燃氣體含量，符合要求后方能點火。 點火時應(yīng)遵守“先火后氣”的原則。點火時要采取防止噴火燒傷的安全措施以及滅火的設(shè)施。爐子熄滅后重新點火前，必須再進行置換，合格后再點火。煉油化工裝置開停車安全管理4烘爐煉油化工裝置開停車安全管理5傳動設(shè)備試車 石油化工生產(chǎn)裝置中機、泵起著輸送液體、氣體、固體介質(zhì)的作用，由于操作環(huán)境復(fù)雜，一旦單機發(fā)生故障，就會影響全局。因此要通過試車，對機、泵檢修后能否保證安全投料一次開車成功進行考核。 (1）編制試車方案，并經(jīng)有關(guān)

7、部門審查批準(zhǔn)。 （2）專人負責(zé)進行全面仔細地檢查，使其符合要求，安全設(shè)施和裝置要齊全完好。 （3）試車工作應(yīng)由車間主管生產(chǎn)的負責(zé)人統(tǒng)一指揮。 （4）冷卻水、潤滑油、電機通風(fēng)、溫度計、壓力表、安全閥、報警信號、聯(lián)鎖裝置等，要靈敏可靠，運行正常。 （5）查明閥門的開關(guān)情況，使其處于規(guī)定的狀態(tài)。 （6）試車現(xiàn)場要整潔干凈，并有明顯的警戒線。煉油化工裝置開停車安全管理5傳動設(shè)備試車煉油化工裝置開停車安全管理 6聯(lián)動試車 裝置檢修后的聯(lián)動試車，重點要注意做好以下幾個方面的工作： （1）編制聯(lián)動試車方案，并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審查批準(zhǔn)。 （2）指定專人對裝置進行全面認真地檢查，查出的缺陷要及時消除。檢修資料要齊全，

8、安全設(shè)施要完好。 （3）專人檢查系統(tǒng)內(nèi)盲板的抽加情況，登記建檔，簽字認可，嚴(yán)防遺漏。 （4）裝置的自保系統(tǒng)和安全聯(lián)鎖裝置，調(diào)校合格，正常運行靈敏可靠，專業(yè)負責(zé)人面控車計可。 （5）供水、供汽。供電等輔助系統(tǒng)要運行正常，符合工藝要求。整個裝置要具備開車條件。 （6）在廠部或車間領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮下進行聯(lián)動試車工作。煉油化工裝置開停車安全管理 6聯(lián)動試車煉油化工裝置開停車安全管理 1驗收的準(zhǔn)備工作 （1）清理現(xiàn)場 ：將油漬、垃圾、邊角廢料全部清除；欄桿、安全防護罩、設(shè)備蓋板、接地、接零等安全設(shè)施全部合格。 （2）全面檢查 驗收交工前，要對檢修情況進行全面檢查三查四定。 除按工藝順序?qū)φ麄€生產(chǎn)系統(tǒng)進行普遍

9、檢查外，還應(yīng)重點檢查以下內(nèi)容： 有無漏掉的項目； 安裝質(zhì)量是否符合要求； 核查所有該抽、堵的盲板是否已抽堵； 設(shè)備、部件、儀表、閥門等有無裝錯，是否符合試車要求； 安全裝置、控制裝置是否靈敏； 電機接線是否正確，轉(zhuǎn)動設(shè)備盤車是否正常； 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否正常。煉油化工裝置開停車安全管理 1驗收的準(zhǔn)備工作煉油化工裝置開停車安全管理 2試車與驗收 試車是對安裝和設(shè)計的設(shè)備或系統(tǒng)進行驗證。必須經(jīng)上述檢查確實無誤方可進行。試車分為：單機試車、分段試車和聯(lián)動試車。內(nèi)容包括：試溫、試壓、試漏、試安全裝置及儀表的靈敏度等。 試車合格后，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，應(yīng)按照檢修任務(wù)書或?qū)眯奘┕し桨钢幸?guī)定的項目，要求

10、及試車記錄以及驗收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尊項復(fù)查驗收。對試車合格的設(shè)備，按規(guī)定辦理 交接手續(xù)。不合格的設(shè)備由檢修施工單位無條件地返修。全部合格后，由檢修施工單位和使用單位負責(zé)人共同在檢修任務(wù)書或竣工驗收單上簽字，正式移交生產(chǎn)并存檔備查，同時還應(yīng)移交修理記錄等技術(shù)資料。煉油化工裝置開停車安全管理 2試車與驗收煉油化工裝置開停車安全管理 第二節(jié) 煉油化工生產(chǎn)裝置主要設(shè)備的安全維護一塔、槽、容器的維護 塔、槽容器的結(jié)構(gòu)雖然簡單，但是其開停車和操作相對比較復(fù)雜，它和工藝過程、工藝條件及整套裝置的開車因素密切相關(guān)。這里只對各種塔槽容器操作運行中經(jīng)常發(fā)生的故障、維護管理方法的共同點進行簡要介紹。1.1塔的維護管理 1運

11、行中檢查 為了保證塔安全穩(wěn)定運行，必須做好日常檢測或檢查，并認真記錄檢查的結(jié)果，以作為定期停車檢修的歷史資料。日常檢測或檢查的項目如下： （1）原料、成品、回流液等的流量、溫度、純度及公用工程流體（如水蒸氣、冷卻水、壓縮空氣等）的流量、溫度和壓力等； （2）塔頂、底等處壓力及塔的壓力降； （3）塔底溫度，如果塔底溫度低，應(yīng)及時排水，并徹底排凈； （4）連接部件是否因振動而松弛； （5）緊固件有無泄漏，必要時重新緊固； （6）儀表是否正常，動作是否靈敏可靠； （7）保溫保冷材料是否完整，并根據(jù)實際情況進行修復(fù)； 煉油化工裝置開停車安全管理 煉油化工裝置開停車安全管理 （8）塔的機座和管線在開工初

12、期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯位； （9）在寒冷地區(qū)運行的塔器，其管線最低點排冷凝液的結(jié)構(gòu)不得造成積液和凍結(jié)破壞。 2停車檢查通常每年要定期停車檢修一、二次，將塔設(shè)備打開，檢修其內(nèi)部部件。注意在拆卸塔板時，每層塔板要作出標(biāo)記，以便重新裝配時不致出現(xiàn)差錯。此外，在停車檢查前預(yù)先準(zhǔn)備好備品備件，如密封件、連接件等，以更換或補充。停車檢查的項目如下： （1）取出塔板或填料，檢查、清洗污垢或雜質(zhì)； （2）檢測塔壁厚度，作出減薄預(yù)測曲線，評價腐蝕情況，判斷塔設(shè)備使用壽命； （3）檢查塔板或填料的磨損破壞情況； （4）檢查液面計、壓力表、安全閥是否發(fā)生堵塞和在規(guī)定壓力下動作，必要時重新調(diào)整和校正。 （5）如果在

13、運行中發(fā)現(xiàn)有異常振動，停車檢查時要查明原因。塔的常見故障及排除方法見下表1.2儲槽類容器的維護管理 1檢查 儲槽類容器因結(jié)構(gòu)和用途不同，檢查項目也不一樣。槽類容器的檢查，通常指主體和金屬、非金屬襯里檢查，其檢查項目如下：煉油化工裝置開停車安全管理 （8）塔的機座和管線在開工初期受熱膨脹后，不得出現(xiàn)錯（1）主體序號故障故 障 原 因消 除 措 施1污染（1）灰塵、銹、污垢（氧化皮、高沸點烴類）沉積，引起塔內(nèi)堵塞（2）反應(yīng)生成物、腐蝕生成物（污垢）積存于塔內(nèi)（1）進料塔板堰和溢流管之間要留有一定的間隙，以防積垢（2）停工時徹底清理塔板，若銹蝕嚴(yán)重時，可改用高級材質(zhì)取代原有材質(zhì)2腐蝕（1）高溫腐蝕（

14、2）磨損嚴(yán)重（3）高溫、腐蝕性介質(zhì)引起設(shè)備焊縫處產(chǎn)生裂紋和腐蝕（1）嚴(yán)格控制操作溫度（2）定期進行腐蝕檢查和測定壁厚（3）流體內(nèi)加入防腐劑，器壁包括襯里涂防腐層3泄漏（1）人孔和管口等連接處置縫裂紋、腐蝕、松動，引起泄漏（2）氣體密封圈不牢固或腐蝕（1）保證焊縫質(zhì)量，采取防腐措施，重新擰緊固定（2）擰緊、修復(fù)或更換4壓力降（1）液相或氣相負荷增大（2）設(shè)備缺陷（1）減少回流比，加大塔頂或塔底的抽出量；降低進料量或進料溫度（2）查明設(shè)備缺陷處，采取相應(yīng)措施煉油化工裝置開停車安全管理（1）主體序號故障故 障 原 因消 除 措 施1 腐蝕、侵蝕狀況可在清洗表面基礎(chǔ)上通過肉眼檢查，如有點蝕可采用深度規(guī)

15、、孔深計測量其深度； 裂紋可采用肉眼檢查、磁粉探傷、浸透探傷法，重點在焊縫處和連接部位； 氫蝕可采用超聲波檢查和通過可見光線的陰影狀況由肉眼檢查其表面； 變形可通過肉眼檢查，利用直尺、鉛線、中心線等進行測量。 （2）金屬襯里 腐蝕、侵蝕狀況； 凸起狀況由肉眼或錘擊檢查，用浸透探傷法檢查村里有無開裂，如發(fā)現(xiàn)有泄漏，可將襯里掀掉，檢查基體的腐蝕狀況。 （3）非金屬襯里（橡膠、合成樹脂、玻璃和水泥等） 破損、剝落、腐蝕； 裂紋可用火花試驗檢查裂紋、破裂情況，如發(fā)現(xiàn)村里破壞，要對基體進行裂紋、破裂檢查，必要時測定基體厚度。 煉油化工裝置開停車安全管理 煉油化工裝置開停車安全管理2清洗 清洗的目的是清除

16、槽類容器的污垢，常用的清洗方法有： （1）噴射清洗利用高壓氣吹掃，清除污垢； （2）機械清洗利用刷子等工具清除污垢； （3）化學(xué)清洗通過結(jié)垢的取樣分析，選擇適宜的化學(xué)清洗劑將結(jié)垢 溶解清除。此種方法是減輕勞動強度和提高運行效率的最佳清洗方法。 3檢查試驗 和壓力容器一樣，在投人使用前，對儲槽要進行耐壓試驗和氣密性試驗。（1）耐壓試驗通常進行水壓試驗，即使儲槽類容器充滿水，排凈空氣，待器壁溫度與水溫度相同時，緩慢升壓到規(guī)定壓力。如果槽類容器的材質(zhì)為奧氏體不銹鋼時，為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)限制水中氯離子含量。 在冬季或寒冷地區(qū)進行水壓試驗時，應(yīng)避免使用清水以防凍。 對不宜用水進行試壓的槽類容器，可進行氣

17、壓試驗。（2）氣密性試驗通常用空氣進行氣密性試驗。在進行氣密性試驗時，要緩慢升壓至設(shè)計壓力，并保持30分鐘，同時在檢查部位用毛刷或加油器涂肥皂水或發(fā)泡液，如果發(fā)現(xiàn)有氣泡產(chǎn)生，則發(fā)生氣泡處便是泄漏點。在法蘭連接處，可事先貼上膠帶，并在其上扎一個細孔，再涂肥皂水，通過產(chǎn)生的氣泡找出泄漏點。煉油化工裝置開停車安全管理2清洗煉油化工裝置開停車安全管理 槽類容器常見故障及排除方法 序號故 障故障原因排除方法1嚴(yán)重腐蝕和侵蝕（1）材料本身不耐應(yīng)力腐蝕（2）焊接熱處理方法不當(dāng)（1）當(dāng)槽內(nèi)介質(zhì)為燒堿、氧化物、硫化物、胺、氰化物、水銀和氨時，材料選擇尤應(yīng)注意，對易發(fā)生腐蝕減薄的殼體，應(yīng)定期檢查，測定厚度變化，采

18、用耐腐蝕襯里（金屬、非金屬），注入中性劑和腐蝕抑制劑（2）采用正確熱處理方法，消除焊接加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力2嚴(yán)重泄漏焊接、接管、閥門處及侵蝕所造成的孔隙，都容易產(chǎn)生泄漏仔細進行檢查、檢修和測試，必要時進行更換3其他（1）加壓和加壓操作損壞貯槽（2）排氣閥、排氣管損壞，使槽內(nèi)空氣受壓縮（3）槽內(nèi)液體抽出，受外壓而起皺（4）槽內(nèi)容器基礎(chǔ)發(fā)生不均勻下沉（1）常壓設(shè)備嚴(yán)禁減壓和加壓使用（2）定期檢查、修復(fù)，必要時更換（3）保持液面一定高度，嚴(yán)禁擅自放低液位（4）基礎(chǔ)要牢固，定期檢測基礎(chǔ)下沉情況煉油化工裝置開停車安全管理 槽類容器常見故障及排二、管式加熱爐的維護2.1點火和熄火1用油作燃料時 （1）管式爐

19、點火前準(zhǔn)備工作 注意切水及換罐因罐底水分較多，將會使燃料油混入大量的水分，造成燃燒器熄火。 將燃油加熱，使油的粘度降低到足以保證燃油在燃燒器中完全霧化。加熱的溫度根據(jù)燃燒器的技術(shù)條件確定。加熱溫度過高，易使燃油分解，產(chǎn)生積炭現(xiàn)象而增加泵的吸人損失。霧化蒸汽過熱使火嘴易產(chǎn)生積炭，部分燃油在燃燒器中氣化還可導(dǎo)致熄火。 用蒸汽或空氣將爐膛徹底吹掃，清除滯留在其內(nèi)的可燃性氣體。 向爐膛吹人蒸汽時，檢查疏水器是否正常，并經(jīng)常用排凝閥切水。 （2）點火 點火時，將火把插到燃燒器的前方，然后慢慢打開油管線上的閥門，并檢查擋板的開度是否夠。 與此同時，將霧化蒸汽或霧化空氣的閥門適當(dāng)開啟。 一旦出現(xiàn)熄火時，務(wù)必

20、按上述步驟重新點火。 （3）熄火 熄火時，先關(guān)油閥，然后再關(guān)閉蒸汽閥和空氣閥。煉油化工裝置開停車安全管理二、管式加熱爐的維護煉油化工裝置開停車安全管理 2用燃料氣作燃料時 （1）點火前的準(zhǔn)備工作 檢查燃料氣貯罐的壓力是否合適，其大小足以維持燃燒為宜，壓力低時易產(chǎn)生回火。 注意燃料氣貯罐的液面，切勿使氣體管線內(nèi)存積液體； 滯留在爐膛內(nèi)的燃料氣，若其濃度達到爆炸極限時遇明火則將發(fā)生爆炸事故，故點火前，切勿用蒸汽或空氣吹掃爐膛。 （2）點火 點火時，將火把插到燃燒器的前方，然后慢慢打開燃料氣閥門，待火焰穩(wěn)定后再逐步加燃料氣量。 經(jīng)常觀察火焰狀態(tài)，注意避免出現(xiàn)回火。 一旦出現(xiàn)熄火時，務(wù)必按上述步驟重新

21、點火。 （3）熄火 熄火時，先關(guān)燃料氣閥門，然后再關(guān)閉空氣閥。 2.2正常操作 1確保最佳的過?？諝饴?燃料在燃燒室燃燒時，燃料完全燃燒所需的空氣量叫理論空氣量，而為使燃燒完全和火焰穩(wěn)定，燃燒過程中實際空氣量應(yīng)大于理論空氣量。過?？諝饬颗c理論空氣量的比值稱過?？諝饴省?煉油化工裝置開停車安全管理 2用燃料氣作燃料時煉油化工裝置開停車安全管理 對于重油燃燒室，過?？諝饴始s為1530；對于燃料氣燃燒室，過?？諝饴始s為530。如果過?？諝饴侍撸蜁鄳?yīng)加熱多余的空氣而使能耗增加；反之，過?？諝饴侍停瑒t燃燒不完全，而且火焰不穩(wěn)定，出現(xiàn)長焰。 2壓力和抽力的調(diào)節(jié) （1）注視煙道氣壓力表指針變化，調(diào)節(jié)

22、擋板，使?fàn)t膛內(nèi)的壓力不高于大氣壓。否則，煙道氣由耐火磚間隙或襯里間隙向外泄漏，以至損壞爐壁。 （2）注視煙道氣壓力表，勿便抽力（或爐內(nèi)負壓值）過大，否則抽風(fēng)量增大，過?？諝饴试黾樱瑥亩鴮?dǎo)致爐膛溫度降低、煙氣量增大、煙囪熱損失加大和爐熱效率及處理能力降低。 （3）采用奧氏分析儀或其它儀器分析煙氣，調(diào)節(jié)擋板以確保最佳的過剩空氣率。煉油化工裝置開停車安全管理 對于重油燃燒室，過?？諝饴始s為1530；對于燃料 3火焰的調(diào)節(jié)（1）火焰狀態(tài)的調(diào)整對于油燃燒器可由霧化蒸汽、一次空氣及二次空氣量進行調(diào)整；對于氣燃燒器可由一次空氣及二次空氣量進行調(diào)整，以便其燃燒完全，火焰穩(wěn)定。 油燃燒器空氣量不足的，火焰長而呈

23、暗紅色，爐膛發(fā)暗；反之，如果一次空氣量過大，則火焰短而發(fā)白，略帶紫色，前端冒火星，爐膛完全透明，而且還會產(chǎn)生微弱的爆炸聲甚至將火焰熄滅；空氣量適中，則火焰呈淡橙色，爐膛比較透明，煙氣呈淺灰色。如果空氣充分，霧化蒸汽適當(dāng)時，如仍出現(xiàn)長焰且煙多，或經(jīng)常熄火，則屬于燃燒器火嘴設(shè)計缺陷問題。 氣燃燒器空氣量不足時，火焰長而呈暗橙色，爐膛發(fā)暗并冒黑煙。隨空氣量的增大，火焰變短，前端發(fā)藍，爐膛透明，煙氣顏色變淺。由于燃燒氣較空氣輕，浮力的作用使之在爐膛內(nèi)上升?？刹捎脽焽栝l板調(diào)節(jié)通過煙囪的流量，即如果開啟閘板，爐內(nèi)壓力下降，空氣自然吹人爐內(nèi)，使過?？諝饴试龃螅剂舷脑黾?，熱效率下降；反之，如關(guān)閉門板，爐內(nèi)

24、壓力增大，可導(dǎo)致火焰從爐縫隙、窺視孔等處噴出。為維護爐內(nèi)正常壓力，保證安全生產(chǎn)和提高熱效率，適當(dāng)?shù)卣{(diào)節(jié)煙囪閘板的開啟程度也是十分必要的。（2）竭力避免火焰撲耐火磚或村里爐壁及舔管調(diào)節(jié)爐溫時，盡量將火焰調(diào)短為宜，否則，火焰撲向爐壁，將會縮短耐火磚或襯里的使用壽命；火焰舔管，則出現(xiàn)局部過熱現(xiàn)象，不僅會加速結(jié)焦，而且還嚴(yán)重損壞爐管外表面，除非迫不得已而需要加熱爐超負荷運行。煉油化工裝置開停車安全管理 3火焰的調(diào)節(jié)煉油化工裝置開停車安全管理（3）在燃燒器的外圍不得出現(xiàn)燃燒（或稱后燃）加熱爐在實際負荷超過設(shè)計能力情況下，有時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象。如果在此工況下繼續(xù)維持操作，同樣會損傷耐火磚、村里、爐管及煙囪。

25、4溫度的調(diào)節(jié)（1）用溫度指示儀或記錄儀經(jīng)常檢查爐膛溫度操作時，切勿使?fàn)t膛溫度超過規(guī)定溫度的上限，否則將導(dǎo)致耐火磚或襯里的熔融、爐管及吊架的氧化程度的加劇，從而使金屬強度隨溫度上升而下降，增加維修費用。（2）必須用溫度計作不定期檢查避免爐管局部過熱而發(fā)生結(jié)焦現(xiàn)象。局部過熱不僅使燃油分解、爐管結(jié)焦、導(dǎo)熱系數(shù)降低，同時增大加熱爐的壓力降，嚴(yán)重時加熱爐必須緊急熄火。爐管過熱、結(jié)焦還會使管內(nèi)流速降低，從而使處理量大大低于設(shè)計生產(chǎn)能力。 煉油化工裝置開停車安全管理（3）在燃燒器的外圍不得出現(xiàn)燃燒（或稱后燃）加熱爐在實際負荷 2.3日常維護檢查 管式加熱爐的維護檢查不同于壓力容器、配管等其它設(shè)備，它不能在操

26、作運行中進行強度檢查，而且其內(nèi)部破壞造成的危害遠比其它設(shè)備嚴(yán)重。 日常維持檢查主要有爐內(nèi)觀察和爐外檢查兩項。 1爐內(nèi)觀察 管和管支持部件： （1）觀察整體和局部顏色的變化，根據(jù)實際操作經(jīng)驗，掌握爐管及管支持部件的正常顏色，一般來說，通常為紅黑色，高溫下為紅色或紅白色。如爐管及管支持部件表面氧化皮剝落，管子局部劣化或內(nèi)壁結(jié)焦，會變成粉紅色。 （2）檢查火焰是否與爐管及支持部件有直接接觸。 （3）爐管及支持部件是否彎曲、膨脹和變形。 （4）爐管是否與支持部件脫開。燃燒室： （1）觀察火焰的形狀、寬度、長度、顏色的變化情況； （2）觀察燃燒室襯磚的結(jié)焦情況； （3）各燃燒室燃燒狀態(tài)是否一致。爐膛內(nèi)壁

27、： 觀察爐膛內(nèi)紅熱部位是否出現(xiàn)裂紋、脫落和突出等現(xiàn)象。煉油化工裝置開停車安全管理 2.3日常維護檢查煉油化工裝置開停車安全管理 2爐外檢查 燃燒室、燃料系統(tǒng)： （1）檢查燃料總管壓力、燃燒室人口壓力及燃料控制閥的開啟程度。必要時，為維持穩(wěn)定燃燒須增減燃燒室的數(shù)量。 （2）檢查燃料管路的泄漏情況。 （3）檢查燃料管內(nèi)有無凝液（使用氣體燃料時，指某些組分的凝結(jié)分離物）。如有凝液，必須徹底排除。當(dāng)使用液體燃料時，還須檢查管內(nèi)有無空氣或氣體積聚，如有也需排除。 通風(fēng)裝置： （1）檢查爐內(nèi)壓力是否保持負壓。 （2）用測氧儀檢測過?？諝饴适欠襁m當(dāng)。如發(fā)現(xiàn)異常，須適當(dāng)調(diào)節(jié)煙囪擋板和通風(fēng)系統(tǒng)。 爐框、殼體：

28、（3）檢查爐框、殼體有無變形或油漆剝落； （4）檢查煙囪、連接部件等腐蝕情況。 工藝管路系統(tǒng)： （1）檢查工藝管路有無泄漏，振動； （2）壓力及流量調(diào)節(jié)閥的開啟度是否適當(dāng)。 吹掃用蒸汽： 點火之前，將爐內(nèi)滯留的氣體吹掃干凈，并檢查疏水器是否正常。煉油化工裝置開停車安全管理 2爐外檢查煉油化工裝置開停車安全管理 基礎(chǔ)： 檢查基礎(chǔ)是否有裂紋，地腳螺栓是否松動。 控制室： （1）檢查管壁溫度和煙道氣溫度是否正常及波動情況； （2）檢查管內(nèi)流體流量和進出口溫度是否正常。 2.4定期維護檢查 管式加墊爐定期檢查項目檢查部位檢 查 項 目爐管（1）管彎曲（2）膨脹（3）銹皮剝落（4）色變程度（5）裂縫（6

29、）管壁厚度（7）如有可能，應(yīng)檢查管內(nèi)情況焊縫（1）外觀檢查（2）必要時檢查開裂情況管支持件（1）接頭結(jié)合情況；（2）表面狀況；（3）熱膨脹部位的適應(yīng)性；（4）保護泥的損壞情況；（5）部位損傷情況爐內(nèi)壁（耐火材料）（1）磚脫落情況；（2）裂紋；（3）磚松動；（4）剝落情況爐框、殼體、煙囪（1）外觀檢查；（2）必要時的壁翻檢查燃燒室解體檢查壓力檢查重新開車前，檢查爐膛內(nèi)壓力是否在規(guī)定壓力范圍內(nèi)煉油化工裝置開停車安全管理 基礎(chǔ)：檢查部位檢 查 項 目爐管（1）管彎曲（2）膨2清焦 清焦就是清除爐管（或稱加熱管）內(nèi)的積炭。通常采用蒸氣清焦，故稱熱法清焦。 清焦的方法是將蒸汽通人結(jié)焦的爐管內(nèi)，同時管外壁

30、在燃燒室加熱，使管內(nèi)結(jié)焦與蒸汽發(fā)生反應(yīng)，并使散裂的結(jié)焦隨蒸汽由管端吹除，少量的結(jié)焦可通人空氣而除去。操作程序如下：（1）燃燒室點火后，爐管溫度達到150時，以90kgm2S的管內(nèi)速率通人蒸汽，并加熱到規(guī)定的溫度。一般情況下，燃燒室的燃氣溫度控制在700750范圍內(nèi)，蒸汽出口溫度為550600。在清焦操作中要依據(jù)爐管材質(zhì)、結(jié)焦程度確定其溫度范圍。（2）散裂的結(jié)焦隨蒸汽排出，因其溫度很高，故可采用水急冷使之除去。如果清焦效果差，則可采取增減蒸汽量、改變蒸汽流向等方式，對結(jié)焦進行沖擊來提高清焦效率。（3）如果用蒸汽清焦基本無效，可將蒸汽量減至三分之一，慢慢通人空氣，空氣量約為蒸汽量的十分之一。此時，

31、須注意竭力避免因通人空氣的流速過快發(fā)生氧化反應(yīng)而損壞爐管。（4）檢測排放氣中CO2含量，當(dāng)其達到0.11.0時，則可認為清焦完成。煉油化工裝置開停車安全管理2清焦煉油化工裝置開停車安全管理三、廢熱鍋爐的維護 廢熱鍋爐與晉通動力鍋爐一樣，都是生產(chǎn)動力蒸汽的一種高溫高壓設(shè)備，所不同的是熱源不同，它不是采用煤油、天然氣、煤等燃料，而是利用化工生產(chǎn)工藝氣中的廢熱，因此，它既是一種能量回收裝置，也是一種化工介質(zhì)工藝設(shè)備。正是由于它的熱源是高溫工藝氣體，所以在操作、維護管理和故障處理上有其獨特性。 3.1投入運行前的檢查 1檢查水質(zhì) 廢熱鍋爐的水包括補充給水及循環(huán)爐水兩部分。為確保廢熱鍋爐持久安全穩(wěn)定運行

32、，必須對給水和爐水的水質(zhì)進行嚴(yán)格處理，使其符合規(guī)定的各項指標(biāo)。它必須是合格的軟水，而且要保持水質(zhì)的穩(wěn)定性。 對新安裝的廢熱鍋爐必須有可靠的水處理措施，方可投人運行。 2檢查供水裝置 廢熱鍋爐供水一般采用注水器、柱塞泵和離心水泵，運行前必須對其進行全面檢查。要求選用的供水裝置的流量與壓力滿足廢熱鍋爐運行中的要求，而且機械部分運行可靠。為預(yù)防給水泵運行中發(fā)生臨時故障，應(yīng)設(shè)置備用給水泵。煉油化工裝置開停車安全管理三、廢熱鍋爐的維護煉油化工裝置開停車安全管理3控制廢熱鍋爐進水速度新安裝或檢修后的廢熱鍋爐，在冷態(tài)下啟動是一個不穩(wěn)定的過程，因此，要求鍋爐和汽包在進水以前，金屬溫度應(yīng)接近于室溫。為減少熱應(yīng)力

33、還要限制其進水溫度和進水速度。通常，進水溫度不超過90，上水時間至少為23小時。 4檢查廢熱鍋爐的安全附件檢查水位計與安全閥，對其要求是必須齊全、完好、準(zhǔn)確、靈敏、可靠。 按廢熱鍋爐安全規(guī)程的有關(guān)要求，對于蒸汽量0.5t/h的鍋爐，至少應(yīng)裝二個安全閥。而在運行前，對安全閥應(yīng)進行調(diào)整，使其符合開啟的壓力要求。3.2操作運行中檢查 1密切注視、調(diào)整汽包水位的波動情況，使其水位控制在允許的波動范圍以內(nèi)。若水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下，且加大鍋爐給水及采取其它措施水位繼續(xù)下降；或水位升到規(guī)程所規(guī)定的上限以上時，均應(yīng)立即停爐。 2監(jiān)視給水壓力和給水流量，注意防止自動調(diào)節(jié)器失效。 3監(jiān)視水循

34、環(huán)系統(tǒng)以確保廢熱鍋爐在高的熱負荷下不致發(fā)生超溫而爆炸。 4監(jiān)視蒸汽的品質(zhì)和壓力 煉油化工裝置開停車安全管理3控制廢熱鍋爐進水速度煉油化工裝置開停車安全管理 在廢熱鍋爐首次運行時，要加強排污、充分換水，逐步提高蒸汽的品質(zhì)，而且在汽壓達到額定值以前，加強汽樣分析；為避免汽包內(nèi)產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，在啟動過程中，必須嚴(yán)格控制升壓速度。在廢熱鍋爐正常運行時，蒸汽壓力允許波動范圍規(guī)定為額定值。（0.50.1）102kPa。 5定期檢查安全閥 為防止運行中閥芯與閥座粘住等失靈情況發(fā)生，司爐人員應(yīng)定期進行自動或手動排汽或水試驗，檢查安全閥動作的可靠性。 6監(jiān)視廢熱鍋爐的高溫工藝氣人口溫度、分布情況和清凈度?？刂?/p>

35、高溫工藝氣人口溫度（即廢熱鍋爐的最高溫度），可避免蒸汽產(chǎn)量的波動、鍋爐水循環(huán)的穩(wěn)定和鍋爐材料熱疲勞以及過大的熱應(yīng)力；監(jiān)視高溫工藝氣在廢熱鍋爐管束中的分布情況，可避免由于高溫工藝氣分布不均而產(chǎn)生部分管內(nèi)偏流、管子過熱而導(dǎo)致爆裂；控制工藝氣體的清潔度，可控制灰垢在爐管外壁上的沉積程度，以保證鍋爐生產(chǎn)周期長久。 7排污 廢熱鍋爐在運行期間，應(yīng)根據(jù)負荷大小和爐水的品質(zhì)來調(diào)節(jié)排污量。通常采用連續(xù)排污來排除污水表面的雜質(zhì)和含鹽濃度較高的污水，采用間歇排污主要用于排除爐水中沉淀的污垢。煉油化工裝置開停車安全管理 在廢熱鍋爐首次運行時，要加強排污、充分換水，逐步提高 3.3 清洗 新安裝的廢熱鍋爐在投入使用前

36、，應(yīng)進行清洗，其目的是除去鍋內(nèi)的氧化皮、腐蝕產(chǎn)物。防護涂層、焊渣、油垢及其它污物雜質(zhì)。 運行一段時間以后，也需要對其進行清洗，其目的是清除在廢熱鍋爐運行過程中傳熱面上沉積的污垢層、結(jié)焦或金屬腐蝕物。 清洗的方法有化學(xué)清洗、水力清洗和機械清洗等三種。化學(xué)清洗 廢熱鍋爐的化學(xué)清洗包括堿洗、酸洗、鈍化等化學(xué)過程。采用化學(xué)清洗時，不必使鍋爐解體便可清洗到鍋內(nèi)管程或殼程，以至較小的間隙處?；瘜W(xué)清洗劑中加有抗蝕劑，以減少清洗時對鋼材的損傷。清洗后，需進行鈍化處理，以對金屬表面有較好的保護作用?；瘜W(xué)清洗劑的選用（品種、濃度、用量）、清洗方法（清洗時的溫度、清洗時間長短）要由鍋垢樣品的試驗結(jié)果而定，通常以對污

37、垢的溶解度為80較為適宜。 煉油化工裝置開停車安全管理 3.3 清洗煉油化工裝置開停車安全管理常用的化學(xué)清洗劑序號清洗方法123堿洗配方1Na3PO40.40.5Na3PO40.70.1Na2HPO40.05601清洗劑0.5Na3PO40.05清洗劑清洗溫度（）95979810093清洗時間（h）825酸洗配方3檸檬酸0.2二磷甲苯硫脲用NH3調(diào)至pH3.54.033.5檸檬酸0.25二磷甲苯硫脲用NH3調(diào)至pH3.54.02.5檸檬酸0.5緩釋劑0.25氟化氫氨0.05濕潤劑用NH3調(diào)至pH3.54.0清洗溫度（）90959810093清洗時間（h）455煉油化工裝置開停車安全管理常用的化

38、學(xué)清洗劑序號123堿洗配方1Na3PO40.40漂洗配方0.2檸檬酸清洗溫度（）5065鈍化配方11.5NaNO2用NH3調(diào)至pH9.510300500mg/lNH41020mg/lNH30.5NaNO2用NH3調(diào)至pH9.510清洗溫度（）505981005065清洗時間（h）630 化學(xué)清洗的程序為水洗、堿洗、凈洗、酸洗、凈洗、鈍化和凈洗。水洗是用過濾水沖洗鍋爐以除去鍋內(nèi)的焊渣、鐵銹、粉塵及雜質(zhì)。沖洗時流速一般大于0.6ms。 堿洗是用蒸汽將脫鹽的軟水加熱到8090進行循環(huán)，然后再加人化學(xué)藥品，以除去油污和防護涂層。堿洗時流速應(yīng)大于0.5ms，沖洗時間約1012小時。凈洗是在排放循環(huán)的堿液

39、之后用過濾水沖洗鍋爐，直使鍋內(nèi)PO。含量lppm。 酸洗是用蒸汽將脫鹽軟水加熱到8090，然后加人化學(xué)藥品，并用氨水將溶液調(diào)至pH3.54。酸洗時速度一般應(yīng)大于0.3ms，酸洗時間約57小時。煉油化工裝置開停車安全管理漂洗配方0.2檸檬酸清洗溫度5065鈍化配方11凈洗是在排凈酸液后用過濾水沖洗鍋爐，鍋內(nèi)排水的Ph=56，鐵含量20500ppm。鈍化是在溶劑槽內(nèi)加人 NH3、N2H4溶液（pH= 9.510，濃度為 300500ppm），以使鍋爐新表面上形成保護膜，鈍化的水溫為65，鈍化時間約20小時。 最后一道工序是凈洗，它是在排放鈍化液之后用軟水沖洗，鍋內(nèi)排水PH8.5左右。凈洗時要求將所

40、有的檢測管線、排水管、旁通管和加氣管統(tǒng)統(tǒng)沖洗干凈。2水力清洗水力清洗是廢熱鍋爐清洗中普遍采用的方法之一。它是用高壓水槍去除鍋內(nèi)的污垢。清洗時，高壓水從各個方向射向管壁，將污垢除去，水的壓力約 200350102kPa。3機械沖洗機械沖洗也是鍋爐沖洗中常用的一種方法。早期的機械沖洗是用一根棒或管插人爐管內(nèi)手工刮削管垢，并最后用蒸汽或水沖洗。目前采用的是用壓縮空氣、蒸汽或水力作為動力，驅(qū)動各種旋轉(zhuǎn)工具（如刷子、鋁頭或?qū)Ｓ玫镀?，消除鍋爐內(nèi)的污垢。工業(yè)上還采用噴砂法清洗鍋內(nèi)污垢，即使用噴槍噴出壓縮空氣和砂子（干式噴砂）或高壓水流噴砂（濕式噴砂），利用砂子與污垢間的機械摩擦作用去除污垢。煉油化工裝置開

41、停車安全管理凈洗是在排凈酸液后用過濾水沖洗鍋爐，鍋內(nèi)排水的Ph=56， 3.4停爐 廢熱鍋爐的正常停爐過程和在冷態(tài)時啟動一樣，都是一個不穩(wěn)定的過程。因為在停爐以后，即使中斷了高溫工藝氣體的供給，但爐內(nèi)仍儲存一部分熱量，仍能繼續(xù)使水汽化產(chǎn)生蒸汽，而且停爐時對鍋內(nèi)務(wù)部分的降溫速度不能要求太快、過急，否則將會在不穩(wěn)定的停爐過程中產(chǎn)生巨大的熱應(yīng)力而導(dǎo)致廢熱鍋爐損壞。因此，對停爐時進水的速度，溫度和上水時間同樣應(yīng)進行嚴(yán)格控制。 鍋爐在運行時，遇到下列異常情況之一時應(yīng)立即停爐，采取必要、相應(yīng)的措施： （1）鍋爐水位降低到運行規(guī)程所規(guī)定的水位下限以下時； （2）不斷加大鍋爐給水及采取其它措施，但水位繼續(xù)下降

42、； （3）鍋爐水位已升高到運行規(guī)程所規(guī)定的水位上限以上時； （4）鍋爐燒干或確認嚴(yán)重缺水時，切記嚴(yán)禁補加冷水； （5）給水機械全部失效； （6）水位計及安全閥全部失效； （7）鍋爐元件損壞，危及運行人員安全； （8）燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運行； （9）其它異常情況，且超過安全運行允許范圍。煉油化工裝置開停車安全管理 3.4停爐煉油化工裝置開停車安全管理四、煉油化工生產(chǎn)裝置重要設(shè)備的安全維護 4.1壓縮機的維護煉油化工裝置的壓縮機有活塞式壓縮機、螺桿式壓縮機、液環(huán)式壓縮機和離心式壓縮機，這里重點介紹活塞式壓縮機和離心式壓縮機的維護管理。 1活塞式壓縮機的維護管理

43、 （1）啟動準(zhǔn)備 檢查壓力表、溫度計、電流表、電壓表等計量儀表是否齊全、完好，是否超過校驗時間。 檢查安全閥、爆破板等安全設(shè)備，調(diào)整和檢查啟動聯(lián)鎖裝置，報警裝置，切斷裝置（自動切斷或自動切換）、自動啟動等各種保護裝置，以及流量大壓力、溫度調(diào)節(jié)等控制回路。 檢查傳動裝置是否連接可靠，安全罩是否齊全牢固。 打掃現(xiàn)場，拆除妨礙啟動的一切障礙物，檢查設(shè)備、配管內(nèi)部有無異物（如工具等）和殘液。 檢查外部油油箱、冷卻油油箱和內(nèi)部油油箱是否加人了足夠的油量；天氣寒冷時，油溫下降，還要用蒸汽進行加熱。 啟動輔助油泵或與機組不相連的其它油泵（如外部齒輪油泵、內(nèi)部氣缸注油器和冷卻油泵），向各注油點注油，并使其在規(guī)

44、定的油壓、油溫下運轉(zhuǎn)。煉油化工裝置開停車安全管理四、煉油化工生產(chǎn)裝置重要設(shè)備的安全維護煉油化工裝置開停車安全 啟動內(nèi)部油泵，調(diào)節(jié)流量。特別注意氣閥設(shè)在氣缸頭部的高壓氣缸。若啟動前注油量過多，當(dāng)壓縮機啟動時，殘存在氣缸內(nèi)的潤滑油就會對活塞產(chǎn)生液體撞擊，導(dǎo)致活塞破壞的重大事故。 向氣缸冷卻夾套、油冷卻器及各級中間冷卻器通水，檢查氣缸排水閥是否已關(guān)閉。 新安裝或大修后的壓縮機，試車前必須對整個機組及系統(tǒng)管路進行徹底吹除。啟動可燃性氣體壓縮機時，使空氣不殘留在氣缸配管中。首先要用惰性氣體置換其中的空氣，確認氧的含量在4以下之后方可啟動。啟動氫氣和乙炔氣壓縮時，經(jīng)惰性氣體置換后，氧含量的最高限度為2，而

45、且應(yīng)根據(jù)壓縮機性能和操作規(guī)程規(guī)定的壓力進行試車，不得超過。 盤車一圈以上或瞬時接通主電動機的開關(guān)轉(zhuǎn)幾次，檢查是否有異?，F(xiàn)象，取下電動盤車裝置的手輪，裝上遮斷件并鎖緊。煉油化工裝置開停車安全管理 啟動內(nèi)部油泵，調(diào)節(jié)流量。特別注意氣閥設(shè)在氣缸頭部的高壓氣 （2）啟動啟動前后各崗位應(yīng)聯(lián)系好，確認無問題后，報告工長、調(diào)度人員，經(jīng)同意后方可開車。啟動的程序是： 啟動主電動機； 調(diào)整外部齒輪油泵的油壓在規(guī)定的范圍內(nèi)； 檢查氣缸注油器，確認已注油； 調(diào)節(jié)壓力表閥的手輪，使指針穩(wěn)定； 檢查周圍是否有異常撞擊聲； 監(jiān)視軸承溫度及吸人和排出氣體的壓力、溫度，并與以前的記錄進行比較，是否有異?，F(xiàn)象； 啟動加速過程中

46、，為避免電機超負荷，應(yīng)關(guān)閉進排氣閥，全開旁通閥，進行空負荷啟動。 當(dāng)壓縮介質(zhì)為易燃易爆氣體時，如果關(guān)閉進氣閥進行空負荷啟動，吸人管就會呈負壓狀態(tài)，吸人空氣而發(fā)生危險。此時，要全開人口閥，注人氮氣等惰性氣體。 正常運轉(zhuǎn)之后，要逐漸升壓，全開吸氣閥。當(dāng)出口壓力接近規(guī)定壓力時，再慢慢地打開出口閥。升壓過程中要關(guān)閉排氣閥，壓力達到平衡時，關(guān)閉旁通閥，進人正常負荷運行。煉油化工裝置開停車安全管理 （2）啟動煉油化工裝置開停車安全管理（3）壓縮機的正常停車 壓縮機正常停車之前，應(yīng)放出氣體，使壓縮機處于無負荷狀態(tài)，并依次打開分離器的排油閥，排盡冷凝液，然后再切斷主電機開關(guān)； 當(dāng)壓縮機安全停轉(zhuǎn)后，依次停止內(nèi)部

47、注油器。冷卻油泵和外部齒輪油泵； 待氣缸冷卻后停止冷卻水，停止通向外部油冷卻器，油冷卻器的冷卻水； 冬季停車時，必須采取可靠的防凍措施，以防凍壞管道、設(shè)備； 正常停車時，應(yīng)為下次啟動做好充分準(zhǔn)備工作，如檢查聯(lián)鎖裝置是否完好，避免由于誤操作引起的突然啟動。 （4）壓縮機的事故停車 當(dāng)壓縮機出現(xiàn)報警，壓縮機、電動機及附屬設(shè)備在運行中發(fā)生人身、機械事故時，應(yīng)立即進行事故緊急停車。但在壓縮機停車時，應(yīng)盡可能查明不正?，F(xiàn)象前后的狀況，以便進行事故分析，確認事故的原因。 在發(fā)生事故緊急停車時，除按正常停車程序停車外，還應(yīng)采取為制止事故擴大和消除事故所必須采取的其它措施。煉油化工裝置開停車安全管理（3）壓縮

48、機的正常停車煉油化工裝置開停車安全管理（5）運行和維護 壓縮機在運行時，必須認真進行必要的檢查和巡視，監(jiān)視壓縮機運行狀況，密切注視吸、排氣壓力及溫度、排氣量、油壓、油溫、供油量和冷卻水溫度等各項控制指標(biāo)，注意異常響聲，并每隔一定時間記錄一次。 操作中嚴(yán)防工藝氣體由高壓缸竄入低壓缸和其它氣體管道，嚴(yán)防帶油、帶水、帶液。 禁止壓縮機在超溫、超壓和超速下運行。 遇有超壓、超溫、缺油、缺水或電流增高等異常現(xiàn)象時，應(yīng)認真排除故障，并及時向工長或調(diào)度人員報告。 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸，大量漏氣、漏油、帶水、帶液和電流突然升高；超溫、超壓、缺油、缺水，不能恢復(fù)正常；機械、電機運轉(zhuǎn)有明顯的異聲，有發(fā)生事故的可能或危

49、及人身及設(shè)備安全時，操作人員有權(quán)先緊急停車，然后向工長、調(diào)度人員報告： 易燃、易爆氣體大量泄漏緊急停車時，非防爆型電氣開關(guān)、起動器禁止在現(xiàn)場操作，應(yīng)通知電工在變電所內(nèi)切斷電源。 煉油化工裝置開停車安全管理（5）運行和維護煉油化工裝置開停車安全管理 壓縮機大、中修時，必須對主軸、連桿、活塞桿等主要部件進行探傷檢查。其附屬的壓力容器應(yīng)按照國家勞動總局的壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程及化學(xué)工業(yè)部化工系統(tǒng)大中型企業(yè)壓力容器高壓管道維修檢驗規(guī)程進行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保安全運行。 壓縮機大、中修時，必須對可能產(chǎn)生積炭的部位進行全面、徹底檢查，將積炭清除后方可用空氣試車。嚴(yán)防積炭高溫下引起爆炸。有條件的企業(yè)可

50、用氮氣、貧氣試車。 檢修設(shè)備時，生產(chǎn)工段和檢修工段應(yīng)嚴(yán)格交接手續(xù)，并認真執(zhí)行檢修許可證和有關(guān)安全檢修的規(guī)定，確保檢修安全。 添加或更換潤滑油時，要檢查油的標(biāo)號是否符合規(guī)定。應(yīng)選用閃點高、氧化和碳析出量少的高級潤滑脂；注油量要適當(dāng)，并經(jīng)過過濾。禁止用閃點低于規(guī)定的潤滑油代用。還應(yīng)根據(jù)氣體的種類選擇潤滑劑，如乙炔氣體采用非乳化礦物油；氯氣采用濃硫酸；氧氣采用水或稀釋甘油水溶液；乙烯氣體采用白油。煉油化工裝置開停車安全管理 壓縮機大、中修時，必須對主軸、連桿、活塞桿等主要部件進行11 特殊性氣體（如氧氣）壓縮機，對其設(shè)備、管道、閥門及附件、嚴(yán)禁用含油沙布擦拭，不得被油類污染。檢修后應(yīng)進行脫脂處理，還

51、應(yīng)設(shè)置可燃性氣體泄漏監(jiān)視儀器。12 壓縮機房內(nèi)禁止任意堆放易燃物品，如破油布、棉紗及木屑等。13移動式空氣壓縮機應(yīng)遠離排放可燃性氣體的地點設(shè)置，其電器線路必須完整、絕緣良好，接地裝置安全可靠。14 安全裝置、各種儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)和通風(fēng)設(shè)施必須按期校驗和檢修。15 壓縮機的試運轉(zhuǎn)、無負荷試車、負荷試車和可燃性氣體、有毒氣體、氧氣壓縮機機組、附屬設(shè)備及管路系統(tǒng)的吹除和置換，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行。16 空氣壓縮機開車前，應(yīng)檢查吸人管防護罩、濾清器是否完好，防止吸人易燃、易爆氣體或粉塵，避免積炭和引起燃燒爆炸事故。17 禁止使用吊車進行盤車。煉油化工裝置開停車安全管理11 特殊性氣體（如氧氣）壓縮機，對其設(shè)

52、備、管道、閥門及附件 （6）停車 壓縮機停機時，要卸壓達到空負荷狀態(tài)，除去余壓和冷凝液，即凈化系統(tǒng)內(nèi)部之后方可停止驅(qū)動機。 壓縮機密封部位，軸承溫度下降之后，必要時停止給油。關(guān)閉給水閥，排除壓縮機內(nèi)冷卻水。 要將冷凝液排盡。系統(tǒng)內(nèi)可封人干燥氮氣。適當(dāng)轉(zhuǎn)動機器，以防止軸承和滑動等部件生銹。尤其在寒冷地區(qū)，停機時要排除冷卻水以防止凍結(jié)。 2離心式壓縮機的維護管理 （1）起動前的準(zhǔn)備 對運行人員來說，首先要了解壓縮機的結(jié)構(gòu)、性能和操作指標(biāo)。 檢查管路系統(tǒng)內(nèi)是否有異物（如焊屑、廢棉紗、砂石和工具等）和殘存液體，并用氣體吹掃干凈。初次開車前對管路系統(tǒng)進行吹掃時，應(yīng)在缸體吸人管內(nèi)設(shè)置錐形濾網(wǎng)，經(jīng)吹掃運行一

53、段時間后再拆除，以防異物進人缸內(nèi)，導(dǎo)致嚴(yán)重的事故。 檢查管路架設(shè)是否處于正常支承狀態(tài)，膨脹節(jié)的鎖扣是否已打開。應(yīng)使壓縮機缸體受到的應(yīng)力最小，不允許管路的熱膨脹、振動和重量影響到缸體。 檢查潤滑油和密封系統(tǒng)，油系統(tǒng)在機組起動前應(yīng)確認油清洗合格，油箱的油量適中且經(jīng)質(zhì)量化驗合格；油冷卻器的冷卻水暢通，蓄壓器按規(guī)定壓力充氮，以及主油泵及輔助油泵是否正常輸油和密封油是否保持液封等。煉油化工裝置開停車安全管理 （6）停車煉油化工裝置開停車安全管理 檢查電氣線路和儀表風(fēng)系統(tǒng)是否完好。各種儀表、調(diào)節(jié)閥門經(jīng)校驗合格，動作靈活準(zhǔn)確，自控保安系統(tǒng)經(jīng)檢查動作靈敏可靠。 檢查壓縮機本身。如大型機組都設(shè)有電動機驅(qū)動的盤車

54、裝置，小型機組配置盤車杠，起動前應(yīng)通過盤車檢查轉(zhuǎn)子是否順利轉(zhuǎn)動，有無異?，F(xiàn)象；檢查管道和缸體內(nèi)積液是否排盡，中間冷卻器的冷卻水是否暢通。 拆除所有在正常運行中不應(yīng)有的盲板。（2）起動 和其它動力機械相仿，主機未開輔機先行，在接通各種外界能源（如電、儀表、空氣、冷卻水和蒸汽等）后，首先起動潤滑油泵和油封的油泵，使其投人正常運行。 檢查油溫和油壓，使其調(diào)整到規(guī)定值。油溫開始較低，特別是冬季開車，應(yīng)用油箱底部的蒸汽盤管進行加熱。油溫要求在15以上時允許起動輔助油泵進行油循環(huán)，加熱到24以上時方能起動主油泵。停輔助油泵并將其放在適宜的備用位置。油泵的出口壓力一般調(diào)整到0.147 MPa（1.5kgfc

55、m2）。 起動可燃性氣體壓縮機時，在油系統(tǒng)投人正常運行后應(yīng)首先用惰性氣體（如氮氣）置換壓縮機系統(tǒng)中的空氣，使氧含量小于0.5后方可起動。然后再用工藝氣置換氮氣到符合要求，并將工藝氣加壓到規(guī)定的人口壓力。煉油化工裝置開停車安全管理 檢查電氣線路和儀表風(fēng)系統(tǒng)是否完好。各種儀表、調(diào)節(jié) 起動前將氣體的吸人閥門按要求調(diào)整到一定位置，對于不同的機組要求不一樣。對電動機驅(qū)動的壓縮機，為了防止在起動加速過程中電動機過載，因此應(yīng)關(guān)閉吸人閥，同時全部打開旁路閥，使壓縮機空負荷起動且不受排氣管路負荷的影響。10幾秒鐘后壓縮機達到額定轉(zhuǎn)速，然后再漸漸打開吸人間和關(guān)閉旁路闊。而對汽輪機驅(qū)動的壓縮機來說，轉(zhuǎn)速由低到高逐步

56、上升，不存在電動機驅(qū)動由于升速過快而產(chǎn)生的超負荷問題，所以一般是將吸入閥全開，防喘振用的回流閥或放空閥全開。如有通工藝系統(tǒng)的出口閥，應(yīng)予以關(guān)閉（CO2 壓縮機通工藝系統(tǒng)的出口放空閥按現(xiàn)場經(jīng)驗開啟為50左右較適宜）。 起動前全部儀表、聯(lián)鎖系統(tǒng)投人使用，中間冷卻器通水。 對汽輪機暖管、暖機。暖管結(jié)束后逐漸打開主汽閥在5001000rmin下暖機，穩(wěn)定運行半小時，全面檢查機組。檢查內(nèi)容包括：潤滑油系統(tǒng)的油溫、油壓和軸承回油溫度；密封油系統(tǒng)、調(diào)速油系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、汽輪機的汽封系統(tǒng)和蒸汽系統(tǒng)以及各段進出口氣體的溫度、壓力是否異常；機器有無異常響聲等。當(dāng)一切正常，油箱油溫已達到32以上時，則可開始升速。油

57、溫升高到40時，可切斷加熱盤管蒸汽，并向冷卻器通冷卻水。煉油化工裝置開停車安全管理 起動前將氣體的吸人閥門按要求調(diào)整到一定位置，對于不同的機 當(dāng)汽輪機驅(qū)動的壓縮機轉(zhuǎn)速達到500rmin以前，應(yīng)按照暖機運轉(zhuǎn)的程序進行，然后全部打開最小流量旁路閥，按預(yù)先制定的機組負荷試運升速曲線進行升速。從低速5001000rmin到正常的運行轉(zhuǎn)速的升速過程中，中間應(yīng)分階段作適當(dāng)停留，以避免因蒸汽突然變化而使蒸汽管網(wǎng)壓力波動。但注意在通過臨介轉(zhuǎn)速區(qū)（臨介轉(zhuǎn)速的士10）時不要停留，以防轉(zhuǎn)子產(chǎn)生較大振動，造成密封環(huán)迷宮鑿片和軸承等間隙部位的損傷，甚至可能導(dǎo)致密封嚴(yán)重破壞。通過臨界轉(zhuǎn)速區(qū)進入調(diào)速器起作用的轉(zhuǎn)速器（最低轉(zhuǎn)

58、速一般為設(shè)計轉(zhuǎn)速的85左右）時可較快地升速，使機組逐漸達到額定轉(zhuǎn)速。在升速的同時對機組的運行狀況要進行嚴(yán)密監(jiān)視，尤其注意機組的異常振動。（3）運行和維護 建立一套完好的操作記錄。壓縮機的操作記錄是記載壓縮機運行狀況的依據(jù)，是避免不必要修理的好辦法。操作記錄的項目大體包括：壓縮機軸承溫度，各級的振動情況，各級進、出口的氣體溫度和壓力，潤滑油、密封油的油溫和油壓，油箱的泊位高度，中間冷卻器、油冷卻器和后冷卻器進出口冷卻水的溫度以及電動機的安培數(shù)等。必要時測試、記錄冷凝液的pH值。上述各項記錄數(shù)據(jù)，無論是用目測或用自動方式連續(xù)記錄而得到的，都要經(jīng)過核實和校正才能使用。在正常操作情況下，機器每一個零部

59、件的使用壽命決定于操作者的工作是否謹慎、細致。煉油化工裝置開停車安全管理 當(dāng)汽輪機驅(qū)動的壓縮機轉(zhuǎn)速達到500rmin以前，應(yīng)按照 操作者最好將本裝置與其它類似裝置中所列舉的正常操作壓力、溫度等控制值列成表格。此外，還應(yīng)將最大允許偏差值列入表內(nèi)，以便于比較。 運行中監(jiān)視。為保證壓縮機在苛刻條件下長期安全運轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，運行中的監(jiān)視是很重要的維護項目。運行中的監(jiān)視項目主要有：異常喘振和振動監(jiān)視、診斷（主要監(jiān)視項目），密封系統(tǒng)的異常診斷（其中包括氣體泄漏檢測、密封壓力差、密封油的噴淋量和工藝過程的壓力、溫度變化的監(jiān)視），其它監(jiān)視項目（軸承溫度、潤滑油、密封油的壓力、溫度和油質(zhì)狀態(tài)）。 大容量壓縮

60、機設(shè)有許多保護裝置和調(diào)節(jié)系統(tǒng)，其重要性與壓縮機相當(dāng)，因此在壓縮機的起動中或運轉(zhuǎn)中，都要監(jiān)視保護系統(tǒng)和調(diào)節(jié)系統(tǒng)是否正常 在壓縮機運行中，隨著出口壓力的調(diào)高，汽輪機的轉(zhuǎn)速可能有些下降，此時要進行調(diào)整，必須使機組在額定轉(zhuǎn)速下運行。 如果兩臺壓縮機并聯(lián)運行，應(yīng)首先熟悉并聯(lián)機組的運行特性，并對各機流量作妥善的分配。如果氣體需要量很小，為防止出現(xiàn)喘振現(xiàn)象，應(yīng)使一臺作全負荷運行，而另一臺停止使用。如果需氣量增加，則可二臺投人管網(wǎng)運行。需要注意的是在沒有出口止逆閥（或稱單向閥）時，第二臺機要在達到全速和額定出口氣壓后才可打開通往管網(wǎng)送氣的閥門，以免管網(wǎng)氣壓高于壓縮機的出口壓力倒流。煉油化工裝置開停車安全管理