管道吹掃與清洗作業(yè)指導(dǎo)書

1、支術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱：管道吹掃與沖洗作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào)：LUXI/ZB-JSC-ZDS68編制：審查：贊同：宣告日期：見效日期：受控狀態(tài)：1目的為保證管道系統(tǒng)吹掃與沖洗的順利進(jìn)行，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)過程的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量和安全，特制定本指導(dǎo)書。2合用范圍本工藝文件合用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa設(shè)計(jì)溫度不超出資料贊同使用溫度的工業(yè)金屬管道、火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的動(dòng)力管道、城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)的管道、公用管道工程中的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)的吹掃與沖洗。職責(zé)3.1各企業(yè)技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)驗(yàn)過程的控制及服務(wù)。3.2各企業(yè)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)過程質(zhì)量的控制點(diǎn)檢驗(yàn)。3.3各企業(yè)設(shè)備科負(fù)責(zé)有關(guān)設(shè)備的圓滿率。3.4各企業(yè)實(shí)驗(yàn)操作人員負(fù)責(zé)按

2、本指導(dǎo)書進(jìn)行操作。定義無作業(yè)要求5.1管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，分系統(tǒng)、分介質(zhì)、分階段進(jìn)行吹掃與沖洗。5.2吹洗的原則，應(yīng)先主管后支管，再疏排管依次進(jìn)行，保證全部參加吹洗的管道吹洗潔凈。吹出的臟物不得進(jìn)入已吹掃與沖洗合格的管道。5.3吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表、孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥、調(diào)理閥、電磁閥、安全閥、止回閥等管道構(gòu)成件臨時(shí)拆掉，并以模擬體或臨時(shí)短接代替，待管道吹洗合格后從頭復(fù)位。對(duì)以焊接形式連結(jié)的上述閥門、儀表等零件，應(yīng)采用流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施后再進(jìn)行吹掃及沖洗。拆下的管件應(yīng)穩(wěn)當(dāng)保存，待吹洗后復(fù)位。5.4不一樣意吹洗的設(shè)備管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)間隔，沖洗時(shí)管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備

3、，設(shè)備吹出的臟物也不得進(jìn)入管道。5.5管道吹掃與沖洗前應(yīng)認(rèn)真檢查管道支吊架的堅(jiān)固程度，對(duì)有異議的部位應(yīng)進(jìn)行加固。5.6為管道吹掃與沖洗安裝的臨時(shí)供水、供氣管道及排放管道，應(yīng)起初吹掃與沖洗干凈后再使用。5.7管道吹掃與沖洗合格后，除規(guī)定的檢查與和恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行其他影響管內(nèi)潔凈的作業(yè)。5.8管道吹掃與沖洗合格后，施工單位應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或監(jiān)理單位共同進(jìn)行檢查確認(rèn)，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃與沖洗檢查記錄”及“管道隱蔽工程記錄”。5.9管道吹掃與沖洗方法，應(yīng)依照管道的使用要求、工作介質(zhì)、系統(tǒng)回路、現(xiàn)場(chǎng)條件及管道內(nèi)表面臟污程度確定，工業(yè)管道并應(yīng)符合以下規(guī)定。公稱尺寸大于或等于600mm勺液體或氣體管道

4、，宜采用人工清理。公稱尺寸小于600mm勺液體管道，宜采用水沖洗。公稱尺寸小于600mm勺氣體管道宜采用壓縮空氣吹掃。蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃，非熱力管道不得采用蒸汽吹掃。對(duì)有特別要求勺管道，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定采用相應(yīng)勺吹掃與沖洗方法。需要時(shí)可采用高壓水沖洗、空氣爆破吹掃或其他吹掃方法。5.10水沖洗勺一般要求管道沖洗應(yīng)使用潔凈水。沖洗不銹鋼、鎳及鎳合金管道時(shí)，水中氯離子含量不得超出25X10-6(25ppn)。管道水沖洗的流速不應(yīng)低于1.5m/s，沖洗壓力不得超出管道的設(shè)計(jì)壓力。沖洗排放管勺截面積不小于被沖洗管截面勺60%，排水時(shí)不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)準(zhǔn)時(shí)，排出口勺水色和透明

5、度與進(jìn)口處水色和透明度目測(cè)一致為合格。對(duì)有嚴(yán)重銹蝕和污染勺管道，當(dāng)使用一般沖洗方法未能達(dá)到要求時(shí)，可采用將管道分段進(jìn)行高壓水沖洗。管道沖洗合格后，及時(shí)將管內(nèi)積水排凈，并及時(shí)吹干。5.11空氣吹掃勺一般要求空氣吹掃宜利用工廠生產(chǎn)裝置勺大型空壓機(jī)或大型儲(chǔ)氣罐進(jìn)行中斷性吹掃。吹掃壓力不得大于系統(tǒng)容器或管道勺設(shè)計(jì)壓力，吹掃流速不宜小于20m/s.吹掃忌油管道時(shí)，應(yīng)使用無油壓縮空氣或其他不含油勺氣體進(jìn)行吹掃。空氣吹掃時(shí)，在排氣口設(shè)置貼有白布或涂有白漆勺木質(zhì)靶板進(jìn)行檢查，吹掃5分鐘后靶板上無鐵銹、灰塵、水分或其他雜物即為吹掃合格。當(dāng)吹掃系統(tǒng)容積大、管線長(zhǎng)、口徑大，其實(shí)不宜使用水沖洗時(shí)，可采用空氣爆破法進(jìn)行

6、吹掃。爆破吹掃時(shí)，向系統(tǒng)充注的壓力不得超出0.5MPa,并應(yīng)采用相應(yīng)的安全措施。5.12蒸汽吹掃的一般要求蒸汽管道吹掃前，管道系統(tǒng)的絕熱工程已完成。為蒸汽吹掃安裝的臨時(shí)管道，應(yīng)按正式蒸汽管道安裝技術(shù)要求進(jìn)行施工，安裝質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。臨時(shí)管道吹掃潔凈后，再用于正式蒸汽管道吹掃。蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃。流速不應(yīng)小于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，并及時(shí)疏水。暖管時(shí)應(yīng)檢查管道的熱位移，當(dāng)有異樣時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行辦理。蒸汽吹掃應(yīng)按加熱、冷卻、再加熱的序次進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采用每次吹掃一根和輪番吹掃的方法。排放管應(yīng)固定在室外，管口應(yīng)向上傾斜。排放管直徑不應(yīng)小于被吹掃管的直徑。長(zhǎng)度應(yīng)盡量

7、短。通往汽輪機(jī)的主蒸汽管道、再熱蒸汽管道或設(shè)計(jì)文件有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)蒸汽吹掃后，應(yīng)對(duì)吹掃靶板進(jìn)行檢驗(yàn)。最后查收的靶板應(yīng)做好表記，并穩(wěn)當(dāng)保存。5.13燃?xì)夤艿拦艿腊惭b完后，在試驗(yàn)前應(yīng)進(jìn)行吹除，吹除與試驗(yàn)介質(zhì)宜采用壓縮空氣。管道吹除應(yīng)滿足以下要求：吹掃口應(yīng)設(shè)在廣闊地段并加固；每次吹掃管道的長(zhǎng)度，應(yīng)依照吹掃介質(zhì)、壓力平易量來確定，不宜超出3Km；調(diào)壓設(shè)備不得與管道同時(shí)進(jìn)行吹掃；吹掃應(yīng)頻頻進(jìn)行數(shù)次，確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄；5.14熱力管道供熱管網(wǎng)的沖洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。供熱管網(wǎng)的沖洗方法和沖洗裝置應(yīng)按施工圖紙規(guī)定。沖洗前，應(yīng)制定沖洗實(shí)行方案，方案中應(yīng)包括沖洗方法、程度、技術(shù)要求、操

8、作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確沖洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。沖洗前，管網(wǎng)管網(wǎng)及沖洗裝置應(yīng)符合以下要求：應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、慮網(wǎng)、調(diào)理閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；把不應(yīng)與管道同時(shí)沖洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需沖洗的管道分開。支架的堅(jiān)固程度能承受沖洗時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管網(wǎng)的水力沖洗應(yīng)符合以下要求：沖洗應(yīng)按骨干線、支干線、用戶線的序次分別進(jìn)行。沖洗前應(yīng)充水浸泡管道；水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的均勻流速不應(yīng)低于1ms；關(guān)于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不可以滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力沖洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或湊近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)沖洗的

9、水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)改換循環(huán)水連續(xù)進(jìn)行沖洗。循環(huán)沖洗的裝置應(yīng)在沖洗方案中考慮和確定；輸送蒸汽的管道宜用蒸汽進(jìn)行吹洗。蒸汽吹洗應(yīng)符合以下要求：吹洗前，應(yīng)緩慢升暖和管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗；吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；吹洗次數(shù)一般為2?3次，每次的間隔時(shí)間為2?4h;蒸汽吹洗的檢查方法：將刨光的潔凈水板置于排汽口前面，板上無鐵銹、臟物即為合格。管道的排污管、放風(fēng)管在沖洗結(jié)束前，應(yīng)翻開閥門用水沖洗。管網(wǎng)沖洗合格后，對(duì)可能存有臟物的部位及積聚臟物的裝置可用人工加以清除。沖洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來的設(shè)備及零件，不得進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部潔凈的工作

10、。供熱管網(wǎng)沖洗合格后，應(yīng)填寫供熱管網(wǎng)沖洗記錄。地下燃?xì)夤艿涝谑┕ぐ惭b完成后，必定進(jìn)行吹掃試壓置換后才能投產(chǎn)。5.15通往汽輪機(jī)的主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)管道主蒸汽再熱蒸汽必定進(jìn)行蒸汽吹掃。主蒸汽、再熱蒸汽系統(tǒng)的吹奧要求應(yīng)符合本指導(dǎo)書第3條“管道吹掃與沖洗般要求”和第6條“蒸汽吹掃的一半要求”的有關(guān)規(guī)定。主蒸汽及再熱蒸汽系統(tǒng)的蒸汽吹掃應(yīng)聯(lián)合鍋爐過熱器、再熱器的吹掃進(jìn)行。應(yīng)制定技術(shù)、安全和組織措施，并經(jīng)贊同。蒸汽吹掃應(yīng)符合以下要求：吹掃前應(yīng)進(jìn)行暖管所用臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短捷以減少阻力。吹掃時(shí)控制門應(yīng)全開（直流鍋爐純直流吹掃時(shí)除外）；用降壓法吹掃時(shí)，控制門的開啟時(shí)間

11、應(yīng)小于1min。被吹掃系統(tǒng)各處的吹管系統(tǒng)數(shù)應(yīng)大于1;吹管系數(shù)=吹管蒸汽流量2X吹管時(shí)蒸汽比容/額定負(fù)荷流量2X額定負(fù)荷時(shí)蒸汽比容吹掃時(shí)的控制參數(shù)可經(jīng)過預(yù)先計(jì)算或吹掃時(shí)實(shí)質(zhì)測(cè)量決定。吹掃壓力的選定，應(yīng)保證吹掃時(shí)蒸汽對(duì)管壁的沖洗力大于額定工況下蒸汽對(duì)管壁的沖洗力。吹掃時(shí)應(yīng)達(dá)到的壓力數(shù)值：鍋爐參數(shù)MPa/C過熱器出口壓力MPa鍋爐參數(shù)MPa/C過熱器出口壓力MPa3.82/450116.67/5454.259.8/5402.425/5506.2513.7/5403.4汽包鍋爐吹掃時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于42C的范圍內(nèi)。吹掃次數(shù)宜分兩次進(jìn)行，吹掃過程中最少應(yīng)有一次停爐冷卻，相鄰兩次吹

12、掃宜逗留12小時(shí)以上的間隔時(shí)間。蒸汽吹掃檢查靶板可用鋁板支撐，寬度約為管內(nèi)徑的8%長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑。靶板檢驗(yàn)：連續(xù)兩次改換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕不大于0.8mm0.5mm0.8mn的斑痕不多于8點(diǎn),0.2mm0.5mn的斑痕均勻分布。蒸汽吹掃后的關(guān)閉吹掃后拆掉臨時(shí)管道時(shí)，對(duì)管道張口進(jìn)行檢查并清理，對(duì)可能保存臟物、雜物的地方，進(jìn)行人工清理，經(jīng)檢查考證后方可關(guān)閉。管道系統(tǒng)關(guān)閉后，不得在管道上再進(jìn)行可能影響管道內(nèi)部潔凈的工作。5.16管道關(guān)閉試壓吹除合格，經(jīng)甲方代表認(rèn)可在管線試驗(yàn)報(bào)告上署名后，應(yīng)拆掉臨時(shí)盲板、管子及臨時(shí)支架等，按流程復(fù)位，并將儀表零件以及疏水器，阻火器全部正確安裝上。漣漪膨脹節(jié)應(yīng)按

13、規(guī)定拆去固定螺栓，使其處于工作狀態(tài)。彈簧支吊架應(yīng)拆去固定塊后調(diào)至工作狀態(tài)5.17安全注意事項(xiàng)系統(tǒng)吹洗、試壓工作應(yīng)一致組織，一致指揮。試壓過程中如遇泄漏，不得帶壓維修。采用氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃出戒備區(qū)，保壓時(shí)期試壓系統(tǒng)周邊應(yīng)無人，盲板處嚴(yán)禁站人。蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格安全措施，防范燙傷。試壓中各崗位人員應(yīng)加強(qiáng)巡視及時(shí)聯(lián)系，互通情況，其實(shí)不得隨意離崗。嚴(yán)格恪守安全操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急辦理方案6.1現(xiàn)場(chǎng)觸電要認(rèn)真觀察傷員全身情況，防范傷情惡化。發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)馬上在現(xiàn)場(chǎng)就地急救，專心肺復(fù)蘇法支持呼吸和血液循環(huán)，對(duì)腦、心等重要臟器供氧。急救的成功條件是動(dòng)作快、操作正確，任何延誤和操作錯(cuò)誤都會(huì)以致傷員

14、傷情加重或死亡。6.1.2走開電源就是要把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開；或想法將觸電者與帶電設(shè)備走開。在走開電源時(shí)，救護(hù)人員既要救人，也要注意保護(hù)自己。觸電者未走開電源前，救護(hù)人員嚴(yán)禁直接用手觸傷員，因?yàn)橛杏|電的危險(xiǎn)；如觸電者處于高處，解脫電源后會(huì)自高處墜落。觸電者涉及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)想法快速切斷電源，如拉開電源開關(guān)或刀閘、拔掉電源插優(yōu)等，或使用絕緣工具，如干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開，牢記要防范遇到金屬物體和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站

15、在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。為使觸電者與導(dǎo)電體解脫，最好用一只手進(jìn)行。假如電流經(jīng)過觸電者入地，而且觸電者緊經(jīng)握電線，可想法用干木板塞到其身下，與地間隔，也可用干木把斧子或有絕緣柄的鉗子等將電線剪斷。剪斷電線要分相，一根一根地剪斷，并盡可能站在絕緣物體或干木板進(jìn)步行。6.2高空墜落發(fā)生高空墜落伍，第一要馬上快速檢查傷情，能否有頭部傷害意識(shí)喪失？能否有呼吸、心跳停止？能否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。此后本著先救命后救傷的原則，依照詳細(xì)傷情賞賜相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)急救。第一去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。馬上辦理危及生命的問題，針對(duì)呼吸心跳驟停及致命的出門血，賞賜心肺復(fù)蘇及合適的止血方法救治

16、。創(chuàng)傷局部穩(wěn)當(dāng)包扎，但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，以致顱內(nèi)感染。頜面部傷員第一應(yīng)保持呼吸道暢達(dá)，撤掉假牙，除掉移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無法除掉時(shí)，可用12號(hào)粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開。復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢達(dá)，解開衣領(lǐng)扣。周圍血管傷，壓迫傷部以上動(dòng)脈干。直接在傷口上擱置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜。當(dāng)上述方法無效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超出1小時(shí)為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。有條件時(shí)快速賞賜靜脈補(bǔ)液，補(bǔ)充血容量?？焖侔卜€(wěn)地送醫(yī)院救治。在搬運(yùn)和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不可以前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱挺直，絕對(duì)嚴(yán)禁一個(gè)抬肩一個(gè)抬腿的搬法，免得發(fā)生或加重截癱。應(yīng)急物質(zhì)及防范用品配置要求7.1測(cè)氧儀7.2勞保防范用品有關(guān)記錄本施工工藝應(yīng)擁有以下記錄：8.1管道吹掃與沖洗記錄8.2專業(yè)技術(shù)/工序交底記錄8.3施工