橋梁施工技術交底(較全)

1、橋梁工程施工方案1、橋梁工程概況本標段內設置橋梁共計 8 座：屏城大橋， 830m 連續(xù)T 梁，中心樁號K3+238；830mT930m 連續(xù)TK4+652；鳳溪大橋，1040m 連續(xù)T 梁，左幅中心樁號ZK5+403，右幅中心樁號K5+412； 梨坪大橋，930m 連續(xù)T 梁，左幅中心樁號ZK7+863，右幅中心樁號K7+868；巴地大橋，940m+235m+940m 連續(xù)T 梁，左幅中心樁號ZK9+602，右幅中心樁號K9+597；坂兜大橋，930m 連續(xù)T 梁，中心樁號K10+905；1830m 連續(xù)T 梁，中心樁號ZK11+943.75530mT 梁，中心樁號K11+910；浙洋 2

2、號大橋，左幅 530m 連續(xù)T 梁，中心樁號K12+193.25。橋梁樁基施工挖孔樁施工施工方案 鋼筋砼護壁（護壁厚度1015cm筋彎鉤連接，鋼筋籠在鋼筋加工廠制作并運至施工現場、用25T吊車吊入孔內、砼統(tǒng)一集中拌制，由砼攪拌車運輸至工地進行現場施澆的施工方法。挖孔灌注樁施工工藝挖孔樁施工工藝流程見附圖。平整場地平整場地樁位測量放樣作孔口砼護圈、安井蓋安設井架提升機挖孔孔徑、孔深、斜度檢查、糾正澆注護壁混凝土清理孔底、整理施工記錄施工單位自檢鋼筋骨架制作、運輸監(jiān)理檢查、簽證鋼筋骨架安裝鋼筋骨架安裝檢查安設混凝土串筒灌注樁身混凝土制作混凝土試件混凝土養(yǎng)護拆除混凝土串筒樁基質量鑒定、簽證挖孔樁施工

3、方法 施工準備a 平整場地，清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象的加設支擋保護，清除松軟的土層并夯實。b 施測出墩臺樁十字線，定出準確位置；設置好護樁并經常檢查校核。c2m系統(tǒng)，及時排除地表水，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出碴道路。d不影響施工。井口周圍用木料、型鋼或砼制成框架 2030cm，防止土石、雜物滾入孔內傷人。 孔壁支護的設計和施工孔壁支護是挖孔灌注樁成孔施工的關鍵性設施。根據以往經驗，采用C25 現澆內外齒型砼護壁，地層條件不好時，配適量的6mm8mm 鋼筋網。U 型卡連接，上下設兩道68地面 30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和

4、定位。砼采用機械拌制，用吊桶運輸人工澆筑。 井孔開挖a 開挖方法組織四班連續(xù)作業(yè)，采用電動鏈滑車或架設三角架，用 10KN20KN 慢速卷揚機提升。有承臺的樁孔，先挖樁孔，后挖承臺座板基坑。b 挖掘工藝要求挖掘時，使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。在挖孔過程中，經常檢查樁孔尺挖孔時如有滲水，及時支護孔壁，用集水泵排水；樁孔挖掘與支撐 護壁兩道工序連續(xù)作業(yè)，以防坍孔。見人工挖孔工藝圖：c 孔內爆破施工開挖到巖石層時，采用淺眼松動爆破，嚴格控制炸藥用量，并在炮眼附近加強支撐和護壁，防止震塌孔壁。對于軟巖石，炮眼深度不超過0.8m；對于硬巖石，炮眼深度不超過0.5m挖邊?？變确排诤笱杆倥艧?，將高

5、壓風管放入孔底吹風。人員下孔施工前先測定孔內有毒氣避。 勞動組織挖孔組織四班制作業(yè)，集中力量，每班4612人，井上井下人員交替更換。 測量控制護壁及模板中心線按第一節(jié)護壁頂面的十字線交點，以保證樁位、孔深和截面尺寸始終保持正確。 終孔檢查處理挖孔樁挖到設計標高后進行孔底處理，做到平整，無松碴、污泥及沉淀等軟層，嵌入理工程師和設計部門匯報，制定可行的變更方案。成孔后檢查項目 挖孔樁安全技術措施對巖溶地區(qū)的挖孔樁施工安全予以高度重視，制定周密可靠的安全技術措施及安全操作規(guī)程，并嚴格貫徹執(zhí)行。施工中加強安全教育和經常性檢查，以確保萬無一失。挖孔時，挖孔工人配戴安全帽、系安全繩。對出碴的吊桶、吊鉤、卷

6、揚機等機具經常檢查。對井口進行圍護，高出地面 30cm，經常檢查孔內的有毒氣體含量，采用機械通風。挖孔工作暫停時，孔口罩蓋，井孔設牢固可靠的安全梯，以便于施工人員上下。鋼筋籠的制作與安放鋼筋籠綁扎鋼筋籠嚴格按設計和規(guī)范要求制作。鋼筋骨架的保護層的設置方法：2m8砼墊塊砼墊塊主筋鋼筋籠吊裝在確認清孔完成并符合設計要求后，將焊接好的鋼筋籠骨架分段用汽車吊吊入樁孔， 吊入下段后將其臨時固定在孔口位置鋼筋籠吊裝程序圖導管安裝3mm2.05.0m121.01.5m混凝土灌注開始時，導管底部至孔底懸空300500mm。灌注砼干灌注砼當孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度小于6mm/min 時,采用空氣中灌注

7、砼法,開始灌注砼時,孔底積水不超過 50mm,灌注速度盡可能加快,使砼對孔壁的側壓力盡快大于滲水壓力。砼用震動棒振搗密實。 灌注樁身砼，必須用串筒離砼面2m 以內，不準在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。 在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50mm1m3/）工。 砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結合的方法，以保證砼的密實度。 在灌注樁身砼時，相鄰 10m 范圍內的挖孔作業(yè)應停止，并不得在孔底留人。 灌注樁身砼時，留置試塊，每根樁不得少于3 組，及時提出試驗報告。水下混凝土灌注當孔底及附近孔壁滲入的地下水上升速度超過6mm/min 時,采用水樁導管法灌注砼，灌

8、注砼之前,孔內水位不低于孔外地下水位。（按導管距孔40cm100cm1500mm 2.59m31m815min。26m0.51.0m入適量的水使孔內泥漿稀釋，有效排出泥漿，加大導管內外的壓力差，保證澆注效果。承臺施工方法承臺施工工藝流程承臺施工程序：基坑開挖鑿除樁頭打混凝土墊層綁扎鋼筋支立模板澆筑混凝土養(yǎng)生坑基回填。承臺施工工藝流程圖見附圖。測 量 放 線測 量 放 線基 坑 支 護人力配合機械開挖巖石松動爆破基 坑 抽 水基底檢查處理安 裝 模 板灌注混凝土混 凝 土 養(yǎng) 生與墩臺身接縫處理基 坑 夯 填施工要點承臺開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運渣。承臺混凝土灌注前，須對樁頭進行人 內積水，

9、并在基底換填砂夾碎石或礫石，經監(jiān)理工程師檢查合格后，灌注承臺混凝土。承臺施工注意事項： 承臺基坑 1.5m 范圍內不能?？看笮驮O備，并盡量避免大型設備作業(yè)。 基坑周圍應作好防排水措施。規(guī)范要求予埋墩身接茬鋼筋。 承臺回填要選用優(yōu)質填料，用小型機具夯填密。系梁施工地表以下系梁采用人工配合挖掘機開挖，組合鋼模人工灌注混凝土施工；地表以上系 抱箍法施工參見蓋梁施工部分。模板采用大塊鋼模，砼灌注采取吊斗或泵送施工墩、臺身施工施工方案根據墩柱柱身的截面形式、類型及數量，從確保墩柱的外觀質量與施工工期考慮，每一種類型的墩柱模板均采取定型設計6mm 的優(yōu)質鋼板， 12m12m次澆注，確保墩身外觀質量優(yōu)良。施

10、工工藝流程圖（見附圖2.4.3、 施工方法清基墩柱施工前，鑿除基礎頂面浮漿、泥土并沖洗干凈，整修連接鋼筋。測量放線（臺） 柱縱橫中心線（十字線）橫向中心線在墩臺每側至少埋設兩個樁，間距不少于30m；縱向中心線視地形也埋設不少于 30100m。施工時各樁都應清楚編號，涂上各色油漆，醒目、牢固。施測時，注意校核，確保墩柱及跨距準確無誤后，才能綁扎鋼筋、立模。在施工過程過允許偏差時，分析原因，并予以補救和改正。橋墩定位見下圖：十字樁橋墩橋墩橫軸線路中心直線定位示意圖墩縱軸線路中心梁中心線曲線定位示意圖墩橫軸模板工程行檢查，符合規(guī)范和設計要求后進行加固，保證模板安裝牢固。在灌注混凝土后，不變形、不移位

11、；模內干凈無雜物，直面平整，曲面圓順，拼縫嚴密。模板內側均勻的涂抹隔離劑，隔離劑采用優(yōu)質機油、變壓油等油質材料等方法。當混凝土的強度達到一定要求時，進行拆模，拆模板時不使用撬棍等工具，避免損壞混凝土的表面及棱角。鋼筋工程鋼筋在進場前按規(guī)范要求進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼筋加工場內加工。鋼筋在加工前先進行調直和清除污銹，然后按設計要求下料加工。鋼筋的接頭采用直50%，水平、豎向鋼筋的接頭也應上下互相錯開，錯開長度不小于50cm?；炷凉こ袒炷恋臐沧⒛痢?控制鋼筋保護層的墊塊，采用混凝土預制墊塊。 在施工中混凝土的生產、運輸、澆筑速度相互匹配。振搗澆筑混凝土時

12、，采用插入式振搗棒振搗密實。插入式振搗棒移動間距不超過振動器作 1.5 倍，與側模保持510cm 的距離，且插入下層混凝土510cm畢后邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋。振搗時觀察到混凝土不再下沉、不再冒出氣泡、表面泛漿，水平有光澤時即緩慢抽出振搗棒。養(yǎng)生14蓋梁施工立底模鋼筋制作及綁扎立側模及端模砼拌和及運輸砼澆筑養(yǎng)護拆模進入下道 工序。頂上的砼浮漿，定出蓋梁、臺帽中心線，在柱頂標示出來。搭設模板底托，安裝蓋梁、臺帽底模，并調整其標高至設計位置處，保證接縫嚴 混凝土澆注混凝土要分層澆注，每層厚度不超過30cm，采用插入式振搗器振搗密實。砼澆注24 小時后可拆除側模，待砼強度達

13、到設計強度80%以上時，才能拆除底模。蓋梁、臺帽頂面標 7蓋梁、臺帽的模板采用大塊模板，底模和側模有足夠的強度和剛度，支撐要牢固。砼利用拌和場內的拌和機械拌和，砼輸送車運輸，用砼輸送泵或吊車進行澆筑。蓋梁托架布置圖型鋼背枋鋼模拉桿I45承重梁承重抱保險抱箍橋臺施工模板工程橋臺模板采用組合鋼模板、鋼管支架。組裝時根據設計圖紙定位放線，并做好模板接 模板內部涂刷脫模劑。、鋼筋工程鋼筋在進場前進行抽檢，杜絕不合格品進場。進場的鋼筋全部堆放在鋼筋棚內，在鋼頭采用直螺紋連接。、橋臺混凝土澆筑現場。2m混凝土振搗：澆筑混凝土時，采用插入式振動器振搗密實。插入式振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.551

14、0cm23 小時后覆蓋塑料薄膜澆水養(yǎng)護，對未拆模的和已拆模的均澆水養(yǎng)護，并派專人負責此項工作。當結構物與流動性的地表或地下水接觸時，采取防水措施，保證混凝土7 天內不受水的沖刷。當環(huán)境水有浸蝕作用時，保證混凝土在澆筑后10 天內以及其強度達到設70%以前，不受水的浸襲。支座墊石設計中有支座墊石的蓋梁，測量放線后，按照設計要求立好模板澆注砼，施工中嚴格 7 天。拆模時避免重撬、硬砸、以防損傷砼表面。永久支座的安裝及注意事項2mm，以保證平面兩個方向的水平。洗干凈。支座上、下及縱橫向對中。安裝時，支座順橋中心線與主梁中心線重合或平行。支座與橋梁上下部的連接按設計要求連接。梁底支座安裝部位的混凝土平

15、整、干凈，符合設計標準。薄壁高墩薄壁高墩施工中采用懸臂爬模法，具體施工工藝流程圖見附圖。高墩施工方案及施工作業(yè)順序施工方案：采用懸臂爬模施工，每節(jié)段4.54.65 米，混凝土采用拌和站集中拌制，混凝土輸送泵輸送或吊車漏斗、串筒入模，插入式澆筑。循環(huán)作業(yè)工藝流程首模澆筑鋼筋接高綁扎模板后移拆模清理模板、涂脫模劑整體提升模板中線與標高測量檢查灌注混凝土升模板、直至達到設計墩柱高度。施工方法 模板組裝a 測量定位：復核墩中心，使用全站儀定出橋墩中心，并反復復核確認無誤后，做為爬模施工的依據。b滿足鋼筋接長需要。cd板通過22 拉桿對拉，拉桿上套PVC厚要求。 鋼筋安裝及灌注砼a 利用塔吊吊鋼筋，按設

16、計規(guī)范要求施工接頭，主筋直徑大于20mm 的采用直螺紋套筒連接，同時準確放置各種預埋件。b 混凝土采用自動計量拌和站集中拌合并不斷接高。c 優(yōu)化砼配合比。在滿足泵送條件下嚴格控制砼坍落度，其彈性模量也須滿足規(guī)范要求。d 砼灌注要對稱分層進行，一般一層厚不超過30cm 為宜。搗固要密實，不能漏搗、重面進行鑿毛處理。e 模板爬升模板采用塔吊吊升，手動葫蘆配合翻動內模。模板每翻動一次4.5m，同時接高內腳架平臺。f 墩身養(yǎng)護模板拆模后，由上而下灑水養(yǎng)護，確保混凝土表面潤濕，養(yǎng)護時間不少于7 天。 空心薄壁墩線形控制高墩線形控制是高墩施工的重中之重，線形的好壞直接影響高墩的受力和線形的平順測量、高程測

17、量、垂直度測量。a 定位測量采用三維坐標控制法。每個墩臺施工前，先由測量班用全站儀進行精確定位，在每次混凝土澆筑后、模板翻升前，在混凝土面上進行復測定位。b 高程測量采用自動安平水準儀法，每吊升一次檢驗一次高程，其高程誤差應符合規(guī)范要求，特別是墩頂最后一次必須控制好。c 垂直度控制采用全站儀進行。測量時用全站儀對矩形空心墩的4 個角進行定位，再定出矩形空心墩的 4 條邊的位置。對于高墩主要是垂直度控制。采用八點的方法進行控制，防止墩身發(fā)生扭曲。六點放 樣（見下圖）4條邊，每條邊上放二個點，兩點確定一條直線，所以橋墩四條邊線得以確定。橋墩扭曲控制 空心高墩防擺動幅度偏大措施由于墩身較高，為防止施

18、工期間因墩身高度的加高，墩身自由擺動幅度偏大，順橋向雙壁間設置臨時支撐，臨時支撐在高度方向上每30 米左右設置一道，布置在有內橫隔的位置，臨時撐采用兩根800mm 的鋼管。以減少其自由度，增加整體剛度，確保工程質量。T施工方案預應力砼T 梁模板由鋼板加工而成，直接安裝在制梁臺座上。砼采用斜向分段、水平T 梁預制場平面布置圖待梁場路基填筑完成后，與 TTT指南中“兩準入”要求進行設計加工。施工要點 鋼筋的加工與安裝25 噸吊車將主筋骨架整體筋和預應力孔道波紋管。注意安裝支座板和隔墻聯結鐵件。 鋼模板安裝與拆除側面圖上拉桿-上拉桿接縫膠墊模帶頭拖盤板筋豎模帶震動器固定架豎模帶翼緣斜拉桿固定楔鉤腹板

19、斜拉桿腹板筋加勁板拉模鉤T 梁 鋼 模 結 構 示 意 圖振動扁擔固定楔T（T）采用龍門吊進行吊裝鋼模板。當模TU 形螺栓、泄水管固定件和上部拉桿，后拆側模；拆模過程中，禁用大錘敲擊模板或用撬棍插入梁模間拆開模板。 砼施工由拌合站集中生產，砼輸送車運輸，由龍門吊送入模。砼分層灌注，每片梁5060812 310410s。震動時間和次數，依砼密實度而調整，密實的標準是：下部排氣孔出漿， 砼不2030cm。 梁體砼養(yǎng)護采取灑水土工布覆蓋自動噴淋養(yǎng)護方案，養(yǎng)護期14 天。 張拉與壓漿T2步增加，一般為0.5Mp0.7Mp，壓漿達到最大壓力后，穩(wěn)定一段時間（約2分鐘，等冒出的水 梁體封端TT用封端模板和支架，砼級別按設計給定的進行配合比設計，砼澆完24 小時后可拆模，灑水14簡支梁的架設TT 形簡支梁的架設采用雙導梁公路向一次到位。見雙導梁架橋機架設梁體作業(yè)程序圖主要架梁作業(yè)程序如下： 喂梁：待安裝的砼梁由預制場運送到架橋機后部導梁內，采用自行式或拖動式運梁平車喂梁